全部
▼
热搜：
1002
0
本发明公开了一种纳米颗粒物对化工废水的处理方法，包括：对化工废水进行预处理，进行预处理后的化工废水中加入硫酸，调节化工废水的pH至4，得到反应液A；将纳米颗粒物投放入反应液A中，添加浓度为30％的H2O2溶液，进行反应，得到反应液B，纳米颗粒物的添加量为反应液A的5wt％；向反应液C中加入碱性物质，调节pH至8；静置沉淀，进行固液分离，对污水进行检测，污水达到污水综合排放标准GB8978‑1996Ⅰ级排放标准。本发明所述处理方法COD和氨氮去除率高，简单、高效。
959
0
本发明提供了一种用生物膜电极技术处理苯酚废水的方法，其包括：使苯酚废水通过生物膜电极反应器进行处理；在所述反应器中，将苯酚高效降解菌接种到隔膜式电解槽的阴极中，培养两周后，降解苯酚的生物膜电极形成，以此作为反应器的阴极，处理浓度为100～300mg·L－1的苯酚废水。本发明可以使低浓度的苯酚废水在低电流的条件下进行处理，达到国家要求的排放标准，并且能耗低。
860
0
本实用新型公开了一种金属矿山酸性含铜废水处理系统，它是由曝气槽、预中和搅拌槽、气浮池、砂滤罐、离子交换柱、中和搅拌槽、沉池和集水池构成，其中曝气槽、预中和搅拌槽和气浮池用于有效去除废水中铁离子，离子交换柱内装填树脂对废水中铜离子等进行吸附以去除废水中的重金属，并洗脱富集铜离子用于后续利用，中和搅拌槽和二沉池用于中和沉淀去除残余的重金属离子。本实用新型采用“曝气—预中和—气浮—离子交换—中和”处理工艺对金属矿山酸性含铜废水进行处理，具有处理效果好、渣量少、处理效率高、可实现模块化组合等优点。
838
0
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水处理系统，它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、硫化反应槽、硫化沉淀池、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成，其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉池用于去除铁离子，反渗透处理器用于对废水进行浓缩分离，硫化反应槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除废水中的重金属，二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—反渗透—硫化沉淀—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理，具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点。
782
0
本发明提供一种2,4‑D高盐农药有机废水的电化学组合处理方法，首先用对废水进行酸化预处理，分离回收有机相中的酚类物质和2,4‑D；将分液后的废液用萃取剂进一步萃取回用剩余酚类物质，萃余液加入钙盐沉淀剂将其中的羟基乙酸转化为沉淀羟基乙酸钙，过滤后羟基乙酸钙酸化回收羟基乙酸，滤液通过电渗器脱盐处理，浓相的无机盐经蒸发、结晶、干燥后回收盐晶，稀相通过电化学氧化处理降解其中的有机物，然后排放至化工园区污水处理厂，优点是将2,4‑D生产废水进行资源化，回收其中的有用物质，如酚、羟基乙酸、无机盐等产品，同时进行采用电化学氧化法对废水中难降解有机物进行处理，使废水达到化工园区污水处理厂的进水要求。
本发明公开了一种含锰铁污泥制备水解型锰铁试剂高效催化过硫酸盐处理有机废水的方法，包括：制备水解型锰铁试剂：取污泥，脱水干燥；调节污泥含水率，加入MnO2粉末或高锰酸钾，搅拌混匀；向反应釜内加入5％的硫代硫酸钠和5％的NaOH溶液钝化反应釜内胆；向反应釜中加入污泥；再加入硫化钠；密闭反应釜，恒温反应后，收集底部沉淀干燥，得黑色Mn‑Fe粉末；取有机废水，向有机废水中加入过硫酸盐、Mn‑Fe粉末，搅拌静置，收集黄色沉淀。本发明通过简单调质后，直接合成水解型锰铁粉末，应用于过硫酸盐催化处理有机废水，效果优于原始铁泥、纯赤铁矿、磁铁矿、零价纳米铁和硫化亚铁，制备方法简便，费用低，应用范围广。
1024
0
本发明涉及基于电子絮凝处理的含煤废水净化系统和净化工艺，净化系统包括依次连通的煤水沉淀池、煤水调节池、电子絮凝器、离心沉淀池反应器、中间水池、多介质过滤器和清水池，其中离心沉淀池反应器的上清液出口与中间水池连通，下浊液出口与煤水沉淀池连通，多介质过滤器的滤液出口与清水池连通，其反洗排水口与煤水调节池连通。本发明提供的含煤废水的净化系统，不排放含油废水，不产生二次污染，该系统净化工艺能够大幅度降低废水中的COD、BOD5并去除细菌，BOD5最高可降低98％，细菌去除率高达95～98％，出水水质SS可达10～20mg/L。
910
0
本发明的可移动快速废水处理设备，属于废水处理设备的技术领域。结构包括调节水箱(1)、中间水箱(2)、微电解反应柱(3)、臭氧催化氧化反应柱(4)、活性炭吸附柱(5)。在微电解反应柱(3)中填装规整化微电解填料，臭氧催化氧化反应柱(4)内填装填负载铁锰的硅胶载体做催化剂，臭氧催化氧化反应柱连接有臭氧发生器(6)和臭氧吸附罐(7)，活性炭吸附柱(5)设有连接调节水箱(1)的回流管。本发明设置置于带轮的承托板上，用柴油发电机供电，具有机动性高，填料廉价，结构简单，处理效果好等优点，能有效去除高浓度废水中的COD以及有机物，在高浓度废水突发环境污染事件时具有较高的利用价值。
653
0
本实用新型公开了一种黄金行业含氰废水治理系统，它是由树脂吸附柱、混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、生物活性炭反应池、回水池和水泵构成，其中树脂吸附柱内部装有阴离子交换树脂，用于吸附回收废水中的氰化物，混合搅拌槽设有酸碱试剂加药管和搅拌系统，用于调节废水pH，氧化槽内部设有二氧化氯曝气系统，用于对污染物的氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，生物活性炭反应池内部设有活性炭填料和曝气系统，用于菌种的挂膜，并与活性炭协同对剩余的污染物进行处理。本实用新型将树脂吸附工艺、二氧化氯氧化处理工艺、混凝沉淀处理工艺和生物活性炭技术结合在一起协同对废水进行处理，具有废水处理效果好、处理效率高，可实现废水中氰化物的回收等优点。
1053
0
本发明提供一种汽车涂装废水处理系统，包括：水解室、中间室和搅拌装置，水解室和中间室顶部连通，搅拌装置包括第一水泵、第一入水管和第一送水管，所述第一入水管连接所述第一水泵和所述中间室，所述第一送水管连接所述第一水泵和所述水解室，所述第一送水管至少部分的伸入所述水解室内，所述第一送水管端部封闭，且所述第一送水管伸入所述水解室内的管壁上开设多个出水孔，其中，所述第一水泵使废水从所述中间室依次经过所述第一入水管和第一送水管，并从所述第一送水管的所述多个出水孔流入所述水解室。通过在汽车涂装废水处理系统的内部进行水循环以实现对水解室内的水动力搅拌，提高水解室内对废水的水解效果，并减少有害气体的产生。
698
0
本发明涉及一种煤化工废水中氨氮的提取方法，包括以下步骤：步骤1：利用油水分离装置对煤化工废水进行油水分离处理；步骤2：在油水分离装置上方进行氨氮回收，得到煤化工废水中的氨氮。本发明的煤化工废水中氨氮的提取方法，通过油水分离装置进行氨氮提取处理，大大节省了蒸馏法耗用的能源。
1069
0
本发明属于有价金属回收技术领域，具体涉及一种含氰废水中有价金属分离回收的方法；先在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中加入氧化剂进行破氰沉铜反应，生成含铜沉淀，采用专用高速离心分离技术实现铜沉淀分离，分离后上清液加入共沉淀剂将强络合性的铁氰络离子转化为含铁悬浮沉淀，然后联合共沉淀技术与专用高速离心分离技术实现亚铁氰化物的固液分离，固液分离后清液返回生产流程或深度处理后达标外排。实现在含有大量铜、铁氰络合离子的含氰废水中化学悬浮物亚铁氰化铁的分离，工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定，特别适合含氰废水的治理过程。
921
0
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理系统，它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、硫化反应槽、硫化沉淀池、调节池、生物反应槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成，其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子，硫化反应槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除废水中的重金属，调节池和生物反应槽用于还原硫酸根，二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—硫化沉淀—生物发酵—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理，具有处理效果好，处理成本低等优点。
738
0
本实用新型公开了一种矿山含铜酸性废水处理系统，它是由预处理系统、膜过滤系统、浓水处理系统和集水系统组成，预处理系统由预中和搅拌槽、气浮池、砂滤罐构成，膜处理系统由保安过滤器、反渗透处理器构成，浓水处理系统由铁碳微电解反应器、中和搅拌槽、构成，集水系统由集水池构成。其中预处理系统用于去除废水中三价铁离子，膜过滤系统用于对废水进行浓缩分离，浓水处理系统中铁碳微电解反应器用于去除并回收废水中的铜离子，中和搅拌槽和用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“预中和—气浮—反渗透—铁碳微电解—中和”处理工艺对矿山含铜酸性废水进行处理，具有处理效果好、处理效率高、渣量少、可实现模块化组合等优点。
1009
0
厌氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用厌氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动困难、运行不稳定、厌氧微生物量较低、达不到预期效果等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；选定海藻糖为共代谢第一基质，每天海藻糖投加的COD总量与待处理废水的COD总量之比控制在0.75~1.5；采用接种培驯法启动厌氧反应器，褐煤提质废水的投加量以每周10%的比例增加；保持水力停留时间为12~24h；控制稳定的工况。本发明以海藻糖作为第一基质，不能作为厌氧微生物直接基质的有机物可被降解，或可强化以有毒有害物质为基质的厌氧微生物的生长繁殖。稳定运行后，厌氧处理褐煤提质废水的COD去除率可达40~50%，总酚去除率可达60~70%。
869
0
本发明公开了一种利用凉粉粉面加工废水发酵制备沼气的方法，该方法采用凉粉粉面加工过程中其中的两个阶段产生的废水与植物秸秆混合制备沼气，凉粉粉面加工过程包括豌豆或蚕豆浸泡、过滤、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾晒储存七个步骤；过滤后的废水去掉沉淀泥沙，加入植物秸秆浸泡处理；在粗加工后产生的含粗料废水中加入草木灰，厌氧发酵2～3天后加入植物秸秆浸泡液中进行预处理；预处理5～7天后，将混合料加入发酵罐进行厌氧发酵，发酵产生的沼气经过净化后储存或直接利用。该方法产生的沼气量大，同时有效的利用有机废水和植物秸秆固体废弃物，实现废物的完全资源化利用。
1126
0
本发明涉及污水处理领域，提供一种生物处理含硼废水并提高微藻油脂产量的方法，包括将含硼废水中的硼浓度控制在≤50mg/L后，接种微藻进行生物处理。本发明利用微藻进行含硼废水处理，仅需8d左右硼的去除率即可达到78％，硼的去除效率高，微藻的硼去除能力可高达3.9mg/g。本发明采用的微藻无需经过人工驯化，成本低，安全环保。同时，本发明所述方法在处理含硼废水的同时还能够有效提高微藻中的油脂产量，本发明所述方法得到的微藻油脂产量可提高77％左右。
一种利用人造沸石‑醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法，属于废水处理技术领域。首先研磨筛选0.2mm～0.3mm粒径的人造沸石，然后加入到质量分数3％～5％的NaCl水溶液中，室温振荡2～5h、振荡转速为150～300r/min，用去离子水冲净后烘干；再与醋酸纤维素按质量比为1：2～10的比例加入到丙酮中，充分搅拌其混合均匀，静置脱泡后将混合物溶液倒在光滑的玻璃板上，再盖上另一块光滑的玻璃板，静置待有机溶剂挥发完全，实现复合材料的成型；经去离子水润湿后揭下玻璃板晾干，即得到膜状人造沸石‑醋酸纤维素复合材料；应用该复合材料水通过振荡或过柱处理的方法能够有效地去除超低浓度氨氮废水中的氨氮。
993
0
本发明涉及一种富集废水中芳香类化合物的方法。利用疏水性离子液体萃取回收水溶液中的芳香类化合物,实现从废水中富集回收芳香类化合物的目的。萃取后的离子液体相可通过蒸馏或者减压蒸馏回收芳香类化合物,使离子液体可以循环再使用,从而提供一种简便、节能、高效的富集回收废水中芳香类化合物的新方法。
938
0
本发明提供了一种从马铃薯淀粉加工废水中回收蛋白质的方法，包括：将马铃薯淀粉加工废水经过静置沉淀和过滤，得预处理废水；向预处理废水中加入碱，调节预处理废水的pH并进行超声波处理，得到碱溶液，分离碱溶液，得到马铃薯蛋白质溶液；向马铃薯蛋白质溶液中加入酸，调节马铃薯蛋白质溶液的pH并进行酸沉处理，经过分离，得到马铃薯蛋白质I和酸沉上清液，将酸沉上清液经超滤膜过滤，得到马铃薯蛋白质II；将马铃薯蛋白质I、马铃薯蛋白质II和水混匀，得马铃薯蛋白浆液，调节马铃薯蛋白浆液的pH并加入复合酶进行酶解处理，得到酶解产物，处理酶解产物，得到马铃薯蛋白质。该方法解决马铃薯淀粉加工废水中蛋白质的回收率偏低的问题。
1063
0
一种酸性废水物理、化学和生物组合处理装置及处理方法，处理装置包括依次连通的调蓄池、氮气除氧池、厌氧碱性缓释中和沉淀池、跌水暴气段、斜板沉淀池、厌氧生态湿地和干化池；处理方法通过合理控制不同阶段酸性废水中溶解氧含量、过水方式及物理初泥过程，实现全系统中和沉淀、物理除泥及微生物长效运行；实现了碱性材料的长效缓释、厌氧微生物的稳定生长，保证了重金属和无机盐的稳定高效去除；过水方式可实现全套系统低动力运维；物理初泥可保证全套系统的稳定运行；该系统具有工艺简单，维护方便，处理费用低，占地面积小，经处理后的废水达到地表水3类水体排放标准。
674
0
本实用新型提供了一种污泥脱水及废水净化处理装置，属于污水处理技术领域，包括箱体、上盖、底板和支脚；所述箱体上方设有上盖；所述上盖与箱体通过螺母和螺柱相连；所述螺母和螺柱螺纹连接；所述上盖上设置进料口；所述进料口穿过上盖，进料口下方设有第一过滤网；所述第一过滤网上方固定连接拉环；所述第一过滤网卡在定位挡块上；本实用新型箱体上设置有上盖，上盖的打开可以使第一过滤网取出，便于清理上方的污泥；臭氧发生器和紫外线射灯可以对废水中的有机物和细菌进行消毒处理；聚光板可以增强紫外线射灯的强度，使杀菌消毒更加彻底；螺旋搅拌叶片加速废水的流动，配合曝气风机吹出的热风对废水进一步消毒。
959
0
本实用新型涉及一种火电厂废水处理系统，包括生活污水处理系统及生产废水处理系统，所述生活污水处理系统包括依次连接的化粪池、格栅、污水提升泵及污水处理装置；所述生产废水处理系统包括依次连接的生产废水调节池、提升泵、絮凝沉淀池、气浮池、中间水池、中间水池提升泵、纤维过滤器及清水池；所述污水处理装置与所述中间水池连接，用于将处理后的生活污水输送至所述中间水池。本实用新型在不改变原有生产废水处理工艺及生活污水处理工艺的基础上，实现了生活污水与生产废水的分离处理，通过使生活污水处理装置出水进入生产废水处理系统的中间水池，减少了生产废水的处理负荷，并使中间水池的水经高效纤维过滤器过滤后回用。
967
0
本发明所涉及的是以硫酸钠废水为原料,常压低温液相原位制备疏水性硫酸钙晶须的方法,其步骤为:将一定量的0.5～1MOL/L的钙盐加入三口瓶中,加入表面活性剂并搅拌均匀后,加入一定量的硫酸钠废水,升温至30～70℃,恒温搅拌晶化反应3～7H,将所得白色产物经过滤、洗涤后,60～200℃下干燥和热处理,得到直径为1～2ΜM,长度为30～50ΜM,长径比为15～50的硫酸钙晶须粉体,而滤液则为比原料多一倍的盐溶液,在此基础上可制得氯化钠,实现废液的二次利用,本发明的特点是在制备过程中简单一步处理硫酸钠废水,简化工艺,既节省能源降低成本,又实现了可再生资源的回收利用,产品具有较高的经济价值和社会价值。
1081
0
一种强碱性废水同时脱除氨氮和硫化物的装置及方法，属于废水处理技术领域。其是在向反应塔内注入强碱性废水的同时加入催化剂，催化剂是氯化锰或硫酸锰；静置后通入空气，利用空气中的氧气氧化反应去除废水中的硫化物，利用气体形成的气泡将废水中氨分子从液相带入气相，再通过反应塔的出气口进入到后续废气吸收装置；静置自然沉淀后，通过反应塔的出水口排出上层清液；通过反应塔的排渣口排出反应塔内剩余的固液混合物，从而实现强碱性废水同时脱除氨氮和硫化物的处理。本发明的方法针对强碱性含氨氮、含硫化物的废水，尤其是电石法制乙炔时产生的电石渣浆上清液进行处理，工艺路线简单，有效地节省了运行费用及能耗。
1042
0
本发明针对现有氯醇法环氧丙烷皂化废水处理问题,从清洁生产、循环经济角度提出了一个氯醇法环氧丙烷皂化废水资源化利用的方法。将皂化废水中的氯化钙转化为沉淀碳酸钙,同时得到含有有机物的淡盐水。沉淀碳酸钙可制备为纳米级、微米级产品,可用于涂料、塑料加工、橡胶、油墨、造纸等;淡盐水经去除有机物杂质后,根据氯碱电解以及企业用水平衡的需要,利用膜法浓缩用于配置电解盐水;膜分离后的淡水可作为工艺水回用。本发明的优点是皂化废水作为资源被应用,在废水得到处理的同时,得到沉淀碳酸钙粉体材料、盐和水三种产品,具有非常好的经济效益、环境效益和社会效益。
本发明提供了含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂吸附废水中六价铬离子的方法。含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂是交联的聚苯乙烯树脂,所含的相反离子为氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子。所述树脂具有高的热稳定性和高的吸附容量,可调的亲疏水性和极性,使用PH范围宽1-14,能够在废水中完全吸附六价铬阴离子,活性交换位置能够被充分的利用,对六价铬阴离子选择性高,吸附容量大,容易再生,可重复利用。
671
0
本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性重金属废水综合处理系统，由曝气槽、一级中和搅拌槽、初沉池、砂滤罐、保安过滤器、反渗透处理器、缓冲槽、旋流电解柱、二级中和搅拌槽、二沉池和回水池依次连接组成，其中曝气槽、一级中和搅拌槽和初沉池用于去除铁离子，反渗透处理器用于对废水进行浓缩分离，旋流电解柱用于电解回收废水中的重金属，二级中和搅拌槽和二沉池用于中和及去除残余的重金属离子。本实用新型将膜处理工艺和旋流电解处理系统相结合对有色金属矿山酸性重金属废水进行处理，可实现废水中有价金属的回收和水资源的再生利用，具有处理效果好、处理效率、可实现模块化组合等优点，具有广阔的应用前景。
1039
0
本发明公开了一种用于协同微波降解焦化废水的活性炭的制备方法，该方法将黏土、Fe3O4粉末、木质粉活性炭、铜粉和锰粉加上淀粉，通过混合、摇球、烘干和烧制等工序制成规整化活性炭，该规整化活性炭和焦化废水置于微波消解仪中进行消解，待消解反应冷却结束后，取出微波消解罐，将处理后的焦化废水过滤离心。可使焦化废水中的氨氮(NH3‑N)和化学需氧量(COD)除率可达到88.4％–92.54％、85％–98.14％。
881
0
本发明涉及一种硫酸盐还原菌(SRB)处理酸性含重金属硫酸盐废水的方法。将黄豆置于器皿中发酵,将充分发酵的黄豆制成适于SRB生长的碳源;再将酸性重金属硫酸盐废水与碳源混合后通入厌氧移动床生物膜反应器;SO42-在SRB作用下生成的S2-与重金属离子结合形成重金属硫化物沉淀。酸性含重金属硫酸盐废水中SO42-浓度降至250mg/L以下,当进水pH=1.5-53时,出水pH稳定在6.12～7.41,符合国家二级污水排放标准;实现了酸性进水,中性出水,节约了大量用于中和废水的碱,这也是采用其它碳源的SRB法所不能及的。以全发酵黄豆作碳源对SO42-去除率高于葡萄糖等有机物,价格远低于合成类有机试剂。不仅解决了SRB应用条件苛刻和处理成本高的问题,还为回收硫酸盐废水中的重金属提供了有利条件。
中冶有色为您提供最新的吉林长春有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
