辽宁沈阳有色金属通用技术理论与应用

非均匀永磁场金属磁性衬板 961     

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非均匀永磁场金属磁性衬板,涉及一种球磨机磁性保护板,其不导磁壳体外部有凸起横梁;该衬板有两列磁极相反的主磁极组,在两列反向的主磁极组之间有一组横向磁极组,磁极方向与两列磁极组的磁极方向相反;在两列主磁极组和横向副磁极组与金属壳体接触部位镶有减震条;减震条、磁极组、导磁钢板由螺钉固定在不导磁壳体上。所述的衬板上端有铁精粉保护层。所述的金属外壳为无磁硬质合金。镶嵌于金属壳体内部的主磁极组为永磁材料。本实用新型可减小介质和矿石对衬板的直接冲击,具有耐磨、节能、保护磨机现场作业环境等优点。

非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板 645     

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一种非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板，壳体上部设有可拆卸提升条；壳体的外壳有耐磨复合材料层；壳体两侧上端边有卡槽，壳体的内部镶嵌两列磁极第一主磁极和第二主磁极；第一主磁极和第二主磁极与外壳接触的部位镶有减震条。该衬板的壳体采用超高分子量聚乙烯材料，其复合材料涂层为氟碳橡胶改性材料、碳化钨材料、金属陶瓷材料、磁控溅射材料或纳米材料。由于超高分子量聚乙烯壳体比金属壳体重量轻，在衬板之间有可拆卸提升条，起到抬升钢球和减少衬板磨损的作用，既可以降低球磨机能耗提高磨矿效率，又可以延长磁性衬板的使用寿命。

轻质高锰钢材料的制备方法 948     

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本发明涉及高锰钢领域，具体为一种轻质高锰钢材料的制备方法，它可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域，如：球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。采用本发明的轻质高锰钢材料是在传统高锰钢的基础上添加适量的Al元素来降低密度，轻质高锰钢材料中的Al元素主要以Al‑Fe合金形式加入，并通过优化冶炼和浇注工艺改善了铸件的力学性能。采用本发明的轻质高锰钢材料的密度在7.10～7.65g/cm3之间，比传统高锰钢的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本发明的钢种还具有优异的韧性和塑性，耐磨性比传统高锰钢提高了30％以上，具有低密度、低成本及优异的耐磨性能。

新型轻质高锰钢耐磨材料 966     

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本发明涉及高锰钢耐磨材料领域，具体为一种新型轻质高锰钢耐磨材料，该耐磨材料可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域，如：球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。按重量百分比计，该耐磨材料的化学成分为：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量为Fe。本发明轻质高锰钢耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之间，比传统高锰钢的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本发明的轻质高锰钢耐磨材料还具有优异的韧性和塑性，其耐磨性比传统高锰钢耐磨材料提高了30％以上。

多功能轴瓦检测装置 689     

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一种多功能轴瓦检测装置,由机油采样执行机构,轴瓦温度传感机构,冷却水压检测机构及控制显示、报警等电气回路构成,广泛适用水泥厂、矿山等各种型号球磨机轴瓦瓦温,润滑油油量,冷却水压的检测,该装置测试精度高。

重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备 1022     

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本发明涉及一种重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备方法，该氧化硅基陶瓷型芯使用的基体材料为石英玻璃粉，矿化剂为锆英粉、氧化铝粉和氧化钙粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，锆英粉1％～30％，氧化铝粉0.5％～5％，碳酸钙粉0.1％～5％。以石蜡、蜂蜡、聚乙烯和聚乙二醇为热压注成型增塑剂。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。压注前在型芯模具中对应型芯截面厚大的位置预置石英玻璃棒/管，热压注成型的陶瓷型芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。本发明制备的氧化硅基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、尺寸稳定、脱芯效率高的特征。

以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法 883     

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一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。

高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法 1164     

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本发明提供了一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，首先，将工业氢氧化铝进行烘干预处理；其次，在预处理的氢氧化铝中添加适量的矿化剂和晶种进行高温焙烧；而后，将高温焙烧产物用进行稀酸洗；最后，将水洗后的氧化铝粉体球磨至一定粒度，即可制得高温超低钠氧化铝粉体材料。该方法可有效降低工业氧化铝的氧化钠含量，显著增强氧化铝粉体材料的抗热震性能、电器绝缘性、硬度、强度等。

小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法 918     

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本发明公开了一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于建筑材料制造及应用技术领域。本发明以陶瓷抛光渣为原料，掺入矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、布料、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，制备的保温板产品孔径0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗压强度为2～4MPa，吸水率2～5％。本发明较好的解决了现有发泡陶瓷保温板由于孔径比较大引起的产品抗压强度低、吸水性大、导热系数高、施工易造成破碎、施工饰面层需要大量胶泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技术问题。

自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法 988     

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本发明涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为：将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3 : 2，混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时，获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相，强度高(40~80MPa)，气孔率高(30~60%)，孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。

利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法 1010     

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本发明涉及一种利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法，较好地解决了现有保温材料存在的价格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗压力比较差、防水性能不够理想等技术问题。该方法主要以煤矸石为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为3～12MPa。本发明制得的轻质发泡陶瓷保温材料具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良及防火性能佳等特点，可以制成外保温墙体、间隔墙及隔音墙等。

微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法 997     

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一种微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料，其分子式通式为(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制备方法按以下步骤进行：(1)将Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均匀；(2)煅烧；(3)研磨；(4)等静压成型，获得块料；(5)将块料置于坩埚内，用研磨粉料将块料覆盖，高温烧结；(6)淬火冷却。在材料烧结过程中利用淬火，获得由微米立方颗粒构成的块体陶瓷材料，其晶体结构为立方钙钛矿相。材料具有优异的低热导率性能，在热障涂层以及热电技术领域都有重要应用前景。

新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法 961     

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一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为4.5～12MPa。本发明具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能好等特点。

改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法 1092     

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一种改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法，属于精密铸造技术领域。该改性氧化硅粉，为核壳型耐高温氧化物包覆氧化硅粉结构。其制备采用溶胶浴、烘干、球磨制得。采用上述制备的改性氧化硅粉为原料，改性氧化硅粉为10‑35％，氧化硅粉体为25‑55％，锆英砂为9‑10％，矿化剂为5‑15％，铝粉为2‑4％，增塑剂为10‑20％，分散剂为2‑3％的质量配比，通过混合、压制、烧结得到陶瓷型芯。该陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶胶的包覆，使硅基陶瓷型芯具备了更好的耐高温性能，同时又具备了硅基陶瓷型芯的易脱除性能。

高效研磨体 904     

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高效研磨体属于磨矿技术领域。高效研磨体是由I型和II型组成，根据物料的种 类和尺寸选择其重量，并配套使用，以完成粉磨作 业。I型研磨体中部为圆柱体，两端为球缺；II型研 磨体是在其上带有凹槽。在粉磨物料时为点、线、面 接触，研磨面积大，不仅提高研磨效率、降低生产成本 和研磨体消耗，还可节电和防止磨机筒体和传动装置 过早失效。本实用新型结构简单、加工容易可广泛应用于选 矿、电力、化工建材行业的各种球磨机。

烧结镁砂的制备方法 833     

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一种烧结镁砂的制备方法，以菱镁矿为原料，通 过轻烧、冷却、水化、球磨、过滤、干燥、轻烧、成型、煅烧 工艺制得烧结镁砂。该方法工艺流程简单，无粉尘产生，不会 对环境造成污染，尤其适合加工低品位的菱镁矿，可减少资源 的浪费，降低生产成本。制得的烧结镁砂产品体积密度≥ 3.40g/cm3，组成成分中以重量百 分含量计MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高纯度、高密 度的优质耐火原料。

万向球的加工制作方法 888     

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一种万向球的加工制作方法，为按照以下步骤完成加工的：铝矿渣，可以起到回收废物节约资源的作用。铝矿渣经过1000-1200摄氏度的冶炼，时间1-3小时，然后经过重结晶和再结晶，得到纯净的金属铝。金属铝经过氩站喂铝线，输送到氩气站，和氩气进行反应，反应时间1-2小时，同时通入氢气。把得到的更纯净的金属铝，进行高温熔接，收集铝蒸汽，率蒸汽凝固以后。块状的金属铝放在球磨机里面，进行打磨，磨成球状，然后局部熔化和高速工具钢制成的杆部。本制作方法制作步骤简单，工艺不复杂，制成的万向球质量好，应用范围广泛。

镁铝铬尖晶石砂及制备方法 920     

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本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备方法,它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿(铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比例配方,将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机中共磨后,再放到压球机中干法压球,最后放入回转窑中煅烧,冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点:原材料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高,可广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。

冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法 1093     

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本发明涉及一种冶炼轴承钢用精炼渣的制备方法。渣系的成分以质量%计，其组分为：CaO?38%~56%, SiO2?5%~12%, Al2O3?28%~48%, MgO?2%~8%, CaF2?2%~6%。其制备方法是将称量好的萤石、白灰、铝土矿、河砂及菱镁矿经过处理后进行球磨混匀，然后放在化渣炉中加热，待渣料完全熔化后，倒入粒化池内进行水淬，待其冷却后取出烘干保存装袋。本发明制备的精炼渣为非晶态，具有低熔点，高熔速等特点，可以高效快速脱硫，有效吸附钢中夹杂物，解决传统轴承钢生产工艺中非金属夹杂物含量高，颗粒粗大等问题，使轴承钢具有优秀的耐磨性、疲劳强度，减少脆性断裂，提高钢材的塑性，保证钢材质量。

高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用 701     

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本发明涉及一种高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法及应用。高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法包括如下步骤：采用水进行高炉瓦斯灰的脱碱处理，重结晶进行钾钠元素的分离，通过碳热还原对高炉瓦斯灰的脱锌处理，采用浸出剂分离氧化锌粉，通过球磨、磁选富集脱锌灰得到铁精矿粉以及铁尾矿。本发明将回收的铁尾矿用于制备发泡陶瓷中。本发明高碱高锌高炉瓦斯灰的回收方法针对高炉瓦斯灰中的碱金属、锌铅等低沸点金属进行有针对性的处理，同时作为二次资源进行回收。本发明提供的方法实现了高碱高锌高炉瓦斯灰有害组分的脱除及有价资源的综合利用，具有流程简单、资源利用率高、处理成本低、综合效益高的优点。

辽代黄釉陶瓷及其制法 947     

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本发明公开了一种辽黄釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。解决了辽代黄釉陶瓷制法，弥补空缺。

微晶泡沫玻璃及其制备方法 780     

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本发明提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1.基础玻璃粉的制备：将原料球磨混合均匀后置于熔块炉内，经熔化、澄清、均化，水淬、粉磨后得到基础玻璃粉；所述原料包括如下质量百分数的组分：黄金尾砂70％‑80％、高炉矿渣5％‑15％、膨润土2％‑9％、纯碱5％‑10％、三氧化二锑0.2％‑0.5％、二氧化钛1％‑3％；S2.微晶泡沫玻璃的制备：将步骤S1中制备的基础玻璃粉与碳化硅微粉、氟硅酸纳球磨混合均匀后送入高温炉内烧制；混合料中各组分的质量百分数为：基础玻璃粉94.8％‑98.5％，碳化硅微粉0.2％‑0.6％、氟硅酸纳1％‑5％。本发明所述方法以黄金尾砂为主要原料，制备出性能优良的微晶泡沫玻璃，为尾砂的大宗化、高值化利用提供了新思路。

赤泥与煤矸石悬浮共焙烧分离回收铁铝的系统 633     

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一种赤泥与煤矸石悬浮共焙烧分离回收铁铝的系统，储料仓的出料口与螺旋给料机的进口相配合，螺旋给料机的出口与预热旋风分离器的进料口相配合，预热旋风分离器的出料口与悬浮高温炉连通，悬浮高温炉装配有燃烧站；悬浮高温炉出料口与脱水旋风分离器连通，脱水旋风分离器与悬浮焙烧还原器进料口连通，悬浮焙烧还原器出料口与冷却器连通；冷却器的出口与球磨机相配合，球磨机的出口与磁选机相配合。本发明装置及方法可根据赤泥和煤矸石不同来源协调混合比例，对不同成分矿物适应性强；在还原反应过程中无需添加还原剂；系统能耗低，处理成本低，经济性好，且环境友好，易实现大型工业化应用。

辽代绿釉陶瓷及其制法 657     

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本发明公开了一种辽绿釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二铝27.52%、三氧化二铁1.76%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.36%、氧化钠0.83%、氧化钙0.81%、氧化镁0.46%。解决了辽代陶瓷绿釉制法，弥补空缺。

保水砖及其制备方法 1059     

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本发明属于尾矿资源综合利用技术领域，尤其涉及一种保水砖及其制备方法。该方法步骤如下：将铁尾矿和废玻璃破碎，得到粒度≤200目的矿粉，向矿粉中加入辅助料、分散剂、稳泡剂和发泡剂，得到混合物料；将混合物料加水进行球磨制成浆料，将浆料搅拌均匀后进行喷雾干燥，得到粉体；将粉体烘干后进行烧结得到保水砖。本发明提供的方法，将铁尾矿作为制备保水砖的重要原料，解决了铁尾矿的堆存和利用率低的问题，制备的保水砖不仅能够达到透水效果，同时能够很好的储存水分。

以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 730     

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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。

高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法 1036     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高硅高钙低品级水镁石的分步浮选方法。将高硅高钙低品级水镁石球磨后加水制成原矿浆，将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的原精矿进行0~2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，调节pH值，在搅拌下加入抑制剂，捕收剂搅拌，进行正浮选粗选，获得的脱钙精矿进行0~2次正浮选精选，获得水镁石精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低，获得的水镁石精矿纯度高，浮选效果好且成本低。

采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 968     

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采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。

可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法 775     

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一种可见光催化降解废水中硫氰酸根的方法，包括以下步骤：(1)将硫酸钠、二氧化钛粉末和尿素混合制成混合物料；(2)置于研磨罐中，加入分散剂和无水乙醇，采用行星式高能球磨机进行高能球磨混合，冷却至常温；(3)球磨粉体浸没于水中施加超声波处理，过滤，烘干，研磨，获得改性二氧化钛粉体；(4)含有硫氰酸根的溶液调节pH值为6～11，放入改性二氧化钛粉体，混合制成矿浆；避光静置后在室温和搅拌条件下，日光照射进行光催化降解。本发明通过金属离子和非金属离子与二氧化钛的有效复合使其相互作用形成了掺杂能级，减少了二氧化钛的能带宽度，拓展了吸光区间，增加了透射率，进而增加光能利用率，促使催化剂光能利用率的提高。

利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法 685     

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一种利用页岩废渣制备发泡陶瓷墙体材料的方法，按以下步骤进行：(1)将页岩废渣粉碎至粒径<0.124mm；(2)采用长石、碳粉、偏磷酸钠、MgO和Na2CO3作为添加剂与原料混合；(3)加水用球磨机进行湿磨制成料浆；(4)将料浆继续搅拌均匀，注入喷雾干燥器中进行喷雾干燥，制成粉体；(5)粉体置于模具中，升温至200±10℃保温，以8～10℃/min的速度升温至1000±10℃，以2～4℃/min升温至1100～1200℃保温，随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为矿业开采过程中的固体废弃物，得到的发泡陶瓷墙体材料隔热性好、防火、体积密度低，具备普通发泡陶瓷材料的优良性能。