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本实用新型公开了多重抗压型锂动力电池顶盖板，包括固定罩、固定板、支撑柱、加固套、加固底板、绝缘托板、绝缘套、正负极柱、注液管，该多重抗压型锂动力电池顶盖板，操作简单、功能强大，通过内置多重抗压机构的配合效果，不仅能够提高盖板的强度，增强对下方动力电池的保护，此外因避让腔的作用，也达到减重目的，最终确保了动力电池运行的安全，利于行业的推广应用。
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本实用新型公开了一种方形锂电池性能测试工装，包括绝缘支架、蜂鸣器、PLC、条码识别器、按钮、数据终端，所述绝缘支架为“7”字型形状，所述绝缘支架横向部设有两个插孔以及蜂鸣器，所述蜂鸣器通过安装在绝缘支架内部的PLC控制，所述绝缘支架竖直部内侧设有条码识别器，外侧设有手柄，所述手柄上设有按钮，所述条码识别器通过按钮控制，所述数据终端通过连接线与工装数据输出端口相连。本实用新型在锂电池性能测试过程中对测试工装一体化设计的方式，摆脱了现实测试中性能测试与条码识别储存相互分离的现状，装置设计合理，操作方便，能够大大提高劳动生产率。
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一种锂电池性能显示装置，它涉及锂电池生产技术领域。它由电池管理芯片、单片机、显示屏、按键、串口通讯模块组成，电池管理芯片包括I2C输入端、电池组正极接线端、电池组负极接线端，I2C输入端与I2C一端连接，电池组正极接线端与电池组正极连接、电池组负极接线端与电池组负极连接，单片机分别与I2C另一端、显示屏、按键、串口通讯模块连接。它可以随时在装置的显示屏上显示出电池的充电电流、剩余电量、充放电循环次数、距离上次充电时间、单节电芯电压、总电压、出厂日期等信息，使人们能及时的了解到电池的使用情况，也给维修人员提供了详细准确的维修信息。
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本发明公开了一种组合式的锂电池组防爆结构，包括护壳、测量管、浮子、指示器和循环通道，所述护壳两端均安装有连接法兰，且在连接法兰外侧均安装有弹簧卡圈，所述指示器通过悬杆安装在护壳侧面外侧，所述测量管安装在护壳内壁上，所述浮子设在测量管之间，且循环通道设在测量管和护壳之间，通过多层的防护结构，能够在刚性程度上提供良好的防护能力，具有良好的被动防护能力，提前预知甚至避免电池的爆炸，并且利用特殊的结构，在受到电荷压力冲击的时候很容易产生向外形变，因而在较小的冲击力作用下就能达到爆破效果，从而大大降低了爆破冲击力，避免了较大爆破事故的发生，通过刚性结构限制爆炸碎片的扩散，大大提高了锂电池的安全性能。
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本发明公开一种锂离子电池针刺机,包括固定支架，液压油缸、液压泵、液压油箱、针刺装置、液压油缸固定支板、手动控制箱、电池固定夹具、电池固定支板、限位铁片、限位导杆、位移传感器、固定拉杆。针刺装置与液压油缸连接为一体，液压泵与手动控制箱电连接。电池固定夹具经螺杆固定在电池固定支板上。电池固定支板与液压油缸固定支板之间设有互相平行设置的固定拉杆和平行限位导杆，针刺装置与限位铁片连接为一体，限位导杆穿过限位铁片；位移传感器位于液压油缸的尾部，且与手动控制箱电连接。针刺机体积小，可放置于封闭防爆燃烧腔体，配合锥形量热仪等联用，为大尺寸锂电池针刺条件下的火灾和消防测试提供了一种科学、安全的实验平台。
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本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域，且公开了一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：S1、获取尾料；S2、将获取的尾料制备成直径1‑5mm左右的椭圆形颗粒或者直径约2‑5mm、长度约1‑30mm的圆柱形颗粒；S3、再将制备得到的颗粒进行约1200℃的高温碳化处理；S4、再将经过高温碳化处理后的颗粒进行破碎处理；S5、将破碎处理后的颗粒进行整形、形貌修饰处理，使颗粒的形状变得更加规则；S6、然后将经过整形、形貌修饰处理的颗粒过筛，然后进行除磁包装；本发明可以有效的对尾料进行再利用，从而可以提高企业的收益，降低主要负极材料产品的成本，并且由于其制造成本低，可以针对市场上的底端产品市场进行开发。
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本发明公开了一种锂电池极片表面处理装置，包括压痕机构以及用于支撑调节压痕机构的调节机构，所述调节机构包括支撑架，所述压痕机构包括设置于所述支撑架上的第一压痕辊、第二压痕辊，所述第一压痕辊或第二压痕辊与所述支撑架滑动连接，所述第一压痕辊、第二压痕辊至少有一个上套接有套辊，本申请优点包括处理装置通过在极片上压出一定深度凸起结构，极片上的凸起结构被压平，卷芯极片之间产生一定的间隙，可以提高注液效率和改善浸润效果，同时可以为后续极片厚度反弹提供空间避免极片褶皱，当对负极极片进行压痕时可以增加负极的面积，可以降低析锂风险。
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本发明公开了一种三元锂离子电池功能性测试台及其测试方法，属于锂离子电池技术领域，包括：充放电柜、环境仓、水冷板、水冷机、第一温感监测点和第二温感监测点，水冷机和水冷板经水管连接，水冷板放置于环境仓内，待测电池安装在水冷板上，待测电池与充放电柜连接，且待测电池顶部和底部分别设置有第一温感监测点和第二温感监测点。本发明通过对电芯进行底部冷却、环境加热的方式，测试电芯在底部和顶部温差大于15K条件下能否正常工作，对电芯进行功能性验证。
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本发明提供了一种锂电池火灾凝胶干水灭火剂的制备方法，包括以下步骤：结冷胶、明胶、卡拉胶、琼脂和聚乙烯醇加入去离子水中，搅拌得混合溶胶液；将上述混合溶胶液与水玻璃溶液混合均匀；向混合均匀后的混合液中缓慢滴加浓强酸溶液，使其pH达到7‑9，形成水凝胶；将水凝胶破碎，将疏水二氧化硅与破碎后的水凝胶加入搅拌器搅拌，得凝胶干水灭火剂。该凝胶干水灭火剂稳定性好，便于储存和运输；流动性、分散性和降温性好，有助于快速灭火和持续降温；灭火剂无毒无害，无二次污染，不导电，灭火后易于清理，有利于抑制锂电池火灾的复燃。
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本发明公开了一种锂电池聚烯烃隔膜的阻燃化处理方法，涉及锂电池隔膜技术领域，以烯丙基丙基二硫醚和纳米二氧化钛作为阻燃化处理剂，以聚烯烃膜作为基膜，本发明利用聚合反应合成了聚烯丙基丙基二硫醚，再通过涂布方式在聚烯烃隔膜上形成阻燃层，从而赋予聚烯烃隔膜优良的阻燃性能；并通过双向拉伸使阻燃层形成微孔，与聚烯烃隔膜形成连通的孔道，从而保证隔膜的透过性能。
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本发明公开了一种可平展防卷式锂离子电池制造用极片涂布设备，包括：工作台，对称安装有固定板，并对称设置的2个所述固定板之间设置有调节滚筒，所述调节滚筒的前后两端部利用轴承转动连接有安装板；滑块，安装在所述安装板接近所述固定板的一侧，并所述滑块贯穿所述固定板的侧壁并与所述固定板上下滑动连接；固定滚筒，利用轴承转动连接在所述工作台上。该可平展防卷式锂离子电池制造用极片涂布设备，2组调节滚筒和固定滚筒之间上下交错分布，先利用2组调节滚筒和固定滚筒对极片进行支撑，灵活调节锁定架的位置，实现对调节板的锁定以及后续解锁，顺利的控制调节板转动，使得调节板端部安装的调节滚筒分别上下移动，调节极片的张紧度。
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本发明公开了一种可适应放电膨胀的形变自补偿式锂电池组，包括电池芯、保护壳、顶盖和底座，所述电池芯的顶端和顶盖相连接，且电池芯的底端安装在底座上，所述顶盖和底座之间安装有保护壳，且所述保护壳环绕分布在电池芯的四周，并且保护壳用于对电池芯进行外部防护。该可适应放电膨胀的形变自补偿式锂电池组，针对车辆在颠簸路面行驶过程中电池发热量更大的现象，使用缓冲环作为电池芯形变补偿的结构，回弹效果更好，并且能够根据电池芯的形变自动调整风冷出口位置，提高对风冷用空气的利用效率，同时利用车辆在颠簸路面行驶过程中上下抖动作用力，利用结构传动将其转化为扇叶转动动力实现风冷气流的输送，更加的节能环保。
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本发明公开一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有插杆，所述滑杆上等间隔开设有多个供插杆插入的插孔，所述滑块的底部固定安装有贴膜机，所述第一安装架的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹通孔延伸至第一安装架内部的一端转动连接有第一转动杆，所述第一安装架的另一侧转动连接有第二转动杆；本发明一种新能源锂电池的电芯贴胶封装设备，结构简单，操作方便，固定效果稳定，提高了贴胶的精准度，封装效率高，提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座，固定板相对的一端固定连接有双向供料装置，工作台的表面均对称固定连接有放置槽，工作台的顶部均对称固定连接有连续叠片装置，本发明涉及电池加工技术领域。该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，解决只能进行一个工作的成型工作，无法来提高工作的效率，在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合，另外在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，会增加人员的劳动力和对人工产生一定的危害性，在完成叠片时，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作的效率的问题。
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本发明公开了一种降低锂离子电池层状正极材料表面残碱的方法，包括以下步骤：S1、将纯水加入镍钴锰层状正极材料中，搅拌清洗，得到潮湿物料；S2、将潮湿物料与乙醇混合后搅拌，抽滤，烘干，得到粉体；S3、将粉体与纳米氧化物混合，然后进行烧结处理。本发明提出的一种降低锂离子电池层状正极材料表面残碱的方法，通过水洗降低表面残碱，再通过醇洗快速去除物料表面的水分，经处理得到的正极材料残碱含量低，pH值减小，有利于材料加工性能的提高。
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本发明公开了一种层状多孔立方体微纳结构锂离子电池负极材料，以沉淀剂、铜源、钴源、溶剂和表面活性剂混合，通过混合溶剂热法和前驱物退火，制备具有单分散层状多孔立方体微纳结构CuCo2O4，用于锂离子电池负极材料。本发明巧妙地通过调控丙三醇和水的体积比、表面活性剂用量以及热处理条件，构筑具有纳米颗粒组装成的单分散层状多孔立方体微纳结构，具有优异的电化学性能；首次放电容量高，具有优异的循环稳定性；反应试剂方便易得，绿色环保；产量和纯度高，所得材料比表面积大，尺寸均匀性好，适合大规模生产。
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本发明提供一种锂电池用水性导电粘结剂，包括0.01～0.8份单壁碳纳米管、1～10份多壁碳纳米管和10～50份水性粘结剂述单壁碳纳米管的外径为0.4～40nm，其管壁厚度为
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本发明公开了一种改善锂离子电池浆料流动性的装置，溶剂进料管水平设置，微凹管可转动套设在溶剂进料管外部且微凹管内壁与溶剂进料管外壁间隔预设距离，微凹管外壁设有多个凸起，多个凸起在微凹管表面形成多个凹槽结构，溶剂擦拭管套设在微凹管外部，微凹管与溶剂进料管通过第一出料孔连通，溶剂擦拭管通过所述第二出料孔与微凹管内部连通。通过上述优化设计的改善锂离子电池浆料流动性的装置，充分考虑溶剂擦拭的均匀性，溶剂进料管保证对微凹管的溶剂供给量平稳均匀，微凹管外壁的凸起设计保证溶剂的均匀分散，溶剂擦拭管采用存液材料，保证溶剂的均匀擦拭，同时节省溶剂用量。
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本发明涉及锂电池制造技术领域，具体的说是一种新型锂电池组管理系统，其特征在于设有控制器、充电电路、电压信号采集调理电路、电流信号采集调理电路、SOC曲线修正模块，还设有交直流兼容型前级电路；所述交直流兼容型前级电路设有整流电路、交流电压检测电路、直流电压检测电路、PFC电路、DC/DC升压电路和脉宽调制集成电路，本发明通过设置SOC曲线修正模块，增加了整个充电过程中SOC估算的准确性；可以有效防止充电中断情况下电池SOC出现较大误差和用户使用车辆途中抛锚的现象。
本发明公开一种锂离子电池正负极活性物质与集流体的分离装置及分离方法。本发明分离装置包括缸体，缸体的一端连接电机，缸体的上部设有进料口、注液孔、进气孔、出气孔和感应缸体内部气压的压力阀，缸体的内部设有搅拌装置，缸体的下部设有出料口；缸体为多层缸体，最内层缸体与相邻缸体之间分布有加热装置，最外层缸体与相邻缸体之间填充有隔热保温材料。本发明提供的锂离子电池正负极活性物质与集流体分离装置和分离方法，可以最大限度的减少正负极活性物质与集流体分离的复杂程度及步骤，极大地提高了效率；本发明分离过程中不涉及有机溶液及强碱、强酸的使用，清洁无污染，省去了繁琐的多次分离及转移步骤，具有极高的效率。
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锂离子电池负极集流体铜箔的表面处理方法,属电池制备技术领域。先将铜箔在有机溶剂中超声处理,清除铜箔表面油污等杂质,然后取出,用去离子水清洗干净,室温至80℃条件下真空干燥;再将清洗处理的铜箔在N(SO2CF3)2—阴离子浓度为0.7~1.5mol/L,添加剂的浓度为0.001~0.1mol/L的有机溶液中,在温度15~60℃,电流密度为0.1~0.6A/cm2的条件下进行30-150s阴极电解后取出,用丙酮清洗后,真空干燥即得表面含有一层保护膜的铜箔。该保护膜的成分主要为N(SO2CF3)2—阴离子在铜箔表面的还原产物,能够有效的阻止电解液对铜箔的腐蚀,从而提高了铜箔在电解液中的化学稳定性,且对电池的正常充放电性能基本无消极影响。?
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本发明公开了一种用于锂电池的组合盖板，包括相互配合的第一盖板和第二盖板，在第一盖板中心设有第一螺孔，在第二盖板中心设有与第一螺孔对应配合的第二螺孔，在第一螺孔和第二螺孔内密封连接玻璃密封套，在第一盖板和第二盖板的外侧套接环形板，在环形板上设有注液孔，在环形板的两侧均密封连接一个密封端盖，第一盖板、第二盖板、玻璃密封套、环形板和注液孔均设置在两个密封端盖之间。本发明的优点：本装置承受电池内部压力大，玻璃绝缘子重量大，耐焊接热性能提高，熔化焊后，不易产生裂纹，解决了电池漏液率问题，提高了锂电池合格率，能够让产品结构向小微型化，轻便化发展；产品的耐压和耐泄漏性能得到了提高。
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本发明提供一种工序简单、产物性能优良的尖晶石型锰酸锂电极材料的制备方法，将通用塑料类聚合物材料加入到极性溶剂中搅拌后得聚合物溶液；将锂盐、锰盐和掺杂金属M盐按一定比例加入到乙醇、水或乙醇与水的混合物中搅拌后得母液；将聚合物溶液注入不断搅拌的母液中得混合母液；将混合母液50～85℃水浴蒸发至恒重的固体；将固体红外干燥得粉末状前驱体；将粉末状前驱体升温到600～900℃后烧结1～10h，冷却、研磨、过筛后得成品。本发明的有益效果在于：高分子聚合物溶液形成溶胀型网络结构，LiMn2O4前驱体有效成分附着在其表面，经煅烧可得品质均一、形貌好、粒子小、缺陷少的产物。
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本发明公开了一种采用旋转电刷结构的动力锂电池组均衡系统，该系统包括：旋转电刷结构、均衡控制模块与均衡执行电路；其中：所述旋转电刷结构，由一对可由电机带动旋转的电刷及固定于该电刷周边呈圆周分布的若干接触片组成，用于切换所述均衡执行电路使其连接到不同的单体电池上；所述均衡控制模块，用于检测当前单体电池的状态，并根据当前单体电池的状态与整组电池状态的比较结果输出控制逻辑；所述均衡执行电路，用于根据所述控制逻辑对当前所连接的单体电池进行充电或放电，实现电池组的均衡。通过采用本发明公开的系统实现了动力锂电池组的均衡，具有低控制难度、低电路复杂度及快速等优点。
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本发明提供一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池负极片粉碎为1‑2 cm的碎片；将碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑2 h，然后开启振动筛继续加热0.5‑1 h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；将细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5‑1 h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；将筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5‑1 h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；将湿石墨加热干燥。本发明通过简单有效的物理方法来分离回收铜箔和石墨粉，不使用化学试剂，环保高效。
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本发明公开了一种锂电池负极用复合集流体及其制备方法及应用，属于锂电池负极用集流体领域。一种复合集流体的制备方法，包括以下步骤：PP或PET树脂与多层石墨烯、表面活性剂和偶联剂混合，获得复合料；将混合的复合料通过熔融、螺杆挤出、流延和铸片工艺，形成片材；将所述片材通过双向拉伸工艺形成复合基膜；复合基膜通过水电镀工艺，形成表面具有金属层的复合集流体。
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本发明提供了一种钛掺杂多孔三元材料及其制备方法、半电池及锂离子电池，所述制备方法包括：对极性较低的有机溶剂或者其与水形成的混合溶剂进行水浴加热后，按一定摩尔比向其中加入镍盐、钴盐及锰盐，并连续搅拌使其分散均匀，然后向分散均匀体系中加入过量的碱液并对所得体系进行水热处理，得到含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液；对所述含有纳米级镍钴锰三元前驱体的混合液进行水洗，然后向混合液中加入表面活性剂并使体系形成乳液状态后，再向其中加入钛酸酯偶联剂以及酸催化剂，加热搅拌反应，反应结束后得到钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体；将所述钛酸酯改性的镍钴锰多孔三元前驱体与锂源混合后烧结，即制得所述钛掺杂多孔三元材料。
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本发明公开了一种自动化锂电池生产线，包括支架、水平传动机构、拆卸底板、烧结钵固定件、第一压力传感器、清扫机构、内壁检测件和第一竖向伸缩机构，其中：水平传动机构安装在支架上，拆卸底板可拆卸安装在水平传动机构的传送面上，烧结钵固定件安装在拆卸底板上，清扫机构安装在支架上并位于烧结钵固定件上方；内壁检测件通过第一竖向伸缩机构安装在支架上，第一竖向伸缩机构用于带动内壁检测件竖直方向运动；第一压力传感器固定在烧结钵固定件和拆卸底板之间，第一压力传感器用于检测烧结钵固定件竖直方向的压力。本发明中所提出的自动化锂电池生产线，便于烧结钵在清扫完成后进行检测清扫是否干净，增大生产效率。
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本发明提供一种锂离子电池热失控过程中产气速率原位测量方法，首先，将电池测量系统放在天平上，并将导流通道用铁丝固定在电池安全阀上口处，皮托管伸入导流通道内，距安全阀3‑5mm。其次，将电池加热至热失控，获得该过程中气体压力变化曲线和电池质量变化曲线；再次，对电池受热安全测量系统和天平进行受力分析，建立平衡方程；进一步的，建立瞬态质量变化微分方程，其中，电池单位时间质量变化全部来自于单位时间内逸散气体质量；最后根据皮托管的流体压力和流速的关系，带入瞬态质量守恒方程，消除气体密度，获得产气速率和瞬时压力、压力变化率以及电池质量变化率之间的关系。通过该产气速率的计算，可以减轻甚至消除锂电池热失控危害，设计与之匹配的热失控抑制系统与热失控防护系统。
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