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本实用新型公开了一种危险废物防护结构，包括房本体，房本体四周地面设有凸起地圈挡梁，所述地圈挡梁包括两根相对设置的横向挡梁和两根相对设置的纵向挡梁，所述横向挡梁与纵向挡梁之间卯榫连接；两根横向挡梁或纵向挡梁内侧面相对设有凹槽轨道，所述横向挡梁与纵向挡梁的连接处设有移动挡梁的放置开口，所述移动挡梁两端设有与凹槽轨道相适配的滑块，所述滑块与移动挡梁本体一体成型；所述移动挡梁与凹槽轨道之间设有定位装置；两个横向挡梁和纵向挡梁外侧面均设有固定槽，所述房本体的地面以及凸起的地圈挡梁均覆盖有隔离层，所述隔离层边缘与固定槽固定连接。本实用新型提供一种危险废物区域划分灵活，防护层更换方便的危险废物防护结构。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用给料机。该危废焚烧用给料机，包括给料机，给料机中设有传输带及梳料滚筒机构，梳料滚筒机构设在传输带输送物料方向的末端上方，传输带输送物料方向的末端下方设有出料口，梳料滚筒机构包括中心轴、圆柱形的滚筒机构、两个转动组件及梳料齿，转动组件固定在给料机上，中心轴穿过滚筒机构的轴，滚筒机构的侧面上设有多个与中心轴平行的梳料齿，输料齿与物料滚动接触，中心轴的两端分别固定在两个转动组件上。上述危废焚烧用给料机，由于在传输带的末端上方设有滚筒机构，且滚筒机构侧面设有梳料齿，当滚筒机构随着中心轴滚动时，梳料齿将传输带上的物料进行梳理，使物料均匀摊铺开，利于后道工序的方便处理。
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本发明涉及一种危险废物固体及半固体智能化分拣输送设备，包括底板，底板的上端前侧安装有输送装置，底板的后端安装有分拣装置，分拣装置位于输送装置的后端下侧，述输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架上安装有放置框，放置框的下端从前往后为向下倾斜结构，放置框的后端设置有输送出料口，放置框的内壁上通过销轴安装有两个控料板。本发明可以解决现有危险废物固体及半固体分拣过程中存在的需要人工对玻璃废物进行输送，需要人工将玻璃废物中完整玻璃瓶与玻璃碎料进行分拣，人工输送玻璃废物难以控制废物的输送量，影响废物分拣的效率，人工对玻璃废物分拣容易被锋利的玻璃碎料扎伤，存在安全隐患等难题。
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本实用新型涉及危废品处理技术领域，公开了一种用于油漆桶中危废成分分离的装置，包括按照工序依次设置的烘干机构、粉碎机、碳化炉以及筛分机构，烘干机构用于将油漆桶内壁的油漆烘为干燥油漆附着在桶内壁；所述烘干机构的下方设置有传送机构，传送机构将油漆桶传输至烘干机构内并将烘干后的油漆桶传送至粉碎机；粉碎机用于将油漆桶破坏成金属片或金属条；碳化炉用于为被粉碎后的金属片或金属条提供碳化环境；所述碳化炉与废气处理机构连接，废气处理机构用于收集和处理碳化过程中产生的废气；筛分机构用于将碳化后的金属片或金属条与碳渣进行分离。本实用新型的有益效果为：能够实现对危险废物的针对性处理以及对环境资源的有效保护。
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本实用新型提供了一种危险废物的资源化处置装置。该危险废物的资源化处置装置包括还原设备、炉排炉、煅烧设备、烟气净化系统和收集设备。还原设备用于供含氧化锌类危险废物、高热值类危险废物和废活性炭类危险废物配伍后的混合物反应；炉排炉设置于还原设备的下游，以接收还原设备的固体废物，并进行焚烧；煅烧设备设置于还原设备和炉排炉的下游，以接收还原设备的锌气体和炉排炉的烟气，并进行氧化煅烧；烟气净化系统设置于煅烧设备的下游，以接收烟气并净化烟气使其达到排放标准；收集设备设置于煅烧设备的下游，用于收集氧化锌固体颗粒。
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本实用新型公开了一种可旋转的危废暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的储存部，所述储存部转动设于所述壳体内部，包括若干储存仓以及进气仓，所述进气仓与所述储存仓连通，并通过设置的进气组件带动所述储存仓内部空气流动，该种危废暂存装置能够将各种危废分开存放，防止各种危废品互相影响，从而能够在不同的时间将挥发时间不同的危废品取出，从而保证了有效的利用储存空间和时间。
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基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。提供了一种方便对危险固体废物的生成环节进行“客观”记录，并在移动环节直至最终处理环节实现全过程监管，且在中间环节可进行追溯的基于物联网和区块链的危险固体废物全周期监管系统。包括物理层、数据层、网络层、共识层、合约层和应用层，物理层用于危险固体废物各环节的数据采集，并上传至数据层；数据层采用链上存储和链下存储相结合，并通过映射机制建立两者联系；网络层通过节点权限和验证机制，将数据存储于各个节点；共识层采用权益证明进行管理；合约层采用区块链结合同态加密算法；应用层用于对危险固体废物进行全周期监管。本发明对固废的生成实现了客观的定性、定量，便于监管。
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本发明公开一种化工危险废弃物处理工艺，包括以下步骤：S1：将固态废弃物进行粉碎，然后和碎煤进行搅拌形成搅拌物；S2：将浆态废弃物通过机泵提压后，进行喷嘴雾化，然后将液体喷洒在步骤S1中的搅拌物表面，制得第一混合物；S3：将第一混合物通过输送带输送至流化床气化炉中，进行第一次气化反应，反应后的气粉混合物去气流床；S4：将液态废弃物经泵提压后通过喷嘴雾化；气态废弃物经压缩机提压后通过喷嘴；S5：与气粉混合物混合，制得第二混合物；S6：将第二混合物送入气流床气化炉中进行第二次气化反应，制得可燃气，本发明解决了现有技术中化工危险废弃物处理投资大、处理范围小、且会存在二次污染的技术问题。
本申请公开了用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法，该设备包括焚烧炉、夹套式回转窑、煅烧炉、空气预热系统、废气处理系统、上料系统及冷却包装系统；所述焚烧炉通过管道分别连接夹套式回转窑和废气处理系统，所述上料系统连接所述夹套式回转窑，所述夹套式回转窑分别连接煅烧炉和空气预热系统、所述空气预热系统连接焚烧炉，所述煅烧炉连接冷却包装系统；所述的夹套式回转窑包括外筒体和内筒体、窑头和窑尾，所述外筒体用于流通由焚烧炉送入的高温烟气，所述内筒体用于流通由上料系统送入的盐渣，所述窑头用于上料和排废气，所述窑尾用于出料。采用本发明的设备具有处理彻底、工艺设备简单、投资成本小、停留时间短、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及危废处理技术领域，具体而言，涉及危废焚烧炉干式出渣箱。危废焚烧炉干式出渣箱包括与炉体连接的箱体、进水口、出水口和设置在箱体内的衬套；进水口和出水口均设置在箱体侧壁，出水口的高度高于进水口的高度，出水口位于箱体的上部；衬套将箱体内部分隔成用于盛放渣料的储存腔和用于冷却渣料的水冷腔体，出水口和进水口均与水冷腔体连通。在使用时，经炉体处理后的渣料进入道箱体内，箱体的四周与底部为水冷腔体，水冷腔体内通入冷却水；当炉渣以熔盐状态进入箱体时，与水冷衬套接触，短时间冷却、固化，并和箱体侧壁分离，从而安全排出。
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本发明涉及一种等离子气化熔融炉处理危险废物的方法，具体公开了一种对含铜、镍及贵金属的物料进行存储；对含毒性大的物料进行存储；废催化依据金属特性进行单独存储；废有机溶剂单独存储；2）将上述步骤1）储存的物料进行混料；3）混料后进行低温脱水造粒，脱水后的气体采用湿电除尘器进行除尘及净化，干燥后的气体，参与进等离子炉处理；混合物料制成小颗粒，待用；4）制粒后废料与大颗粒焦炭一起配伍进等离子炉进行处理；5）最终产生终端产品：合成气、玻璃体渣及有价金属合金，丰富了等离子炉用料配伍方案，合理的物料配伍，优化了等离子炉处理物料的种类及方案，危废料采用脱水后入炉，大大优化了炉腔内燃烧条件，缩短了反应时间及避免了因水蒸汽产生对炉腔的影响，同时对烟气处理也降低了难度。
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本实用新型涉及危废物处理技术领域，具体涉及一种基于云数据的单工位危废物定点管理站，包括电子称重仪和固定在所述电子称重仪台面上的用于放置危废物储存箱的支承板、竖立设置在所述支承板一边的立式屏风、分别设置在所述立式屏风上的显示屏、控制箱和无线通信模块，所述控制箱内分别设置有控制器和温度传感器，所述电子称重仪、无线通信模块、显示屏和温度传感器分别连接所述控制器。本实用新型实现危废垃圾的远程自动化管理。
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本实用新型属于危险废物超临界氧化处理领域，尤其涉及一种果冻状危险废物预处理系统，包括按照工艺步骤依次设置的预混单元和多级破碎单元。果冻状危险废物通过预混单元能够降低物料的粘度，有效防止堵塞多级破碎单元的各级破碎装置；再通过对物料进行逐级破碎使物料粒度分布均匀，破碎效果好；利用粒度分析仪对物料粒径分布进行分析，评价果冻状危险废物的预处理效果，在最佳效果时及时终止预处理过程，节省时间和研磨能耗，并利用控制器有效控制粒度的分布，本实用新型便于大规模连续化对果冻状危险废物进行破碎预处理及制浆，产品合格率高，易实现自动化操作，适用于超临界水氧化处置工艺的预处理。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧回转窑的进料装置，包括焚烧回转窑本体和进料斗，所述焚烧回转窑本体顶端设置有进料斗，所述进料斗前后两端表面的两侧皆设置有转动结构，所述转动结构包括设置在进料斗前后两端表面上的两组转动杆、套设在转轴表面上的转动杆、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和开设在转动杆内壁表面上的限位槽；通过设置的保温板和转动结构等，有效避免了由于废料的成分不同，有些废料需要较高的温度才能进行完全燃烧，但是由于料斗中部贯通，温度会通过料斗从窑体中外泄，废料可能会无法进行充分的燃烧，燃烧所需的时间延长，二次燃烧室的使用率上升的问题，提高了装置的稳定性。
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本实用新型涉及危废品处理罐技术领域，特别是涉及一种运输用危废品处置罐，包括罐体，罐体侧壁上对称开设有两个滑槽，罐体中间位置转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸上螺纹连接有滑块，滑块上对称设有两个支撑杆，支撑杆上上下对称设有两组刮板，两组刮板分别为上刮板和下刮板，两组刮板均沿罐体内表面设置，罐体底部沿罐体长度方向设有凹槽，通过设置上下刮板配合伸缩气缸在罐体内滑动，可以将罐体内表面附着的固体残渣及时清理掉，避免长时间积累后对罐体内壁造成腐蚀磨损，罐体底部设置凹槽可将固体残渣收集，方便后续清理，采用出料舱门与出水阀门相互配合，分时排出液体废料和固体废料，可以方便废料分类，节省后续废料处理程序，节约资源。
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本实用新型具体涉及一种危废铁桶破碎清洗搓球回收系统，包括固定座，所述固定座的端面右侧设有鳞板机，所述鳞板机的末端通过设有支架安装有破碎机，所述破碎机的左侧通过设有的支架安装有水浴式滚桶清洗机，所所述水浴式滚桶清洗机的对应左侧架设有金属磁选机，所述链板输送机的末端架设有滚桶清洗机，本实用新型使用时搓球成型的物料在经过链板输送机输送进入滚桶清洗机进行三级清洗,清洗后的物料输送至第三皮带输送机上，清洗后的废渣由清洗机下方设置的收集器直接收集，且本回收系统集破碎，清洗，搓球为一体，实现一套智能化、模块化、一站式的危废铁桶处理方案，节能，高效，环保。
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固体危废料封式两级螺旋连续进料集成系统，涉及垃圾处理设备领域。包括料仓，料仓的一侧设置有进料口，料仓的下端设置有出料口，料仓的进料口配合设置有上电液动闸门，料仓的出料口连接有破碎机，破碎机的出口端连接有一级螺旋输送机，一级螺旋输送机的出口端连接有二级螺旋输送机，二级螺旋输送机的出口端用于连接固体废料处理炉。本实用新型的一级螺旋输送机的进料口设置有相互配合的破碎机和液压推料装置，将袋装的危险废物物料进行破袋和破碎，破碎后物料粒径为50‑100mm，确保进料的均匀性；一级螺旋输送机的出口端连接有下电液动闸门，避免尾气发生回流，保证进料的密封性。
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本申请涉及一种装配式危险废物安全填埋库，应用在危险废物填埋技术的领域，其包括装配式底板和围设在装配式底板周侧的各个装配式墙板，所述装配式底板与所述装配式墙板之间通过连接件一相连接，相邻两个所述装配式墙板之间通过连接件二相连接。本申请具有装配式填埋库施工简便、施工周期短效率高、施工成本低且不会产生建筑垃圾的效果。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用除尘降温设备，属于降温除尘设备技术领域。该危废焚烧用除尘降温设备包括除尘降温组件和灰尘收集组件。所述除尘降温组件包括支撑板、布袋除尘器、进烟管、水管、第一导气管、引风机、第二导气管、进液管、方形箱、电磁阀、排气管、滑板、滑块、活性炭过滤板、螺纹杆和密封门，使用时，当重量传感器感应到灰尘的重量达到设定的最大值时，重量传感器把信号传递给电机，电机工作使盛满灰尘的集灰箱离开布袋除尘器的排灰口，使空的集灰箱移动到布袋除尘器的排灰口的正下方，该除尘降温设备可持续对灰尘进行收集，且工作人员只需要定期对集灰箱内的灰尘进行倾倒即可，提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧烟气减量与消白系统，包括危废焚烧炉、余热锅炉、急冷塔以及烟气处理系统，焚烧炉烟气出口与余热锅炉连接，余热锅炉烟气出口与急冷塔连接，急冷塔烟气出口与烟气处理系统连接，还包括空气分离制氧装置和静态混合器，空气分离制氧装置的氧气出口与静态混合器的氧气进口管路连接；静态混合器的混合气体出口与焚烧炉气体进口连通，静态混合器烟气进口与烟气循环管道一端连接，烟气循环管道另一端与余热锅炉和急冷塔之间的管道连接。充分利用急冷塔前烟气余热，降低系统的整体能耗。
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本实用新型涉及危险固体废弃物中和处理领域，尤其为一种危险固体废弃物用中和处理装置，包括处理箱和第三密封板，所述处理箱的顶端通过支架固定连接有入料斗，所述入料斗的左端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有蜗杆，且蜗杆与入料斗转动连接，本实用新型中，通过设置的活动板，这种设置配合活动板与支撑杆的转动连接、第一密封板与塑胶板和活动板的滑动连接和第三弹簧与顶块的固定连接，危险固体废弃物中的重金属析出沿着底板滑到活动板上，当达到一定的重量时，活动板转动离开第三密封板，连通处理箱和收集箱，排出析出的重金属，这种方式能够很好的分离重金属与药液，更充分的中和废弃物。
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本实用新型公开了一种危废土壤修复尾气吸附净化设备，包括窑炉尾气入口和水泵，所述窑炉尾气入口的一端连接于风冷换热器上，且风冷换热器和旋风分离器之间相互连接，并且旋风分离器的边侧连接有水冷汽水分离器，所述水冷汽水分离器的底部通过排水管与废水絮凝池相互连接，且水冷汽水分离器的边侧贯通设置有静电保护组件，并且静电保护组件边侧安装有催化氧化燃烧炉，所述静电保护组件和催化氧化燃烧炉之间固定有活性炭吸附器，且催化氧化燃烧炉上出气口处安装有风机。该危废土壤修复尾气吸附净化设备，能够减少对危废土壤修复尾气净化产生的杂质进行水、气分离，对污水进行絮凝处理，对气体中VOCs和SVOC等有机污染物，进行集中处理。
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本发明提供了一种等离子危废灰渣熔融装置，所述装置包括炉底、炉墙和炉盖，其中，设置在所述炉墙和所述炉盖的耐火材料层包括包含有氧化铬的耐火材料的工作层。根据本发明的等离子危废灰渣熔融装置在耐火材料层的工作层中采用含氧化铬的重质材料，改善了等离子危废灰渣熔融装置的抗侵蚀、抗热震性能，大大延长了在熔渣和自由气化区域中的重金属和碱金属侵蚀环境下的使用寿命；同时，而对于等离子体电弧的辐射侵蚀，氧化铬重质耐火材料具有优异的抗侵蚀性能，解决了传统材料在等离子体作用下侵蚀速率过快的情况。
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本实用新型公开了一种工业危险废物焚烧脱硝装置，包括传递管、引导块、连接管、阻挡板、脱硝箱、尿素溶液和清理杆，所述传递管内侧左上边缘设置有过滤网，且传递管的内侧左上部焊接固定有引导块，并且传递管的内部左中部焊接固定有回收箱，所述引导块的下端螺纹连接有连接管，所述传递管的内侧边缘开设有容纳框，且容纳框的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外表面中部焊接固定有阻挡板，且支撑杆的外表面上部焊接固定有复位弹簧，所述传递管的中部下表面开设有出料口，所述脱硝箱的内部焊接固定有固定杆。该工业危险废物焚烧脱硝装置，设置有转动杆、固定杆和清理杆，可以提高整个装置的使用寿命。
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本实用新型公开一种可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉。具体说，是与危险废弃物焚烧配套用的余热锅炉。它包括冷却室和尾部受热室，冷却室内有竖向隔板，竖向隔板与冷却室底部间留有间距。冷却室顶部有第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口与第一冷却室连通，第一烟气出口与第二冷却室连通。尾部受热室顶部和顶部有第二烟气出口和第二烟气进口，尾部受热室内有第一、第二蒸发器。其特点是冷却室与尾部受热室间有气固分离器，气固分离器顶部有第三烟气出口和第三烟气进口，第三烟气进口与第一烟气出口连通，第三烟气出口与第二烟气进口连通。第一蒸发器与第二蒸发器间有过热器。采用本实用新型，可避免热能和水资源的浪费。
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本实用新型公开了一种高层检测实验室危废暂存库，属于暂存库技术领域，包括暂存箱，暂存箱内设置有储存箱，储存箱和暂存箱之间通过多个连杆固定连接，储存箱的左右内壁之间固定连接有隔板，暂存箱的上内壁固定连接有烟雾检测器，暂存箱的上端开设有排气孔，排气孔内安装有烟雾检测器，本实用新型通过将实验后产生的废弃物放入储存箱内，并且通过废弃物分类可以将废弃物放入储存箱的底部或者隔板的上方，防止废弃物接触发生反应，废弃物放置完成后将密封门关上，此时启动排风扇加速暂存箱内的空气流动，然后启动空气净化器，通过空气净化器对暂存箱内的空气进行净化，防止废弃物中的有害气体对工作人员造成危害。
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本发明涉及一种危废处理装置，具体涉及一种电感危废热解炉。所述的电感危废热解炉，包括炉体，炉体两端分别设有进料仓和出料仓，进料仓与危废进料管线相连，出料仓顶部与尾气处理系统相连，出料仓的出料口与筛分系统相连，筛分系统与出料管线相连，筛分系统与进料仓相连，炉体内设置有炉膛，炉膛与进料仓和出料仓相连通，炉膛内设置有载热体，炉体外部环绕设置感应线圈，感应线圈与电磁感应加热主机相连。本发明的电感危废热解炉，具有连续性好，耐无机盐熔融，加热速度快，分解效率高，能效高，不燃烧燃料，尾气量小，飞灰少，易于自动化控制等优势。
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本发明公开了一种医疗危废物焚烧装置及使用方法，属于医疗危废物焚烧技术领域，一种医疗危废物焚烧装置，包括上料框架，所述上料框架的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有上料螺杆，所述上料螺杆的外壁螺纹连接有升降滑块，且升降滑块的侧壁固定连接有升降底板，所述升降底板的两端旋接有上料箱，该医疗危废物焚烧装置及使用方法，通过设置上料箱，在上料框架中，升降滑块运动通过升降底板带动上料箱沿升降滑槽滑动，实现上料箱的抬升操作，在升降滚轮滑动到升降滑槽的顶端时，升降滑块带动升降底板继续滑动，以使得升降底板通过导向杆和升降滑槽的顶端带动上料箱旋转，实现对医疗危废物的翻转上料操作。
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本发明提出了一种危废微粉造粒固化后塑封的二重安全消纳方法，该方法采用包括以下步骤：第一步，造粒固化：先按质量比为10：1‑5将危废微粉和胶凝材料进行混合得到混合料,再向混合料中加入混合料总质量10‑20%的液体进行造粒，之后在湿度大于95%的条件下养护7天，干燥后得到固化颗粒；第二步，塑封：将塑料加热到熔融状态，之后加入第一步得到的固化颗粒，搅拌0.5‑2分钟后自然冷却，使固化颗粒的表面包裹一层塑料薄膜，实现塑封。胶凝材料将危废微粉造粒固化，再用熔融塑料垃圾将固化后的危废颗粒塑封，实现对危废微粉的双重安全消纳。
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