权利要求书： 1.一种链板输送机的链板防变形装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有弹性钢板(2)，且弹性钢板(2)的上方设有承载板(5)，所述承载板(5)的下表面开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内侧壁固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)位于滑槽(13)的内部且与滑槽(13)滑动连接，所述滑块(12)的一侧表面与弹性钢板(2)的上端固定连接，所述承载板(5)的两端设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种链板输送机的链板防变形装置，其特征在于：所述限位组件包括限位板(3)，且限位板(3)的下端与底板(1)的上表面固定连接，所述限位板(3)的内开设有两组限位槽(4)，且限位槽(4)的内部滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的一侧表面承载板(5)的侧表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种链板输送机的链板防变形装置，其特征在于：所述弹性钢板(2)为V型结构，且弹性钢板(2)的内侧设有螺杆(10)，所述螺杆(10)的下端穿过弹性钢板(2)与底板(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种链板输送机的链板防变形装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有链条组块(8)，且链条组块(8)的一端固定连接有阳极连接端头(9)，所述链条组块(8)的另一端固侧定连接有阴极连接端头(7)。
说明书： 一种链板输送机的链板防变形装置技术领域
本实用新型涉及一种链板输送机的链板防变形装置，属于链板输送机技术领域。
背景技术
链板输送机一般广泛的运用在我国的造纸行业和一些家电制造行业，一般的链板输送机的链板大不部分都是将多个板材与齿链焊接在一起，但是在现实的使用过程中还是存在一定的不足，首先在使用过成中由于操作人员的不规范的上料或者野蛮的上料的因素，会造成物料对链板造成很大的冲击力，从而超过链板的承受能力，因此会造链板的变形，从而影响链板输送机的运行，严重的需要停机修复，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种链板输送机的链板防变形装置，能够增大链板在运送货物是所受到的冲击力，从而防止链板在受到较大的冲击力时变形，且减少了修复链板的次数，从而提高了产品的生产效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种链板输送机的链板防变形装置，包括底板，所述底板的上表面设有弹性钢板，且弹性钢板的上方设有承载板，所述承载板的下表面开设有滑槽，且滑槽的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧表面与弹性钢板的上端固定连接，所述承载板的两端设有限位组件。
优选的，所述限位组件包括限位板，且限位板的下端与底板的上表面固定连接，所述限位板的内开设有两组限位槽，且限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一侧表面承载板的侧表面固定连接。
优选的，所述弹性钢板为V型结构，且弹性钢板的内侧设有螺杆，所述螺杆的下端穿过弹性钢板与底板螺纹连接。
优选的，所述底板的下表面固定连接有链条组块，且链条组块的一端固定连接有阳极连接端头，所述链条组块的另一端固侧定连接有阴极连接端头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在底板上表面的弹性钢板与承载板下表面开设的滑槽内部的弹簧相互配合，从而能够在操作人员上料时物料对链板的冲击力进行卸力缓冲，且能够增大链板在运送货物是所受到的冲击力，从而防止链板在受到较大的冲击力时变形，且减少了修复链板的次数，从而提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视结构示意图。
图中：1底板、2弹性钢板、3限位板、4限位槽、5承载板、6限位块、7阴极连接端头、8链条组块、9阳极连接端头、10螺杆、11弹簧、12滑块、13滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种链板输送机的链板防变形装置，包括底板1，所述底板1的上表面设有弹性钢板2，且弹性钢板2的上方设有承载板5，所述承载板5的下表面开设有滑槽13，且滑槽13的内侧壁固定连接有弹簧11，所述弹簧11的一端固定连接有滑块12，所述滑块12位于滑槽13的内部且与滑槽13滑动连接，所述滑块12的一侧表面与弹性钢板2的上端固定连接，所述承载板5的两端设有限位组件，所述底板1的下表面固定连接有链条组块8，且链条组块8的一端固定连接有阳极连接端头9，所述链条组块8的另一端固侧定连接有阴极连接端头7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位组件包括限位板3，且限位板3的下端与底板1的上表面固定连接，所述限位板3的内开设有两组限位槽4，且限位槽4的内部滑动连接有限位块6，所述限位块6的一侧表面承载板5的侧表面固定连接，通过限位组件中的限位板3和限位块6，能够对承载板5进行限位，防止早上料时承载板5左右晃动与链板传送机的支撑架内壁进行摩擦，从而影响链板传送机的输送效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹性钢板2为V型结构，且弹性钢板2的内侧设有螺杆10，所述螺杆10的下端穿过弹性钢板2与底板1螺纹连接，通过弹性钢板2进一步增加了链板的抗冲击性能，且通过弹性钢板2内部的螺杆10，方便工作人员对链板进行更换或维修，缩短了维修时间，降低了生产损失。
本实用新型在使用时，操作员向链板上进行上料时，当物料接触到承载板5时，将会对承载板5产生一个冲击力，与此同时承载板5受到物料的冲击力后将会向下移动，从而承载板5下表面滑槽13内部的弹簧11和承载板5下方的弹性钢板2将会对承载板5进行缓冲，从而对物料冲击力进行卸力，因此降低了物料对承载板5的冲击，从而防止承载板5和底板1的变形，因此避免了影响链板传送机的工作效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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声明：
“链板输送机的链板防变形装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽翀砚智能科技有限公司
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