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本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，且公开了一种便于移位和伸缩的滚筒输送机，包括支撑腿，所述支撑腿侧面安装有伸缩机构，所述支撑腿侧面安装有传动机构，所述支撑腿侧面转动安装有底板，所述底板上端固定开设有底板上通孔，所述底板底端开设有滑槽，所述底板上通孔内壁转动安装有连接板二上销柱，所述连接板二上销柱侧面转动安装有连接板一，所述连接板一底端固定开设有连接板一下通孔。通过安装伸缩机构可以达到将该设备进行水平距离上的伸缩的目的，提高了该设备的自主性和适用性；通过安装万向轮和刹车踏板可以达到移动该设备和固定该设备的目的；通过安装传动机构可以达到使该设备正常运转的目的。
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本申请涉及滚筒输送机技术领域，且公开了一种高度可调节式滚筒输送机，包括一个底座、一个支撑架和两个固定杆，两个固定杆之间活动设置有若干个滚筒体，若干个滚筒体的一端均旋转贯穿其中一个固定杆，若干个滚筒体的另一端均旋转贯穿另外一个固定杆。本方案通过两个第一马达动力轴带动两个螺纹杆同步进行转动，两个螺纹杆在同步转动的过程中带动两个连接板上升，两个连接板配合带动支撑架上升，支撑架带动两个固定杆以及两个固定杆之间设置的若干个滚筒体上升，进而达到对两个固定杆以及两个固定杆之间设置的若干个滚筒体高度调节的目的。
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本实用新型涉及链板加工领域，具体为一种齿型链板输送机链板加工切割装置，包括滑块和固定块，所述滑块和固定块上均安装一组液压缸一，所述液压缸一的驱动端固定连接安装座，所述安装座上均安装有液压缸二，所述液压缸二的驱动端均固定连接辅助组件，一组所述辅助组件上安装有L型支架，所述L型支架上安装有液压缸三，所述液压缸三的驱动端安装有激光切割机构，本实用新型通过液压缸一和液压缸二带动两组辅助组件调整位置，使得两组调整组件中的压板可以固定链板的任意位置，对链板切割的位置进行夹持固定，使得在进行切割时，链板不会因为切割产生的震动而偏离位置；通过电动推杆带动压板转动，使得压板上的切割缝可以对准任意要切割的部分。
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本实用新型公开了一种输送路径可弯曲的链板输送机，涉及链板输送机技术领域，包括底座，所述底座的上端前侧固定安装有输送组件，所述输送组件的左右两端固定安装有调节组件，所述底座的四角固定安装有支移组件。本实用新型通过输送组件设置第一机架、第二机架、护栏、驱动机组、链板和防坠板，可构成一个物料输送设施，将物料传输输送，且其护栏可对边缘围护，防止物料从两侧坠落，防坠板设计为倒梯形，将物料阻挡，能更好的防止在坡向传输时物料滚落，对物料形成空间限制，更好的将其输送，且可配合升降弯曲机构使输送路径弯曲，具有灵活多变的特点,调节组件通过设置电动推杆、轴架和辅行筒，可构成一个辅助撑起装置。
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本实用新型公开了一种具有防掉落结构的齿型链板输送机，包括输送架，所述输送架上表面两侧均固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱相向面内侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有连接滑块，所述限位滑槽内部转动连接有驱动螺杆，且驱动螺杆贯穿支撑柱和输送架并延伸至输送架底端。本实用新型通过设置防护结构实现送料通道的大小以及限位高度的调节，在送料时使得货物能安装固定的轨迹进行移动，避免链板输送机在送料时发生货物掉落的现象，有效在货物输送时对其进行保护，提高链板输送机的使用时的防护效果。
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本实用新型提供了一种链板输送机用防跑偏机构，链板输送机包括支座以及链板输送带，支座上设有防跑偏机构，防跑偏机构包括多组防跑偏组件，多组防跑偏组件沿着链板输送带的输送方向排成一排；每组防跑偏组件包括安装底板、两个防跑偏板，安装底板固定安装在支座上，每个防跑偏板的上段为工作段、下段为连接段，两个防跑偏板的连接段分别滑动设置在安装底板上且能沿着安装底板的左右方向来回滑动，两个防跑偏板的工作段位于上层链板输送带上方的左右两侧，两个防跑偏板的连接段外侧分别设有弹性组件，自然状态下，两个弹性组件分别将两个防跑偏板弹性抵压至位于最内侧位置。本实用新型相对于现有技术的优点：防止了输送过程中的物品跑偏掉落。
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本实用新型公开了一种链板输送机的链板防变形装置，属于链板输送机技术领域，包括底板，底板的上表面设有弹性钢板，弹性钢板的上方设有承载板，承载板的下表面开设有滑槽，滑槽的内侧壁固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有滑块，滑块位于滑槽的内部与滑槽滑动连接，滑块的一侧表面与弹性钢板的上端固定连接，承载板的两端设有限位组件。能够增大链板在运送货物是所受到的冲击力，从而防止链板在受到较大的冲击力时变形，减少了修复链板的次数，从而提高了产品的生产效率。
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本申请涉及加料斗技术领域，且公开了一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，包括进料斗，所述进料斗相对的内壁上转动连接有导料板，所述进料斗的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转动杆，所述导料板的表面固定连接有转动座，所述转动杆一端转动连接在转动座上，所述进料斗的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接在滑块的侧壁上，通过设置的电动推杆、滑轨、滑块、转动杆以及转动座的配合，一方面导料板能够导向并缓冲物料的冲击力，以便保护进料斗，另一方面能够根据一次性投放物料的多少，进行调节两块导料板之间的距离，防止一次性投料过多造成堵塞，投料过少影响工作效率。
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本实用新型公开了一种高效的网带输送机，包括机架，所述机架的内部通过嵌入式设有输送组件，所述输送组件的外部设有支撑框架，所述支撑框架的内部通过螺栓和螺母固定设有振动电机，所述振动电机的上方设有放置箱一，所述放置箱一的内部设有放置箱二，所述放置箱二的底部通过焊接设有滤网，所述放置箱二的下方设有废料收集箱，所述废料收集箱的外部设有气缸，所述气缸的上方设有支撑板，所述支撑板和所述放置箱二的一端通过焊接固定，所述放置箱二的另一端外侧设有转动轴。该网带输送机通过对物件表面进行预处理，可提高物件的清洁性，防止物件表面残留物掉落在输送组件上，提高了输送组件的传输效率。
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本实用新型公开了一种用于矿用刮板输送机的气动紧链装置，属于刮板输送机技术领域，包括底座以及安装在底座上的多个第二连接板，第二连接板上设置有第一连接板，第一连接板和第二连接板上均安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端安装有第三连接板，第三连接板上安装有紧链架。本实用新型通过设置移动轮，能够便于移动装置，无需人工搬运，较为省力，通过设置外杆和内杆，能够对移动后的装置进行支撑，通过设置螺纹杆，能够在不移动装置时使移动轮远离地面，提高装置的稳定性，通过设置气动伸缩杆，能够带动紧链架移动进行紧链，无需人工手动紧链，较为省力。
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本实用新型公开了一种刮板输送机用的活动底板，包括底板本体、固定座、固定螺栓和定位块，所述底板本体上固定有多个能够与驱动架连接的固定座，所述固定座上设置有固定螺栓，所述底板本体上设有多个能够与驱动架侧板卡合的定位块。本实用新型优点在于，当刮板输送机上的传动装置需要跟换至驱动架另一侧时，只需要将固定螺栓松动，移动底板本体，将定位块从定位孔中抽出实现底板本体的拆卸，然后调整底板本体的方向，将定位块卡合在驱动架侧板另一侧的定位孔上，对底板本体进行定位，然后通过固定螺栓将固定座与驱动架侧板连接，实现底板本体的固定，适应传动装置的移动，该更换过程方便快速，保证了煤炭运输效率。
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本实用新型公开了一种刮板输送机刮料装置，包括机体以及绕接在机体内侧两端的链条，两个所述链条相对位置均共同连接有若干个刮料单元，所述刮料单元包括基座，所述基座的上端倾斜安装有刮板，且刮板的两侧均设有一体成型的折边，所述刮板、折边连同基座共同形成一个“斗型”结构，本实用新型操作方便，实现了当井下刮板机安装地面倾角较大或运送物料介质含水量较高时，有效的提高了运输机运料装置的运送效率，从而利用生产，大大提高了刮板机在大倾角、高含水介质工况环境下的设备运输效能，扩展了传统刮板机的应用场所，易于推广。
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本实用新型公开了一种新型挡边皮带输送机，包括输送机体，所述输送机体的下方设有机架，所述输送机体的顶部设有侧板挡板，所述侧板挡板呈对称分布在所述输送机体的两侧，所述侧板挡板的底部设有支撑板，所述侧板挡板和所述支撑板通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑板的底部设有支撑底座，所述支撑板置于所述支撑底座上通过螺栓和螺母进行固定，所述支撑底座和所述机架通过螺栓和螺母进行固定。该挡边皮带输送机通过在输送机体的前后侧面以及左右侧面的进出端处分别设有挡板，能够提高输送机体对物品输送的安全性。
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本实用新型公开了一种具有输送高度调节功能的皮带输送机，涉及皮带输送机技术领域，包括输送机固定支撑机构，输送机固定支撑机构的一侧设置有皮带传送主动机构，皮带传送主动机构中贯穿设置有皮带输送机栏板固定机构，皮带输送机栏板固定机构的一侧贯穿设置有传送从动机构，传送从动机构的侧面滑动卡合有输送高度调节机构，本实用新型解决了现如今的皮带输送机的输送带的高度或与水平面的角度均无法调整，存在会给工人的上料或下料造成麻烦的问题，本实用通过输送高度调节机构中电动伸缩杆的设置，实现了输送带一端的高处调整，通过传送从动机构和T形调整块的搭配设置，实现了输送带调整过程中的对输送长度变换的适应调整。
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本实用新型公开了一种具有皮带张紧度调节的皮带输送机，涉及皮带输送机技术领域，包括工作台架和呈线性等间距设置工作台架下端的腿杆，工作台架的中部两侧设置有调节组件，解决了输送机皮带易产生松弛，若不对其进行处理，易影响皮带输送机整体的输送效率的问题，通过往工作台架的一侧中部插入长螺杆，将短螺柱的上端插入到穿透槽的内腔中，根据皮带的松弛程度，来调节电动伸缩柱的长度带动加长横块以及安装在加长横块下端的接触机构一同调节，进而使得接触机构与皮带的下端内壁相接触，操作者可根据皮带的实际使用情况对松紧度进行灵活调节，提高输送机皮带整体的使用效果。
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本实用新型涉及一种平板式离心机滤布活动紧箍装置，包括不锈钢紧箍钢圈和不锈钢紧箍钢圈端头设置的紧箍接头，紧箍接头上设置紧箍螺栓，所述的紧箍接头包括不锈钢紧箍钢圈的两端固定设置的异形接头卡槽；所述的异形接头卡槽的槽口沿不锈钢紧箍钢圈的径向开设，异形接头卡槽槽口两侧的槽壁上对称开设铰接孔；其中，一端异形接头卡槽铰接有T形通孔接头，所述的T形通孔接头包括沿该一端异形接头卡槽槽长方向设置的通孔圆柱体，通孔圆柱体的两侧外壁对称设置有通孔销轴，所述的通孔销轴与该一端异形接头卡槽的铰接孔铰接；另一端异形接头卡槽铰接有T形内丝接头，所述的T形内丝接头包括沿该另一端异形接头卡槽槽长方向设置的内丝孔圆柱体。
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本实用新型涉及一种悬振脱水筛，包括筛体，安装在筛体底部的振动装置，安装在筛体四周的支撑弹簧，支撑弹簧的另一端连接安装基础面；筛体由安装在其中筛网将筛体内分两层，上层侧面设置有出料口，下层侧面设置有出水口。振动装置安装在筛体上，并且不与安装基础面连接，而是通过四周安装的支撑弹簧连接，振动装置的振动使得物料和水脱离，水通过筛网进入筛体下层，而脱水的物料在振动中向筛体周边运动并最终从出料口出料。本实用新型圆柱体筛筒与安装其中心的振动装置形成一种画圆的上下振动，能迅速实现物料脱水分离，同等筛分量的情况下，筛体体积小近三倍，筛分速度快，脱水效果好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种圆振动筛主轴安装装置，包括底板、顶板和伸缩组件；所述底板上侧一端固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件上端与顶板滑动连接，所述顶板底侧远离伸缩组件一端固定安装有固定夹，所述顶板下侧右端设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有滑块，所述滑块下侧固定安装有移动夹，所述移动夹与底板之间滑动连接，所述滑块远离固定夹一侧预定安装有弹簧，所述弹簧远离滑块一端与移动槽侧壁固定连接；所述底板上侧右端固定安装有导向筒，所述导向筒内滑动安装有挤压板，所述挤压板底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿底板固定安装有摇杆，本实用新型涉及机械工装领域，满足对不同型号主轴安装需求。
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本实用新型属于支撑装置技术领域，具体涉及一种固定轴式圆振动筛用复合弹簧辅助支撑装置，包括：复合弹簧、固定座、移动壳、固定箱、支撑座，所述移动壳上下端都设有开口，所述移动壳上端与固定座下端固定连接，所述移动壳下端固定套设有压板，所述固定箱上端通过紧定螺栓固定连接有封盖，所述固定箱前后壁对称开设有上下槽，所述上下槽内滑动设置有移动板；本实用新型设置固定座、移动壳、固定箱，当振动筛筛分时，对筛箱产生较好支撑作用，同时复合弹簧振动，带动移动板下移，第一连杆带动回力板向两侧移动，回力板通过第二连杆带动挤压板上升，挤压弹簧收缩，进行缓冲减压，避免复合弹簧发生变形。
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本实用新型公开了防脱落高频振动筛，包括底板，所述底板顶部固定连接有工作柜，所述工作柜前侧通过合页转动连接有柜门，所述工作柜内壁固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有振动箱，所述振动箱内部设有冲击杆，所述冲击杆下方设有振动筛网，所述振动筛网底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有固定板，所述工作柜顶部一侧固定连接有投料口，本实用新型通过设置传动电机可带动齿轮转动，从而使齿圈可在Z轴进行往复运动，齿圈带动冲击杆进行同步运动，便于对振动筛网进行高频往复冲击，通过设置鼓风机可将振动过程中产生的粉尘气体输送至除尘箱内部，通过设置活性炭吸附过滤网与HEPA过滤网可对粉尘气体进行拦截净化。
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本实用新型公开了一种棒磨机密封装置，进料管沿棒磨机轴向插入棒磨机的工作腔内，棒磨机的进料口与进料管之间的间隙处设置有机械密封；所述机械密封包括同轴固定在棒磨机进料口处的动环以及同轴固定在进料管上并与动环抵接配合的静环，所述进料管上固定有定位座，定位座和静环之间设置有对静环施加压紧力的弹性件，压紧力的方向与进料管轴线平行。本实用新型在在动环随棒磨机同步转动时，弹性件可始终对静环施加压力，使得静环与动环抵紧从而防止泄露，保证棒磨机可持续稳定的运行，不会浪费原料以及污染环境。
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本实用新型公开了一种管磨机出料用高效双向微动阀，属于水泥、矿山、冶金等行业管磨机出料装置技术领域，包括进料管、出料管、壳体以及调节组件，所述壳体的顶部和底部分别连通有所述进料管和出料管，所述进料管的底部延伸到壳体内且其延伸端呈V型结构，所述进料管V型端的两侧对称设有调节组件，所述调节组件的阀板转动设置在壳体内且紧贴在所述进料管V型侧使所述进料管的底部密封。本实用新型阀板转动更加稳定，并且在出料的整个过程中不需要提供外动力，节省能耗，降低成本，依据重锤的重量可以调节阀板的开口大小用来控制物料的流速及频率，更加方便、节能。
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本实用新型公开了一种陶粒超细粉管磨机，包括可旋转的机筒、设置于在机筒两端的进料结构和出料结构、及设置在所述机筒内的隔仓结构，所述隔仓结构将所述机筒依次分隔成破碎仓、粗磨仓及细磨仓，所述机筒内分别设有依次位于所述破碎仓内、粗磨仓、及所述细磨仓内的陶瓷球、小陶瓷球及微型陶瓷球，所述进料结构输送原料在机筒内依次在破碎仓进行破碎、在粗磨仓内进行粗磨、及在所述细磨仓内进行细磨。本实用新型通过依次设置三个仓，保证物料每个仓内有合适的粉磨时间，使物料在粉磨过程中细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现降低粉磨电耗、提高产品细度的目的。
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本实用新型涉及高压破碎辊磨装置技术领域，具体说的是一种安全性能高的高压辊磨机，包括辊磨箱、辊磨轮和固定轮，辊磨轮和固定轮均位于辊磨箱的内部，辊磨轮通过转轴与辊磨箱连接。本实用新型的有益效果是：电机二驱动转轴带动丝杆旋转，结合移动盘的顶部在滑框一的内部滑动，使得移动盘通过销轴带动固定轮来回移动，改变固定轮与辊磨轮之间的距离，从而控制该辊磨机在工作时破碎和碾磨物料的粗细程度，在使用时更加灵活，应用更加广泛，同时，两个滚轮分别在滑槽二的内部滚动，能够大大减少移动盘在来回移动时，移动盘与滑框一之间的摩擦，降低该辊磨机在使用过程中的磨损率，延长该辊磨机的使用寿命。
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本实用新型提供一种辊磨机用涨套式柱钉辊，涉及辊磨机柱钉辊技术领域。包括辊面柱钉孔和辊边柱头孔；辊面的高度高于辊边的高度；辊面柱钉孔内安装有柱钉涨套，柱钉涨套的表面设置有槽齿一，柱钉涨套内安装有柱钉，柱钉顶部延伸至辊面外；辊边柱头孔内安装有柱头涨套，柱头涨套适于安装在辊边柱头孔内；柱头涨套的表面设置有槽齿二；柱头涨套内安装有辊边耐磨块，辊边耐磨块的底部设置有柱头部，柱头部与柱头涨套相连接。本实用新型解决柱钉易脱落，辊面掉块等柱钉辊失效的问题，提高柱钉辊的寿命和可靠性，同时解决辊边生产加工过程中加工难度大且加工成本高的问题。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机换辊设备，属于高压辊磨机领域，包括外部底座、卷扬机和轨道，外部底座上安装有卷扬机，轨道相对驱动部分安装有限位支架，限位支架上开设有定位孔，轨道上安装有换辊小车，卷扬机的输出端安装有钢丝绳；换辊小车包括上梁、主框架和轮系，主框架设置有纵向的两端部且中间安装有下框柱，两端部均安装有位于上部的上梁和位于底部的轮系；上梁上安装有侧支撑和限位支撑，侧支撑与限位支撑适于抵接辊系下机架；主框架的两侧分别安装有左右调节顶丝和上下调节顶丝。本实用新型解决了吊装转运空间不足，少厂房投资及维护辊系所支出成本，降低检修维护过程风险的技术问题。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机和标准油桶，还包括电动补脂泵、电动加油泵、控制箱、压力传感器、主油管和多个润滑分路，电动补脂泵安装在标准油桶上，控制箱内安装有控制系统，控制系统适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；电动补脂泵与电动加油泵相连接有副管道，电动加油泵的输出端安装有主油管，主油管分别与多个润滑分路相连接，主油管上安装有压力传感器；控制箱内的电动加油泵的底部安装有称重传感器，称重传感器的信号端与控制系统相连通，所述控制系统的输出端安装有信号线与电动补脂泵相连接。本实用新型解决了传统的单线或多线递进润滑系统的润滑点数废油问题。
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本实用新型公开了一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，属于辊磨机控制系统技术领域，包括双作用液压缸、蓄能器、液压站以及将双作用液压缸、蓄能器和液压站连通的供油管路T1，其中，所述液压站包括电机，以及由电机带动的双联泵单元，所述双联泵单元包括低压泵和高压泵。本实用新型采用双联泵的形式，由一台电机带动一台低压泵和一台高压泵，当高压辊磨机开机空行程没有负载时，由高压泵与低压泵一起供油，当动辊前进至预设位置有负载之后，压力上升，低压泵溢流，再由高压泵单独供油，这样既能减少加压所需要的时间，提高高压辊磨机的生产效率，又能实现对高压辊磨机运行时压力的精准控制。
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本实用新型公开了一种双作用高压辊磨机专用油缸，属于液压油缸技术领域，包括缸筒和动辊轴承座，安装于缸筒前端部的缸盖，设置于缸筒内部的活塞杆，以及连接于活塞杆上的活塞，所述活塞杆上远离活塞的一侧端部连接有小球座，位于所述小球座外侧的活塞杆所述端部上还设有球座法兰，且所述球座法兰与小球座之间通过球面接触，所述缸盖上设有密封组件。本实用新型通过将动辊轴承座传递给液压缸的侧向力转换成轴向力，从而避免液压缸受到侧向力过多而受损；并且，通过在活塞杆和动辊轴承座之间增设结构，使得主动退辊时只需向缸盖油孔内注入液压油推动活塞杆后退，活塞杆通过小球座和球座法兰将推力传递到动辊轴承座上，实现动辊后退。
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