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本发明公开一种圆桶形多层复合材料铸件的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。所述方法为将铝合金放入熔炼炉中熔炼为金属液，一部分保持液态，另一部分降温至半固态区间保温，并加入B4C陶瓷颗粒，搅拌使之均匀分散于半固态浆料中，再将铝合金液升温至高于熔点的温度，备用；离心铸造机模具预热，启动离心铸造机，浇入含有B4C陶瓷颗粒的铝合金液并使之成型,待其凝固完成但仍处于高温时，再浇入不含陶瓷颗粒的铝合金，成型凝固得到铸件。该铸件具有三层结构，其中外层、内层均为铝合金，中间层为复合材料，且中间层与内、外层界面的B4C呈梯度分布。本发明所述方法获得的金属基复合材料强度、塑性和弹性模量综合性能优异。
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本发明涉及一种复合材料轧臼壁及其制备方法，属于圆锥破碎机部件制造技术领域。在轧臼壁锥形工作表面具有一层陶瓷增强金属基复合材料，其中陶瓷增强金属基复合材料中陶瓷为蜂窝结构。将5种或5种以上陶瓷微粉均匀混合后得到混合粉，加入无水乙醇，球得到陶瓷混合微粉；将陶瓷混合微粉与陶瓷颗粒混合，再加入粘结剂，搅拌均匀后，填入蜂窝状模具中，进行固化，脱模后得到蜂窝状的陶瓷预制体；将制备得到的陶瓷预制体固定在轧臼壁型腔中工作表面上，浇铸金属液，自然冷却；将轧臼壁热处理得到复合材料轧臼壁。本方法在于解决传统塔圆锥破碎机的轧臼壁耐磨性差、使用寿命短等问题。
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本发明公开了一种氧化锌/硅酸锌/生物炭复合材料的制备方法及应用，属于光催化领域。该生物炭复合材料由如下方法制备而成：将稻壳原生质与氢氧化钠溶液混合、搅拌，加入ZnCl2溶液，移入水热合成反应釜中进行反应，洗涤，干燥，研磨过筛；将获得的产物移至管式炉中煅烧，研磨过筛，得到所述ZnO/Zn2SiO4/生物炭复合材料。本发明提供的生物炭复合材料可用于光催化降解亚甲基蓝等染料。本发明选取稻壳作为生物炭的基体材料，解决了稻壳的污染问题及资源化利用问题，本发明的制备方法简单，成本低廉，制备时间短，操作性高。
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本发明公开了一种鱼精蛋白复合材料，所述鱼精蛋白复合材料包括鱼精蛋白和物理抗菌性材料，所述物理抗菌性材料外侧包覆有所述鱼精蛋白；所述物理性抗菌材料为氧化石墨烯或碳纳米管的一种或两种；所述鱼精蛋白为纯鱼精蛋白、硫酸鱼精蛋白、盐酸鱼精蛋白或经酶切后的鱼精蛋白片段的一种或多种。通过鱼精蛋白与物理抗菌性材料复合形成协同作用，从而增强了鱼精蛋白的稳定性，避免其在使用过程中流失，从而增加了其持续使用时间和保存时间，此外，当所述鱼精蛋白复合材料应用于创面治疗时，除了可对创面起抗菌作用外，其降解产物还能产生促愈效果。本发明还公开了上述鱼精蛋白复合材料的制备方法和应用。
本发明涉及一种CoCrCuFeMoNi高熵合金颗粒增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。根据CoCrCuFeMoNi高熵合金根据等摩尔比分别称取Co、Cr、Cu、Fe、Mo和Ni粉末并混合均匀得到混合粉末，然后加入过程控制剂，在氩气条件下球磨制备CoCrCuFeMoNi高熵合金粉末；将球磨后的CoCrCuFeMoNi高熵合金粉末冷却，然后加入松节油和酒精，继续球磨，待球磨结束后，干燥得到粉末；将得到的粉末与纯铜粉末均匀混合然后采用真空热压烧结工艺进行烧结，最终制得CoCrCuFeMoNi高熵合金颗粒增强铝基复合材料。本方法制备得到的CoCrCuFeMoNi高熵合金颗粒增强铜基复合材料具有高强高硬和较好的塑性和力学性能，性质稳定。
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本发明公开一种氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料的制备方法与应用。制备该复合材料过程中采用二聚氰胺(DCDA)作为氮源、还原剂及碳源，三嵌段共聚物聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷(P123)作为主要碳源；首先在酸性条件下，P123发生超分子自组装过程生成棒状颗粒，在热解过程中，DCDA和P123反应生成的前驱体在钴诱导作用下，生成具有较高的石墨化的氮掺杂碳纳米管，同时钴离子被还原成单质钴，从而得到氮掺杂碳纳米管包覆钴纳米颗粒复合材料。所制备的复合材料氧还原和氧析出电势差值仅为0.91V，低于商业Pt/C，可作为双功能催化剂应用于锌‑空气电池中。该方法简单、原料广、成本低、适宜大规模生产。
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本发明提供一种对重金属离子具有富集作用的复合材料的制备方法，通过将硅片预处理，再进行电化学腐蚀得到多孔硅，然后清洗多孔硅片，最后采用多步有机合成反应包括：巯基的嫁接、吡啶环的嫁接、咪唑基团的嫁接，将接枝有二硫键咪唑基团嫁接到多孔硅表面，即得到对重金属离子具有富集作用的复合材料。本发明中涉及的有机修饰多孔硅基复合材料具有选择性吸附痕量重金属镉离子的特性，对镉离子的富集能达到10倍以上，吸附有金属镉离子的基团在少量强还原剂的作用下离开复合材料表面达到分离的目的，此方法具有简单、高效等特点。
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本发明涉及一种环氧复合材料及其分解回收方法。这种环氧复合材料含有一定量的分离剂。加热分解回收时,分离剂体积膨胀导致环氧复合材料强度下降，便于环氧复合材料及其分解回收。
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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm2时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。
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本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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本发明公开一种耐铝液熔蚀复合材料的制备方法，本发明所述方法以钢、铬铁、硼铁、钼铁以及硅铁混合熔炼后作为基体，以超细陶瓷颗粒、还原Fe粉及Si粉，作为预制体原料。采用挤压铸造的方法，把预热好的预制体放在陶瓷管中固定，然后进行浇注和热处理，取出保温后的复合材料切成圆柱样。本发明所述方法通过挤压铸造工艺可以减少材料复合区Al元素扩散，减少金属化合物形成的厚度，进一步提高复合材料的耐铝液熔蚀性能；本发明所使用的陶瓷颗粒为超细粉与之前的研究比较起来，制备的复合材料分布均匀强度高，缺陷杂质少且不容易开裂，不仅保持优异的抗铝液熔蚀性能且具有很好的耐磨性，成本低效益好，使用寿命长。
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本发明公开一种颗粒增强铝基复合材料的超声钟罩制备方法，属于金属基复合材料领域。采用铝合金和陶瓷颗粒为原料，铝合金熔化保温后，将陶瓷颗粒放入超声钟罩内并预热，将装有陶瓷颗粒的超声钟罩浸入铝合金熔体中，开启超声波装置，使超声钟罩内的陶瓷颗粒在超声波的作用下分散进入铝合金熔体中，超声作用完毕后，进行熔体处理、浇铸、冷却等后续处理，即得颗粒增强的铝基复合材料。本发明克服了公知熔体复合技术存在的铝合金熔体与陶瓷颗粒之间的润湿、陶瓷颗粒需预处理、铝合金表面氧化层对颗粒的吸附、原位反应温度高反应量大反应残留物污染等问题，提供了一种工艺简单、低成本的颗粒增强铝基复合材料制备方法。
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本发明的目的在于制备氧化物颗粒尺度介于亚微米级的弥散强化铂基材料,包括铂基合金材料的熔炼、内氧化,氧化物颗粒弥散强化铂基复合材料的大塑性变形成型加工等技术。其中大塑性变形技术具有强烈的晶粒细化能力,可以直接将材料的内部组织细化导亚微米乃至纳米及级,是目前制备块体纳米和超细晶材料的最有前途的方法之一。大塑性变形加工包括大挤压比的热挤压加工或大变形量的轧制加工,本方法适用于制造颗粒尺度小于1ΜM的氧化锆弥散强化的铂、铂铑、铂金等材料。该复合材料包含尽可能少的未氧化非贵金属,具有良好的常温塑性变形能力,具有高于同成分合金材料的抗高温蠕变性能力。
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本发明提供了一种非晶合金增强增韧铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明以非晶合金替代传统的增强体，非晶合金颗粒均匀分布在铝基合金中，与基体金属间发生元素扩散形成低缺陷稳定界面，以降低二者间错配应力，同时兼具高硬度、高弹性模量，制备出高强高韧性的铝基合金；通过控制铝基合金和非晶合金的比例，可使得增强体与基体间形成较为稳定的界面关系，实现非晶合金增强铝基合金强‑韧性协同提升的目标。实施例的结果显示，本发明提供的非晶合金增强增韧铝基复合材料的屈服强度为95～400MPa，弹性模量为370～850GPa，应变硬化指数小，韧性优异。
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本发明公开了一种金‑陶瓷电接触复合材料及其制备方法，复合材料成分(重量％)为：陶瓷(Ti3SiC2)为：1％～5％，氧化锌(ZnO)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm2O3)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd2O3)为：0.1％～5.0％，余量为金。其制备方法包括：将电解法制备的金粉与陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能搅拌式球磨机中混合均匀，再采用冷等静压、真空烧结、热挤压、拉拔、轧制等加工。本发明的特点在于：制备工艺简单，对环境无污染，复合材料的综合性能优异且稳定，适合于制备换向器、滑环、电刷、电极等电接触材料等。
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本发明提供一种消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，通过将硬质陶瓷颗粒与熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均匀，再将混合物填入模具的固化模腔中进行固化以制作增强体均匀分布其中的泡沫模；然后按常规消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到硬质陶瓷颗粒在基材金属中弥散分布的陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明的制备方法操作简便，整体性能高，成品率高，无论是整体增强还是局部增强，均可直接做成各种金属基复合材料零部件，无需二次加工，适合大规模工业化生产，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种具有高强度高电导率和低CU含量的AG-CU合金原位纤维复合材料及其制备技术。该复合材料的CU含量≤质量分数20%,利用AG-CU合金共晶组织,采用大变形和合理的热处理工艺,形成原位纤维复合材料。其制备技术包括如下步骤:真空熔炼后于保护气氛浇铸AG-CU合金,经热挤压和时效预备热处理,并经大变形冷加工、中间热处理、稳定化热处理,制成以微米、亚微米或纳米级尺寸的CU纤维增强的AG-CU复合材料。通过优化制备过程中各种工艺参数,可获得其抗拉强度与导电率性能的优化组合的复合材料,其最高性能可达到:极限抗拉强度UTS≥1GPA;相对导电率≥60%IACS。本发明AG-CU原位复合材料可用作高强度和高电导率的导体材料。
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本实用新型公开了一种复合材料的无人机机罩及无人机，包括无人机主体，所述无人机主体的四个边角位置均固定一个连接臂，每个所述连接臂活动连接螺旋桨，并且螺旋桨通过转动轴与连接臂连接，无人机主体的内部具有用于检测空气质量指数的复合气体传感器与用于传输数据信息的信号传输模块。本实用新型所述的一种复合材料的无人机机罩及无人机，该无人机机罩为高强度玻璃纤维复合材料制成的构件，高强度玻璃纤维复合材料是一种比较理想的耐热防火材料，具有耐高温、耐烧蚀的作用，避免无人机在工作中带来腐蚀，受热过量使使用性能下降，保护了无人机，同时无人机为一种流线型结构，避免受到过多的空气阻力，使运行速度更快更稳定，带来更好的前景。
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本发明公开了一种AGCUCE/TU1贵金属层状复合材料及其制备方法,该材料是由基体层TU1、复层AGCUCE合金通过室温轧制复合而成,复合前先对复层和基体经表面处理,再在TU1层开槽,将AGCUCE合金镶嵌到槽里,然后在室温下用复合轧机轧制复合,经后续的扩散退火工艺和精密轧制,制备AGCUCE/TU1层状复合材料。此复合材料可应用于电器仪表中的电接触元件。该复合材料制备工艺简单,所用材料和制备过程均无污染,适用于大规模连续化生产,成本低。
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本发明涉及一种FeS2/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将Fe(SO4)2加入到含砷污酸中以调节溶液pH值为1.5~2.0，然后置于温度为35~45℃条件下反应6~8 h，固液分离、干燥后得到砷酸铁晶体；将黄铁矿和铁粉进行球磨得到FeS2/Fe复合材料；将砷酸铁晶体和FeS2/Fe复合材料混合均匀得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本发明采用机械力学法制备的FeS2/Fe复合材料，可稳定固化砷酸铁晶体，大大降低砷酸铁在环境中的毒性浸出，对砷酸铁的后续稳定化起到了很好的作用。
本发明涉及一种应用于降解室内甲醛的、由生物模板制备的、负载了光催化剂的二氧化钛-硅藻泥复合材料的涂料的制备方法，属于光催化涂料技术领域。首先本实验以香蒲叶片作为模板剂，以试剂法保持模板剂的形貌，处理后加入钛的前驱体反应，将所得产物烘干、煅烧，研磨后得香蒲叶-二氧化钛。同时将硅藻土原矿精细处理后得到硅藻精土；再对硅藻精土和香蒲叶-二氧化钛进一步精细处理后，即得一种可用于高效吸附室内甲醛的、用生物模板制备的负载纳米二氧化钛的硅藻泥。本发明的优点在于过程简单，所发明的复合材料对所吸附的甲醛具有高效的光催化降解活性。
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本发明公开了一种陶瓷复合球增强金属基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。将金属粉、水玻璃、聚乳酸、环氧树脂、水配成的3D打印用的浆料，浆料中固体含量为60%~75%，将配好的浆料倒入料斗中，通过3D打印机打印出单层基体板，所述单层基体板的上下表面均设有半球孔或者只有一个表面设有半球孔，单层基体板的厚度为6~15mm，半球孔的直径3~5mm，球间距3~5mm；在单层基体板的半球孔中添加陶瓷混合浆料，然后将多个单层基体板叠加，进行热压烧结后得到陶瓷复合球增强的金属基复合材料；本发明所述方法解决了陶瓷复合球在基体中难以均匀分布和该复合材料塑韧性差的问题，有望用于高表面要求的磨损领域。
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本发明涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。将熔融态的铝液与石墨烯粉共同经过双辊轧机采用真空双辊铸轧甩带方法获得铸轧薄带，接着将薄带剪切成小片，再经热压烧结、挤压拉拔或轧制工艺得到石墨烯增强铝基复合材料。本发明利用石墨烯独特的结构特性和高导电、导热等性能来提高铝基复合材料的综合性能，通过双辊铸轧甩带技术来实现石墨烯与铝基体的复合，以达到石墨烯均匀分布于基体中及连续、规模工业化生产目的。
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本发明公开一种铜氮化铝复合材料的制备方法，属于高强高导铜基复合材料技术领域。该技术的特点在于氮化铝颗粒在熔炼过程中原位生成，增强相氮化铝颗粒与基体铜界面洁净、结合牢固，且氮化铝生成过程中由于有在过饱和氮气的保护作用，减少了铜基体的吸氧性，能够制备出氧含量低、氮化铝颗粒细小的铜氮化铝复合材料。该工艺的优点在于，氮化铝颗粒在熔炼过程中生成的细小颗粒，界面结合好，且能够均匀的分布于铜基体中，极大的提高了铜氮化铝复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料缺陷的诊断方法，本发明首先利用多频涡流检测装置对碳纤维增强复合材料试件的上下表面进行扫描，获得其阻抗信息，并在复平面上显示出平面阻抗信号轨迹图像，采集图像的对称性、幅值及角度作为特征值，并利用支持向量机SVM分类器对特征值进行训练建立训练分类器，然后将待识别图像的特征值输入到训练后的分类中，对阻抗变化图像进行判断，从而对碳纤维增强复合材料的缺陷进行诊断，本发明解决了碳纤维增强复合材料出现缺陷而造成的经济损失的问题，本发明方法基于现有多频率电磁传感器，不需要设计涡流检测设备和系统，易于现场实现，采用SVM分类器能较准确地自动识别试件缺陷，提高了缺陷识别的效率。
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本发明涉及一种纳米黑磷/石墨烯复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明在温度为5~30℃条件下，将纳米黑磷分散液与氧化石墨烯分散液混合，经超声处理得到纳米黑磷/氧化石墨烯分散液；将纳米黑磷/氧化石墨烯分散液冷冻干燥得到纳米黑磷/氧化石墨烯固体泡沫；将纳米黑磷/氧化石墨烯固体泡沫置于惰性气体氛围中进行紫外、红外或可见光照射预处理2~72h得到纳米黑磷/预还原氧化石墨烯固体；将纳米黑磷/预还原氧化石墨烯固体置于惰性气体氛围、温度为50~300℃、微波条件下还原处理0.5~10h即得纳米黑磷/石墨烯复合材料。本发明采用光还原和微波还原相结合的方式制备出高质量的纳米黑磷/石墨烯复合材料。
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本发明公开了一种羟基磷灰石活化钛合金表层生物复合材料及其制备方法，属于生物医用材料制备领域。其特征在于，该表层复合材料以钛合金为基体，羟基磷灰石+钛为生物活性层。工艺步骤如下：将钛合金基体粉末与生物活性层粉末分别进行械合金化与球磨混粉后烘干，将烘干后的基体混合粉末、生物活性层混合粉末分别装入石墨模具下层与上层（如图），然后置于放电等离子烧结炉中烧结，冷却至室温即得表层生物复合材料。烧结过程中轴向压力30~40MPa，烧结温度1100℃~1250℃，保温10~15min。本发明制备的表层复合材料中复合层与基体为化学冶金结合，界面结合强度高，可解决生物陶瓷涂层容易脱落等问题；其制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。
本发明提供一种Fe掺杂新型二维Co‑MOFs的复合材料、其制备方法及应用。该复合材料以新型二维Co‑MOFs晶体材料为载体，Fe元素掺杂分布在载体上，并且Fe元素掺杂在具有二维框架晶形结构的Co基金属有机框架材料后，得到的复合材料具有无定型结构，Co元素与Fe元素均匀分布于无定型结构中。该复合材料在碱性条件具有良好的电化学催化析氧性能，并且经过11小时循环后仍稳定，可以作为碱性OER电催化剂应用。
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本发明公开了一种稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明通过加入陶瓷颗粒、基体粉末及稀土元素，采用球磨混粉、压制成型、真空烧结以及真空吸附成形等技术制备钢铁基复合材料；其中，稀土元素以少量单质形式掺杂于粉料中。本发明所述方法采用真空吸附可以制备形状各异的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形过程材料被氧化，浇铸完成后，可以防止金属液体回流，造成材料整体缺陷。采用粉末冶金预烧结结合真空吸附浇铸成形，制备出的稀土掺杂颗粒增强钢铁基复合材料硬度值较高，表面质量好，同时解决了传统粉末冶金致密性不足的问题，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。
本发明公开了一种原位CNTs@Ti混杂增强铝基复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域。本发明过通气相沉积法（CVD）在球形Ti颗粒表面原位合成均匀分布、管径均一、纯度高、结晶性好的CNTs，通过机械球磨将CNTs@Ti分散到Al基体，得到分散均匀的CNTs@Ti/Al复合粉末，利用放电等离子烧结（Spark Plasma Stintering简称SPS）制备成复合材料。本发明用原位气相沉积法制备CNTs@Ti混杂增强相的方法，结合简单的低速短时球磨法，可以使CNTs在Al基体中均匀分散，在烧结过程高温长时作用下，Ti与Al基体反应生成TiAl3、CNTs与Al或Ti生成纳米相Al4C3、TiC，形成良好的界面结合，提高了复合材料的抗拉伸强度和延展性。
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