输送路径可弯曲的链板输送机

621 编辑：中冶有色技术网来源：安徽博正机电设备有限公司

2023-11-10 11:09:57

权利要求书： 1.一种输送路径可弯曲的链板输送机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端前侧固定安装有输送组件(2)，所述输送组件(2)的左右两端固定安装有调节组件(3)，所述底座(1)的四角固定安装有支移组件(4)；

所述输送组件(2)包括输送机架机构、输送驱动机构和物料输送机构，所述输送驱动机构的一端设置在输送机架机构的一端，所述物料输送机构的一端啮合在输送驱动机构的一端外侧；

所述支移组件(4)包括地面支撑机构和升降弯曲机构，所述升降弯曲机构的一端设置在地面支撑机构的靠后一端上方。

2.根据权利要求1所述的一种输送路径可弯曲的链板输送机，其特征在于：所述输送机架机构包括第一机架(21)，所述第一机架(21)的下端固定安装在底座(1)的上端靠前一侧，所述第一机架(21)的后侧设置有第二机架(22)，所述第一机架(21)和第二机架(22)的上端固定安装有护栏(23)。

3.根据权利要求2所述的一种输送路径可弯曲的链板输送机，其特征在于：所述输送驱动机构包括驱动机组(24)，所述驱动机组(24)由驱动电机、电机轴和齿筒组成，所述驱动机组(24)的驱动电机固定安装在第一机架(21)和第二机架(22)的右端，所述驱动机组(24)的电机轴一端活动安装在其驱动电机的轴心处，另一端活动安装在第一机架(21)与第二机架(22)的左端，所述驱动机组(24)的齿筒内部固定安装在其电机轴外围。

4.根据权利要求3所述的一种输送路径可弯曲的链板输送机，其特征在于：所述物料输送机构包括链板(25)，所述链板(25)的内圈啮合连接在驱动机组(24)的齿筒外围，所述链板(25)的外圈固定安装有防坠板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种输送路径可弯曲的链板输送机，其特征在于：所述调节组件(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的靠内一侧固定安装在第一机架(21)的一端，所述电动推杆(31)的推杆端固定安装有轴架(32)，所述轴架(32)的轴端固定安装有辅行筒(33)。

6.根据权利要求1所述的一种输送路径可弯曲的链板输送机，其特征在于：所述地面支撑机构包括支地气缸(41)，所述支地气缸(41)的下端固定安装在底座(1)的上端四角，所述支地气缸(41)的伸缩端固定安装有支脚(42)，所述底座(1)的下端四角固定安装有万向轮(43)。

7.根据权利要求6所述的一种输送路径可弯曲的链板输送机，其特征在于：所述升降弯曲机构包括顶升气缸(44)，所述顶升气缸(44)的下端固定安装在底座(1)的上端靠后处左右两侧，所述顶升气缸(44)的伸缩端固定安装有转架(45)，所述转架(45)的内侧与第二机架(22)的一端铰接。

说明书：一种输送路径可弯曲的链板输送机技术领域

本实用新型涉及链板输送机技术领域，具体涉及一种输送路径可弯曲的链板输送机。

背景技术

链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶(罐)体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。

现有技术中，提出了公开号为CN207618416U的中国实用新型专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种链板输送机，包括机架，所述机架的底部一端连接有支架，所述机架的底部安装有箱体，所述箱体的内部开设有内腔，且所述箱体通过合页与门板铰接在一起，所述内腔内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿通孔连接有主动齿轮，所述机架的内部设有滚筒，所述滚筒的一端通过轴承与机架的内部一侧连接，所述滚筒的另一端贯穿机架的一侧连接有从动齿轮。

为了解决输送机地面支撑的问题，现有技术是采用滚轮接触地面的方式进行处理，但是还会出现由于输送物料过程中会产生震动，且滚轮受震动影响会带动输送机移动的情况，进而导致输送机运行时不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送路径可弯曲的链板输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种输送路径可弯曲的链板输送机，包括底座，所述底座的上端前侧固定安装有输送组件，所述输送组件的左右两端固定安装有调节组件，所述底座的四角固定安装有支移组件。

所述输送组件包括输送机架机构、输送驱动机构和物料输送机构，所述输送驱动机构的一端设置在输送机架机构的一端，所述物料输送机构的一端啮合在输送驱动机构的一端外侧。

所述支移组件包括地面支撑机构和升降弯曲机构，所述升降弯曲机构的一端设置在地面支撑机构的靠后一端上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送机架机构包括第一机架，所述第一机架的下端固定安装在底座的上端靠前一侧，所述第一机架的后侧设置有第二机架，所述第一机架和第二机架的上端固定安装有护栏。

采用上述技术方案，第一机架和第二机架用于安装输送驱动机构和物料输送机构，护栏可以防止输送物料时物料从两侧坠落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送驱动机构包括驱动机组，所述驱动机组由驱动电机、电机轴和齿筒组成，所述驱动机组的驱动电机固定安装在第一机架和第二机架的右端，所述驱动机组的电机轴一端活动安装在其驱动电机的轴心处，另一端活动安装在第一机架与第二机架的左端，所述驱动机组的齿筒内部固定安装在其电机轴外围。

采用上述技术方案，驱动机组用于带动物料输送机构传动运行。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述物料输送机构包括链板，所述链板的内圈啮合连接在驱动机组的齿筒外围，所述链板的外圈固定安装有防坠板。

采用上述技术方案，链板可输送物料，防坠板为倒梯形，可以更好的将物料分区阻挡，防止路径改变时物料坠落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括电动推杆，所述电动推杆的靠内一侧固定安装在第一机架的一端，所述电动推杆的推杆端固定安装有轴架，所述轴架的轴端固定安装有辅行筒。

采用上述技术方案，电动推杆可带动轴架升降，轴架可支撑辅行筒，辅行筒用于外撑链板，可防止输送路径改变时，链板向内挤靠驱动机组的齿筒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述地面支撑机构包括支地气缸，所述支地气缸的下端固定安装在底座的上端四角，所述支地气缸的伸缩端固定安装有支脚，所述底座的下端四角固定安装有万向轮。

采用上述技术方案，支地气缸可带动支脚升降，支脚可进行地面支撑，受支地气缸影响可将输送机整体撑起，使万向轮脱离地面，万向轮可带动输送机地面移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降弯曲机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的下端固定安装在底座的上端靠后处左右两侧，所述顶升气缸的伸缩端固定安装有转架，所述转架的内侧与第二机架的一端铰接。

采用上述技术方案，顶升气缸带动转架升降，转架用于和第二机架连接，并受顶升气缸影响可带动输送组件升降。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种输送路径可弯曲的链板输送机，输送组件通过设置第一机架、第二机架、护栏、驱动机组、链板和防坠板，可构成一个物料输送设施，将物料传输输送，且其护栏可对边缘围护，防止物料从两侧坠落，防坠板设计为倒梯形，将物料阻挡，能更好的防止在坡向传输时物料滚落，对物料形成空间限制，更好的将其输送，且可配合升降弯曲机构使输送路径弯曲，具有灵活多变的特点。

2、本实用新型提供一种输送路径可弯曲的链板输送机，支移组件通过设置支地气缸、支脚和万向轮，可使本链板输送机具有切换地面撑起和自由移动的功能，支地气缸带动支脚落下接触地面时可防止在传输时输送机受震动影响发生移动，解决现有技术输送物料过程中产生震动，滚轮受震动影响会带动输送机移动进而导致运行时不稳定的问题，且支脚升起脱离地面时其万向轮又可带动输送机自由移动，其顶升气缸和转架还可使输送组件升降，改变其输送路径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送组件结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的支移组件结构示意图。

图中：1、底座；2、输送组件；21、第一机架；22、第二机架；23、护栏；24、驱动机组；25、链板；26、防坠板；3、调节组件；31、电动推杆；32、轴架；33、辅行筒；4、支移组件；41、支地气缸；42、支脚；43、万向轮；44、顶升气缸；45、转架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种输送路径可弯曲的链板输送机，包括底座1，底座1的上端前侧固定安装有输送组件2，输送组件2的左右两端固定安装有调节组件3，底座1的四角固定安装有支移组件4。

需要说明的是，输送组件2包括输送机架机构、输送驱动机构和物料输送机构，输送驱动机构的一端设置在输送机架机构的一端，物料输送机构的一端啮合在输送驱动机构的一端外侧，支移组件4包括地面支撑机构和升降弯曲机构，升降弯曲机构的一端设置在地面支撑机构的靠后一端上方。

底座1为本链板输送机的底部支撑板，用于支撑和安装各组件，输送组件2通过设置第一机架21、第二机架22、护栏23、驱动机组24、链板25和防坠板26，可构成一个物料输送设施，将物料传输输送，且其护栏23可对边缘围护，防止物料从两侧坠落，防坠板26设计为倒梯形，将物料阻挡，能更好的防止在坡向传输时物料滚落，对物料形成空间限制，更好的将其输送，且可配合升降弯曲机构使输送路径弯曲，具有灵活多变的特点，调节组件3通过设置电动推杆31、轴架32和辅行筒33，可构成一个辅助撑起装置，通过外撑链板25对其传动区间进行调节，防止在其输送路径弯曲时，链板25与驱动机组24的齿筒过度挤靠，进而影响传动，支移组件4通过设置支地气缸41、支脚42和万向轮43，可使本链板输送机具有切换地面撑起和自由移动的功能，支地气缸41带动支脚42落下接触地面时可防止在传输时输送机受震动影响发生移动，解决现有技术输送物料过程中产生震动，滚轮受震动影响会带动输送机移动进而导致运行时不稳定的问题，且支脚42升起脱离地面时其万向轮43又可带动输送机自由移动，其顶升气缸44和转架45还可使输送组件2升降，改变其输送路径。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送机架机构包括第一机架21，第一机架21的下端固定安装在底座1的上端靠前一侧，第一机架21的后侧设置有第二机架22，第一机架21和第二机架22的上端固定安装有护栏23。

进一步的，输送驱动机构包括驱动机组24，驱动机组24由驱动电机、电机轴和齿筒组成，驱动机组24的驱动电机固定安装在第一机架21和第二机架22的右端，驱动机组24的电机轴一端活动安装在其驱动电机的轴心处，另一端活动安装在第一机架21与第二机架22的左端，驱动机组24的齿筒内部固定安装在其电机轴外围。

进一步的，物料输送机构包括链板25，链板25的内圈啮合连接在驱动机组24的齿筒外围，链板25的外圈固定安装有防坠板26。

第一机架21和第二机架22用于安装输送驱动机构和物料输送机构，护栏23可以防止输送物料时物料从两侧坠落，驱动机组24用于带动物料输送机构传动运行，链板25可输送物料，防坠板26为倒梯形，可以更好的将物料分区阻挡，防止路径改变时物料坠落，日常传输时，第一机架21和第二机架22为保持平向的状态，将物料放置在链板25上，驱动机组24的驱动电机驱使电机轴旋转，其齿筒带动链板25转动将物料运输，需要向上改变输送路径时，启动顶升气缸44，顶升气缸44驱使转架45上行将第二机架22顶起，输送路径改变，向下改变路径时则相反。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节组件3包括电动推杆31，电动推杆31的靠内一侧固定安装在第一机架21的一端，电动推杆31的推杆端固定安装有轴架32，轴架32的轴端固定安装有辅行筒33。

电动推杆31可带动轴架32升降，轴架32可支撑辅行筒33，辅行筒33用于外撑链板25，可防止输送路径改变时，链板25向内挤靠驱动机组24的齿筒，对输送作业造成影响，当输送组件2输送路径改变时，根据路径情况，两个电动推杆31的推杆向外或内动作，轴架32带动辅行筒33移动，辅行筒33对链板25外撑或内让，对传动区间调节，防止链板25过度挤靠驱动机组24的齿筒。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，地面支撑机构包括支地气缸41，支地气缸41的下端固定安装在底座1的上端四角，支地气缸41的伸缩端固定安装有支脚42，底座1的下端四角固定安装有万向轮43。

进一步的，升降弯曲机构包括顶升气缸44，顶升气缸44的下端固定安装在底座1的上端靠后处左右两侧，顶升气缸44的伸缩端固定安装有转架45，转架45的内侧与第二机架22的一端铰接。

支地气缸41可带动支脚42升降，支脚42可进行地面支撑，受支地气缸41影响可将输送机整体撑起，使万向轮43脱离地面，万向轮43可带动输送机地面移动，顶升气缸44带动转架45升降，转架45用于和第二机架22连接，并受顶升气缸44影响可带动输送组件2升降，作业前，推动底座1，万向轮43转动带动本输送机移入作业区域，而后启动支地气缸41，支地气缸41带动支脚42下伸，支脚42接触地面将输送机顶起。

下面具体说一下该输送路径可弯曲的链板输送机的工作原理。

如图1-4所示，作业前，推动底座1，万向轮43转动带动本输送机移入作业区域，而后启动支地气缸41，支地气缸41带动支脚42下伸，支脚42接触地面将输送机顶起，将物料放置在链板25上，驱动机组24的驱动电机驱使电机轴旋转，其齿筒带动链板25转动将物料运输，需要向上改变输送路径时，启动顶升气缸44，顶升气缸44驱使转架45上行将第二机架22顶起，输送路径改变，输送路径改变时，根据路径情况，两个电动推杆31的推杆向外或内动作，轴架32带动辅行筒33移动，辅行筒33对链板25外撑或内让，对传动区间调节，防止链板25过度挤靠驱动机组24的齿筒。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。