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本发明提供了一种颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明提供的制备方法包括如下步骤：将金属基体的原料混合后进行熔炼，随后加入增强体的原料进行原位反应，得到合金熔体；所述增强体包括TiB2和TiC中的一种或两种；将所述合金熔体进行过冷处理后成型，得到颗粒增强金属基复合材料；所述过冷处理的冷却速率为200～400℃/s。本发明提供的制备方法能够细化初生硬质相尺寸，抑制裂纹在初生相内部萌生和扩展，且制备得到的颗粒增强金属基复合材料具有较高强度和硬度。
本发明涉及纳米半导体材料领域，特别是一种应用球磨机制备纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料的方法。由以下方法制备得到：将0.05g的Cs2AgBiBr6和0.2g的TiO2加入到含有50g直径为3mm的研磨球的研磨罐中，加入30ml的无水乙醇，将研磨罐充满氩气并密封好，放入球磨机中进行研磨，球磨机转数设置为400转，开启反转模式，设置正转5分钟后暂停1分钟再反向转5分钟，共运行30个周期，运行结束后收集溶液，在转速8000转、温度4℃条件下冷冻离心10分钟，将离心后的沉淀于真空干燥箱中70℃干燥，最终制备得到深黄色的纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料。本发明提供了一种应用球磨机制备纳米Cs2AgBiBr6/TiO2复合材料的方法，使得两种材料复合得更加均匀和稳定，且复合效率高，在光催化降解亚甲基蓝时展现出优异的性能。
本发明提供一种用于吸附水中有机污染物的尼龙6/壳聚糖‑Fe纳米纤维复合材料，所述纳米纤维复合材料由纳米复合纤维基体和基体外的接枝物组成，所述纳米复合纤维基体由尼龙6、壳聚糖、改性组分、甲酸混合后经静电纺丝而得，所述改性组分包括戊二醛、异丙醇、异丁基三乙氧基硅烷，所述接枝物为三价铁离子组合物。本发明提出的纳米纤维复合材料，对废水中四环素的去除率较高，可以达到93.3％～97.4％，且批次间的功效差异小，能够满足工业化生产需求以及对四环素去除率要求高的领域的需求。
本发明公开了一种氧化锆增韧氧化铝陶瓷‑耐磨树脂复合材料及其制备方法，所述复合材料包括柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷和耐磨树脂，柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷镶嵌在耐磨树脂中，相邻的四个柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷的中心连接线为正四边形。制备方法：用网格将柱状氧化锆增韧氧化铝陶瓷连接，形成非连续陶瓷预置体，并固定到成型模具中；将耐磨树脂纤维放入成型模具的模腔中，加热到树脂成型温度，经闭模加压、使树脂固化成型即得。本发明利用氧化锆的耐磨性，进一步强化耐磨树脂的耐磨性，获得一种在低冲击工况下具有高耐磨，抗腐蚀的复合材料。
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一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法，以铅或铅合金锭为包覆材料、矩型或圆型截面铝或铝合金型材为内芯，将内芯端头穿过包覆模具并用引线装置夹固，使内芯位于包覆模具中心轴位置，用液压挤压机推杆将预热后软化的铅或铅合金锭从包覆模具上端挤压流入经预热的包覆模具熔腔内，同时，引线装置拉着内芯向前移动，包覆模具熔腔为延拉拔方向横截面逐渐减小的锥形熔腔，铅包覆层在压力推动下逐渐紧密包覆在内芯外，在压力和温度的双重作用下最终形成栅栏型阳极用铅包铝复合材料。本发明制备的复合材料结合致密度良好、机械性能优异，外形尺寸精确，表面质量好。
本发明公开了一种基于均匀试验和ACE非参数回归方法的高韧性水泥基工程复合材料的最优配合比设计方法。本方法包括以下步骤：首先确定高韧性水泥基工程复合材料配合比的优化目标，然后选取试验因素，并确定各因素的水平，选择均匀设计表和均匀设计表的使用表对各因素进行组合得到配合比表并进行试验，采用ACE非参数回归方法对试验数据进行分析处理，根据试验目标和约束条件进行筛分，得到最优的高韧性水泥基工程复合材料的配合比，最后根据最优配合比进行试验验证其合理性。本发明提出的优化设计方法与其他试验设计方法相比，在相同水平数的情况下，本试验方法的试验次数最少，其试验数据更具有均匀性、代表性，操作简单。
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本发明提供了一种模拟爆珠功能的相变复合材料及其生产方法，属于滤嘴中的过滤插入物制造技术领域。解决现有爆珠香烟及普通凝胶滤嘴制造成本以及物质挥发方面的问题。该复合材料由中空软管以及包裹在软管内的缓释凝胶组成，其整体长度为普通滤棒长度的1/3—2/3，通过将凝胶和软管在成型时一起复合制备得到，该复合材料可以提高保香性能，以及香味物质挥发的层次感，为消费者提供了更多的选择，并且生产制造成本低，对于香精的适应性较广，产品形式丰富。
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铅-镁双金属层状复合材料。本实用新型涉及一种铅-镁双金属层状复合材料，尤其是一种轻质导电芯增强型铅-镁双金属层合板，属于电化学器件领域和核屏蔽材料领域。本复合材料由内向外的排列结构为，镁轻质导电内芯、铅-镁梯级过渡层和铅外层。铅-镁梯级过渡层的厚度为铅外层厚度的5～50%，铅-镁梯级过渡层的微观结构是铅金属的密度呈一次函数的方式由最大值过渡到零，反之，镁金属的密度也呈一次函数的方式从相反方向由最大值过渡到零。本实用新型的外层仍然保持原有的电化学性能和核屏蔽性能的技术要求，具有机械强度高、电积能耗低、耐腐蚀性好、防核辐射、质量轻等特点。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金粉末和增强陶瓷颗粒为原料，粉末混合后压制成坯，压坯加热到铝合金的半固态温度区进行半固态加工成形，在半固态成形的同时实现铝合金粉末间的冶金结合，半固态加工坯凝固冷却、热处理后得到屈服强度200～600MPa、抗拉强度250～800MPa、延伸率2～15%的颗粒增强铝基复合材料。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铝基复合材料的界面优化方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明以碳纳米管（CNTs）、高纯钛粉和纯铝粉为原料，采用高能球磨法将碳纳米管和高纯钛粉均匀混合得到CNTs/Ti的复合粉体；采用高能球磨将CNTs/Ti的复合粉体与片状铝粉均匀混合，得到(CNTs‑Ti)/Al的复合前驱体粉体；将(CNTs‑Ti)/Al前驱复合粉体压制成坯料，然后进行烧结，热挤压得到(CNTs‑Ti)/Al复合棒材。本发明所述方法解决了CNT与Al界面结合弱的缺点；同时这种小尺寸的复合结构也作为一种第二相提高了复合材料的力学性能，后续的热挤压也有利于材料的致密化和强度的提高。
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本发明涉及一种陶瓷/金属复合材料耐磨衬板及其制备方法，属于材料技术领域。本发明陶瓷/金属复合材料耐磨衬板包括贝氏体‑马氏体复相钢嵌体、多孔陶瓷/金属耐磨层、固定基体钢板，多孔陶瓷/金属耐磨层设置有嵌入孔，贝氏体‑马氏体复相钢嵌体镶固在多孔陶瓷/金属耐磨层的间歇孔中，多孔陶瓷/金属耐磨层固定连接在基体钢板上。本发明的陶瓷/金属复合材料耐磨衬板具有较好的抗冲击性、耐磨性，能够适宜高中低不同的冲击载荷，有效的减少高锰钢加工硬化效果不明显时发挥不出材料的特性和加工硬化组织应力过大使基体材料产生较大的缺陷的问题，使用寿命长，维修方便，生产工艺简单，节约了成本。
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本发明公开了一种铁基生物炭海绵复合材料及其制备方法和应用，属于污水处理技术领域。所述制备方法包括：(1)生物炭的制备；(2)改性处理：将原始生物炭浸泡于三氯化铁溶液中，搅拌，再固液分离，收集固体，干燥后热解，制得铁基生物炭；(3)原位聚合：将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌得到乳状液体，然后加入铁基生物炭，搅拌均匀后加入发泡剂，再加入硫酸溶液和甲醛溶液，搅拌均匀后倒入模具中，干燥发泡制得所述的铁基生物炭海绵复合材料。本发明采用生物质废弃物为原料，绿色环保；制备的复合材料吸水性，耐腐蚀性，耐冲击性较好，可以应用于自然流动水体的污染净化，且对水体中磷酸根吸附效率高，在废水处理领域具备潜在的应用价值。
本发明公开了一种具有MA特异性识别的柱芳烃、柱芳烃‑石墨炔复合材料、制备方法及其用途，该具有MA特异性识别的柱芳烃的分子式为C55O30H40Na10。本发明通过设计合成具有MA特异性识别的柱芳烃，结合柱芳烃优秀的主客体识别性能和石墨炔复合材料优异的导电性、多孔性及大比表面积等特点，制备具有MA特异性识别的柱芳烃‑石墨炔复合材料并以此作为电化学传感器，利用该传感器实现一种简单、快速、灵敏度高、特异性强且不需要复杂仪器设备的适用于复杂样品中检测MA的电化学分析方法。
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本发明涉及水凝胶复合材料技术领域，公开了一种多孔结构的水凝胶复合材料及其制备与应用。水凝胶复合材料为CNF/CC/Eu/TTA，TTA和Eu形成的稀土配合物以共价键方式与CNF和CC形成的三维网络结构相连。其中，所述CNF为纤维素纳米纤维，CC为羧化壳聚糖，Eu为稀土铕离子，TTA为2‑噻吩甲酰三氟丙酮去质子后的钠盐。纤维素纳米纤维通过氢键与羧化壳聚糖结合。稀土铕离子与羧化壳聚糖的羧基官能团配位，从而以共价键方式与水凝胶网络骨架稳定相连，TTA随后与稀土铕离子进一步配位，形成优异的红色荧光水凝胶材料，表现出优异的压缩应变性能，可以作为一种环保型的识别材料。
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本发明涉及一种通过磁场调控石墨烯排列制备柔性导电复合材料的方法，属于柔性导电复合材料的开发技术领域。分别制备氧化石墨烯、四水合氯化亚铁、六水合氯化铁水溶液，然后共混机械搅拌，滴加氨水调节pH值，水浴机械搅拌，混合液冷却后进行离心处理，将下层沉淀物质分离出来，干燥制备出磁性石墨烯粉末；将磁性石墨烯粉末、聚合物分别超声分散于N,N‑二甲基甲酰胺中，各自均匀分散后再进行共混，加入3,3’‑二氯‑4,4’‑二氨基二苯基甲烷后继续械搅拌，将混合液倒入涂好脱模剂的培养皿中，放入钕铁硼强磁铁产生的均匀磁场下静置后，真空干燥得到磁性石墨烯/聚合物柔性导电复合材料。本发明操作简单，原材料简单易得，制备条件要求低。
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本发明公开了一种用于火花塞的贵金属合金复合材料电极，包括用于焊接固定于火花塞中心电极和接地电极基座的贵金属合金复合材料电极本体，贵金属合金复合材料电极本体包括贵金属合金电极基体和涂镀于所述贵金属合金电极基体表面且至少部分参与其焊接的复合层，所述复合层表层为基座主体材料X的合金，通过在贵金属合金电极焊接面设置以基座主体材料或者其合金为表层的复合层，对贵金属合金电极基体进行表面改性，使复合层位于不同的焊接材料之间参与合金化，因该合金层与电极基座具有同质性，能在焊接时形成一个连续渐变的固溶区组织，提高贵金属合金焊接到镍电极基座上的结合力，可提高贵金属合金电极的成品率和使用寿命。
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本发明涉及一种高分子材料领域，尤其涉及一种高分子基导复合材料制备伴热带电缆装置。要解决的技术问题为：提供一种高分子基导复合材料制备伴热带电缆装置。本发明的技术方案为：一种高分子基导复合材料制备伴热带电缆装置，包括有底板组件和支座等；底板组件与支座相连接。本发明实现了将伴热带电缆所需混合物挤压成薄片，然后对挤压后的薄片进行切割处理，接着，将挤压后的薄片传送至指定位置，然后再对多余的混合物清理出去，接着，再将堆叠的薄片进行单块分离，并进行风冷，然后再传送至指定位置后将铜线挤出，避免了发生重叠以及黏连，提高了后期产品的稳定性，避免了老化及强度不足，提高了其使用性能。
本发明涉及一种喷雾热解‑热压法制备碳纳米管增强氧化铝基复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将预处理后的碳纳米管、十二烷基硫酸钠加入到去离子水中配制成碳纳米管分散液，加入硝酸铝配制成碳纳米管/铝盐溶液，通过添加氨水的方式生成碳纳米管/氢氧化铝溶胶，将碳纳米管/氢氧化铝溶胶雾化为小液滴，通过热解炉使液滴的水分在短时间内蒸发，并分解氢氧化铝变为无定型氧化铝，同时包覆液滴内分散均匀的碳纳米管得到粒径较为均匀的无定型氧化铝包覆碳纳米管的球形颗粒，将球形粉末经过热压烧结生成碳纳米管增强氧化铝基复合材料。
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本发明公开一种微波‑超声耦合作用制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的方法，将陶瓷颗粒、金属粉屑和有机粘结剂混匀后进行微波熔融，将熔融后的混合物在持续微波作用下置于超声场中进行超声处理，随后将处理后的熔体注入型腔中冷却成型，解决了传统工艺成型陶瓷颗粒增强金属基复合材料存在的受热不一致、界面结合能力差、能耗高、成型周期长和颗粒分布不均匀等问题，在大功率微波辐射下，陶瓷颗粒增强金属基复合材料中的陶瓷颗粒和金属粉屑同时吸收微波，不仅可以利用微波热效应实现材料快速、均匀的体积加热，还可以利用微波的非热效应在一定程度上提高颗粒与基体间的界面结合强度，与此同时，超声可以实现颗粒在熔体中的均匀分布。
本发明公开一种可调控缓释性能的改性Al2O3/香料复合材料及在烟草中的应用，本发明制备的Al2O3改性材料以烟草原料中利用价值较低的烟梗作为底板，将其与Al2O3改性材料的制备结合起来，极大的拓宽了烟梗的用途。本发明首次想到通过控制温度，控制吸附材料/香料复合材料中香料的释放速率，更进一步的，本发明找到了具有储香能力既优良，缓释性能又可控的吸附材料。将本发明所制备的改性Al2O3/香料的复合材料，应用于卷烟中，可以有效的改善卷烟的抽吸品质，卷烟的香气特性、烟气特性和口感特性明显提升。
本发明公开了一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法。所述木塑复合材料由下述重量份的原料组成：二次回收树脂15~20份、氯化聚乙烯8~10份、植物纤维50~60份、无机粉体5~15份、干燥剂1~5份、助剂1~5份。所述制备方法包括塑炼、挤出及冷却工序：首先将按配方比例称取的所有原料加入密炼机内，于100~240℃下塑炼12~20min；接着将预塑化好的物料经双腕式或双锥式喂料机送至单螺杆或双螺杆挤出机，于130~190℃直接挤出成型或将预塑化好的物料送至造粒机，制得粒料后再送至挤出机进行成型；最后将已成型的型坯冷却至定型即可。所述制备方法能够有效抑制塑炼过程中原料的分解和炭化，降低原料吸湿性，减少设备腐蚀，提高木塑复合材料的尺寸稳定性、耐老化性和强度。
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本申请公开了一种固体柜用环氧树脂复合材料的制备方法，通过对纳米二氧化钛颗粒进行活化改性处理及氟化处理，可有效改善纳米二氧化钛颗粒的团聚现象，将活化处理后的纳米二氧化钛颗粒添加到环氧树脂中，可改善环氧树脂复合材料的绝缘性能，并增强纳米二氧化钛颗粒和环氧树脂的结合力，进而增强环氧树脂材料的分子链韧性，有效避免化学键断裂，将活化改性处理及等离子体氟化处理后的纳米二氧化钛颗粒添加到环氧树脂材料中可极大程度提升环氧树脂复合材料的绝缘性能。
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本发明公开一种增强镁基复合材料界面结合的方法，属于复合材料结构设计领域。本发明所述方法将增强体选择具有高表面能的金属非晶(BMG)，采用“湿混→干燥→球磨→放电等离子烧结”的粉末冶金方法，得到界面良好的镁基复合材料。本发明所述结构设计方法将增强体设计为高表面能的非晶相，利用金属元素之间的相互作用，增强界面结合性能，从而避免了传统增强相界面结合性能差的缺点。镁合金表面始终存在一层抑制粘结的钝化氧化层，但是在烧结期间通过动态压制引入粉末颗粒表面的氧化膜，从而形成金属‑非金属‑金属的结合粘接。
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一种银基多相复合氧化物复合材料制备方法,该方法以银粉、几种金属粉末或至少是三元合金的银金属合金粉末为原料,以银的氧化物为反应剂,控制工艺条件进行材料的烧结与反应合成金属氧化物,并使生成的几种金属氧化物与材料烧结一次完成,银基体与氧化物颗粒所形成的界面新鲜、结合牢固,获得了综合性能高、成本低的银基多相复合氧化物复合材料,生产出满足不同综合性能要求的银基多相复合氧化物复合材料。
本发明提供一种用于离子检测的氨基功能化多孔硅基复合材料的制备方法，将N型或P型硅片进行预处理，再将硅片放入腐蚀液中以双电槽或单电槽电化学腐蚀法，将硅片作为阳极，铂片作为负极，施加腐蚀电流，即将硅片腐蚀得到多孔硅；然后进行清洗，再对多孔硅表面进行热氧化处理，使其表面引入硅羟基键，然后将多孔硅放入含氨基配体的物质中，搅拌进行氨基功能化处理，即得到氨基功能化多孔硅基复合材料。该材料表现出对痕量银离子和铜离子具有较高的灵敏度和选择特性；具有极大的比表面积和高的表面活性，这有利于对其进行简便、高效的表面改性。且该方法简单，易于操作，且能快速获得氨基功能化多孔硅基复合材料。
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本实用新型提供一种双壁波纹管外层的HDPE复合材料生产设备。所述双壁波纹管外层的HDPE复合材料生产设备包括外壳；第一腔体，所述第一腔体开设在所述外壳内，且所述第一腔体的顶部内壁上开设有入料口；第二腔体，所述第二腔体开设在所述外壳内，所述第二腔体位于所述第一腔体的下方，且所述第二腔体的顶部内壁上开设有多个漏料孔；两个转轴，两个所述转轴均转动安装在所述第二腔体的底部内壁上，两个所述转轴的底端均延伸至所述外壳的外部。本实用新型提供的双壁波纹管外层的HDPE复合材料生产设备具有混合效果较好、具有取样功能、能够避免进行二次混合、较为省时省力、使用较为方便的优点。
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本实用新型为聚合物基复合材料窨井盖模具,主要包括有上模(1)、下模(13),上、下模构成的成型腔与窨井盖形状、结构相一致,其特征在于上模(1)为凸模、下模(13)为凹模,上下模内均设有冷却水腔(5),下模配有顶出机构(18)。本实用新型为制作聚合物基复合材料窨井盖的专用模具,具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长的特点,是一种用聚合物基复合材料制作窨井盖的新型模具。
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本发明公开一种具有高导电率的铜基复合材料的制备方法；将碳纳米材料均匀地分散在硫酸铜溶液中，在镀液中加入硫酸调节pH值，将配制好的溶液用磁力搅拌器将其充分混合；以金属板为阳极另一种金属板为阴极，对复合溶液通入电流，使碳纳米管和铜离子共同沉积到阴极基板上；电镀结束后，将复合薄膜从电极上取下，经干燥处理后使用管式炉在氮氢气氛下对复合薄膜进行还原，经过还原处理后，将复合薄膜叠加到一定厚度，放入石墨模具中，采用适宜的烧结工艺对复合薄膜进行烧结，得到致密的碳纳米管铜基复合材料。复合共沉积过程中碳纳米管是在二维内分布，主要填充空隙，使复合材料获得与纯铜相当的导电率与延伸率。
本发明公开了一种碳化钛弥散强化铜基复合材料的自蔓延高温合成制备方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和C粉为原料,将一定量的Cu粉、Ti粉和C粉(Cu粉与Ti+C粉的质量比为50∶50～70∶30,其中Ti粉与C粉的摩尔比为1∶1)混合后在室温下高能球磨3～10小时;然后将混合粉末冷压成型;最后在真空室内采用电弧引燃压坯,通过压坯的自蔓延高温合成制备TiC弥散强化的铜基复合材料,TiC颗粒的平均粒径为2～8μm。本发明采用简单的自蔓延高温合成方法,使纯Cu粉、Ti粉和C粉原位反应合成制备TiC弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。
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本实用新型提供了一种设置线状凝胶复合材料的多元滤棒，属于烟嘴的制造技术领域，其结构包括以烟支段为起点依次设置的复合滤芯段，以及将复合滤芯段成型为圆棒状的外包裹层，根据滤棒中烟气温度的变化规律，结合保香凝胶和增香芯线的特点，将二者有机结合得到的复合材料按烟气温度变化规律设置在滤棒中，可实现烟支在抽吸的全过程均有增香物质挥发，本实用新型采用线状线状凝胶复合材料的形式，其香味在非使用状态下的挥发性远低于凝胶复合材料分散在滤棒中的颗粒状形式，能够实现在保证其留香效果的同时提高滤棒的整体观感。
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