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本发明提供一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，涉及冲浪板制造技术领域，该一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，包括如下步骤：选料；上胶；积层：待混合胶液未凝胶之前，将碳纤维树脂复合材料从聚丙乙烯发泡板的面部向其背部进行包裹，每包裹一面利用刮板进行刮压，每完成一层的包裹后重新往聚丙乙烯发泡板上涂抹上一层环氧树脂，剪断碳纤维树脂复合材料，将整个聚丙乙烯发泡板入烤箱烘干，重复上述操作2‑3次；装配；打磨封层；喷漆；后处理。采用碳纤维树脂复合材料代替玻璃纤维材料，并采用全包裹的方式进行积层，成品整体性好，板身与尾部之间不易产生断裂，裂纹等问题，且可降低生产周期，成品质量轻，抗拉扯效果好，质量较好。
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本发明公开了一种阻燃隔热材料，其组成及其重量份为：磷杂化低聚物15～18重量份、苯乙烯82～85重量份、硅烷改性竹粉12～15重量份、硬脂酸改性竹粉18～22重量份。本发明还公开了一种阻燃隔热材料的制备方法，包括碱处理、硅烷处理、硬脂酸处理、合成磷杂化低聚物、制备复合材料。有益效果为：本发明方法中的阻燃隔热材料具有优良的阻燃隔热性能，竹粉与树脂基体的相容性与机械啮合度较佳，复合材料的致密程度与均匀度较好，提高了材料的力学强度，制备方法可以大大提高阻燃隔热材料的组分均一性与结构稳定性，使复合材料具有较强的自熄性与隔热性。
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本实用新型公开了一种用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置，包括用于输送导流层材料的传送机构、用于将导流层材料切割及转运的切割转运机构、转移轮和胶枪；所述传送机构、切割转运机构和转移轮按照导流层弧切成品运行方向依次设置，所述转移轮设置在待复合材料一侧，所述胶枪设置在待复合材料运行方向上转移轮的后端。其通过转移轮将弧切成品与待复合材料进行复合，保证了弧切材料在待复合材料上位置的准确性，大大提高了产品的精度，提高成品的合格率。
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本发明属于稀土技术领域，尤其是一种稀土催化剂生产PPATPBS的聚酯缩聚制备方法，包括采用钛、镧系催化剂和酸系抗氧剂，所述催化剂选自钛酸四丁酯、钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯镧、铈、镨、钕、钷和钐在溶剂中加热反应制备而成。该稀土催化剂生产PPATPBS的聚酯缩聚制备方法，通过设置钛、镧系催化剂，制造的聚酯聚合物产品收率高、色相较好，与树脂基复合材料结合后增强体的高性能全生物降解塑料产生良好的聚合性，优异的力学性能，良好的耐温性能和化学稳定性，同时钛、镧系催化剂能够有效改善纤维表面性能，提高复合材料力学性能，使得树脂基复合材料具有高比强度，高比模量，耐腐蚀等特点可以使复合材料力学性能得到明显提升。
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本发明公开了一种抗菌高阻燃电缆，包括导体，在导体外包覆有绝缘层，在绝缘层外包覆有护套；护套采用硅橡胶复合材料制成，硅橡胶复合材料的原料包括：甲基乙烯基硅橡胶、聚氨酯、环氧树脂、乙烯?乙酸乙烯酯橡胶、氧化锌、硬脂酸、2,5?二甲基?2,5?双(过氧化叔丁基)己烷、异氟尔酮二异氰酸酯、含氢硅油、云母、氧化铝、可膨胀石墨、氢氧化铝、铁红、铁黄、蒙脱土、钛酸钾晶须、纳米铜、纳米氧化铈、改性纳米二氧化钛、乙烯基三乙酰氧基硅烷、促进剂、防老剂、四羟甲基硫酸磷、液体氟橡胶。本发明提出的抗菌高阻燃电缆，其强度高，抗菌性能好，阻燃性能优异，能满足多种领域的使用要求。
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本发明涉及一种抗腐蚀的定向聚乙烯复合管，属于聚乙烯材料技术领域，包括如下重量份原料：70‑80份高密度聚乙烯、3‑5份润滑剂、5‑10份乙丙橡胶、2‑3份相容剂、1‑2份硫化剂、3‑5份阻燃剂和10‑12份抗腐蚀复合材料；本发明中通添加抗腐蚀复合材料，提高抗腐蚀的定向聚乙烯复合管的力学性能，抗腐蚀复合材料是以蒙脱土为基体，利用超支化季铵盐对其进行插层改性，得到的有机改性蒙脱土的层间含有许多端基为羟基的分子链，超支化季铵盐插层后的分子链与蒙脱土片层之间的库仑力的作用下，制得有机蒙脱土，然后引入磷酸酯结构，提高抗腐蚀复合材料的阻燃性能。
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本发明公开了一种排水管用耐腐蚀聚乙烯材料及其制备方法，属于聚乙烯管材技术领域。该聚乙烯材料包括以下重量份原料：高密度聚乙烯63‑87份、低密度聚乙烯15‑27份、弹性体8‑16份、改性玻璃纤维2‑5份、耐迁移抗氧化剂1.5‑3.5份、润滑剂2‑4份。且所述弹性体含有DA环，具有热自修复性，在聚乙烯基料中引入该弹性体后，一方面增加了复合材料的韧性，另一方面增加了复合材料韧性的耐热环境变化；并且所述弹性体具有受阻的结构，在聚乙烯基料中引入该弹性体后，同时增加了复合材料的光稳定性，使得复合材料的韧性受光照影响小，从而解决了聚乙烯材料的韧性受光照或环境温度影响而变小的问题。
本发明公开了一种用于卫生用品生产线上的弧形导流层成型切断装置，包括用于输送导流层材料的传送机构、用于将导流层材料切割及转运的切割转运机构、转移轮和胶枪；所述传送机构、切割转运机构和转移轮按照导流层弧切成品运行方向依次设置，所述转移轮设置在待复合材料一侧，所述胶枪设置在待复合材料运行方向上转移轮的后端。其通过转移轮将弧切成品与待复合材料进行复合，保证了弧切材料在待复合材料上位置的准确性，大大提高了产品的精度，提高成品的合格率。
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本发明提供一种玻璃纤维增强尼龙制造工艺，其步骤主要包括玻璃纤维的表面处理工艺和复合材料的制备工艺，玻纤的加入，显著的提高了复合材料的刚性和韧性，而且随着玻纤含量的增加,复合材料的弹性模量、弯曲模量、拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度均有较大幅度的提高。加入玻纤以后,复合材料的吸水率显著下降，同时显著的提高了复合材料的热稳定性。
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本发明公开了一种印刷模板，包括保护层、抗刮层、复合材料层、载板、加强筋、模板孔，所述保护层由涂层溶液在抗刮层上涂覆后经烘干、固化后形成，所述抗刮层由高碳钢制成，所述抗刮层下方为复合材料层，复合材料层由高分子材料和感光材料混合制成，复合材料层中设有加强筋，加强筋由合金钢制成，复合材料层下方为载板，载板由钢材制成，印刷模板开有模板孔，模板孔截面成一定梯度，且孔径越往中心处越宽，抗刮层、复合材料层、载板，层与层之间由粘结剂粘合。本发明是一种印刷模板，其本身主要结构均采用钢材，结实耐用，且最表面涂覆保护层，保护层能有效减少擦网次数、提高生产效率、降低耗材成本。
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本发明涉及一种卫生用品生产线上片状材料切断、转移、复合工艺，包括如下步骤，输送负压箱传输面层a的过程中，设置在输送负压箱上的胶枪对面层a进行点胶，片状材料切断转移总成对片状材料b和片状材料c进行切断处理，并传输至面层a点胶区域进行复合，复合的同时，输送负压箱上的拍打轮组件进行拍打，热压总成热压复合材料，折边输送机构输送复合材料的同时，对片状材料b和片状材料c折边处理，片状材料打点总成对复合材料进行打点处理，打点的同时，片状材料打点总成对复合材料进行机械热封。本发明工艺产品不再需要经过成型切刀，提高了生产效率及材料的利用率，减少了机器生产的故障点，同时响应了国家提出的节能环保政策。
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本实用新型属于井盖技术领域，具体公开了一种复合材料井盖及井盖座，包括井盖本体，所述井盖本体的底部设置有定位块，所述井盖本体的侧壁设置有井盖开启辅助机构，所述井盖开启辅助机构包括固定块，固定块的两侧均固接有耳板，所述固定块远离井盖本体的一侧顶部开设有凹槽，凹槽内底壁开设有容纳槽，容纳槽内连接有伸缩件，伸缩件的顶端连接有活动杆，活动杆的顶端活动延伸至容纳槽的外部并固接有顶板；所述容纳槽朝向井盖本体的一侧内壁上开设有开启孔；本实用新型开启井盖时不易导致井盖变形损坏，从而能够降低井盖的维修更换成本。
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本发明涉及树脂材料技术领域，具体涉及一种竹碳纤维酚醛树脂复合材料，其原料按重量份包括：酚醛树脂75‑87份、聚酰胺固化剂T31 40‑60份、改性竹碳纤维15‑25份、羟甲基纤维素2‑10份、N甲基乙酰胺1‑7份、AC发泡剂1.5‑3份、PVC发泡调节剂3‑9份、溴化聚乙烯1‑2.5份、硬脂酸0.3‑1.6份、滑石粉0.4‑3.5份、六钛酸钾晶须1.2‑3份。本发明具有优异的力学性能。
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本发明公开了使用热喷涂方法制备石墨烯增强铁基复合材料的方法，包括如下步骤：a)喷砂清除基体表面残余物质；b)热喷工作层利用铁基石墨烯热喷涂复合焊丝，对基体表面进行热喷涂；其中，所述铁基石墨烯热喷涂复合焊丝由管状包皮材料和填料粉末组成；管状包皮材料为低碳钢或低合金钢，填料粉末为Fe基石墨烯粉末、陶瓷颗粒、B、Cr、Ni、难熔金属、纳米级Al2O3粉末的混合物，各成分重量比为Fe基石墨烯粉末：陶瓷颗粒：B：Cr：Ni：难熔金属：纳米级Al2O3粉末＝40?85：1?10：7.6?10：2?20：1?4：1?5：5?20，Fe基石墨烯粉末中Fe与C的质量比为40?80：0.1?1.5。
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本实用新型属于飞机舱门用装配夹具技术领域，具体涉及一种碳纤维复合材料飞机舱门用装配夹具，包括下底板和装夹框架，装夹框架固定于下底板的上端，下底板上装配有转向模组，用于调整装置前进的方向，下底板的下端装配有支撑模组，支撑模组用于对装置进行固定支撑，转向模组包括T形转轴、固定块、联动块、传动板、多个第一滚轮和四连杆机构，T形转轴转动连接于下底板的一端，固定块固定于装夹框架的一端，且T形转轴和固定块转动连接，联动块固定于T形转轴的外侧且位于下底板的下端。本实用新型能够使得装置便于进行固定支撑，同时便于移动，而且在移动装置时便于调整装置的前进方向，提高了装置的灵活性。
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本发明公开了一种改性废胶粉/天然橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用连续式微波炉对废胶粉进行微波处理，处理时间为20–60秒，(2)将经过微波处理的废胶粉置于35–40℃的正硅酸乙酯中溶胀1–3天，然后再将废胶粉浸入35–40℃的10％一正丁胺溶液中处理1天，移除一正丁胺溶液，将此废胶粉放入50℃的真空干燥箱中处理3–5天，制得原位生成二氧化硅改性废胶粉，本发明将废胶生产同质量的橡胶产品，降低了生产成本。
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本发明涉及一种复合材料汽车板簧的智能制造测试装置，尤其是涉及板簧检测技术领域，包括工作台、调节组件、固定组件、升降组件、平移组件和检测组件，所述工作台上开设有开口，所述调节组件固定设置在工作台下方，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设置在调节组件上，所述升降组件固定设置在工作台一侧，所述平移组件固定设置在升降组件上，所述检测组件设置在平移组件的工作端，本发明大大提高了板簧刚度检测的质量，通用性和工作效率也得到了提高，同时节省了人力物力。
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本发明公开了一种改性农作物秸秆纤维生态复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将农作物秸秆用水洗净，置于容器中，然后加入质量分数为2?4％的磷酸液，在60?80℃蒸煮40min；(2)用水冲洗农作物秸秆至pH呈中性，90℃烘箱烘干，置于粉碎机下机械分离成5?15cm长、1?2mm宽的短秸秆；(3)将上述短秸秆在质量百分浓度为3?6％的氢氧化钠溶液中进行碱处理；(4)用水冲洗农作物秸秆至pH呈中性，65℃烘箱烘干，置于粉碎机下粉碎成粉末，再加入硅烷偶联剂和丙烯酸的混合接枝改性剂、乙醇和水的混合溶液，搅拌均匀后反应30?40min；(5)将上述在混合物在160?180℃的温度下烘干4?6h得到秸秆纤维，得到的秸秆纤维与聚乳酸纤维进行铺层混合均匀，在热压机上进行热压，即得。
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本实用新型属于井盖生产技术领域，具体公开了一种复合材料井盖生产用毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的两侧顶部均固接支撑杆，支撑杆的顶端固接有横梁，所述横梁的底部设置有打磨机构；所述底座的顶部对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过固定板并固接有螺杆，所述螺杆的外部套设移动杆，所述移动杆的一端固接有夹板；所述固定板的一侧对称设置有用于对移动杆进行限位的限位机构，所述限位机构包括横板，横板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞端固接有限位杆，且限位杆远离第一气缸的一端与移动杆上开设的导向滑槽滑动连接；本实用新型适用性广，打磨效率高，工人劳动强度小。
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本实用新型涉及一种复合材料门窗型材，包括由多层间隔排列的玻璃纤维层和玄武岩纤维层组成的复合纤维层，所述的玻璃纤维层和玄武岩纤维层通过树脂粘合。所述的复合纤维层分为上层纤维层和下层纤维层，所述的上、下纤维层中间设有玻璃纤维毡，所述的玻璃纤维毡分别通过树脂与上、下层纤维层粘合。所述的复合纤维层两侧设有玻璃纤维毡，所述的玻璃纤维毡通过树脂与复合纤维层两侧的纤维层粘合。所述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种。由以上技术方案可知，本实用新型所述的门窗型材，具有耐腐蚀性能强、抗老化性能好、成本低、强度高等特点。
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本发明公开了一种复合材料汽车板簧智能制造打磨装置，属于汽车板簧打磨技术领域，包括移动装置、夹紧装置、升降装置、转动装置、换位装置、打磨装置、清洗装置和处理装置，所述移动装置水平放置在地面，所述夹紧装置设置在移动装置的顶部，所述升降装置设置在移动装置的侧壁上，所述转动装置设置在升降装置的侧壁上，所述换位装置设置在转动装置的底部，所述打磨装置设置在换位装置的底部，所述清洗装置设置在移动装置的顶部，所述处理装置设置在移动装置的底部。本发明通升降装置、转动装置和换位装置的配合将汽车板簧进行多方面的打磨还可将汽车板簧上圆角的地方进行打磨，通过清洗装置和处理装置对汽车板簧上打磨的灰尘进行清洗和收集作用。
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本发明公开了一种耐火电缆陶瓷橡胶复合材料及其生产方法，材料由如下原料按重量份数配比组成，热硫化硅橡胶60～100份、二氧化硅20～100份、白炭黑20～30份、复合陶瓷粉80～120份、发泡助剂2～8份、玻璃纤维50～80份、偶联剂4～10份。本发明常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，以及优异的防潮性和抗吸水性，燃烧后的陶瓷状的物质呈坚硬的、均匀的蜂窝状壳体，这样的物体具有优良的绝缘性、隔热性、隔火耐火性，同时也可以承受冲击和震动，以及防止水的渗入。
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一维Ag/C核壳结构纳米复合材料的制备方法，称取4份微晶纤维素和0.2份的硝酸银，依次放入100ｍＬ反应釜中，用?HCl调节ｐＨ=3，量取80ｍＬ的蒸馏水也移至反应釜中，再用玻璃棒搅拌10min；将反应釜拧紧，确保反应在密闭的条件下进行, 再将反应釜置于电热恒温鼓风干燥箱中，设定低温120?130℃反应3?3.5ｈ后再调节至220?230℃反应7?7.5ｈ；反应完成后关闭电热恒温鼓风干燥箱开关，让反应釜自然冷却，打开后得到了深棕色的液体，将该液体移至烧杯，先用蒸馏水离心洗涤2遍，再用无水乙醇离心洗涤2遍，直至澄清，再在干燥箱中55?55℃条件下5?5.5ｈ烘干，烘干后在研钵中进行研磨至均匀细腻粉体，即为最终产物。本发明的有益效果是：操作简单、成本低廉、合成温度低、条件容易控制和产物单一。
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本发明公开了使用热喷涂方法制备石墨烯增强复合材料的方法，包括如下步骤：a)喷砂清除基体表面的残余物质；b)热喷工作层利用石墨烯复合粉末热喷涂复合焊丝，对基体表面进行热喷涂；其中，石墨烯复合粉末热喷涂复合焊丝由管状包皮材料和填料粉末组成；管状包皮材料为低碳钢或低合金钢，填料粉末为Fe基石墨烯粉末、陶瓷颗粒、B、Cr、Ni、难熔金属、纳米级Al2O3粉末的混合物，各成分重量比为Fe基石墨烯粉末：陶瓷颗粒：B：Cr：Ni：难熔金属：纳米级Al2O3粉末＝40?85：1?10：2.6?5：2?20：1?4：1?5：5?20，Fe基石墨烯粉末中Fe与C的质量比为40?80：1.6?2.5。
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本发明公开了一种汽车零部件用铝基减磨复合材料，由下列重量份的原料制备制成：铝95‑98、锕0.04‑0.06、锰0.22‑0.3、铁2‑2.4、硼0.1‑0.14、碳0.2‑0.23、二硫化钼1‑1.5、镁0.3‑0.34、十六烷基三甲基溴化铵0.06‑0.1、氧化石墨烯3‑5、氢化锆5‑8、六氯乙烷0.75‑1、硅化钙0.34‑0.5、蒙脱土0.8‑1、阿拉伯胶0.28‑0.4、氧化镁0.3‑0.4、活性氧化铝2‑2.3、杂质≤0.01、去离子水适量；本发明的铝材具有较好强度、硬度、高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型涉及井盖生产设备技术领域，具体公开了一种复合材料井盖生产用喷漆装置，包括喷漆机构和井盖定位机构；所述喷漆机构包括垂直喷头和边侧喷头，垂直喷头和边侧喷头上均开设有进料口，进料口通过进料管连通供料罐；所述垂直喷头设置在井盖的正上方，并通过喷头支架固定在喷涂横梁上，喷涂横梁通过固定立柱固定在喷涂机台上；所述边侧喷头固定在固定立柱上，边侧喷头的工作面朝向井盖的圆周外侧壁设置。在该喷漆装置使用时，通过井盖定位机构实现对井盖的固定，并带动井盖旋转，同时，通过垂直喷头和边侧喷头对井盖的表面进行喷涂工作，以此达到对井盖的表面进行高效的喷涂的目的，极大的提高了井盖的喷涂效率和质量。
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本发明公开了一种石墨烯改性聚氯乙烯复合材料的制备方法，本发明将石墨烯与聚氯乙烯分别有机化处理后再交联，增强了石墨烯在聚合物间的分散性，提高了成品材料的稳定性强度。
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本发明公开了一种制作轴承钢铜双金属复合材料生产工艺，包括下料、表面处理、烧结前经过精轧、保护烧结、精轧、二次保护烧结、油穴、精轧、校平步骤完成，本发明的有益效果：通过稳定铜粉松装密度，优化钢板前期处理，严格控制保护烧结和精轧，使得板材的厚度、结合强度、物理性能等较之前有较大改善。厚度公差由原来的±0.004mm提高到现在的±0.002mm，折弯试验铜粉层脱落的几率减少，精轧过程中很少出现双金属分层现象，优化工艺后，双金属轴承物理性能随着板材质量的提高而得到提升。
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