权利要求书： 1.一种管磨机出料用高效双向微动阀，其特征在于：包括进料管(10)、出料管(11)、壳体(1)以及调节组件(2)，所述壳体(1)的顶部和底部分别连通有所述进料管(10)和出料管(11)，所述进料管(10)的底部延伸到壳体(1)内且其延伸端呈V型结构，所述进料管(10)V型端的两侧对称设有调节组件(2)，所述调节组件(2)的阀板(21)转动设置在壳体(1)内且紧贴在所述进料管(10)V型侧使所述进料管(10)的底部密封。
2.根据权利要求1所述的一种管磨机出料用高效双向微动阀，其特征在于：所述调节组件(2)还包括阀轴(20)、重锤杆(22)以及重锤(23)，所述阀轴(20)的两端穿出所述壳体(1)且与所述壳体(1)转动连接，所述阀轴(20)的两端对称固定连接有所述重锤杆(22)且所述重锤杆(22)的端部固定连接有所述重锤(23)，所述阀轴(20)上固定连接有所述阀板(21)且两侧的调节组件的阀板(21)的底部相贴以构成V型结构。
3.根据权利要求2所述的一种管磨机出料用高效双向微动阀，其特征在于：所述壳体(1)的前、后两侧对称焊接有轴承支座(25)，所述轴承支座(25)的顶部固定连接有轴承座(26)，所述轴承座(26)内转动连接有轴承，所述阀轴(20)的端部穿出所述轴承且与所述轴承固定连接，所述阀轴(20)的端部固定连接有固定环(24)且借助于所述固定环(24)与所述重锤(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种管磨机出料用高效双向微动阀，其特征在于：所述阀轴(20)上还固定套设连接有多个橡胶密封圈(27)以及多个密封板(28)，所述橡胶密封圈(27)以及密封板(28)均固定套设在所述阀轴(20)表面且所述密封板(28)的边缘通过螺栓与壳体(1)固定。
5.根据权利要求4所述的一种管磨机出料用高效双向微动阀，其特征在于：所述进料管(10)的顶部固定连接有进料法兰(12)，所述出料管(11)的底部固定连接有出料法兰(13)，所述壳体(1)的左、右两侧对称开有观察口(14)且所述观察口(14)内位于所述出料管(11)的上方。
说明书： 一种管磨机出料用高效双向微动阀技术领域
本实用新型属于水泥、矿山、冶金等行业管磨机出料装置技术领域，具体涉及一种管磨机出料用高效双向微动阀。
背景技术
水泥是全球用途最广、用量最多的建筑材料，水泥行业属建材工业的主体部分，但水泥制备是水泥生产当中重要的工艺，其粉磨又是水泥生产过程中一个重要的环节，在此环节当中经过管磨机的粉磨、挤压、研磨等作用力，克服物料内部质点及晶体间的内聚力使物料由块状变成粉末状，最终通过尾部风机产生的负压将物料排出。
物料排出的过程中由于部分物料研磨不合格，需通过出料端下料口落入外部的空气斜槽装置，在出料口和外部空气斜槽之间需要安装微动阀，用来控制物料的流量及起到密封作用。原来使用的微动阀结构简单，无轴承支撑使用不灵活，长期使用容易卡死，重锤数量较少调节不够灵活，在运行的过程中阀板容易窜动等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管磨机出料用高效双向微动阀，以解决现有技术中使用的微动阀结构简单，无轴承支撑使用不灵活，长期使用容易卡死，重锤数量较少调节不够灵活，在运行的过程中阀板容易窜动的问题。
一种管磨机出料用高效双向微动阀，包括进料管、出料管、壳体以及调节组件，所述壳体的顶部和底部分别连通有所述进料管和出料管，所述进料管的底部延伸到壳体内且其延伸端呈V型结构，所述进料管V型端的两侧对称设有调节组件，所述调节组件的阀板转动设置在壳体内且紧贴在所述进料管V型侧使所述进料管的底部密封。
优选的，所述调节组件还包括阀轴、重锤杆以及重锤，所述阀轴的两端穿出所述壳体且与所述壳体转动连接，所述阀轴的两端对称固定连接有所述重锤杆且所述重锤杆的端部固定连接有所述重锤，所述阀轴上固定连接有所述阀板且两侧的调节组件的阀板的底部相贴以构成V型结构。
优选的，所述壳体的前、后两侧对称焊接有轴承支座，所述轴承支座的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有轴承，所述阀轴的端部穿出所述轴承且与所述轴承固定连接，所述阀轴的端部固定连接有固定环且借助于所述固定环与所述重锤固定连接。
优选的，所述阀轴上还固定套设连接有多个橡胶密封圈以及多个密封板，所述橡胶密封圈以及密封板均固定套设在所述阀轴表面且所述密封板的边缘通过螺栓与壳体固定。
优选的，所述进料管的顶部固定连接有进料法兰，所述出料管的底部固定连接有出料法兰，所述阀体的左、右两侧对称开有观察口且所述观察口内位于所述出料管的上方。
本实用新型采用具有以下优点：
本实用新型物料下落时通过进料法兰落入由进料管与阀板组成的一个密封空间内，随着物料的不断落入其重量随之增加，当物料的重量大于重锤的重量时，阀板和阀轴随着轴承座内轴承的转动而打开，物料开始下落，通过出料管进入下一设备。如果需要排放的物料较多，可以增加重锤的数量，进而阀板上可以承受的重量越多，相反，如果需要排放的物料较少，可以较少重锤的数量，进而阀板上可以承受的重量越低，整个过程中不需要提供外动力，节省能耗，降低成本，依据重锤的重量可以调节阀板的开口大小用来控制物料的流速及频率，轴承支座与壳体采用焊接的方式连接一体，更加稳定，所述轴承支座用来安装轴承座及轴承，给轴承座以及轴承一定的支撑力，使阀轴的转动更加稳定，更加顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示结构的内部结构示意图。
图3为图1所示结构的阀轴的局部结构示意图；
附图中的标记为：
1、壳体；10、进料管；11、出料管；12、进料法兰；13、出料法兰；14、观察口；
2、调节组件；20、阀轴；21、阀板；22、重锤杆；23、重锤；24、固定环； 25、轴承支座；26、轴承座；27、橡胶密封圈；28、密封板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种管磨机出料用高效双向微动阀，包括进料管10、出料管11、壳体1以及调节组件2，所述壳体1的顶部和底部分别连通有所述进料管10和出料管11，所述进料管10的底部延伸到壳体1内且其延伸端呈V型结构，所述进料管10V型端的两侧对称设有调节组件2，所述调节组件2的阀板21转动设置在壳体1内且紧贴在所述进料管10V型侧使所述进料管10的底部密封。
所述调节组件2还包括阀轴20、重锤杆22以及重锤23，所述阀轴20的两端穿出所述壳体1且与所述壳体1转动连接，所述阀轴20的两端对称固定连接有所述重锤杆22且所述重锤杆22的端部固定连接有所述重锤23，所述阀轴20 上固定连接有所述阀板21且两侧的调节组件的阀板21的底部相贴以构成V型结构。
物料下落时通过进料法兰12落入由进料管10与阀板21组成的一个密封空间内，随着物料的不断落入，阀板21承受物料的重量也随之增加，当物料的重量大于重锤23的重量时，物料推动阀板21向下转动，进而阀板21和阀轴20 随着轴承座26内轴承的转动而打开，物料开始下落，通过出料管11进入下一设备，如果需要排放的物料较多，可以增加重锤23的数量，进而阀板21上可以承受的重量越多，相反，如果需要排放的物料较少，可以较少重锤23的数量，进而阀板21上可以承受的重量越低。
所述壳体1的前、后两侧对称焊接有轴承支座25，所述轴承支座25的顶部固定连接有轴承座26，所述轴承座26内转动连接有轴承，所述阀轴20的端部穿出所述轴承且与所述轴承固定连接，所述阀轴20的端部固定连接有固定环24 且借助于所述固定环24与所述重锤23固定连接。
轴承支座25与壳体采用焊接的方式连接一体，更加稳定，所述轴承支座25 用来安装轴承座26及轴承，给轴承座26以及轴承一定的支撑力，使阀轴20的转动更加稳定，更加顺畅，固定环24与阀轴20通过销轴按照一定的角度固定为一体，重锤23借助于固定环24固定在阀轴20上，通过改变重锤23的数量调整阀轴20的受力，从而改变阀板21的打开角度。
所述阀轴20上还固定套设连接有多个橡胶密封圈27以及多个密封板28，所述橡胶密封圈27以及密封板28均固定套设在所述阀轴20表面且所述密封板28的边缘通过螺栓与壳体1固定。
所述橡胶密封圈27以及密封板28均固定套设在所述阀轴20表面且所述密封板28的边缘通过螺栓与壳体1固定，多重密封，物料不易泄漏及冒灰，避免物料从壳体1的缝隙处排出壳体1。
所述进料管10的顶部固定连接有进料法兰12，所述出料管11的底部固定连接有出料法兰13，所述壳体1的左、右两侧对称开有观察口14且所述观察口 14内位于所述出料管11的上方。
所述进料法兰12与出料法兰13用来与其它设备连接，所述出料管11引导物料的下落方向，出料管11设置呈上宽下窄的锥形结构，使物料能够顺利下落，避免壳体1内形成积灰死角，使物料能够完整的从壳体1中排出，两侧面预留观察口14，方便观察物料的流通情况。
工作原理：所述进料管10的底部延伸到壳体1内且其延伸端呈V型结构，所述进料管10V型端的两侧对称设有调节组件2，所述调节组件2的阀板21转动设置在壳体1内且紧贴在所述进料管10V型侧使所述进料管10的底部密封，物料下落时通过进料法兰12落入由进料管10与阀板21组成的一个密封空间内，随着物料的不断落入其重量随之增加，当物料的重量大于重锤23的重量时，阀板和阀轴20随着轴承座26内轴承的转动而打开，物料开始下落，通过出料管 11进入下一设备。如果需要排放的物料较多，可以增加重锤23的数量，进而阀板21上可以承受的重量越多，相反，如果需要排放的物料较少，可以较少重锤 23的数量，进而阀板21上可以承受的重量越低，整个过程中不需要提供外动力，节省能耗，降低成本，依据重锤23的重量可以调节阀板21的开口大小用来控制物料的流速及频率，轴承支座25与壳体采用焊接的方式连接一体，更加稳定，所述轴承支座25用来安装轴承座26及轴承，给轴承座26以及轴承一定的支撑力，使阀轴20的转动更加稳定，更加顺畅。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。
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声明：
“管磨机出料用高效双向微动阀” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽海螺川崎装备制造有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
