河北秦皇岛有色金属失效分析技术理论与应用

气密检测装置 1007     

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本申请属于机加工工具技术领域，具体涉及一种气密检测装置，该气密检测装置包括密封圈Ⅰ、底座、限位螺钉、浮动柱、弹簧、密封圈Ⅱ、排气孔、导向柱；多个导向柱通过过盈配合装配在浮动柱上面均匀设置的多个通孔内；底座上与多个导向柱相应的位置开设有一定深度的可以容纳导向柱的导向孔，导向孔与排气孔相通；浮动柱的下部圆柱的底面开设有一定深度的盲孔，弹簧安装在盲孔内；浮动柱的下部圆柱的底面环绕盲孔开设有圆形凹槽，密封圈Ⅱ安装在浮动柱下面的圆形凹槽内部。该装置可以保证定位精确，浮动柱移动顺畅，同时保护浮动柱、底座以及密封圈Ⅱ不会因冲击而失效，提高了气密检测装置的寿命。

用于快速固定和牵引装置的接近检测装置 949     

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本实用新型公开了一种用于快速固定和牵引装置的接近检测装置，涉及接近检测领域。包括两个光电传感器对、光电壳体、压紧块和盖板，每个光电传感器对均由光电发射器与光电接收器组成，所述光电传感器设置在光电壳体内；所述光电壳体通过螺纹与盖板套紧固定，所述光电壳体后端通过压紧块固定；所述盖板与压紧块通过螺栓与快速固定与牵引装置的前壁板上。解决了快速固定和牵引装置在一侧阳光照射下由光电传感器失效而无法继续工作的问题，提高了接近检测装置的稳定性。

双辊薄带振动铸轧检测及控制熔池液位的装置及方法 1065     

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本发明提供一种双辊薄带振动铸轧检测及控制熔池液位的装置及方法，装置包括设置在铸轧辊组两端的侧封板，所述铸轧辊组的辊缝形成熔池，熔池的上方设有CCD相机；所述CCD相机与图像采集卡连接，且所述图像采集卡与主控计算机连接，所述主控计算机与PLC系统连接，所述PLC系统连接执行元件，所述执行元件包括调整中间包流量的位移电机和驱动所述振动轧辊和非振轧辊转动的轧辊驱动电机；所述PLC系统根据所述调整参数调整所述所述轧辊驱动电机和位移电机稳定所述熔池的液位。本发明避免在高温恶劣工况下，传感设备损坏或失效，更加安全，且可以根据实际检测的熔池液位，选择合适的控制策略，来应对熔池过高或过低等极端工况。

连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法 697     

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一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法，其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件，将辊材加工成砧子，将轧材加工成试样，通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件，通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度，确定砧子（辊材）表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间，进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况，测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小，贴合实际工况，数据可靠，具有实用价值，该模拟检测方法虽然方法简单，但科学准确。

热处理炉内残氧量异常的检测方法 1155     

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一种热处理炉内残氧量异常的检测方法，属于中厚板热处理技术领域。包括以下步骤：将热处理炉根据实际情况分为5~6个检测区域；用手持残氧仪在热处理炉上面监测口测量炉内氧气含量，如果氧含量大于1800ppm，认为氧含量超标；对残氧量超标异常监测区域进行烧嘴废弃分析，在不燃烧的情况下，烧嘴中的废气成份与空气成份近似，如果废气中的氧气含量低于20%，认为残氧量超标；将残氧量超标的烧嘴关闭，在检修期间进行恢复。优点在于，方法简单明了，可操作性强，当在线残氧仪器失效情况下可以准确判断炉内气氛异常区域，避免因炉内残氧量超标对钢板表面质量氧化，提高热处理钢板的表面质量。

热镀锌沉没辊系转动失效预报方法 1140     

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本发明提供了一种热镀锌沉没辊系转动失效预报方法，涉及热镀锌技术领域，该方法基于条元法对与辊面接触带钢划分单元，基于辊面粗糙度测量值计算辊面摩擦系数，再根据能量平衡方程、达朗贝尔原理建立带钢条元动力学方程求出条元摩擦力及接触压力，并依据打滑临界条件对任意条元判断是否打滑，求出带钢对辊面总滚动摩擦力和总接触压力，将总接触压力与轴端间隙所承受最大承载比较来判断轴端间隙接触关系，依次分别求出带钢对辊面摩擦驱动力矩、刮刀对辊面阻力矩、轴端摩擦阻力矩，依据辊系转动失效临界条件判断实时在线预测辊的运行状态。本发明为后续的沉没辊系各辊工艺参数优化的实现提供数据支撑，从而实现对沉没辊系受力状态精确动态调控。

考虑共因失效的输送泵车动态贝叶斯网络分析方法 939     

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本发明请求保护一种考虑共因失效的输送泵车动态贝叶斯网络分析方法，属于系统可靠性工程领域，通过分析输送泵车系统事件关系，结合输送泵车系统的结构和工作环境确定共因失效组，利用显示建模的方法处理共因失效，使用β因子模型对共因失效部件的失效率分解计算，将事件失效率分为独立失效率和共因失效率，给出了考虑共因失效的动态贝叶斯网络构建及具体的算法，在此基础上对系统的可靠性进行评价，求解对比共因失效对系统故障概率及后验概率的影响，得到了更加科学准确的可靠性分析结果。