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本发明公开了一种提高界面浸润性能的电解液，其原料包括：锂盐电解质、有机溶剂和成膜添加剂，其原料还包括：质量分数为1‑5％的烷基萘磺酸类表面活性剂，所述烷基萘磺酸类表面活性剂的结构式如式(I)所示；其中，R1、R2均为碳原子数为1‑6的烷基、碳原子数为1‑6的氟代烷基中的一种。本发明还公开了上述涂层隔膜的制备方法。一种锂离子电池，含有所述提高界面浸润性能的电解液。本发明可以提高电池在低温环境下的循环稳定性。
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本发明提出了一种锂离子电池安全阻燃防护装置，包括外壳，外壳内侧壁开设有多个容纳槽，容纳槽内填充有阻燃物，外壳内侧壁附有一层多个容纳槽的有机膜。本发明结构简单，易于操作使用，而且对外部设备无苛刻要求，有效阻止锂离子电池因不当使用引发的燃烧、膨胀、爆炸等现象。
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本发明公开了一种复合导电剂及其制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，该复合导电剂是在初始导电剂的表面生长金属有机骨架2‑甲基咪唑锌盐，再经高温碳化、酸刻蚀得到表面包覆有多孔无定形碳的复合导电剂；其中，初始导电剂是由颗粒状导电剂和线状导电剂组成。本发明通过将颗粒状导电剂锚定在线性导电剂碳纳米管上，通过空间位阻排斥作用，改善碳纳米管的分散能力；正负极浆料中，颗粒状导电剂填充在活性材料颗粒之间，线状导电剂则远程将颗粒状导电剂搭接起来，形成点线三维网状导电网络，改善导电剂和活性材料的接触性能，提高电子传输效率，降低活性物质在充放电过程中发生膨胀所引起的接触不充分的概率。
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本发明公开了一种锂电池复合集流体极耳焊接的方法，首先使用两个金属极耳将复合集流体极耳即极片A的极耳夹住并进行一次预焊，形成极片B；然后极片B和极片A从下往上间隔叠片，且极片B中复合集流体的极耳和相邻的极片A的极耳上下完全重叠，所有极片B的金属极耳上下完全重叠，相邻的极片B和极片A之间，极片B中邻近极片A的金属极耳与相邻的极片A的极耳进行二次预焊；最后将多层金属极耳与锂电池对应的正极极耳或负极极耳进行终焊。本发明大幅降低复合集流体焊接时所使用的金属极耳的层数，从而减轻电池的重量，延长焊头的使用寿命，还能够增加极耳处的焊接强度，连通复合集流体两侧的金属电极镀层，降低复合集流体的电阻。
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本发明公开了一种制备锂离子动力电池用硅碳负极材料的方法，属于锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法具体步骤是：第一步反应为氧化亚硅的球磨还原，利用镁粉的活性对氧化亚硅部分还原，并且残留的镁及氧化镁可以作为缓冲材料存在于电极中；第二步反应即为水热反应，利用葡萄糖水溶液的水热反应对球磨得到的复合材料进行复合‑包覆处理；第三步为气氛保护下的碳化反应，实现硅碳材料的复合。本发明选取的原料简单，工艺容易实现，合成中无酸洗，无毒害，绿色环保，得到的电极材料在长循环中保持高容量水平，为硅碳负极的商业化提供可能路径。
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本发明提出了一种车用锂离子电池，包括电池体及设于电池体外侧的加热装置，电池体包括外壳、穿设于外壳内的芯体及封设于外壳顶端的封闭盖，芯体的一端穿设于该封闭盖的外侧，另一端被卷膜包覆，卷膜绕设芯体并收容于外壳内，加热装置包括包设于电池体外侧的收容体、设于收容体上的端子、与端子连接的导线及连接于导线末端的继电器，收容体包括两层合成橡胶板及夹设于两层合成橡胶板之间的加热线，加热线与端子连接，电池体上还设有用于监视电池体温度的恒温器，继电器用于根据恒温器监视到的电池体的温度状况控制自身的通断。该车用锂离子电池通过加热装置根据电池体的温度状况控制自身的通断，保证电池体处于其所需的温度范围内工作。
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本发明涉及一种构建锂离子电池卷芯电路模型的方法，包括：（1）对卷芯外加电压，使其升到指定电压，并记录外加电压的维持时间；（2）撤去外加电压，记录此后不同时刻卷芯两端的电压值；（3）将卷芯的电压随时间变化的曲线进行拟合，得到电压随时间变化的函数；（4）根据拟合曲线得到的函数构建卷芯的电路模型。本发明所述的构建锂离子电池卷芯电路模型的方法，简单易行，便于操作，能有效地模拟卷芯的充放电特性，也为短路设备的设计选型、精度判断和测试参数的设定提供方法和思路。
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本发明提供了一种锂离子电池及其卷芯结构，该卷芯结构可以包括：正极条带、负极条带以及隔膜带；至少一个所述正极条带与至少一个所述负极条带彼此通过所述隔膜带相间隔并交替叠放，且沿所述正极条带和/或所述负极条带的延伸方向卷绕并形成卷芯；其中，所述正极条带上沿其延伸方向间隔设置有多个第一开孔段，所述负极条带上沿其延伸方向间隔设置有多个第二开孔段；所述第一开孔段和所述第二开孔段的延伸方向与所述卷芯的卷轴相平行。本发明提供了一种锂离子电池及其卷芯结构，其能快速成型、且能提高能量密度、简化工艺、提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极集流体的制备方法，包括以下步骤，在铜箔上打孔，制备网状微孔铜箔；导电浆料A的制备和导电浆料B的制备；在网状微孔铜箔的双侧表面且位于打孔区域先涂覆导电浆料A，再涂覆导电浆料B，烘干后即制备成所述锂离子电池负极集流体。本发明采用单壁碳纳米管/导电炭黑/石墨烯双涂层涂覆在网状微孔铜箔的双侧，降低电池电阻，提升电池的倍率性能及循环寿命，且能较好地提高汇流体的加工性能，改善集流体的柔韧性及提高负极活性物质的粘附力。
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本发明公开一种半导体晶圆厂锂电池储能系统，涉及锂电池领域，包括相互耦合的充放电管理单元、主控制单元和电池模组单元；将储能系统进行拆分为3个单元，既避免整体设计的复杂性，又能够进行不同搭配，提高了适配性。且除去放电回路保护开关，避免了因管理系统本身故障或放电开关器件故障导致后备电源断电。并配置对外报警功能，同时提供外部干接点，用户能及时了解设备异常。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法，其包括以下步骤：S1.将多孔基材置于一真空室内，将铝材置于一蒸发机构内，所述蒸发机构设置在所述真空室内，当真空室内的真空度达到阈值要求后，铝材在蒸发机构中持续熔化、蒸发形成铝蒸汽，使多孔基材浸于该铝蒸汽中；S2.多孔基板下方设置一氧气喷射装置，将氧气沿多孔基材表面喷出；S3.分布在多孔基材表面的氧气与金属铝蒸汽直接反应后生成氧化铝，所述氧化铝镀敷在多孔基材表面形成陶瓷层，得到锂离子电池陶瓷隔膜。本发明制备出的陶瓷隔膜既能使陶瓷层的厚度大大降低，从而大大增加电池能量密度，降低生产成本，又能提高陶瓷层与基材结合力。
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本发明公开了一种锂电池卷芯自动包非粘性膜、入壳设备，包括自动裁切膜模块、送膜模块、包膜模块和入壳模块：所述自动裁切膜模块由设在底部台面上的卷芯所包的膜、支撑料辊、步进电机、张力机构、放膜盘、过辊、驱动辊、裁切刀、感应器构成；所述送膜模块由旋转式吸盘机械手、转动电机构成；所述包膜模块包括夹板、转动辊、胶辊、夹板支架、电机、转动辊支架；所述入壳模块由机械手、机械手气缸、丝杠、丝杠电机、推壳体气缸构成。本发明为锂电池卷芯包非粘性膜、入壳提供了自动化解决方案，提高了生产效率，同时包膜模块中三工位流转使本发明运行效率高。
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本发明公开了一种用于大容量磷酸铁锂的化成激活工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：电池注液后陈化；在恒温、电池内部微负压的条件下恒流限时、恒功率限压、恒压限流充电；恒功率限压、恒流限压放电；再恒流限时充电。采用上述方案后，使电解液浸润更完全且加快了陈化时间，能够有效排除SEI膜形成的气体但又不会带出过多的电解液防止了在老化过程中SEI膜的多次形成造成循环寿命的衰减，减少了SEI膜的溶解破坏，增强其稳定性，同时减少SEI膜形成过程中锂离子的损失，提高了首充效率及克容量，而化成环境稍低于常温有利于降低阻抗。
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本发明涉及一种锂铅合金冶炼方法,解决了合金制备过程中温度难以控制、成分偏析、LI的含量难以控制等关键问题。具体方法为:1)将原料PB置于密闭的氧化铝坩埚中,通入高纯氢气进行预处理;2)按照LI和PB设计成分进行配料,PB随炉装入,LI装入合金料斗;3)熔炼炉抽真空后充入高纯氩气,随炉加热熔化原料PB;4)分批添加原料LI,同时对熔体进行连续电磁搅拌;5)完成LI的添加后,维持搅拌10～20分钟,随后在550～600℃将熔体静置2～4小时;6)对熔体进行在线成分检测并依据结果增补合金元素,待成分合格后在280～350℃下进行真空浇注,获得符合要求的合金铸锭。
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本发明公开了一种新能源动力锂电池模组自动安装系统及方法，包括传输架，所述传输架的内部中间位置处安装有传输带，所述传输带的右端上方安装有入料机构，所述传输带表面等距均匀排列有若干个定位机构，位于所述入料机构左侧的所述定位机构上方安装有底盘；通过横架可以带动挤压杆往收纳框内部移动，然后在定位机构的配合下，使第一排电芯与第一排安装槽位置相对应，然后挤压杆会推动第一排电芯从收纳框开设的流通孔处插入到底盘内，当上述动作完成后，可以使横架往上复位，然后重复上述步骤，对第二排电芯进行安装，通过这样能够对电芯自动安装，增加锂电池模块的安装效率。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的配料工艺，首先负极活性物质和导电剂后进行低速公转和中速分散得粉体料，再在粉体料中加入溶剂，低速公转和中速分散后得初步混合浆料，然后再加入增稠剂，先低速公转再进行中速分散后得二次混合浆料，再在二次混合浆料中加入适量溶剂进行高速公转和分散搅拌后得粘度固含量达到设定值的三次混合浆料，最后在三次混合浆料中加入粘结剂并低速公转、低速分散搅拌20‑30min，得负极混合浆料。本发明将配料时间控制在4小时左右，大大提高配料效率，且不影响锂离子电池负极材料的电性能。
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本发明公开了一种快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，包括以下步骤：S1、取均匀的电极浆料置于流变仪测试槽中，测试剪切速率由小变大时电极浆料的流变行为，得到流变曲线A；S2、测试剪切速率由大变小时测试槽中经S1测试后的电极浆料的流变行为，得到流变曲线B；S3、分析流变曲线A与流变曲线B的重合性，判断电极浆料的稳定性。本发明提出的快速评价锂离子电池电极浆料稳定性的方法，其操作简单快捷、测试时间短、测试结果准确、实用性强。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池外壳的拆解设备，包括设备安装架，设备安装架上安装有传送装置和切割装置，传送装置包括驱动传送带和从动传送带，驱动传送带和从动传送带通过转动安装于设备安装架上的旋转体安装于设备安装架的上方，驱动传送带和从动传送带在设备安装架上前后平行设置，且驱动传送带右端的旋转体与安装于设备安装架底部的驱动电机连接，驱动电机驱动旋转体转动，驱动传送带和从动传送带之间的设备安装架上通过支架安装有支撑板，支撑板的表面上设有若干个万向球，切割装置安装于驱动传送带和从动传送带处的设备安装架的中部，本发明克服了现有技术的不足，可实现对废旧锂离子电池外壳的拆解，使用方便。
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本发明提供了锂离子电池正极浆料及其制备方法，本发明采用两种PVDF粘结剂搭配使用，搅拌工艺在传统干法搅拌基础上进一步优化，在干法的基础上增加了一步预分散和两步高低速分散配合，控制预分散和低速分散浆料状态，控制出货粘度，不仅能提高锂离子电池正极浆料分散均匀性能，同时能保证浆料稳定性有很大改善。本发明工艺路线简单易实施，延迟或解决了国产PVDF使用中与正极主材相互作用导致的凝胶问题，同时保证了浆料具有较长时间的稳定性，适中的粘度，解决了浆料出货过筛能力弱、易沉降堵塞滤芯，涂布麻点等问题。同时缓解了进口原材料供应紧张，降低了成本。
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本发明的一种考虑循环寿命的磷酸铁锂电池阶梯充电策略制定方法，包括：S1、阶梯充电策略区间划分；S2、特制电池制作：将参比电极和温感线引入至电池内部，从而可以监控充电过程中负极表面电位和电池内部温度变化；S3、阶梯充电策略制定：对特制电池进行充电测试S4、循环测试：三组循环实验测试。S5、根据S4的三组循环结果，得出不同循环寿命需求的阶梯充电策略。本发明同时考虑高温和电池析锂对电池寿命影响，通过特制电池制作和充电测试以及循环测试，从而快速制定出快速、高效和安全的充电策略。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料生产用匣钵的修复材料，所述修复材料由修复浆料经过干燥、烧结制成；所述修复浆料由以下组分按质量比制备而成：氧化铝粉30‑50％、石英粉20‑30％、钛白粉3‑5％、碳化钨粉末5‑15％，烧结助剂2‑5％，成膜助剂5‑20％，分散剂1‑5％，溶剂10‑30％。本发明还公开了利用上述修复材料对锂离子电池正极材料生产用匣钵进行修复的方法。通过在匣钵的内壁上涂覆修复材料，能够显著提升匣钵使用寿命，降低匣钵渣引入，降低匣钵成本，并提升产品品质。
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本发明公开了一种锂电池裸电芯热压装置，包括工作台，工作台上端固定有两个以上支撑柱，支撑柱上端均与支撑板固定，支撑板上端固定有气缸，气缸的活塞杆朝下且与移动板固定，移动板下端固定有上加热板，上加热板下端固定有上压板，工作台上端且位于支撑柱之间设有安装槽，安装槽内设有滑板，滑板由驱动机构带动其进行水平方向的移动，滑板上端固定有两个以上减震柱，减震柱上端与移动台固定，移动台上端设有凹槽，凹槽内设有下压板，下压板下端固定有下加热板。该锂电池裸电芯热压装置可以方便进料和出料，从而提高工作效率。
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本发明公开了一种锂电池电池极板生产用连续性智能干燥系统，涉及锂电池电池极板生产技术领域。本发明包括干燥仓、干燥仓内设置有一用于对电池极板进行干燥的干燥架；干燥架上设置有一干燥罩，干燥罩的外顶侧面设置有抽风机，抽风机的出风口通过一排风管连通有尾气处理装置，抽风机的进风口通过一进风管连接有两抽风管；干燥罩两侧均设置有若干抽风口且抽风口与抽风管连通；干燥罩的内顶侧面沿干燥罩长度方向设置有一呈蛇形结构的干燥管。本发明通过干燥罩、以及设置在干燥罩内的干燥管、抽风机，提高了干燥的效率。
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本发明公开了锂离子电池电极材料制备技术领域的一种制备锂离子动力电池硅铜合金为负极材料的方法，包括以下步骤：(1)以质量比(3‑5):1称取硅粉和铜粉并混合，随后放入球磨罐中，以球料比(10‑30):1向球磨罐中加入钢球；(2)将球磨罐置于行星球磨机上，先以50‑200r/min低速球磨1‑2h，再以300‑500r/min高速球磨6‑18h，过滤后，得到复合材料；(3)将复合材料用玛瑙研钵充分研磨均匀，然后将研磨后的复合材料、乙炔黑和水性粘结剂按质量比8:1:1混合，得到混合料；(4)向混合料中加入超纯水和无水乙醇，超纯水和无水乙醇的体积比大于10:1，将其充分混合后调成粘度适宜的浆料，得到负极材料；本发明优化后的Si‑Cu3Si‑Cu纳米复合阳极具有良好的循环性能和可逆容量。
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本发明公开了一种用于锂电池混合原料中的除铁装置，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括料斗；料斗周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；料斗轴心位置固定连接有循环料管；循环料管底部开设有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环进料孔；循环料管上部固定连通有一组呈圆周阵列分布且与料斗连通的循环出料管；循环料管顶部安装有伺服电机；循环料管内部固定安装有螺旋输料组件；伺服电机输出轴的一端与螺旋输料组件连接。本发明通过循环料管、电磁吸板的设计，变传统除铁装置的单次除铁为可循环式多次除铁，通过可循环式多次除铁，继而有效提高该装置的除铁效果，降低该装置对铁料的漏筛率。
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本发明公开了一种锂离子电池材料粉末样品截面的处理方法，涉及粉末材料截面处理技术领域，包括以下步骤：将PVDF溶于有机溶剂NMP中，搅拌，得透明粘稠状的PVDF胶液；将待测锂离子电池粉末样品分散到PVDF胶液中，然后将其涂布在铜箔表面；将涂布后的铜箔置于烘箱中进行干燥，然后通过装样器固定于氩离子束截面抛光仪的挡板上，调整氩离子束截面抛光仪的参数进行截面抛光。本发明提供了一种经济可行、操作简单、截面切割效果良好的适用于氩离子束切割的粉末样品的截面处理方法，有利于后续的截面形貌信息显微观测。
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本发明公开了一种常温循环改善型三元锂离子电池的制备方法：S1、将正极粘结剂溶液、正极导电剂、正极活性物质混合，得正极合浆；将正极合浆涂布在铝箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到正极片；S2、将负极粘结剂溶液、负极导电剂、负极活性物质混合，得负极合浆；将负极合浆涂布在铜箔上，依次进行烘干，辊压，分切，模切后得到负极片；S3、将正极片和负极片通过隔膜叠片成电芯，将电芯置于铝塑膜袋依次进行侧顶封，注入电解液，静置，封口，化成，分容后得到软包电池；其中，所述正极导电剂选自导电碳黑、KS‑6、碳纳米管、石墨烯中的至少一种。本发明提供的锂离子电池在提高电池能量密度的同时，改善了电池的循环寿命。
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本发明提出了一种高效率锂离子电池顶盖外极柱打磨设备，包括工作台、进料机构、打磨机构和控制机构，打磨机构包括打磨装置，打磨组件包括打磨轴、第一驱动机构和多个打磨组，打磨轴沿工作台宽度方向布置且其两端分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一驱动机构与打磨轴连接并由控制机构控制用于驱动打磨轴转动，多个打磨组沿工作台宽度方向间隔设置在打磨轴，各打磨组包括两个转动安装在打磨轴上的砂轮，各砂轮上均设有第一压力传感器。本发明整个打磨和清洁过程是在封闭的环境中进行的，防止清洁和打磨过程中产生的粉尘外溅，打磨效率高且一致性好，可以最大限度的提高后续PACK焊接时的焊接强度和焊接一致性，省时省力、清洁无污染。
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本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，包括贴胶组件，还包括支撑板、贴胶驱动气缸和两个极片压紧头；贴胶组件包括：贴胶底板、两个极片切刀、两个胶带卷支撑柱、两个压胶板、两个切胶刀片、两个推胶板、两个胶带夹爪气缸和两个胶带张紧轮。本发明通过贴胶组件，在贴胶时增加了胶带辊压功能，可对极片断口毛刺、极片胶带进行辊压整形。本发明提出的一种锂电池的极片自动接带装置，结构简单合理、接带过程短，并具备贴胶辊压过程，能够有效提升自动接带的质量。
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