管式链板输送机管道上的加料斗结构

426 编辑：中冶有色技术网来源：安徽力王机械有限公司

2023-11-10 10:43:42

权利要求书： 1.一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)相对的内壁上转动连接有导料板(7)，所述进料斗(1)的内壁上固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)上转动连接有转动杆(14)，所述导料板(7)的表面固定连接有转动座(15)，所述转动杆(14)远离滑块(13)的一端转动连接在转动座(15)上，所述进料斗(1)的内壁上固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端穿过滑轨(12)固定连接在滑块(13)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，其特征在于：所述进料斗(1)的外壁上固定连接有伺服电机座(3)，所述伺服电机座(3)的表面固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端延伸至进料斗(1)的内部固定连接有破碎辊(8)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)位于进料斗(1)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，其特征在于：所述破碎辊(8)的数量为两根，其中一个所述破碎辊(8)的一端延伸至进料斗(1)的外部并固定连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与主动齿轮(6)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，其特征在于：所述破碎辊(8)的外壁上固定连接有呈圆周分布的多个破碎叶片(9)，两根所述破碎辊(8)上固定的破碎叶片(9)呈交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，其特征在于：所述进料斗(1)相对的内壁之间固定连接有过滤筛网(10)，所述过滤筛网(10)位于破碎辊(8)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，其特征在于：所述进料斗(1)的底部开设有出料口(5)，所述伺服电机座(3)与进料斗(1)之间固定连接有加强筋(16)。

说明书：一种管式链板输送机管道上的加料斗结构技术领域

本申请涉及加料斗技术领域，尤其是涉及一种管式链板输送机管道上的加料斗结构。

背景技术

加料斗是一种存储原料的设备，其形状一般呈倒锥形，针对不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间不同摩擦系数和不同粘结系数的原料，锥面的斜度也相应不同。一般用于持续向输送机构供料。

现有的加料斗结构通常没有设置导料装置，一方面容易造成物料堵塞，另一方面可以缓冲物料的冲击力，以便保护输送带，即使有的加料结构设置了导料装置，但是无法调节导料装置的大小，当一次性需要投放很多物料时，容易造成堵塞。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导料装置无法根据所要投放的物料多少调节大小的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺陷，本申请提供一种管式链板输送机管道上的加料斗结构。

本申请提供的一种管式链板输送机管道上的加料斗结构采用如下的技术方案：

一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，包括进料斗，所述进料斗相对的内壁上转动连接有导料板，所述进料斗的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转动杆，所述导料板的表面固定连接有转动座，所述转动杆远离滑块的一端转动连接在转动座上，所述进料斗的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定穿过滑轨固定连接在滑块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，设置的电动推杆、滑轨、滑块、转动杆以及转动座的配合，能够根据一次性投放物料多少的需要，进行调节两块导料板之间的距离，防止一次投料过多造成堵塞。

优选的，所述进料斗的外壁上固定连接有伺服电机座，所述伺服电机座的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至进料斗的内部固定连接有破碎辊，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮位于进料斗的外部。

通过采用上述技术方案，设置的伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进一步带动破碎辊转动。

优选的，所述破碎辊的数量为两根，其中一个所述破碎辊的一端延伸至进料斗的外部并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，设置的主动齿轮与从动齿轮能够带动破碎辊转动，对较大的物料进行破碎。

优选的，所述破碎辊的外壁上固定连接有呈圆周分布的多个破碎叶片，两根所述破碎辊上固定的破碎叶片呈交叉分布。

通过采用上述技术方案，设置的交叉分布的破碎叶片用来破碎较大的物料，交叉设置能够更好的对物料进行破碎，避免造成出料口的堵塞。

优选的，所述进料斗相对的内壁之间固定连接有过滤筛网，所述过滤筛网位于破碎辊的下方。

通过采用上述技术方案，设置的过滤筛网能够将破碎后较大的物料进行过滤，防止造成堵塞。

优选的，所述进料斗的底部开设有出料口，所述伺服电机座与进料斗之间固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，设置的加强筋用于增加伺服电机座的牢固性，避免伺服电机座受力过大，与进料斗脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的电动推杆、滑轨、滑块、转动杆以及转动座的配合，一方面导料板能够导向并缓冲物料的冲击力，以便保护进料斗，另一方面能够根据需要一次性投放物料的多少，进行调节两块导料板之间的距离，防止一次性投料过多造成堵塞，投料过少影响工作效率；

2.通过设置的伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、破碎辊以及破碎叶片的配合，能够对较大块的物料进行破碎，防止物料较大堵塞物料出口；

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例的俯视结构示意图。

图3是申请实施例的局部剖视结构示意图。

图4是申请实施例的顶部剖视图。

附图标记说明：1、进料斗；2、伺服伺服电机；3、伺服电机座；4、从动齿轮；5、出料口；6、主动齿轮；7、导料板；8、破碎辊；9、破碎叶片；10、过滤筛网；11、电动推杆；12、滑轨；13、滑块；14、推杆；15、转动座；16、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管式链板输送机管道上的加料斗结构。参照图1，一种管式链板输送机管道上的加料斗结构，包括进料斗1，进料斗1相对的内壁上转动连接有导料板7，进料斗1的内壁上固定连接有滑轨12，滑轨12内部滑动连接有滑块13，滑块13上转动连接有转动杆14，导料板7的表面固定连接有转动座15，转动杆14远离滑块13的一端转动连接在转动座15上，进料斗1的内壁上固定连接有电动推杆11，电动推杆11的一端固定穿过滑轨12固定连接在滑块13的侧壁上，设置的电动推杆11、滑轨12、滑块13、转动杆14以及转动座15的配合，能够根据一次性投放物料多少的需要，进行调节两块导料板7之间的距离，防止一次投料过多造成堵塞。

进料斗1的外壁上固定连接有伺服电机座3，伺服电机座3的表面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端延伸至进料斗1的内部固定连接有破碎辊8，伺服电机2的输出端固定连接有主动齿轮6，且主动齿轮6位于进料斗1的外部，破碎辊8的数量为两根，其中一个破碎辊8的一端延伸至进料斗1的外部并固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4与主动齿轮6啮合，设置的伺服电机2带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮4转动，进一步带动破碎辊8转动，交叉设置的破碎叶片9对较大的物料进行破碎，避免较大的物料对出料口5造成堵塞。

破碎辊8的外壁上固定连接有呈圆周分布的多个破碎叶片9，两根破碎辊8上固定的破碎叶片9呈交叉分布，进料斗1相对的内壁之间固定连接有过滤筛网10，过滤筛网10位于破碎辊8的下方，设置的过滤筛网10能够将破碎后较大的物料进行过滤，防止造成堵塞，进料斗1的底部开设有出料口5，伺服电机座3与进料斗1之间固定连接有加强筋16，设置的加强筋16用于增加伺服电机座3的牢固性。

本申请实施例一种管式链板输送机管道上的加料斗结构的实施原理为：在进行投料时，设置的导料板能够对物料进行导向并缓冲物料的冲击力，以便保护进料斗，另外根据一次性投料的多少，能够进行调节两个导料板7之间的距离，具体为，启动电动推杆11，带动滑块13移动，滑块13带动转动杆14转动，转动杆14带动导料板7转动，即可调节导料板7的倾斜角度，实现两块导料板7之间的距离；此外设置的伺服电机2、主动齿轮6、从动齿轮4、破碎辊8以及破碎叶片9的配合，启动伺服电机2，带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮4转动，进一步带动破碎辊8转动，破碎辊8上设置的破碎叶片9用来破碎较大的物料，交叉设置的破碎叶片9能够更好的对物料进行破碎，避免造成出料口5的堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。