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本发明公开了尾矿和低度矿再选高效节能装置设备，其技术方案要点是：包括底板和所述底板上固定的高端射流浮选机本体，所述底板的上表面上固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底板的上表面上，所述进料箱上固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构的一端与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有出水管，设有的第二输送机构有利于将充分混合搅拌的液体输送到高端射流浮选机本体内进行再选，提高尾矿和低度矿的输送效率和处理效率，高端射流浮选机本体内设有的发泡器与选矿柱相连接，缩短了循环机构输送距离，减小的装置的能耗，便于节能。
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本发明涉及矿山采矿领域,尤其是利用立式砂仓内全尾砂进行矿山充填时全尾砂的快速浓缩工艺。将选矿厂排出的质量浓度为25%的全尾砂,直接进入立式砂仓,在立式砂仓内进行快速浓缩,配制NPA-060高效絮凝剂,配制PAC助凝剂;NPA-060高效絮凝剂用量为每立方米砂浆1-80g;砂浆性质发生变化时,添加PAC或BAC助凝剂,用量为每立方米砂浆0-100g;界面沉降速度达200mm/min;沉砂质量浓度可达60-70%。本发明省却了复杂的浓密、过滤等脱水过程;实现了立式砂仓内全尾砂的动态沉降、连续制浆,生产能力大;全尾砂浓缩处理后,溢流上清液达到国家工业废水排放标准;全尾砂浆质量浓度达60%以上,满足充填要求,仓底不板结。
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本发明提供了一种新的捕收剂2-乙基-2-己烯醛肟在矿物浮选中的应用。本发明的捕收剂对硫化铜矿、硫化-氧化铜矿、钨矿和锡矿具有强捕收能力，适宜的浮选矿浆酸碱度范围为pH8～13，用作硫化矿浮选捕收剂时，用量在30～200g/t之间，用作氧化矿浮选捕收剂时，用量在200～1500g/t之间。2-乙基-2-己烯醛肟良好的疏水基结构和捕收选择性使其对目的矿石具有强的捕收作用力和良好的疏水上浮能力，适于处理难选细粒矿石，浮选硫化-氧化铜矿时，不需要添加硫化钠等硫化剂即可进行浮选。
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本发明提供一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺。所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。本发明实现对预先调浆分级溢流微细级别的有效地回收，克服了微细级别锡石回收的技术难题，为选矿工作者解决微细级别锡石回收研究提出了新的思路和探索方向；实现了传统重选回收锡石工艺给矿方式的突破。针对预先调浆分级溢流，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。
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一种颗粒悬浮浓缩方法及其装置，该方法是将采集的低浓度砂浆通过管道输送到一悬浮器中，低浓度砂浆在悬浮器内处于悬浮状态并具有颗粒滑移运动，在一段时间后，悬浮器内的低浓度砂浆将形成高浓度砂浆，浑水通过溢流管排放，高浓度砂浆通过排放管输送至选矿厂。该浓缩装置包括通过管路依次相连的搅拌槽、进浆泵、悬浮器以及排浆泵，悬浮器包括悬浮筒以及位于悬浮筒上部并相互连通的沉浆箱，悬浮筒通过管路与排浆泵连通。本发明具有结构简单、操作方便、无动力消耗、设备投资和营运费用低等优点。
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本发明公开了一种固废基催化剂及其制备方法和应用。将锰渣和秸秆混合球磨，即得固废基催化剂。该固废基催化剂能够快速、高效活化过硫酸氢钾复合盐降解选矿废水中COD，具有较高的实际应用价值。该固废基催化剂的制备充分利用了固体废弃资源，达到了以废治废的目的，且制备过程简单，原料成本低，有利于工业化生产应用。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
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本发明公开了一种矿物浮选机，活动桶体上设有条形孔和围堰，围堰上设有泡沫料出口；固定桶体设有小围堰；空心主轴能转动并设有通气孔和叶片，活动桶体连接螺杆，螺杆上设有旋手，旋手与台面之间设有螺杆套，旋动旋手可以调节活动桶体的高度；固定桶体为锥底结构；空心主轴兼导气管作用并延生至固定桶体的锥底，空心主轴固定的转盘设有环形布置的内外两层弹性尼龙动刷；两层弹性尼龙动刷之间设有由筋板、圆筒、轴套筋板和轴套固定的弹性尼龙定刷。本发明系统结构简单可靠、成本低，浮选高效快捷；溢出泡沫的高度可调，因而选矿精度也便捷可调；尼龙弹性刷通过湍流和发泡强化浮选，效率高，而且自清理作用强，不会堵塞。
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本发明公开了一种高品位氧化铜精矿的制备方法。该制备方法依次包括复杂氧化铜原矿磨矿，硫化铜浮选，氧化铜浮选，氧化铜浮选包括：粗选，向硫化铜浮选后得到的硫化铜浮选尾矿中加入浮选药剂，混合、搅拌、分离得到粗精矿和粗选尾矿；以及精选，向粗精矿中加入脉石矿物抑制剂进行搅拌，脉石矿物抑制剂为卤代乙基磺酸钠。本发明通过在氧化铜浮选的精选过程中加入卤代乙基磺酸钠作为抑制剂，使得杂质脉石矿物亲水，从而在精选过程中提高目的矿物与杂质脉石矿物的分离效果。该方法大幅度地降低了氧化铜精矿中的二氧化硅、氧化钙和氧化镁等杂质脉石矿物的含量，得到了高品位氧化铜精矿。该选矿工艺成本较低，操作简单可行。
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一种浮选泡沫图像视觉监控装置,用于选矿过程监测及优化控制领域。本发明的监控装置由高分辨率工业摄像机、高频光源及计算机等硬件设备构成,通过调试安装各个硬件设备,特别是双防护罩的安装使装置达到IP65防护等级,在装置性能方面,达到获取高质量泡沫图像及实时处理要求。图像采集方法为工业摄像机获取浮选槽泡沫层图像,将视频信号数字化并生成数字视频信号,通过光纤接口和光纤传输至图像转换卡。图像转换卡将摄像机的协议数据转化为适于计算机处理的数字信号,并通过硬件驱动程序接口读取至计算机内存,图像处理应用程序读取泡沫图像并进行分析处理。
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本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种辉钼矿和方铅矿选择性浮选分离的方法，将包含辉钼矿和方铅矿的待选矿物在含有抑制剂(R1‑X1‑CO‑C(X)‑CO‑X2‑R2)的浮选药剂中进行浮选，选择性抑制其中的方铅矿，获得富集有辉钼矿的精矿，和富集有方铅矿的尾矿。本发明还提供了用于辉钼矿和方铅矿选择性浮选分离的药剂。本发明所述的抑制剂，能够高选择性靶向方铅矿，且基本不影响辉钼矿，可利于方铅矿和辉钼矿的高选择性分离，此外，本发明方法未使用任何捕收剂、分散剂或活化剂，有效降低了浮选成本，仅采用简易药剂制度(只含本发明抑制剂和起泡剂)即可实现Mo‑Pb混合硫化矿的绿色、高效浮选分离。
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本发明涉及酸性废水的处理技术，具体涉及利用石灰中和酸性废水时提高石灰利用率的方法。其包括下述步骤：步骤一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步骤二在机械搅拌与超声波振荡条件下，将酸性废水导入石灰乳中，检测，清液的pH值，当清液的pH值为6.5‐7.5时，补入石灰乳；步骤三固液分离；所得固体用于冶金；所得液体用于选矿。本发明石灰利用率高，较现有技术其利用率至少提高了5％以上。
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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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一种海泡石橡胶补强剂及制备方法,系利用低品位海泡石原矿,经选矿、烘干、粉碎、加入适量的有机物乳液混合,搅拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一种新型橡胶补强材料,能部分取代橡胶中的炭黑和白炭黑,本方法制备简单、成本低、补强效果好,适用于黑大底、网鞋底、浅色底胶鞋等橡胶制品使用。
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一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围，其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金，其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于铜锍，最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
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一种改性尾矿粉体的制备及该粉体用作聚合物填料的方法。粉体的制备过程为:将选矿尾矿置于湿法搅拌磨,粉磨后的浆料压滤、烘干、粉碎得超细粉体。再将该粉体加入可加热的高速搅拌改性机中,可得到容重为2.50G/ML左右、粒度分布较窄的功能粉体材料。改性尾矿粉体用作聚合物填料的方法为,将改性尾矿粉体加入混合后的PVC和稳定剂混合物中,搅拌,造粒,得聚合物母粒。本发明制备改性尾矿粉体的方法工艺简单,原料为固体残渣,容易获得,且生产条件较为宽松;利用该粉体作为聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生产成本,也有利于解决固体废渣带来的环境污染问题。
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本发明涉及一种高性价比微晶石墨负极材料的制备方法，选用石墨化度>92％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿和粗碎得到粗料，再用混合酸进行浸渍，离心分离得到酸洗料，将酸洗料经多次洗涤、过滤、烘干、细碎，得到微晶石墨细料；将微晶石墨细料与液态高温沥青混捏成混捏料，经辊压得到复合块料；将复合块料经破碎、分级、石墨化、除磁筛分，得到高性价比微晶石墨负极材料。本发明同时解决了现有微晶石墨加工制粉收率低、设备多、成本高、难以产业化的难题。
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本发明公开了一种人造金刚石生产用分选装置，包括：分选箱，粗筛机构，设于分选箱内，粗筛机构包括驱动部件、两组移动部件、两组弹性部件和筛分框，驱动部件设于分选箱上，每组移动部件均设于分选箱内，每组弹性部件均设于移动部件上。该人造金刚石生产用分选装置，通过分选箱内的粗筛机构、磁选机构和选矿摇床相结合，并与输送机构配合，可快速对人造金刚石进行筛分处理，增加分选效果，避免分选方式较为单一，导致人造金刚石的分选速度慢，效果差，通过粗筛机构，可对待分选的人造金刚石颗粒进行粗筛分，将待分选的人造金刚石颗粒按照粒径大小的不同进行分离，便于根据待分选的人造金刚石颗粒的大小进行不同的加工处理一。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明涉及一种窑车砖制作方法领域，尤其是指一种特种轻质、聚轻、堇青石莫来石隔热窑车砖制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：选矿、选材、过称、上球、球磨、过筛、除铁、榨泥、和料、炼泥、沉腐(自然发酵)、自然干燥、成型、人工倒打、机械挤压、入窑前坯检、入窑烧成、出窑产品检验、包装成成品、出厂。其有益效果是：主要是急冷急热性能好，抗压强度高，重量轻，有较好的积散热，抗热震性能高的特点，适用于各种日用细瓷、特种陶瓷、电子陶瓷、工业瓷、电瓷、卫生洁具、各种化工颜料、窑炉窑车用砖，等领域，比高铝窑车砖和粘土窑车砖使用寿命长3---8倍以上。
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一种将钡渣无害化并回收钡盐的方法，包括以下步骤：钡渣无害化；离心分选；浓缩；泡沫浮选粗选；泡沫浮选精选。本发明利用磷化工厂渣库中的酸性水，高效的固化钡渣中的可溶性钡，大幅度降低了钡渣中有害离子的浓度，能够满足我国危险废物填埋污染控制标准要求GB18958‑2001；在实现钡渣无害化的同时，采用离心选矿+泡沫浮选联合工艺，有效的回收了钡渣中的有用钡盐矿物，其钡精矿干基中BaO品位≥50%，可以作为钡化工的原料，实现了资源的高效综合利用，减少了尾渣的排放。
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本发明涉及一种分布式电磁多立环磁选机，包括机架、分选腔、若干分选立环、给料管、冲洗水管、尾矿通道和可编程的控制器，所述的分选立环平行同轴设置，均连接主轴，主轴连接主轴驱动系统并设置在机架上，每个所述的分选立环外沿嵌入设置若干电磁铁，所述分选立环的中部设置精矿斗并连接精矿管，所述的分选立环的上方设置冲洗水管，所述的分选立环底部位于分选腔内，所述给料管连接给料斗，所述的分选腔底部设置尾矿通道，尾矿通道的底部设置脉动机构并连接尾矿管，所述的主轴的一端设置滑环组，还包括角度控制装置，所述电磁铁的电线通过空心的主轴连接滑环组并进一步连接控制器，所述角度控制装置连接控制器。本发明选矿效率高。
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本发明公开了一种锂云母高效浮选捕收剂及其应用。所述的锂云母捕收剂按照质量份数，包括以下组份：烃基磺酸盐30~48份、油酸钠10~17份、烷基多胺醚10~15份、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯8~12份、单宁12~16份。所述的锂云母浮选的方法包括一次粗选、一~二次扫选和二次精选，以所述组合捕收剂浮选锂云母，不需要预先脱泥，不需要加pH调整剂、分散剂、抑制剂，本发明具有工艺流程和药剂制度简单、药剂成本低、浮选效率高、浮选泡沫量少且清爽、对矿泥适应性好等优点，实现了中性浮选矿浆体系下锂云母的高效浮选回收，获得锂云母精矿富集比5以上，Li2O回收率大于88%，能显著提高锂云母资源利用率。
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本发明涉及一种从含钪角闪石精矿中提取钪的方法，包括以下步骤：将含钪角闪石通过选矿处理，得到钪精矿；将钪精矿进行破碎，并磨制成粉末，得到钪精矿粉末；将钪精矿粉末与浓硫酸混合，得到一次矿浆；将一次矿浆在一定的温度下熟化，得到熟化后的钪精矿；将熟化后的钪精矿与水混合，得到二次矿浆；将二次矿浆在一定温度下搅拌浸出，得到浸出液；将浸出液过滤得到上清液，再从上清液中直接提取钪。本发明在提取钪的过程中不需要额外再对稀土矿物进行焙烧处理，而且在浸出过程中不再需要矿物酸作为浸出剂来提取钪，简化了生产工序，降低了生产成本。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本发明涉及湿式磁选机选矿设备，特别涉及一种新型永磁中磁磁选机。包括外机架、内机架、动力部件、输料管组件、磁选筒组件、进矿斗、磁选筒倾角调节装置、尾矿斗、精矿斗和水质过滤器，内机架设置在外机架上，内机架上设置有磁选筒组件。输料管组件设置在磁选筒组件内，输料管组件连通磁选筒组件，输料管组件一端与进矿斗连接，另一端与精矿斗连接，在输料管组件下方还设有尾矿斗，动力部件设置在磁选筒组件靠近进矿斗一端，水质过滤器设置在靠近精矿斗一端。上述磁选机磁场强度高，磁系使用寿命长。磁场梯度高，磁场分选区域大。具有很好的节能、节水性能，设备运行成本极低。
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本发明公开了一种从卤水中提取锂的工艺，包括以下步骤：对原卤进行硫酸酸化，在提取硼酸的同时，使卤水中的硫酸根浓度增大，直到促使硫酸盐结晶；充分中和提硼过后的酸化卤水中的过量酸；让卤水在盐田自然蒸发结晶，结晶出硫酸锂、硫酸镁和氯化镁的混合物；利用硫酸锂的密度比硫酸镁和氯化镁都要大的物理特性，运用选矿学中的重介质重选原理，将锂盐和镁盐分开，以达到分离镁和锂的目的；然后采用烧碱沉镁和纯碱沉锂分别得到氢氧化镁和碳酸锂产品。本发明完全不需要喷雾干燥和煅烧程序，极大地减少了能源的消耗，可以降低70％的生产成本，且工艺流程简单，过程中少有化学反应，不会因流程复杂造成产品质量难以控制，而且环保无污染。
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