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本申请公开了一种便于清理的锂电池转运箱，涉及转运箱的技术领域，包括固定箱、与固定箱转动连接的箱门，固定箱朝向箱门的一侧设置有固定槽，固定槽内滑动设置有支撑架，固定槽的槽底对称设置有导向杆，支撑架滑动于导向杆上，两个导向杆之间滑动设置有清理板，清理板上设置有清理槽，清理槽位于支撑架的下方。本申请通过将锂电池放置于支撑架上，当锂电池出现漏液时，电解液从支撑架上流向位于下方的清理板的清理槽内，在清理时，将清理板从固定槽内取出，将清理槽内的电解液进行集中清理，有效减少电解液在固定槽内的数量，有效减小固定箱清理的难度。
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本实用新型涉及一种手机散热锂电池，本手机散热锂电池包括有壳体、正极、隔膜和负极；在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板；在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道；在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔；在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管，各所述毛细散热管一端连接收集管，一端连接驱动腔；所述驱动腔有弹性材料做成，在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片；在所述驱动腔内填充有冷却液；本实用新型能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出，有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
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本实用新型公开了一种带收集装置的锂带裁切机，包括送料装置、裁切装置、固定装置以及设置在裁切装置下方的收集装置，送料装置包括放卷滚轴架和送料机构，送料机构包括第一送料转动辊和与第一送料转动辊配合的第二送料转动辊以及与第一送料转动辊或第二送料转动辊联动设置的第一电机，第一送料转动辊和第二送料转动辊之间留有用于锂带穿过的缝隙，第一送料转动辊和第二送料转动辊各自的两端分别设置有用于固定第一送料转动辊和第二送料转动辊的转动辊支撑架；裁切装置包括切刀、用来驱动切刀进行裁切的第一气缸；固定装置包括下压装置以及位于下压装置下方的垫板。本实用新型可以有效的收集被裁切后的锂带，方便下一道程序的进行。
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本实用新型公开了一种固态锂电池防爆强光电筒，包括灯头、外壳、后盖、电池、灯泡，灯头和外壳中都设置有防爆结合面，所述的电池为锂电池，电池、灯泡、外壳和恒流板电连接。本实用新型的有益效果：防爆等级高，可在易燃易爆场所安全工作；锂电池容量大，寿命长，健康环保；大功率白色LED灯，节能环保，反光效率高，具有照明，点动频闪和远距离信号指示等功能；耐高低温、防水、高湿性能好；灯具内部电路设计具有防止过充、过放、短路保护装置及开关防误操作功能。
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本发明提出一种提升锂离子电池极片结合力的方法，其特征在于，在锂离子电池制造的涂布工艺中，还包括对箔材进行等离子清洗的步骤，具体包括：使被涂覆的箔材经过涂布机头设置的等离子清洗工位；使用处理气体对经过等离子清洗设备的箔材进行清洗；使用涂覆物对清洗后的箔材进行涂布。本发明提出的提升锂离子电池极片结合力的方法，可以减小涂覆物和箔材的界面接触角，使涂覆均匀性更好。制作的电极片有优异的结合力及低接触内阻，能有效提升电池一致性及电池的循环寿命。
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本实用新型公开了铝塑膜领域的一种环保型锂电池铝塑膜加工装置，包括机箱，机箱的前端安装有机箱门，机箱门内部设有内腔，机箱上部设有机体，机体上端安装有机体盖，机体盖上安装有多个螺丝，机体的前端装有开关，机体的左侧面安装有收卷轴，机箱的左面下方安装有底架，底架前端壁安装有多个托柱，底架和机箱的下方均安装有多个支脚，底架的前端安装有底座，机箱的前端壁左侧安装有切割刀，可通过切割刀直接割断锂电池铝塑膜，使用方便，提高实用性，并且底架具有收纳废渣功能，在切割锂电池铝塑膜的过程中会产生废渣，避免废渣掉入地面，对地面造成污染，有利于对周围环境的维护，有利于提高其功能性。
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本实用新型公开了一种新能源汽车用高效散热锂电池箱，包括箱盖、箱体，所述箱体左端设置箱盖，箱体右端开设若干个透气孔，箱体内底部前后对称横向开设凹槽，凹槽内横向安装固定杆，固定杆外套设滑块，固定杆外套设弹簧，且弹簧位于滑块左方，箱体内设置夹紧装置，且夹紧装置固定连接在两滑块上端，箱体内底部安装挡板，且挡板位于夹紧装置右方，箱体内竖向安装固定板，且固定板位于挡板右方，固定板内上下对称镶嵌半导体制冷器，箱体内上部设置压紧板，箱体上端设置螺栓，且螺栓下端穿过箱体上端固定连接压紧板上端，螺栓和箱体螺纹连接，本实用新型通过夹紧板、挡板和压紧板固定住锂电池的位置，防止锂电池在运输途中发生碰撞而损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用卷绕机，包括承载板，所述承载板的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下端设置有连接板，所述连接板的下端设置有减震棉块，所述承载板的上端外表面设置有驱动转盘，所述驱动转盘的上端外表面设置有限制槽，所述承载板的上端的驱动转盘的后方设置有固定架，所述固定架的上端外表面贯穿设置有连接螺纹槽，所述连接螺纹槽的内侧贯穿设置有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱的上端设置有扭动盘，所述连接螺纹柱的下端设置有限制转盘。本实用新型所述的一种锂电池生产用卷绕机，能够便于安放锂电池，能够防止在卷绕时出现气泡，能够减小噪音的发生，带来更好的使用前景。
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本发明涉及新能源汽车技术领域，且公开了一种新能源汽车锂电池组件的散热保护辅助装置，包括底座，所述底座的内部开设有槽体，所述槽体的内部左右两端均活动安装有支撑杆，所述槽体的内部且在支撑杆之间固定安装有固定杆。该新能源汽车锂电池组件的散热保护辅助装置，通过电池本体放入在固定框中，在平时汽车移动时，固定框在底座上晃动，晃动力配合支撑杆与连接螺栓将力传导到活动杆上，活动杆挤压第一气囊与第二气囊，从而可以将实现第一气囊的吸气放气，然后配合连通管的作用，可以将水冷管内部的液体进行移动，水冷管内部移动的液体对电池本体进行降温，从而达到了稳定降温的效果。
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本实用新型公开了一种矿山用防爆锂离子电池低压供电装置，解决了蓄电池在矿山等特殊环境使用时容易引起事故的问题，其技术方案要点是，该装置包括：防爆壳体，防爆壳体内安装有绝缘层，电池管理系统，电压传感器模块，电流传感器模块，温度传感器模块；电池模块，电池均衡模块，充电电路，开关电路，低压控制系统电源接口，变压装置，信号采集盒电源接口；CAN通信模块，电池电量显示小灯，BMS工作显示小灯，本实用新型的一种矿山用防爆锂离子电池低压供电装置，使用锂离子电池进行供电，更加高效耐用，电池管理系统大大提高了电池使用安全性，且能与整车使用CAN通信而被实时监控，因而十分适用于安全性要求高的矿山用车。
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本实用新型公开了一种锂电池电源转接线连接器，包括一转接插座和至少两个与锂电池构成电连接的插头，每个插头上均设置有电源正负极插针和检测信号插针，所述的转接插座上设置有电源正负极插针接口和检测信号插针接口，各个插头上的电源正负极插针通过导线并接在电源正负极插针接口上，各个插头上的检测信号插针通过导线并接在检测信号插针接口上。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种能将多个或多组锂电池并接在一起充电或供电的锂电池电源转接线连接器。
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本发明公开了一种多孔结构SiCO基锂电极，包括单晶硅基板，单晶硅基板上自下而上依次设有TiN阻挡层、Al薄膜层、SiAlCO薄膜层、SiBCO薄膜层和SiCO薄膜层。本发明通过将TiN阻挡层、Al薄膜层、SiAlCO薄膜层、SiBCO薄膜层和SiCO薄膜层形成复合薄膜层置于单晶硅基板形成电极，不仅提高了SiCO的锂容量，还可以大大缓解电极材料在充放电时的产生体积膨胀，并控制容量衰减，从而解决SiCO电极循环稳定性差的不足。此外，薄膜材料作为电极还可以有效的缩短锂离子在嵌入脱出过程中的迀移路径，并提高扩散速率，从而改善材料在高倍率充放电时的电化学性能。
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本实用新型涉及电芯制备技术领域内的一种锂电池极片压延装置及其极片留白区压延组件，包括两组相同结构的压延滚轮，所述压延滚轮包括滚筒和轮齿；所述轮齿为多个相同的齿牙顺次连接为环形体结构，所述轮齿上的所述齿牙的间距相等，所述齿牙的齿面为圆弧面，所述轮齿套接于所述滚筒上；两组所述压延滚轮以所述齿牙相互咬合的方式设置，锂电池极片留白区自两组所述轮齿之间通过并通过两组所述齿牙的相互咬合而延展。本实用新型通过压延方式替代传统的拉伸方式减小极耳留白区的受力，使得留白区在使用更小张力的情况下达到延伸效果，解决了频繁断带的技术问题。
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本实用新型涉及一种隔膜锂电池，本隔膜锂电池包括有壳体、正极材料、负极材料和隔膜；在所述负极材料和隔膜之间还安装有保护层；所述保护层包括有可沿壳体平移滑动的节流板和位于两块所述节流板之间的固定网；在所述节流板的上下边缘分别安装有滑挡块，所述滑挡块与开设在壳体顶面、底面的滑槽相匹配；在所述固定网的每个节点上固定有由热膨胀材料做成的节流球；在两块所述节流板上各所述节流球所正对的位置处均开设有节流孔，所述节流孔的直径小于节流球的直径；在所述壳体上开设有出气单向阀，所述出气单向阀与所述滑挡块位置正对；该隔膜锂电池能够有效保护隔膜，防止电池内短路；同时具有良好的过压保护装置。
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本实用新型公开了一种锂电池应急灯，其结构包括灯罩、插头、控制箱、开关、应急灯、支撑架、指示灯、电源线、操作面板、复位按钮，灯罩位于应急灯的前表面，插头与电源线相连接，本实用新型一种锂电池应急灯，结构上设有安全罩装置，将安全罩装置安装在锂电池外部，当应急灯工作时，阻隔防爆板能够有效的隔绝外部的热量，降低电池的爆炸几率，而当锂电池重复使用的年限也长时，电池发生膨胀爆炸，可以通过安全罩装置中的阻隔防爆板将爆炸进行消弱，加固螺孔有效的将安全罩装置锁紧，剩余的爆炸威力通过二级防爆板的阻挡有效的隔绝了爆炸带来的伤害，保障了财物与人生安全。
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本实用新型涉及一种散热密封锂电池，本散热密封锂电池包括有电池本体和包裹于所述电池本体外部的壳体；在所述壳体上开设有单向排气阀，在所述电池本体的表面等距密布有微小的液封孔；所述电池本体和所述壳体之间阵列排布有微小的支柱，所述支柱由良导热材料做成；在所述壳体的一侧内壁上通过弹性胶粘合有负压板，在所述负压板与电池本体之间还安装有热膨胀杆；在所述壳体和电池本体之间填充有冷却缓冲液；该锂电池能够使电池的温度变化更平稳，有效延长使用寿命；更重要的是它能够将电池内泄漏的空气吸出，有效减小电池爆炸几率。
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本发明涉及一种过充防爆锂电池，本过充防爆锂电池包括有密闭的壳体、正极和负极；在所述壳体内从上至下依次叠放有铜箔、负极板、隔膜、正极板和铝箔；所述铜箔电性连接所述负极，所述铝箔电性连接所述正极；在所述壳体内密闭有电解液；在所述负极板上等距的紧密阵列有导液孔，各所述导液孔的孔径方向与所述负极板垂直；在各所述导液孔的内周壁上涂有绝缘层，在负极板的与所述隔膜相正对的一个面上也涂有绝缘层；这种锂电池在充电过程中更安全、稳定，能够有效防止隔膜被刺破，大大减小因过充造成的电池爆炸现象发生的概率。
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本实用新型涉及一种用于安装锂电池的拼装架，包括第一架体和第二架体，所述的第一架体中包括有多个可互相拼装的第一安装单元，第二架体中包括有多个可相互拼装的第二安装单元，所述第一安装单元与第二安装单元一一对应形成供锂电池单体装设的安装空间，在相邻的第一安装单元之间装设有第一固定件，在相邻的第二安装单元之间装设有第二固定件，在第一架体和第二架体之间装设有安装柱，所述的第一固定件、第二固定件与对应的安装柱连接。本实用新型提供的拼装架，结构简单，操作方便，各安装单元之间拼装连接，便于其中一安装单元上锂电池单体的拆装，锂电池单体可根据使用需求增加或减少。
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本发明涉及锂电池用耐穿刺PP薄膜及其制备技术领域，尤其涉及一种锂电池用耐穿刺PP薄膜及其制备方法，针对当前现有的锂电池用耐穿刺PP薄膜及其制备技术仍存在采用单一PP作为原材料，原材料性能固定，导致制备出的PP薄膜耐穿刺效果较差的问题，现提出如下方案，其中一种锂电池用耐穿刺PP薄膜包括以下重量份的原料：树脂PP 40‑70份、茂金属催化剂40‑60份、增韧剂30‑50份、相容剂10‑30份，本发明的目的是通过采用多种原材料混合，且在原材料中加入茂金属催化剂，通过对茂金属催化剂进行催化聚合得到聚乙烯，将聚乙烯与树脂PP进行共混改性，提高制备出的PP薄膜的强度、韧性、透明性和耐穿刺性能。
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本实用新型公开了一种锂电池设备，其结构包括垫块、贴条、顶盖、锂电池、底座、冷却装置、螺丝、罩壳、电线、橡胶套、固定板，贴条与垫块在同一平面内，锂电池与顶盖的底面相贴合，底座与冷却装置的外表面相连接，螺丝嵌入安装于罩壳的外表面，固定板的外表面设有橡胶套，电线与橡胶套为一体化结构，本实用新型一种锂电池设备，结构上设有冷却装置，底座与冷却装置的外表面相连接，冷却装置中的导热板把热量收集起来，然后铁板上的散热条对导热板上的热量进行散热运行，然后热量从防尘网向外排出，然后空气会从防尘网进入到散热条中，就会形成空气对流，使得散热条的冷却速度更快，延长了锂电池的使用寿命，更加方便实用。
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本实用新型公开了一种锂电池的支架，包括成对设置的安装架，安装架上设置呈矩阵排列的容纳槽，容纳槽的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔，安装架的底面周边设置有与导电连接片配合定位的卡槽，一对安装架通过相对的容纳槽安装排布若干锂电池，锂电池两级与贯穿孔相对，一对安装架由上下穿设的紧固件安装为一体。容纳槽槽底开设的贯穿孔供导电连接片的头部伸入进行导通；卡槽供不同规格的导电连接片匹配到不同位置的卡槽中进行定位，提高装配效率；成组的安装架在安装排布若干锂电池后通过上下穿设的紧固件装为一体，作为一个整体来对外安装，与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联的组合，便于管理和提高拆装效率。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，旨在提供一种锂电池中心针端口成型设备，包括机架、进料斗、移料机构、缩口机构与驱动机构；所述进料斗底部设置有出料口；所述移料机构包括能够绕轴心线进行转动的旋转柱，且侧壁上均匀设置有若干容纳槽；所述缩口机构包括滑动连接于旋转柱两端的两个缩口冲头；所述驱动机构用于驱动旋转柱转动以及驱动缩口冲头朝旋转柱方向运动。利用驱动机构驱动旋转柱转动，使中心针通过出料口掉进容纳槽中，并在旋转柱的转动下转移至两侧的缩口冲头之间，利用驱动机构驱动缩口冲头对中心针两端进行缩口；旋转柱继续转动，使缩口后的中心针从容纳槽中掉出，从而形成全自动连续加工流水线，除加料外无需人工操作，高效、便捷。
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一种可增加安全性的锂电池，包括外壳、内芯、端子，端子包括正极连接件、极柱以及极柱连接件，正极连接件设置在外壳的上部开口处并设有使得极柱连接件与正极连接件连接的组装腔，极柱与极柱连接件连接，内芯具有正极片、负极片以及位于两者之间的隔膜，隔膜具有多层拼接部，拼接部通过穿刺介质将存在于拼接部表面以及局部里层的成型物强迫进入至相邻的拼接部内部使得各个拼接部的成型物之间相互连接实现拼接部之间相互拼接。本实用新型的锂电池的防漏液性好，能够提升安全性，通过多层纤维网的设置使得隔膜具有较好的稳定性和弹性，解决了机械拉力弱、高温胶体溶解导致结构解体等问题，还具有良好的通透性和过滤性能，增加锂电池的使用性能。
本发明公开了固态复合聚合物电解质采用溶胶凝胶合成方法得到固态复合聚合物电解质纳米粉体。还公开了固态复合聚合物电解质膜制备方法，将固态复合聚合物电解质纳米粉体挤入有机溶剂、锂盐和高分子聚合物搅拌后得到浆料，在导入磨具或者使用刮刀涂布，干燥后得到固态复合聚合物电解质膜。还公开了锂离子电池，采用上述固态复合聚合物电解质膜。本发明的优点是：该方法获得LLZO纳米粉体能够有效降低烧结温度、材料性能高、投资小、生产周期极短、方法简单，可供商业化宏量生产。应用到固态复合聚合物电解质膜可以有效结合无机和聚合物电解质之间的优点，使固态电解质的离子电导率得到显著提高，能够满足固态锂离子电池用聚合物电解质的要求。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池转运夹取装置及电池转运夹取工艺，包括底板、调节机构、夹取机构与辅助机构，所述底板上安装有调节机构，调节机构下端安装有夹取机构，夹取机构侧壁上安装有辅助机构，调节机构包括支撑座、旋转电机、旋转板、支撑架、伸缩调节架、支撑杆与升降气缸，夹取机构包括安装筒、套筒、调节杆、齿条、安装板、调节气缸、连接环、导向轨、压紧板与缓冲弹簧。本发明可以解决目前圆柱形锂离子电池转运过程中存在的使用范围小、调节不便、易出现电池掉落的情况、夹取不同步与工作成本高等难题，可以实现对圆柱形锂离子电池进行自动化夹取的功能，具有电池不易掉落、能够实现同步夹取与节约工作成本等优点。
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本实用新型涉及一种调配设备，尤其涉及一种铆接设备保养用锂基润滑脂调配设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种配比精确度高的铆接设备保养用锂基润滑脂调配设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铆接设备保养用锂基润滑脂调配设备，包括有安装架、第一支杆、混料框、出料管、第一阀门、第一轴承、轴承座、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第二支杆等；安装架内底部中间设有第一支杆，第一支杆顶端连接有混料框，混料框右壁下部设有出料管，出料管上设有第一阀门。本实用新型利用进料斗和刻度尺，来对锂基润滑脂的调配原料进行控量，以此来达到配比精确的效果，并且再利用橡胶球不断敲击升降板底部。
本发明涉及锂硫电池正极材料技术领域，且公开了一种多孔碳包覆还原态TiO2‑n的锂硫电池正极材料，包括以下配方原料及组分：TiO2‑n‑氧化石墨烯复合材料、聚乙二醇、壳聚糖、表面活性剂、升华硫。该一种多孔碳包覆还原态TiO2‑n的锂硫电池正极材料，纳米TiO2空心微球具有巨大的比表面积和独特的空间限域能力，抑制了锂多硫化合物的穿梭效应，还原态的TiO2‑n具有良好的导电性促进了电荷的传输，还原态TiO2‑n均匀地分散和附着在氧化石墨烯表面，两者之间形成导电网络为电荷提供了传输通道，多孔碳包覆还原态TiO2‑n，发达的介孔和孔隙结构，缩短了离子和电子的传输路径，提供了丰富的载硫空间，为活性硫物质的体积膨胀和收缩提供了弹性缓冲。
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本实用新型公开一种具有安装凹槽的微型锂电池，锂电池包括底壳、上盖和电芯，底壳和上盖配合安装在一起，形成外壳，电芯设置在外壳内，外壳上设置有向内凹陷的安装凹槽，上盖和底壳之间设置有密封绝缘部件，底壳开口处边沿向内翻折形成翻边，通过翻边压住上盖边沿。本实用新型在锂电池壳体上设计有安装凹槽，给使用本实用新型的电子产品的设计带来很多方便。如将其应用在蓝牙耳机中，可将耳机的扬声器或咪头设计在安装凹槽内，可进一步缩小蓝牙耳机的体积，如将其应用于其他电子产品中，增加产品设计的灵活性。
本发明提供了一种含铁卟啉/碳纳米管复合正极材料的制备方法及其在锂硫电池正极中的应用，其制备方法为：将碳管取适量碳材料与硫单质混合研磨，加入CS2充分搅拌之后烘干制得含铁卟啉/碳纳米管复合正极材料；将含铁卟啉/碳纳米管复合正极材料与碳纳米管、聚偏氟乙烯混合，然后加入N‑甲基吡咯烷酮，以及1％～10％含铁卟啉，搅拌并超声分散均匀，得到浆料，将所得浆料均匀涂覆在集流体铝箔上，然后烘干，即得含铁卟啉/碳纳米管复合正极材料；本发明制备方法，操作简单，条件温和，易于大规模生产；可以解决锂硫电池充放电过程中多硫离子在液态电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的库伦效率和循环稳定性。
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本发明涉及一种PCB板，特别涉及一种软包锂电池组装极耳PCB及其工艺，解决了软包锂电池组装的问题，包括PCB板和已冲压好极耳的电芯，所述PCB板上还设有若干正负极线槽，所述电芯对应正负极线槽数量，且电芯依次插入正负极线槽中固定，所述PCB板上具有电连部，所述电芯上的极耳通过两两相向对折接触，且极耳与电连部接触电连接，还包括螺丝、垫片、螺帽和连接片，所述PCB板上设有螺孔，所述螺丝与螺孔螺纹连接，所述极耳通过PCB板和连接片直接夹持固定，所述螺帽和螺丝之间螺纹连接，可实现软包锂电池小批量规模化、标准化组装生产，提高电池组体积的最小化，组装工艺便捷、生产成本低、售后维护方便，能够满足现有使用需求。
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