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一种成本低、生产效率高、防爆效果好的动力锂离子电池防爆盖板,包括板体,板体两侧开有固定孔,固定孔内密闭固定连接有铆钉,铆钉与板体之间设有绝缘片,板体中部开有泄压孔,泄压孔周围开有凹陷环槽,凹陷环槽内扣接有紧固环,紧固环与板体之间设有防爆膜,防爆膜与紧固环、板体为密闭固定连接。板体上面设有连接片,板体下面设有镍片,连接片和镍片通过铆钉与板体固定相连。本实用新型中泄压孔的作用是泄压排气,泄压孔周围开有凹陷环槽,防爆膜放在凹陷环槽上面后再通过紧固环将其压入凹陷环槽,能有效泄压防爆,确保电池安全、稳定的充放电,避免由于各种原因引起的电池爆炸或起火,它适用于大容量或较大容量的动力锂离子电池。
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本发明公开了一种卷绕式方形动力锂离子电池，包括卷芯，卷针的两端分别安装挡板，挡板上设有极耳槽，卷芯缠绕在卷针上，卷芯的两侧引出极耳，极耳穿过极耳槽；盖板的两侧设有极耳连接片，极耳连接片上设有小槽，极耳从极耳连接片的小槽引出；所述的卷芯与盖板装入电池外壳。用于锂电池，解决了以往技术中的问题，节约资源，成本较低。
本发明提供了一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层及其制备方法。为提供换一种耐高温稳定性好，防腐效果明显超疏水涂层，本发明采用的技术方案为：一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层，其特征在于：包括疏水剂、粘结剂和稳定剂，各组分和按质量计百分比为：疏水剂：10%‑40%；粘结剂；50%‑80%；稳定剂：5%‑10%。由于避免了水印或水渍的出现，增强了产品的美观性。由于本发明中的超疏水涂层在高温下都具有很好的稳定性，在高科技领域（如一些高温环境）都可以；本发明的超疏水涂层具有很好的防腐性能。
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一种既可消除人工操作产生的测量误差,又可大幅度提高生产效率的高精度锂离子电池内阻与电压测试仪,包括机柜,机柜上固定安装有压床模块,压床模块包括有顶板和下探针板,顶板位于下探针板上方,顶板与下探针板之间固定连接有光杠,光杠上上下滑动连接有上探针板和托盘板,上探针板位于托盘板上方,上探针板下面固定安装有探针安装板,探针安装板下面固定安装有上探针,下探针板上面固定安装有探针安装板,探针安装板上面固定安装有下探针,下探针与上探针相对应;顶板与上探针板之间固定安装有气缸,托盘板与下探针板之间固定安装有弹簧。光杠上固定连接有挡圈,挡圈位于所述顶板和上探针板之间。
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一种软包装锂离子动力电池化成装置及其方法，将软包装锂离子动力电池放入加压加温密闭设备内部进行加压加温化成，化成温度范围0~80℃，化成压强范围0.15~0.4Mpa，此化成方法能够在不影响电池内部极片、隔膜和电解液成分的情况下有效将化成过程中产生的气体及时排出，提高了电池的化成效果和电池性能一致性。
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本发明公开了一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂，按照质量百分比包括以下成分：3～7％硝酸、1～3％重铬酸钾、90～96％水；一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂的使用方法，包括以下步骤：S1、将电池钢壳用清水冲洗干净，冲去电池钢壳表面的残留电解液；S2、将清洗后的电池钢壳浸入钝化稀释液中60～90秒后取出；S3、用大量清水冲洗电池钢壳90～150秒，再用长流水浸洗90～150秒；S4、将电池钢壳浸入酒精中25～35秒后取出；S5、将电池钢壳放置于干净干布上，用排风扇吹干。本发明的优点在于：防锈效果好、方便配制使用、不影响电池性能、有效延长电池存储时间、降低电池存储成本。
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本发明提出一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法，所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层，所述对位芳纶涂层经有机溶剂涂布、对位芳纶浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥后获得，所述对位芳纶浆料使用对位芳纶原液，并在其中均匀分散有无机填料，所述对位芳纶原液是在对位芳纶中引入刚性基团的聚合液。与现有以凝固浴使涂层析出的方式相比，本发明采用饱和蒸汽使涂层析出得到的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜具有更好的微观结构和耐高温特性，同时减少有机溶剂的使用，利于保护环境，成本也相对较低。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料的制备装置，包括粉料储存罐、干粉混合分散设备、溶剂储存罐、一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备、真空消泡储存罐，一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备和真空消泡储存罐依次管路连接；二级分散设备与三级分散设备均设有温度检测装置；二级分散设备出口与缓存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪，三级分散设备与真空消泡储存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪。本发明同时涉及一种利用所述的装置制备锂电池浆料的方法，采用该装置生产效率高，制备的浆料分散均匀，浆料粘度一致性控制较好，同批次浆料基本控制在±700mPa·S。
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一种电动自行车用圆柱形锂电池组结构，目的是根据市场上通用的水壶款电池壳设计一种电动自行车用圆柱形锂电池组结构，它包括圆柱型电芯、镍片、水壶款电池壳，水壶款电池壳内放置有多层圆柱型电芯，每一层的圆柱型电芯对称分布并避开水壶款电池壳上螺纹孔和导轨槽，圆柱型电芯的电极贴有方孔青稞纸，圆柱型电芯采用镍片串并联点焊连接，圆柱型电芯的缝隙处粘有胶水。该电池组结构设计巧妙、空间利用率高。该电池组每一层放置有15支18650圆柱型电芯，排列完成后结构对称，制作简单，并设计了匹配的点焊夹具，使点焊更简单、生产效率更高，整体呈对称圆柱形，避开电池壳的螺纹孔及导轨槽，更容易装入电池壳。
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本实用新型涉及一种自动加热锂离子电池组，解决了电池组在寒冷季节充放电效率低的问题。采用的技术方案为包括电池盖、电池壳、活动把手、电芯、控制板，其特征是，还包括加热板，控制板固定于电芯的组合体上，电池壳侧边上留有电池组出线孔，加热板布置于电池壳内的六个面，控制板与加热板和电芯分别电路连接。优点在于能实现锂离子电池组的低温使用，加热板具有发热快、温度均匀、热效率高、强度高、安全寿命长，具有良好的绝缘性，安全、环保、操作简单，适用于冷库等环境温度较低的场所。
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一种锂电多功能备用电源，外壳内固定连接有空气开关固定座，空气开关固定座上固定安装有总开关和交流开关；外壳内部顶层固定安装有锂电池组，外壳内部底层固定安装有逆变器；外壳的其中一个侧面通过配套固定座安装有显示屏，外壳的该侧面还通过各自的自带卡扣安装有显示屏切换开关和交流输出插座，外壳的该侧面还通过安德森固定座固定安装有直流大电流输出端口，外壳的该侧面还通过各自的自带的螺纹、螺母固定安装有直流小电流输出端口和点烟器，外壳的该侧面还通过热熔胶固定连接有DC电源插座，外壳的该侧面内侧固定安装有DC模块，外壳的该侧面还固定连接有USB输出端口，外壳的另外一个侧面通过安德森固定座固定安装有充电口。
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一种锂离子电池极片碾压除尘装置，本实用新型提供了一种锂离子电池极片碾压除尘装置。该装置包括碾压辊、粘尘辊、传送带，两个碾压辊上下分布并且辊体中心设置有加热丝，碾压辊右侧安装进料传送带，两个粘尘辊上下分布且辊体中心装有冷却水，粘尘辊左侧安装出料传送带，碾压辊、粘尘辊之间分布有碾压除尘间传送带，进料传送带、出料传送带、碾压除尘间传送带位于同一水平面上。碾压辊加热可以将极片软化，压平毛刺效果更好，另外极片被加热后进入粘尘辊，极片热量传输给粘尘纸，粘尘纸粘结剂软化更容易吸附极片表面粉尘，后经粘尘辊冷却，粘尘纸粘结剂硬化后结合粉尘更加牢固，不易脱落，除尘效果良好。
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本发明公开了一种湿法锂电池隔膜干燥节能系统，其包括冷凝水收集器、水泵、第一换热器、干燥补风风机、第二换热器、干燥辊、第三换热器、温控辊、循环风机、第四换热器和刮液装置，所述冷凝水收集器通过水泵与第一换热器和第二换热器进水口相连，所述干燥补风风机出风口与第二换热器进风口连接，第二换热器出风口与补风机构相连，所述第一换热器出水口依次与干燥辊、第三换热器、温控辊相连，然后温控辊出水口与第四换热器进水口相连，所述第四换热器的进出风口与与循环风机和风刀相连构成循环回路。本发明实现对锂电池隔膜生产过程中产生的冷凝水重复利用，同时采用非接触式可移动调节温控风刀刮液，降低了产品生产成本，提高产品合格率。
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本发明公开了一种聚合物电解质膜的制备方法及锂离子电池。为达到上述目的，本发明选用芳纶无纺布为支撑层，在其上涂覆聚合物的方法制备凝胶聚合物电解质膜骨架，然后将该电解质膜骨架代替普通隔膜，通过卷绕或叠片工艺制备得干电芯，经高温烘烤、加注液体电解液、静置、化成和封装工序后得含聚合物电解质膜的锂离子电池。本发明提供的聚合物电解质膜的机械强度高，电化学性能优异，可以在几乎不降低电化学性能的同时，极大地提高电池的安全性能，具有很高的实用价值。
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一种高电压锂电池正极材料，该正极材料通式为LiNi0.5-xMn1.5MxO4，一种高电压锂电池正极材料的制备方法，将LiCH3COO、Ni(CH3COO)2、Mn(CH3COO)2、M(CH3COO)y按2:(1-x):3:x放入球磨机，再加入醇，将混合物配成均匀的糊状，研磨30-60min时间；往糊状混合物中滴加氨水，使反应物充分发生反应，然后过筛，过筛后的混合物置于100-130℃鼓风干燥箱里干燥，将前驱体放入马弗炉中300-400℃预处理3-5h，然后升温至850-950℃烧10-11h，再400-500℃退火6-7h，最后自然冷却降至室温得到LiNi0.5-xMn1.5MxO4。
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本发明公开一种倍率循环改善型磷酸铁锂电池及其制备方法，主要包括集流体、隔膜材料、电解液的选择，正负极集流体采用涂碳铝箔与涂碳铜箔，可以大幅度降低正负极材料与集流体之间的接触内阻，提高两者之间的粘附力，有效地提高材料的倍率放电性能。采用陶瓷隔膜，可以有效防止电池内部短路，提高电池的安全性能。选择倍率型电解液，有利于防止负极材料发生膨胀，改善电池的循环性能。本发明提供的磷酸铁锂电池具有良好的倍率循环性能、可靠的安全性能，能够作为交通动力电源使用。
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本发明涉及一种用于锂电池电解液的制备工艺，该电解液包括以下重量份数原料：有机溶剂130‑140份、三正丁胺10‑15份、多层石墨烯4‑8份、锂盐13‑17份和添加剂10‑16份，所述有机溶剂为碳酸酯类有机溶剂或羧酸酯类有机溶剂；通过加工装置制备电解液时，电控箱上的第一电机工作带动转柱旋转，进而带动连接转杆在定触点上旋转，实现定触点与不同的定触点电性连接，进而实现半导体制冷片与第一电源以及第二电源电性连接，且第一电源以及第二电源与半导体制冷片电性连接的正负极关系相反，进而控制半导体制冷片分别进行加热和制冷，且通过导热栅提高与外界的换热接触面积，实现对筒体内部的温度快速调节，保证电解液制备的高效。
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本发明公开了一种锂离子电池集流体的制备方法：其方法包括以下步骤：(1)金属箔，如铝箔、铜箔等。(2)自组装膜，通过分子自组装技术将Ag、Cu等纳米粒子与聚苯胺在金属箔上形成一层聚合物薄膜。本发明是以金属箔为基材，在其上自组装形成一层完整、均匀的掺杂纳米粒子的聚合物薄膜。它不仅可以有效的防止金属箔腐蚀老化，而且还可以增强金属箔作为集流体的导电性能，大大提高了锂离子电池的能量密度。
本发明公开了一种锂电池隔膜套袋用自动送袋机构及卧式无痕自动套袋窝口设备，所述自动送袋机构包括两根主动辊、两根从动辊、主动辊同步驱动机构和开袋机构，所述窝口设备包括所述的自动送袋机构，同时还包括机架、热切刀、自动套袋机构和上料位翻转筒，所述热切刀设于自动送袋机构和自动套袋机构之间，用于对套袋膜进行自动切断，所述自动套袋机构用于抓住自动送袋机构送来的套袋膜，并通过移动对所述上料位翻转筒上的待套袋隔膜完成套袋动作，所述上料位翻转筒内部中空且其尾部通过抽真空管连接外部抽真空系统。本发明大幅度提高了锂离子电池隔膜套袋效率，有效化解了隔膜套袋过程中的碰伤率高的问题，挽回了不必要的质量损失。
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本发明提供一种带有防爆结构设计的锂离子电池组，包括电池底座，电池底座的一侧固定安装有电动散热扇，电池底座的一侧设置PLC控制器，电池底座的内部一侧固定安装有两个电池固定机构，电池底座的内部边侧固定安装有制冷器，电池底座的中部的设置有温度传感器，电池底座的另一边侧固定安装有固定座，固定座的顶部通过销钉与电池底座的底端固定连接，固定座的一侧固定安装有若干个冷凝器，本方案通过散热机构的设置，制冷后的水分通过水管灌输到散热机构内部，通过测温器对锂离子电池在工作和充电时产生的热量进行测温，在特别在大功率设备放电时产生的热量更多，会对电池组的放热进行快速降温，且该种散热效果好，防爆的性能好。
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本发明公开了一种煤沥青制备锂电负极材料针状焦的方法，包括如下步骤：将石油溶剂、煤系溶剂按照比例1:1进行混合调配均匀；以煤沥青为原料，调配好的混合溶剂为萃取剂，一同打入沉降槽进行萃取沉降，分离后获得上层的轻相组分和下层的重相组分；轻相组分进行蒸馏后制备精制沥青，同时回收溶剂；重相组分进行减压蒸馏，回收溶剂，并获得副产品蒽油和粘结性沥青；将得到的精制沥青经过加热炉加热至470‑500℃打入焦炭塔进行焦化，同时通入软化水，焦化塔的混合油在塔内裂解，生成针状焦和焦化气，焦化气进入分馏塔分离得到焦化轻油。本发明制备方法简单，制备出的煤系针状焦其性能完全满足锂电负极材料要求。
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一种新型锂离子电池，包括电池组，电池组包括按照对称直排方式排列的单体电芯，相邻的单体电芯之间固定连接有隔柱，单体电芯的极耳端固定连接有固定板A，单体电芯的极耳通过集流带B和集流带A并联在一起，集流带B和集流带A通过集流带C将电流汇集出来；单体电芯通过固定胶带A、固定胶带B、固定板B和固定胶带C被固定，电池组外面封装有封装膜。本发明所述新型锂离子电池的结构采用软包电池与圆柱电池的部分结构，这种结构解决了软包电池的鼓气裂开、自动化程度低、一致性差等缺点，解决了圆柱电池的重量大、能量密度相对低等缺点，秉承了软包电池与圆柱电池的优点。
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一种圆柱形高容量锂电池正极片结构，包括正极片，正极片上沿其长度方向的中部设有正极极耳位，正极极耳位为向内凹陷的凹槽，凹槽沿正极片的宽度方向设置，凹槽内连接有正极极耳。正极极耳位所在凹槽的长度是正极片宽度的1/3至1/2。正极片的两个侧面均向内凹陷的设置正极极耳位；正极极耳下部等分为多个夹片，夹片跨过正极片位于正极片两侧。夹片的数量为3。本实用新型包括正极片和正极极耳，正极片形状为矩形，正极片上连接正极极耳的位置处预留出部分区域（即正极极耳位）与正极极耳焊接，其余区域被粉料覆盖。与传统锂电池相比，该结构可以有效增加正极粉料的覆盖面积，提高电池的容量。
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本发明公开了一种锂电池用极柱贯穿端子，包括贯穿主体、螺栓柱和贯穿螺母，所述贯穿主体中部设有贯穿孔和卡槽，螺栓柱上设有贯穿主体，螺栓柱穿进贯穿主体的贯穿孔，贯穿主体穿过电池壳，使用贯穿螺母将贯穿主体和电池壳紧密的配合在一起，本发明锂电池用极柱贯穿端子实现了电流从壳体内到壳体外的传输（无漏电），同时还具有体积小、安装简单、牢固、易于生产等特点。
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本发明公开了一种锂离子电池涂覆隔膜制备系统及方法。本发明的锂离子电池涂覆隔膜制备系统，包括使基膜依次连续通过的涂布装置、雾化装置、凝固浴装置、水洗装置和烘干装置，其中，所述雾化装置具有雾化室，用于在进行凝固浴之前对连续穿入雾化室的涂覆有机多孔层浆料后的基膜进行温湿度可控的雾化浴处理，可减少或避免涂覆隔膜皮层的产生，达到提升透气性，降低涂层面密度，还可同时降低凝固液中良溶剂的浓度，达到提升性能、降低成本的效果。
本发明提出一种具有耐热性和高机械强度的锂离子电池隔膜，包括聚烯烃多孔基材、涂布在前述基材的一侧表面或两侧表面的多孔耐热层，聚烯烃多孔基材的孔隙率为20％～60％、针刺强度≥200gf，多孔耐热层的剥离强度≥10N/m；多孔耐热层包括无机填料、粘结剂、增稠剂、分散剂和润湿剂，其中，无机填料的质量占多孔耐热层的质量的90％以上，粘结剂的质量占多孔耐热层的质量的4％～7％。本发明通过在聚烯烃多孔基材的至少一侧表面涂布多孔耐热层，提高隔膜的耐热性能，有效提高锂离子电池的安全性，防止热冲击造成的起火爆炸等现象，解决了热收缩率大、加热后强度大幅下降的问题。
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本发明公开了一种正极片及其制备方法与包含其的锂离子电池。该正极片包括正极集流体，沿远离所述正极集流体方向上在其表面依次设置导电涂层和正极活性物质层，并且导电涂层选择含有石墨烯的导电涂层，正极活性物质层由特定配比的正极活性物质、正极粘接剂和正极导电剂配合形成，利用含有石墨烯的导电涂层与特定正极活性物质层配合使用，协同生效，显著提高了包括该正极片的锂离子电池的高倍率放电性能及在高倍率放电情况下的使用寿命，其中通过在正极活性物质层中加入碳纳米管，提升正极颗粒间的电子导电性，并与石墨烯配合形成电子传输通道，改善电池高倍率放电因正极片导电性差造成电池温升大。
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本发明公开了一种改进的锂电池放置盒结构，包括放置盒和安装底板，所述放置盒的两侧壁上设置有与之固定连接的侧横板，侧横板的下端面通过多根支撑柱与安装底板上端面固定连接，放置盒的上端设置有两个压条,压条的两端设置有与之相垂直的连接杆,连接杆下端与设置在同一侧的其中一个调节竖丝杆上的调节螺旋套相连接，所述连接杆的下端通过转动套与调节螺旋套转动连接，所述放置盒的内部设置有放置板，放置板的边侧与放置盒内壁上下滑移配合连接，放置板的上端面设置有第一橡胶垫，放置板的下端面通过多个弹簧缓冲弹簧与放置盒底壁相连接。本发明结构简单，锂电池安装拆卸方便快捷，可起到振动缓冲的作用，安装稳固，实用性较强。
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一种减少湿法锂电池隔膜萃取液蒸发的隔离装置，包括支撑架体、箱体、分隔板、浮动盖板、左对挤除液装置、右对挤除液装置、左侧轨道、右侧轨道、操作窗、连通管、流量电控调节阀、变频风机、启闭阀门、可调节平衡阀、单向阀。支撑架体的上部设置有箱体，箱体的内部设置有分隔板，分隔板的右侧设置有浮动盖板，浮动盖板的上部设置有左对挤除液装置和右对挤除液装置。本实用新型具有结构可靠，有效减少湿法锂电池隔膜萃取液蒸发量，降低萃取液挥发处理量，减少溢散影响生产作业环境。
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本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种间隙处方便除尘的锂离子电池组，包括电池和盖帽，所述电池装配在盖帽上，且盖帽上固定连接有联结块，所述联结块上设置有滑槽，且滑槽中滑动连接有弹簧插销，所述弹簧插销上固定安装有开启杆，所述盖帽上设置有插槽，且插槽中插接有吸尘板，所述吸尘板上设置有卡槽，且吸尘板上设置有主吸口，所述吸尘板上固定连接有间隙吸板，且吸尘板上固定连接有连接管；通过在电池组的侧面装配吸尘板来进行除尘，吸尘板上的间隙吸板可以插接进相邻吸尘板的间隙中，通过前端的通孔针对性的进行除尘，提高了除尘效率，保证锂离子电池组表面的洁净，从而提高电池组的质量和使用寿命。
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