辽宁沈阳有色金属通用技术理论与应用

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 803     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

磨机除铁的配置方法 908     

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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 742     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

原生磷肥及其加工方法 885     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法 654     

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一种高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法，属于矿物加工技术领域，该方法为：(1)将高硅高钙高铁低品级水镁石进行磨矿；(2)将磨矿后的物料进行磁选脱除含铁脉石矿物；(3)将磁选精矿，加水调浆后加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行反浮选粗选，得到的反浮选粗精矿进行1～2次反浮选精选，获得脱硅精矿；(4)在脱硅精矿中加水调浆，调节pH值，再加入抑制剂、捕收剂并搅拌，进行正浮选粗选，得到的脱钙精矿进行1～2次正浮选精选，获得水镁石精矿。该方法所处理的矿石中钙、硅、铁等脉石矿物含量高，提纯后获得的水镁石精矿纯度高，选别效果好，对我国高硅高钙高铁型低品级水镁石资源的开发和高效利用具有重要意义。

高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法 628     

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一种高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法，主要解决现有陶瓷浇口杯热稳定性差、热冲击能力差的问题。该方法是将高铝类、粘土类原料分散剂和水按照一定比例，通过不同原料分段添加球磨的工艺及控制研磨时间来保证合理的粒度级配，再压滤、成型、低温烧结制成浇口杯。上述原料采用焦宝石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、纯碱、偏硅酸钠中的一种或两种。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性能好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，完全满足高温合金铸造高温、高热冲击的技术要求。由于采用高品质、低成本的焦宝石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 953     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

熔盐分解含钛高炉渣的方法 694     

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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。

利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法 765     

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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。

利用感应炉制备碳化硅粉体的方法 906     

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本发明的一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，包括步骤如下：步骤1，将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；步骤2，按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；步骤3，(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉；(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，在1300～1600℃温度下，加热2～5min制得利用感应炉制备碳化硅粉体。该方法实现了硅基固料的高效增值材料化利用，操作简单易行，反应迅速，大大提高了生产效率和产品质量，制得的碳化硅粉体平均粒径为0.5～1μm。

利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法 952     

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本发明的一种利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法，碳化硅闭孔陶瓷包括的组分及质量配比为，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)∶(5～60)∶(5～60)。制备步骤为：(1)按配比，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)(5～60)(5～60)，将物料混合均匀，球磨得混匀物料；(2)将混匀物料干压成型，并干燥；(3)将干燥后物料置于高温炉中，于还原气氛下烧结并保温一定时间，制得利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷，其显气孔率为30～55％，闭口气孔率为12～20％，常温抗压强度为106～140MPa，抗热震性为103～111次，热导率为0.40～0.69w/(m·K)。

加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统 955     

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一种加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统，高压辊磨机的储料槽与给料仓相对，给料仓与第一旋风分离器相配合；第一旋风分离器、第一流动密封阀与预氧化悬浮焙烧炉进料口串联连通；预氧化悬浮焙烧炉出料口、第二旋风分离器与蓄热还原焙烧炉串联连通；蓄热还原焙烧炉出料口、氮气冷却旋风分离器、第二流动密封阀与空气冷却旋风分离器串联连通，空气冷却旋风分离器、球磨机和磁选机依次相配合。本发明的装置设备及系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。

利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法 953     

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本发明涉及利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法分两步制取：第一步合成BN/(Ca，Mg)α′－Sialon粉末：(1)破碎；(2)球磨；(3)过筛；(4)磁选；(5)配料：按质量百分比为：富硼渣7.94～45.79，硅灰12.19～58.78，铝矾土3.82～19.78，碳黑21.70～35.41；(6)湿混：以无水乙醇为介质进行混合；(7)干燥：在60℃下烘干；(8)干混；(9)模压成型；(10)高温烧成：在一个大气压、温度1450～1500℃、恒温6～10小时，氮气保护下烧成；(11)烧去残碳；第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合，经模压成型后，在炉中埋粉条件下，温度1600～1700℃下烧结获取BN/(Ca，Mg)α′－Sialon陶瓷复合材料，其各种性能优良。本发明工艺简单，制造成本低，为富硼渣综合利用开辟了新途径，减少环境污染。

基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置 806     

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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。

双层固体电解质质子导体及其制备方法 825     

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一种双层固体电解质质子导体及其制备方法，由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分的分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分的分子式为ABO₃；制备方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅱ压制成型，制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料在1300～1700℃烧结。本发明的产品具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。

利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法 722     

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本发明涉及一种高炉渣的综合利用技术,具体涉及一种利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法。技术方案是:将含钛高炉渣经破碎、球磨和筛分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔盐体系中;然后将上述中间产物在60~75℃的水中洗涤后过滤;将含有硅酸钠及偏铝酸钠的NaOH和NaNO3的碱液经除杂、浓缩后返回所述的NaOH和NaNO3熔盐体系中;含有固相钛酸钠的水洗料用无机酸进行溶解后,加入还原剂进行还原反应后过滤;将上述含钛溶液过滤得到无机酸滤液和偏钛酸产品;上述偏钛酸产品在600~1300℃下煅烧,得到最终产品二氧化钛粉。本发明在实现钛的高转化率的同时,最大地减少对环境的污染。

分段曲线型提升筋衬板 715     

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一种分段曲线型提升筋衬板，包括格子板衬板外圈、格子板衬板内圈、簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在半自磨机及格子型球磨机出料端盖内侧固定簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈上固定格子板衬板外圈、格子板衬板内圈；所述的格子板衬板外圈的提升筋、格子板衬板内圈的提升筋、簸箕板衬板外圈的提升筋、簸箕板衬板内圈的提升筋呈分段曲线及多段折线。该发明分段曲线及多段折线型提升筋的存在，物料在被提升的过程中更易于沿提升筋表面滑落，物料被提升的高度明显降低，提高磨机产量，物料被提升高度的降低也减少排料时磨机对物料所做的无用功，降低能耗，应用于半自磨机及格子型球磨机技术领域中。

铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法 1005     

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一种铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法，质子导体材料的分子式为KNb_1‑xM_xO_3‑α，M为In、Sc或Yb；方法包括以下步骤：(1)准备K₂CO₃粉体、Nb₂O₅粉体和掺杂金属氧化物粉体为原料；(2)将原料以无水乙醇为介质球磨，然后烘干，过200目筛；(3)在700±5℃条件下焙烧，随炉冷却；(4)用压片机压制成片，等静压压制成坯料；(5)置于二氧化锆刚玉坩埚中，加热至900±5℃后烧结，随炉冷却。本发明的方法在低温即可合成目标产物；质子导体材料在氢气、水蒸气传感器、氢燃料电池、有机物的加氢脱氢、电化学合成氨等方面具有良好应用前景。

锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法 708     

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一种锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法，分子式为Al₂O₃/Li_0.35Sr_0.475Ti_0.3Nb_0.7O₃；制备方法为：(1)准备Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作为原料；(2)加入分散剂球磨混合后烘干；(3)升温至1100±5℃预烧，使前驱体中的残余水分和碳酸盐被蒸发去除，随炉冷却至常温，获得预烧料；(4)过100目筛后与Al₂O₃粉混合；(5)加入分散剂球磨混合，压制成电解质片；(6)用母粉覆盖后升温至1250±5℃煅烧，随炉冷却；抛光。本发明的锂离子固体电解质隔膜，在室温下具有更高的锂离子电导率，更低的电子电导率，良好的致密性，机械强度高，可以作为锂离子隔膜使用。

利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺 997     

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本发明涉及铸造用陶瓷砂领域，具体为一种利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺。先依据面层、背层砂对熔模铸造废弃型壳分类，利用颚式破碎机、双辊破碎机破碎后至粉末粒度<0.1mm，将粉末磁选去除铁颗粒后作为陶瓷砂原材料，加入粘结剂、助熔添加剂球磨4h～8h，采用滚动造粒法造粒后，置于回转窑中高温烧结，出窑自然冷却；烧结工艺参数如下：烧结温度1300～1500℃，烧结时间2～5h。本发明可应用于大型铸钢件、不锈钢件、覆膜砂、熔模铸造、3D打印型砂中提高铸件质量，降低生产成本。高效节能环保的再生利用废弃型壳，制备出高附加值的铸造用人造球形陶瓷砂。

用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 981     

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一种用含钛高炉渣制备光催化性能材料的方法,属于陶瓷材料的制备方法,主要使用来源广泛的含二氧化钛的高炉渣,添加少量的过渡族金属或稀土化合物,通过原料破碎、分选、预烧、配料、球磨、负载、干燥、烧成、冷却工艺步骤,将料浆负载于陶瓷、金属、玻璃有机物和建筑材料的表面,形成膜材料,本发明的膜材料除了具有普通膜材料的性质外,同时还具有光催化性能,可以分解水中的有机污染物,净化环境的空气,杀菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工业废渣,产品综合性能优良,此种方法还可制作块体材料。

双层复合质子导体材料及其制备方法 855     

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一种双层复合质子导体材料及其制备方法，材料由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分分子式A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分分子式A₃(B′_1+xB″_2‑x)O_9‑γ；制备方法为：(1)准备第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)混合粉体Ⅰ压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备第二A原料、B原料、A′原料和第二B′原料，混合球磨，获得混合粉体Ⅱ；(4)混合粉体Ⅱ压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)将煅烧物料Ⅱ压制制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积方法，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料烧结。本发明的产品在保证材料具有较高的质子电导率，极大的限制材料中的电子导电。

高畸变结构黑色纳米氧化钛及其制备方法 795     

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高畸变结构黑色纳米氧化钛及其制备方法，物相为金红石相，具有高畸变内核结构；方法为：(1)氧化钛粉体原料置于填装有磨球的旋转高压管式炉内；(2)旋转高压管式炉持续通入混合气体或者为常压惰性气体状态；(3)启动旋转高压管式炉的电机对原料进行球磨，同时升温至300～650℃保温3～120h；(4)停止加热和球磨，温度降至60℃以下后取出。本发明的方法原料廉价易得，采用普通设备，工艺简单，具有大规模工业化生产前景，所制备的产品具有非晶外壳和高畸变内核结构，具有优异的性能。

高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层及其制备方法 1035     

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一种高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层及其制备方法，物相为金红石相，颗粒具有高畸变内核结构，形态为涂覆在基体上的涂层；制备方法为：(1)将金属片固定在球磨罐底部，放入磨球和氧化钛粉末；(2)充入惰性气体将空气排出，或抽真空，然后用三维摆震球磨机进行球磨，在基体表面沉积获得高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层。本发明的方法原料易得；工艺简单，但效果显著，产品能将普通二氧化钛光吸收范围扩展至近红外区，粒度分布窄，成分纯净，制备过程对环境无污染，易于实现工业化。

复合氧化物质子导体材料及其制备方法 930     

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一种复合氧化物质子导体材料及其制备方法，分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α‑A₃(B′_1+xB″_2‑x)O_9‑γ；制备方法为：(1)准备第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)混合粉体Ⅰ压制成块后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备第二A原料、B原料、A′原料，和第二B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)混合粉体Ⅱ压制成块后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅰ和煅烧物料Ⅱ混合球磨获得混合粉体Ⅲ；(6)压制成块，在1300～1700℃烧结。本发明的产品既能限制材料的电子导电，又提高了材料的质子电导率，具有良好的应用前景。

氧化钕基的高温质子导体及其制备方法 728     

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一种氧化钕基的高温质子导体及其制备方法，分子式为Nd_1‑xA′_xYO_3‑α、Nd_1‑xA′_xDyO_3‑α、Nd_1‑xA′_xErO_3‑α、Nd_1‑xA′_xLuO_3‑α、Nd_1‑xA′_xTmO_3‑α、Nd_‑xA′_xYbO_3‑α、Nd_1‑xA′_xInO_3‑α或Nd_1‑xA′_xScO_3‑α，A′＝Na和/或Ca；制备方法为：(1)准备Nd、A′和B元素的氧化物、碳酸盐或硝酸盐为原料；(2)球磨混合获得混合粉体I；(3)压制成块后在800～1200℃煅烧，随炉冷却；(4)将煅烧物料球磨磨细获得混合粉体II；(5)压制成块后在1200～1600℃烧结，随炉冷却。本发明的材料满足质子导体在传感器等领域的应用需求，材料化学性质稳定，材料使用寿命长，适合工业应用。

混合固体电解质质子导体材料及其制备方法 664     

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一种混合固体电解质质子导体材料及其制备方法，分子式为ABO₃‑A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，A为Ca、Sr和/或Ba，B为Sn、Zr、Hf、Pr、Ce、Th和/或Ti，A′为K、Na和/或Li，B′为Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Y、Dy、Er、Tm、Yb、Lu、In、Sc、Ga和/或Al；方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨制成混合粉体Ⅰ；(2)压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨制成混合粉体Ⅱ；(4)压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅰ和煅烧物料Ⅱ混合球磨获得混合粉体Ⅲ；(6)将压制成块在1300～1700℃烧结。本发明的产品材料具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。

混合分料箱 1010     

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本实用新型涉及在氧化铝生产中混合分料箱,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中使用以碱液为介质溶解的石灰乳进入球磨机与铝土矿配料的生产流程使用的混合分料箱。混合分料箱,其结构如下:在壳体的顶部设有碱液进口和石灰乳进口,在壳体内碱液进口和石灰乳进口的下方设有混合腔,在混合腔的下方设有缓冲室,缓冲室的两侧设有分料室,分料室分别与出料口连通,出料口设在壳体的下部。本实用新型的优点效果:混合分料箱结构简单、运行可靠;能够同时完成碱液和石灰乳液的混合与分料两种功能,混合效果好,使用寿命长。

硼铬系合金及其铸球的制造方法 963     

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以硼铁矿高炉分离含硼生铁为原料，配方为 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使铸球具有良好抗磨性能，用于水泥工业，是普 通碳钢锻球的10倍，球使用后不破碎，表面圆滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨机台时产量，降低电耗，减少 了清仓次数和时间，造价低。年产量11万吨Ф2.2× 7m球磨机，可节省磨球费6.2万元，多产水泥5680 余吨，多创利10万元。

中煤的高压辊终粉磨和分选方法 1008     

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一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：①将中煤破碎到适合于终粉磨系统的入磨粒度上限以下；②设置高压辊磨机的工作参数，在高压辊磨机空转正常后，设定给料皮带的转速，V型选粉机转子的转速和收尘器的转速，然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗，打开辊压机翻板阀，进行高压辊终粉磨试验；③将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌，然后给入浮选设备中，依次加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选一次精选和一次扫选，得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎和球磨后进行浮选相比，产品解离程度高，后续浮选效果好，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。