云南昆明有色金属复合材料技术理论与应用

高强度高塑性CNTs/Ni复合材料的制备方法 1055     

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本发明公开一种高强度高塑性CNTs/Ni复合材料的制备方法，属于金属材料加工技术领域；本发明基于珍珠层结构仿生设计，采用复合电沉积工艺，以不锈钢片为基底材料，在电沉积过程中全程加入搅拌并且间接性引入超声波与外加磁场，成功制备出具有高强度高塑性的微观层状CNTs/Ni复合材料；本发明所述制备方法过程简单，实现了制备不同碳纳米管含量的层状复合材料，形成了富含碳纳米管层与碳纳米管含量较少层，从而实现了材料强度的大幅提升同时拥有较好的塑性。

各向异性的改性石墨烯环氧树脂复合材料的制备方法 669     

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本发明属于纳米复合材料技术领域，具体涉及一种各向异性的改性石墨烯环氧树脂复合材料的制备方法，该方法包括：通过hummer法制备的氧化石墨烯表面进行胺基化的改性，利用超声共混法制备各向异性的改性石墨烯/环氧树脂复合材料,利用超声波振动使石墨烯纳米片层均匀分散，再通过磁场作用，使石墨烯片层在固化过程中发生偏转形成导热通路从而增强环氧树脂基体的力学、热学等性能，固化后测定其力学和导热性能，结果表示添加5wt%的改性石墨烯复合材料，平行于磁场方向的导热性能从0.2W/(m•K)提高到0.7W/(m•K)，垂直于磁场方向的导热性能降低，导电性能方面依然是绝缘体。

改性碳纳米管增强铜铬基复合材料制备方法 924     

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本发明公开一种改性碳纳米管增强铜铬基复合材料制备方法，属于复合材料技术研究领域。本发明以CNTs和铜铬合金为原料，首先，对CNTs进行化学改性，通过浓酸以及高锰酸钾的强氧化作用改变CNTs的形貌，制备兼具CNTs和石墨烯纳米带特征的增强体；通过高剪切乳化搅拌机分别将增强体和铜铬合金粉末均匀分散在水溶液中，并将将制备好的增强体及铜铬合金粉末悬浮液进行混合并充分搅拌，利用真空抽滤机快速过滤混合溶液，并进行还原及真空干燥，获得改性碳纳米管及铜铬合金的复合粉末；最后，将获得的复合粉末通过放电等离子烧结工艺制备成块体材料，获得CNT‑GNR混合体增强的铜铬基复合材料；本发明所述方法使CNTs在提高复合材料强度的同时还能保持较高的塑性。

Ta-Re层状复合材料及其制备方法和应用 734     

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本发明提供了一种Ta‑Re层状复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料领域。本发明提供了一种Ta‑Re层状复合材料，包括层叠设置的Ta基体层和Re强化层。本发明基于金属Ta、Re的性能优点，以相对轻质、廉价的难熔金属Ta为基体，高熔点高强度的Re为强化层，制备了一种新型轻质高强Ta‑Re层状复合材料，能够同时兼顾Re高强度和Ta轻量化的优点，获得了高性能航天发动机喷管用结构材料。

层状波形金属基复合材料及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种层状波形金属基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明利用3D打印技术打印出层状波形结构增强颗粒预制体，再将预制体预热烧结放入设有保温层的模具中预热，再利用挤压铸造的方法浇注金属熔体制备层状波形金属基复合材料。本发明方法制备的层状波形金属基复合材料可解决陶瓷预制体制作过程复杂、时间长等问题，可增加复合层的比表面积，有效的提高材料的抗弯刚度及冲击性能。

银基金属酸盐电接触复合材料的制备方法 625     

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本发明涉及一种电接触复合材料,特别是银基金属酸盐电接触复合材料的制备方法,属于材冶技术领域。本发明的方法是将粒度小于20微米的银基体粉与金属酸盐粉在混粉机中混合,使锡或铜元素占总重量的6～15%,再用频率为10～30KHz的超声波混合均匀,压制成素坯;素坯进行烧结,温度500～800℃,烧结锭坯再经复压复烧,复烧温度500～800℃;复压复烧坯送挤压机直接挤出线杆,对线杆进行加工,制成成品。本发明的方法工艺简单,加工性能优良,较好的解决了电接触材料的温升问题,使材料的综合性能提高,克服了目前电接触材料加工和使用的问题。

氢气刻蚀的碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法 611     

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本发明公开一种氢气刻蚀的碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法先将碳纳米管进行酸化处理，其次，将纯铜粉球磨成片状，并将制得的酸化碳纳米管和片状铜粉混合球磨制备得到复合粉体，随后将复合粉体放入管式炉中并通入氢气，获得氢气刻蚀后的碳纳米管和铜粉的复合粉体，最后，通过放电等离子烧结工艺将所得的复合粉体制备成块体材料。本发明在铜的催化作用下，通过氢气对碳纳米管进行刻蚀处理，获得同时具备碳纳米管和石墨烯特征的混合结构，并将其作为增强体制备铜基复合材料，能有效增加碳纳米增强体和铜基体的接触面积，提高载荷转移效率，获得具有良好综合力学性能的铜基复合材料。

颗粒增强金属基复合材料的制备方法 884     

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本发明公开了一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法，属于新材料技术领域；先将增强颗粒与基体粉末置于球磨机中，使其能够混合均匀，然后将混合后粉末置于石墨模具内，然后放入放电等离子烧结(SPS)设备中，设定适宜的烧结参数，将烧结后试样置于真空管式炉中设定加热温度，用以改善复合材料中增强颗粒与基体之间的结合界面，或者促使其发生界面反应，该方法制备的复合材料中的增强颗粒能够很好的均匀分布在复合层内部，大大改善材料的综合性能，并且其组织均匀、单一，能从一定程度上改善其力学性能，为钢材、冶金、煤炭等高温耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。

含稀土铽绿色发光复合材料、制备方法及应用 865     

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一种含稀土铽绿色发光复合材料、制备方法及应用，本发明涉及的复合材料为CHAB/Tb，其中CHAB为邻苯二甲酸酐修饰后的壳聚糖，Tb为稀土铽离子，形态为水凝胶。制备是：将壳聚糖加入醋酸溶液溶解呈溶胶状；将邻苯二甲酸酐溶解于吡啶中，搅拌下将该溶解液逐滴加入到壳聚糖溶液中反应，调节pH至7，加饱和氯化钠溶液反应，过滤收集固体产物、透析获得邻苯二甲酸酐修饰后的壳聚糖CHAB；溶解CHAB，滴入TbCl3溶液，洗涤水凝胶小球，得终产物。本发明可作为金属离子的识别材料，尤其是识别Fe3+离子。

通过界面调控制备碳纳米管/铜复合材料的方法 913     

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本发明公开一种通过界面调控制备碳纳米管/铜复合材料的方法，属于金属基复合材料制备领域。本发明以CNTs、Ti粉以及Cu粉为原料，采用高能球磨，无压放电等离子烧结（SPS）工艺等制备出碳纳米管包覆碳化钛镀层增强铜基复合材料。本发明所述方法通过在CNTs表面包覆界面相镀层，降低与Cu粉的密度差并在不破坏CNTs结构的前提下使得增强体在Cu基体中分散更加均匀；同时由于界面相镀层的存在降低了CNTs与Cu之间的润湿角，从而改善增强体与Cu基体间的界面结合；此外，通过调节生成TiC镀层的Ti粉与CNTs含量可控制生成TiC镀层的含量及形貌，从而制备力学性能优异的复合材料。

复合材料捣镐及其制备方法 1103     

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本发明公开一种复合材料捣镐及其制备方法，属于零部件制备技术领域；本发明所述复合材料捣镐包括镐身和镐掌，其中镐掌的四周表面上包裹了一层陶瓷颗粒增强金属基复合材料，该复合层的厚度有5～20mm，颗粒的体积分数为20％～80％；镐身为金属基体，镐掌和镐身是通过焊接连接在一起的；其中所述复合材料捣镐的镐掌是通过压力铸造方法制备。本发明制备得到的镐掌硬度高，具有较高耐磨性和冲击性能，耐磨层厚并且不会脱落，大大延长了其使用寿命，捣固车的工作效率也大幅提高；采用压力铸造的方法，组织致密无缺陷，综合机械性能好；工艺简单，成本低，可获得较大的经济效益。

碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法 970     

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本发明公开一种碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由复合层、过渡层、基材层三层构成，过渡层位于复合层和基材层之间，复合层为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，过渡层为钨粉与45钢金属粉的混合粉末，基材层为45钢金属粉；其制备方法是先准备粉末，再压制预制坯，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料；本发明制备温度较低，增强颗粒在基体中的分布均匀性好，制得的碳化钨颗粒增强钢基表层复合材料不含有杂质，性能较高，有利于环保，可以在激冷激热、冲击磨损等复杂工况下服役，具有较好的抗冲击、氧化能力。

对飞机复合材料固化的微波固化炉 963     

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本实用新型涉及一种对飞机复合材料固化的微波固化炉，属于复合材料制造技术领域；本实用新型包括微波谐振腔，定向耦合线，微波源，控制器，模数转换器，荧光光纤温度传感器，真空泵，模具；本实用新型微通过设置微波谐振腔，使腔体内产生一个相对均匀的微波场分布，从而复合材料的加热温度更加的稳定，升温速率也会提高，提高了效率使成型周期短、固化效率高，并且提高升温速率会在一定范围内提高复合材料的压缩和弯曲强度；通过设计密封系统，使真空袋系统的真空度更好的得到控制；因真空加压成型，所以模具不需要设计支撑结构，更节省空间，使成本更低。

甘蔗渣/磷酸钙复合材料及其制备方法与应用 700     

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本发明实施例公开了一种甘蔗渣/磷酸钙复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法：将甘蔗渣浸泡于含钙离子源的水溶液中至甘蔗渣吸附达到饱和状态，之后加入磷酸根离子源，直至溶液中的钙离子完全转化为磷酸根钙盐，再进行离心分离、干燥、研磨，得所述甘蔗渣/磷酸钙复合材料。本发明以甘蔗渣为原料制备得到的甘蔗渣/磷酸钙类核壳型复合材料，提升磷酸钙类磨料的清洁性能、弹性及抗敏感性能，且保持优良的生物相容性能，另外，本发明将上述复合材料应用到口腔护理产品中，能够降低磷酸钙类磨料的使用量，降低成本，同时减少甘蔗渣及磷酸钙类无机盐造成的污染。

基于特斯拉阀制备石墨烯复合材料的方法 630     

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本发明公开了一种基于特斯拉阀制备石墨烯复合材料的方法，包括如下步骤：从特斯拉阀管的逆向依次通入三氧化二铝、二氧化硅，通过物理气相沉积法制备形成基体材料；再从特斯拉阀管的正向依次通入石墨烯、二氧化硅、三氧化二铝，通过物理气相沉积法制备形成石墨烯复合材料。本发明利用特斯拉阀管的特殊的结构及性能，在其内壁制备出石墨烯复合材料，所制备得到的石墨烯复合材料具有优异的高温稳定性，且结构简单、重量轻，能耐高温氧化腐蚀及各种苛刻环境，适合各种电路等强电流环境。

磷/多孔碳/石墨烯复合材料的制备方法 1047     

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本发明涉及一种磷/多孔碳/石墨烯复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明在温度为5~30℃条件下，将纳米磷加入到溶剂中，经超声预处理或剪切预处理得到纳米磷分散液；其中溶剂为水、离子液体或有机溶剂；将糖类、氧化石墨烯加入到纳米磷分散液中并进行超声分散处理0.5~3h得到混合分散液；将混合分散液进行低温冷冻干燥得到磷/糖/氧化石墨烯固体泡沫；将磷/糖/氧化石墨烯固体泡沫置于温度为600~1000℃、惰性气体氛围中高温碳化处理1~8h即得磷/多孔碳/石墨烯复合材料。本发明制备的磷/多孔碳/石墨烯复合材料具有高导电性、磷碳良好的分布均匀性，具有三明治多孔结构。

陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法 764     

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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料界面改性层的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。其方法如下：将陶瓷颗粒和改性元素颗粒按一定的比例混合均匀后，压制成预制体并烧结，然后放置于铸型型腔中，在上面浇铸熔点略低于改性元素熔点的金属基体，再通过压力铸造的方法制备出金属基复合材料，因为改性元素的熔点略高于金属液的熔点，在金属液被浇铸在型腔中，改性元素处于熔融状态，再在压力的作用下跟着金属液一起运动，当遇到陶瓷颗粒的阻碍作用时，会绕着陶瓷颗粒表面，在其表面形成一层微米级的界面改性层，可以改善陶瓷颗粒和金属界面的结合强度；采用本发明对制备高性能、低成本金属基复合材料具有重要意义。

氧化锌-氧化镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法 1052     

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本发明公开一种氧化锌‑氧化镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法，属于生物医用材料技术领域。本发明所述方法：以纳米氧化锌、氧化镁和纳米羟基磷灰石粉末为原料，其中氧化锌与氧化镁粉末和羟基磷灰石按质量比1％～10％:99％～90％进行配比，称取，球磨，烘干，研磨后得到复合粉末；将复合粉末与医用级碳酸氢铵按体积百分比40％～80％:60％～20％进行混合，混合均匀压制得到长条状坯体；采用放电等离子烧结制备出氧化锌‑氧化镁/羟基磷灰石多孔复合材料。本发明所制备出的复合材料孔隙率在20％～60％，孔径尺寸在100～500μm且可控，可根据实际的需求，制备出满足各种不同需求的复合材料，如骨支架、骨填充及硬组织缺损部分的修复材料等。

不饱和聚酯复合材料及其分解回收方法 623     

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本发明涉及一种不饱和聚酯复合材料及其分解回收方法。这种不饱和聚酯复合材料含有一定量的分离剂。加热分解回收时,分离剂体积膨胀，以膨胀之力导致不饱和聚酯复合材料强度下降，便于不饱和聚酯复合材料分解回收。

3D打印空间结构增强铜基复合材料的制备方法 719     

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本发明涉及一种3D打印空间结构增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明所述方法为利用绘图软件建立三维空间结构模型，将三维模型进行数据处理导入到激光选区熔化的金属3D打印机中，打印获得空间结构增强体；将空间结构增强体从3D打印机取出，依次进行分离、清洗、干燥，将干燥后的空间结构增强体安置在铸型或模具中；将熔炼后获得的铜液浇入放置有空间结构增强体的铸型或模具中，凝固冷却成形后即可获得空间结构增强的铜基复合材料。本发明能够获得增强体结构分布可控、性能大范围可调的空间结构增强铜基复合材料，且增强体与基体三维空间形成网络互穿结构，强化增强体与基体的结合，在充分利用铜或铜合金基体良好塑韧性和导电性的同时，最大限度发挥增强体增强作用。

锌-镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法 1012     

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本发明公开一种锌‑镁/羟基磷灰石多孔复合材料的制备方法，属于生物医用材料技术领域。本发明方法为：以金属锌粉与镁粉和纳米羟基磷灰石粉末为原料，锌粉与镁粉和纳米羟基磷灰石按质量比1％～10％:1％～10％:98％～80％进行配比，称取，球磨，烘干，研磨后得到复合粉末；将复合粉末与医用级碳酸氢铵根据体积百分比为40％～60％:60％～40％的比例进行混合，混合均匀压制得到长条状坯体；采用放电等离子烧结制备出锌‑镁/羟基磷灰石多孔复合材料。本发明所制备出的复合材料孔隙率在40％～60％和孔径尺寸在100～500μm且可控，可根据实际的需求，制备出满足各种不同需求的复合材料，如骨支架、骨填充及硬组织缺损部分的修复材料等。

双MOF/生物质基多功能复合材料的制备方法 804     

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本发明公开一种制备双MOF/生物质基多功能复合材料的方法，其制备方法是：以有机配体、金属盐、表面活性剂、溶剂和生物质为主要原料，在生物质基体中通过逐层生长的方法构筑双MOF/生物质基多功能复合材料。采用上述制备方法得到的复合材料可实现两种不同组分的MOF在生物质上有效负载。相比于单一MOF材料，双MOF材料具有更加优异的电化学性能和稳定的结构，可以结合各个组分的良好特性以及表现出出色的协同效应。本发明构筑的双MOF/生物质复合材料具有吸附、分离、催化、储能、传感等多功能能特性，可应用于有机物降解、废水处理和绿色建筑等领域。

静电纺丝制备锆负载PAN复合材料的方法及应用 642     

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本发明公开一种静电纺丝法制备锆负载PAN复合材料的方法及应用，该方法主要是将金属锆离子与聚丙烯腈溶于N,N‑二甲基甲酰胺中制得静电纺丝液，再通过静电纺丝技术制备非均相负载型Zr@PAN复合材料，并将制得的复合材料应用于糠醛的转移加氢还原中，较高得率的得到了生物质基能源产品糠醇，该方法制备得到的复合材料催化剂具有反应活性高、回收利用效果好的特点，具有广阔的发展前景。

梅花桩网络分布陶瓷/金属复合材料的制备方法 611     

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本发明涉及一种梅花桩网络分布陶瓷/金属复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。将金属网上压制出若干个凹槽，然后将陶瓷颗粒填充在金属网的凹槽中，并按制备的梅花桩网络分布陶瓷/金属复合材料的形状，制备砂型铸造模具；将填充陶瓷颗粒的金属网安装砂型铸造模具的型腔上表面，然后将熔炼好的基材金属浇注入砂型铸造模具内，待基材金属冷却后从砂型铸造模具中剥离出的即得到。该方法有效的解决了陶瓷颗粒预制体制作问题，且能够保证陶瓷颗粒的在基体金属中均匀分布；各复合区互不相连，同时又能起到宏观阴影效应增强抗磨性能，阻止了基体金属的磨损，有效的解决了表层复合材料的脱落问题。

液相轧制法制备金属复合材料 871     

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本发明涉及一种液相轧制金属复合材料的制备方法,采用液相轧制法,对两种或者三种金属进行复合的工艺,包括将需复合的金属分别熔化,然后浇入带冷却装置的立式两辊轧机进行复合轧制,轧机使用三档板或四档板可分别轧制双金属或三金属复合材料,使用孔型轧辊及相应形状的档板可轧制简单断面复合型材,经强制冷却及扩散退火处理得成品材。该成品材在复合轧制时由于纯洁液态金属短暂的相互接触熔结,避免了金属表面的氧化,具有金属快速凝固和半固态加工的特点,可形成牢固而细小组织的冶金结合界面,可降低能耗,并实现规模化生产。

高导电高强度银-石墨烯复合材料的制备方法 883     

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本发明公开了一种高导电高强度银‑石墨烯复合材料的制备方法，银‑石墨烯复合材料中石墨烯含量为0.5wt％～5wt％，余量为Ag和不可避免杂质，制备方法如下：按比例称取Ag粉和石墨烯粉末置于无水乙醇中超声振荡2～8h得到Ag‑石墨烯混合溶液；混合溶液置于球磨机中球磨10～24h得到混合浆料；混合浆料在30～80℃下真空干燥得到Ag‑石墨烯复合粉体；复合粉体在150～300MPa下冷等静压得到预成形坯；预成形坯在600～800℃下真空微波烧结并随炉冷却至室温得到银‑石墨烯复合材料。应用该方法制备的银‑石墨烯复合材料具有高导电性和高强度：导电率大于90％IACS，抗拉强度大于290MPa。

低温微波高效处理碳纤维复合材料回收碳纤维的方法 725     

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本发明涉及一种低温微波高效处理碳纤维复合材料回收碳纤维的方法，属于纤维复合材料技术领域。首先将废弃碳纤维复合材料放入微波加热装置，通入氧气或含氧混合气体，馈入频率为2450±50MHz或915±50MHz的微波，直至温度升为350～500℃，低温处理0.1～1.0h，然后自然降温至温度为200℃以下，取出固体产物即为碳纤维。本方法在低温常压下从废弃碳纤维复合材料中均匀高效回收高价值碳纤维的方法，该方法使树脂有机物在低温下发生氧化燃烧，并且保证碳纤维的完整性。在提高碳纤维的力学性能及回收率、缩短反应时间、简化反应流程、节约能源、保护环境的同时实现碳纤维的再生利用。

改性金属有机骨架复合材料、制备方法和应用 892     

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本发明涉及一种改性金属有机骨架复合材料、制备方法和应用，属于多孔材料制备技术领域。将金属有机骨架复合材料UiO‑66‑NH₂加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，然后再加入均苯四甲酸二酐，在70~90℃的条件下回流反应15~24h，反应结束后取出固体物质用N,N‑二甲基甲酰胺溶液洗涤，然后离心分离后真空干燥，得到改性金属有机骨架复合材料，标记为MOF‑PMDA。本发明的改性金属有机骨架复合材料可用作吸附剂，吸附溶液中的钯离子，操作简便，易于合成，易与水溶液分离，具有高吸附性且可循环利用。

激光近净成形增材制造均质复合材料的方法 904     

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本发明涉及一种激光近净成形增材制造均质复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明建立均质复合材料三维数据模型，对三维数据模型进行切片分层，并规划激光扫描路径；将钛材粉、氮化物陶瓷粉末进行球磨混匀得到混合粉，将混合粉置于激光近净成形设备的送粉器中，通过分粉器并经环形激光同轴送粉喷头送出；或者将钛材粉、氮化物陶瓷粉末分别置于激光近净成形设备的两个送粉器中，两个送粉器同步输送钛材粉、氮化物陶瓷粉末至混粉器内混合均匀得到混合粉，混合粉经环形激光同轴送粉喷头送出；同时激光近净成形设备根据激光扫描路径进行扫描混合粉，混合粉经快速熔化和快速凝固过程形成均质复合材料。

陶瓷-金属复合材料制备装置 830     

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本实用新型涉及一种陶瓷-金属复合材料制备装置，属于金属基复合材料技术领域。该装置包括支架、金属铸型、陶瓷颗粒调整装置、金属液喷出装置和冷却水循环装置，所述陶瓷颗粒调整装置包括陶瓷颗粒特定区域通道、过料板、刮料板和入料缸体，金属液喷出装置位于金属铸型上。该方法为金属液喷出装置将金属液以雾滴状喷出到金属铸型中，陶瓷颗粒从陶瓷颗粒调整装置中的陶瓷颗粒特定区域通道落入到金属铸型中，通过调整陶瓷颗粒特定区域的形状制备不同形状的陶瓷-金属复合材料。该装置与传统的相比，能够制备得到各种体积分数、分布区域、形状的陶瓷-金属复合材料，适用范围广。