本实用新型公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产系统,其特征在于,其包括1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。优点在于:反应的物料按比例连续加入反应单元,经多级反应釜进行连续催化反应,反应物在反应单元内充分反应,实现工业化连续生产,大大提高了生产效率;系统结构简单,生产过程中无有害气体和固废产生,安全环保,并且减少了工艺水的使用量,同时减轻了后期废水处理的工作量,生产成本降低;同时使用氮气置换系统内的空气,再用氢气置换系统内的氮气,避免了氢气直接与空气接触可能造成的氢气消耗以及可能造成的风险,提高了系统的安全性。
本实用新型公开了一种用于荧光增白剂生产的硫化钠回收系统,包括用于硫化钠和硫磺反应的洗涤釜,所述洗涤釜连有用于冷凝反应过程产生的废气的冷凝器和用于固液分离的固液分离装置,所述冷凝器连有储存冷凝得到的溶剂的溶剂回收容器,所述固液分离装置连有碱液储存装置。本实用新型投资较小,可以提高荧光增白剂的品质收率,减少尾气排放,增加硫化钠回收,减少固废,给企业带来可观的效益。
本发明公开了一种废旧轮胎在露天矿边坡环境的治理方法,包括整理边坡角度、排列废旧轮胎、将轮胎与坡面填实、形成平台和轮胎内圆种植,所述整理边坡角度的步骤为:使边坡角度控制在30度以内,坡面渣石粒径小于20厘米;所述排列废旧轮胎的步骤为:从边坡的下部水平放置废旧轮胎,将废旧轮胎一字排开,两个轮胎间连接固定;与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明将废旧轮胎合理再次利用,避免了废旧轮胎造成的污染,有效的利用固废品,轮胎耐晒、耐冻、不渗水、能防止雨水的冲刷,能形成整体防止局部和大面积沉降,后期维护成本低,量大易取得,解决了废旧轮胎利用的难题,降低了利用成本,一次投入设置,可长期利用。
本发明公开了一种1‑甲萘胺的连续加氢催化工艺及其生产系统,其中,一种1‑甲萘胺的连续加氢催化生产工艺,包括如下步骤:步骤1,系统内加入催化剂和溶剂,步骤2,系统打压气体置换;步骤3,连续催化反应;步骤4,补充催化剂;步骤5,反应产物气液分离;步骤6,沉降分离制得1‑胺基萘成品;其生产系统包括:1‑硝基萘储槽、溶剂储罐、氢气储罐、催化剂储罐、反应单元、气液分离器、催化剂分离罐和1‑胺基萘储罐。本发明的优点在于:反应转化率高达96~99%,实现工业化连续生产;催化剂的使用量低,实现了催化剂的循环利用,降低了3~5%的生产成本,固废和液废的产量低等。
本实用新型公开了一种兽医站垃圾处理装置,包括垃圾粉碎消毒机构、固液分离腔、废液收集箱、传送器和固废收集箱,所述垃圾粉碎消毒机构连通设于固液分离腔的上方,所述固液分离腔中设有过滤网,所述废液收集箱位于固液分离腔中且位于过滤网的下方,所述传送器两端分别与固液分离腔和固废收集箱连接;所述垃圾粉碎消毒机构包括搅拌消毒组件、消毒腔、粉碎辊组、进料管、存料筒、伸缩杆一、伸缩杆二、封板一和封板二,所述消毒腔设于固液分离腔的上方。本实用新型涉及医疗垃圾处理技术领域,具体是提供了一种兽医站垃圾处理装置,通过对粉碎后的医疗垃圾进行消毒处理后再进行固液分开处理。
本发明涉及黄血盐钠废水处理领域,具体公开了一种黄血盐钠多次循环母液黄血盐钠回收与甲酸钠分离的方法,包括以下步骤:(1)取一定量经生产系统分离出的黄血盐钠母液进行减压闪蒸浓缩;(2)采用自然降温的方式将闪蒸后的黄血盐钠母液进行初步降温;(3)利用冷冻水继续将初步降温后的黄血盐钠母液进行二次降温;(4)将二次降温后的黄血盐钠母液进行抽滤得到黄血盐钠固体和过滤母液,本发明采用低温结晶的方式分离黄血盐钠和甲酸钠,易于实施且操作简单,黄血盐钠回收率以及甲酸钠分离率高,能有效降低母液后处理的难度。
本实用新型公开了一种微通道合成OPP的反应装置,包括微通道反应器,微通道反应器与钠储存罐和氧芴储存罐相连,微通道反应器与淬灭器相连,淬灭器通过第四输料泵与过滤器相连;过滤器的底部出料端与酸化罐相连,酸化罐与萃取罐相连,萃取罐的下层出料端与液体干燥罐相连,液体干燥罐与蒸馏器相连;萃取罐的下层出料端与有机萃取液储罐相连;过滤器的顶部出料端与固体干燥罐相连,固体干燥罐与回收氧芴储罐相连,回收氧芴储罐与氧芴储存罐相连。本实用新型用微通道为技术手段,利用液态氧芴和熔融的钠为原料,合成OPP的技术路线传质传热快速,安全环保,无三废产生,没有额外的溶剂,成本适宜,有利于反应过程精细化控制。
本发明提供一种提高丙二酸二甲酯收率的方法,包括如下步骤1)酸化反应:向氰乙酸钠加入酸或氯化氢气体,反应制得氰乙酸水溶液;2)蒸馏浓缩:向氰乙酸水溶液中加入氰乙酸甲酯,蒸馏浓缩至无水流出,除去无机盐固体;3)一次酯化反应:向步骤2)除盐后的溶液中加入甲醇和催化剂进行酯化反应,得到含有氰乙酸甲酯的溶液;4)除盐:除去溶液中的无机盐固体;5)二次酯化反应:从步骤3)除盐后的溶液中分出一部分回用至步骤2),向另一部分溶液中加入甲醇,在酸性条件下进行酯化反应,制得丙二酸二甲酯。本发明减少了硫酸的用量和废水产生量,避免了氰乙酸在浓缩除水过程中的分解,有效提高了丙二酸二甲酯的收率。
本发明涉及一种靛蓝生产中混合碱渣处理的方法,首先将靛蓝氧化压滤母液浓缩过程中析出的富含碳酸钠、有机杂质及夹带有20-30%的NaOH及KOH混合碱的碱渣固废加入反应釜中,加入适量的水,搅拌均匀后,通入二氧化碳,直至氢氧根全部中和,经一次离心分离,分离出碳酸钠,可作为副产品销售;再将滤液经有机溶剂萃取,分离有机相和水相,苯氨基乙酸盐及副产物邻氨基苯甲酸盐绝大部分进入有机相,将萃取后水相及有机相分别进行蒸馏,有机相中溶剂经精馏后循环利用于上述萃取,蒸馏后的水相返回到靛蓝氧化压滤母液浓缩的混合碱中,通过离子交换,经二次离心分离,分离固体碳酸钠,分离母液返回到靛蓝生产碱平衡系统中。
本实用新型公开了从二级钠中回收金属钠的装置,其包括介质换热系统、液压系统和二级钠压滤机,所述液压系统的供油口分别与二级钠压滤机的换热滑块油缸进油口和保温模框油缸进油口连接;所述二级钠压滤机的换热滑块油缸出油口和保温模框油缸出油口均与所述液压系统的回油口连接等。通过本实用新型可将二级钠中的钠进行分离回收,实现固废利用,变废为宝,大大提高了二级钠的经济价值;同时大大减少固体废渣排出量,降低环保压力;本实用新型操作方便,密封性好,无漏钠或冒烟现象,安全环保。
本发明公开了一种氯酸钠含铬盐泥的处理工艺,其包括如下步骤:(1)含铬盐泥化料;(2)铬泥溶解液脱毒;(3)清洗和固液分离;(4)滤饼进行返溶及固液分离;(5)固体废渣检测;本发明的优点在于:(1)本发明仅需添加氯酸钠生产系统所需要的原料盐酸,即可将含铬盐泥中的铬回收,由于未引入新的杂质,回收的铬返回氯酸钠生产系统循环利用;(2)工艺步骤简单,容易控制,无需添加过多的设备,减少设备投入成本;(3)在进行铬泥处理的同时,实现含铬盐泥中六价铬和洗水的回收利用;(4)处理后产生的固体废渣满足固废填满标准,不会对环境造成二次污染。
本发明涉及一种靛蓝生产中混合碱渣处理的方法,首先将靛蓝氧化压滤母液浓缩过程中析出的富含碳酸钠、有机杂质及夹带有20-30%的NaOH及KOH混合碱的碱渣固废加入反应釜中,加水搅拌均匀,通入二氧化碳,直至氢氧根全部中和完;再经降温、固液一次分离,分离出碳酸钠,分离母液经喷雾干燥得到固体混合盐,高温灼烧固体混合盐,去除其中的有机物,残余固体加入到靛蓝氧化压滤母液浓缩的混合碱中,通过离子交换,固液二次分离,二次分离母液再回到靛蓝生产碱平衡系统中,分离出固体碳酸钠。
本申请提供的高氨氮废水处理系统,高氨氮废水先进入絮凝池加入絮凝剂和沉淀剂,将其中的细小颗粒物絮凝,再进入第一沉淀池静置沉降,除掉其中的细小颗粒物,提升高氨氮废水的洁净度;再将上清液输入脱氨处理池中加入镁盐和磷酸盐,生成磷酸铵镁沉淀,将高氨氮废水中的氨氮除掉,再加入沉淀剂,将混有磷酸铵镁沉淀和沉淀剂的废水输入第二沉淀池静置,将磷酸铵镁沉淀沉降而分离出来。本申请的系统在脱氨处理池之前设置絮凝池和第一沉淀池,将高氨氮废水中的固体杂质以及其他可被絮凝和沉淀的杂质除掉,提升高氨氮废水的洁净度,并能为提高氨氮去除效率提供条件,从而也能提升生成的磷酸铵镁沉淀的纯度和洁净度,得到纯度更高的磷酸铵镁沉淀。
本申请公开了一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法,包括以下步骤:将母液碱解废水进行酸化处理,使溶解在废水中的三氯吡啶醇钠析出并回收析出固体物;向酸化处理后的废水中加入可溶性钙盐进行第一沉淀处理,回收沉淀固体物;向第一沉淀处理后的废水中加入絮凝剂、混凝剂进行第二沉淀处理,回收沉淀固体物;对第二沉淀处理后的废水进行MVR蒸馏处理、中水过滤处理。本申请的一种三氯吡啶醇钠的母液碱解废水处理方法可提高废水的处理效率,且降低设备的维修保养成本,是一种经济可行的废水处理工艺。
本发明涉及一种多晶硅生产中废气废液处理方法,其以电石渣为原料,经过水洗除去碎渣后,进行乳化得到氢氧化钙溶液,将氢氧化钙溶液作为洗涤液淋洗多晶硅生产中的废气废液,中和前述废气废液中的氯化氢气体后,将所得到的混合溶液进行压滤得到固体硅酸钙和二氧化硅的混合物,压滤后的清液进行蒸发、结晶、烘干后得到固体氯化钙。本发明变废为宝,提高了环保效益。电石渣原料容易得到,节约了成本,最后还能将产生的CaCl2出售,提高了经济效益。同时避免使用容易烧伤人员的碱液,操作安全、方便。本发明改善了堵塔、堵管道的情况,减少了检修工作量,减轻劳动强度。
本实用新型公开了一种用于固废物处理的烟气加热装置,包括第一加热组件,所述第一加热组件包括第一蒸汽进管、四个连接管、导热环、导热片、第一蒸汽出管、导烟管、第一储烟箱和第二储烟箱:四个所述连接管的一端固定连接于第一蒸汽进管的外侧壁。本实用新型导热环通过连接管吸收蒸汽的热量,导热片吸收导热环内部的热量,进而使导热片、导热环和连接管都可以对烟气进行加热,当烟气通过第一储烟箱流入导烟管内时,导烟管内部的烟气充分与导热片、导热环和连接管接触,通过导热环和导热片大大增加了与烟气的接触面积,进而达到了对烟气快速加热的效果,因此烟气流速较快时也不会降低对烟气的加热效率。
本实用新型公开了一种固废物焚烧处理用飞灰收集装置,包括输送组件和清理组件,所述输送组件包括收集箱,所述清理组件包括排气管、安装环、滤网、固定板、转轴、连接板、毛刷、电机、连接轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮;所述收集箱的外侧壁一侧连通有排气管。本实用新型通过电机的输出轴一端转动,可带动连接轴和主动锥齿轮转动,主动锥齿轮转动时带动从动锥齿轮转动,继而可以带动转轴转动,转轴转动时带动连接板和毛刷转动,使毛刷拂扫过滤网的表面,将滤网表面的飞灰扫落,防止飞灰堆积在滤网的表面造成滤网堵塞,避免了需要工作人员经常打开收集箱清理滤网的情况,节约大量时间,提高了收集工作的效率。
本实用新型公开了一种固废物焚烧处理用抑尘装置,包括摆动组件,所述摆动组件包括回形板、U形板、转动杆、连接管、喷头、固定块、固定杆、齿板、齿轮、倾斜杆、矩形孔、限位杆、移动板;所述回形板的顶部固定安装有U形板,所述U形板的两侧内壁上均转动安装有转动杆,两个所述转动杆之间固定安装有连接管。本实用新型通过水泵从水箱内抽水,通过软管、连接管和喷头进行喷洒扬尘,电机通过偏心轮对圆板进行挤压,圆板带动移动板通过倾斜杆带动齿板在固定杆上滑动,齿板通过齿轮带动转动杆转动,转动杆通过连接管带动多个喷头转动进行喷洒,电机通过偏心轮带动喷头循环摆动喷洒,提高喷头喷洒范围,进而提高了抑尘效果。
本实用新型公开了一种用于有机固废处理的好氧发酵设备,包括箱体和支撑脚,所述箱体的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚,所述箱体的上方中心和右端分别加工有进气管和排气管,所述排气管的下方安装有除臭装置,所述箱体的内部中心加工有型腔。该用于有机固废处理的好氧发酵设备,通过箱体、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、进水管和排水管之间的配合,解决了现有技术在发酵进行加热时容易出现内部温度较低的问题,通过箱体、进料口、L型杆、卡块、套筒、销轴、端盖、垫块和弹簧之间的配合,使进料口完成进料后即可通过卡块完成端盖和进料口处的密封,解决了现有技术中容易因进料口处出现气体泄露的问题。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物用处理桶,包括调节组件,所述调节组件包括第一连接桶、第二连接桶、卡槽、空腔、固定块、螺杆、移动杆、柔性钢绳、L形块、连接块、卡杆;所述第一连接桶的顶部为开口设置,所述第一连接桶上滑动连接有两侧为开口设置的第二连接桶。本实用新型旋钮通过螺杆带动移动杆移动,移动杆通过柔性钢绳带动连接块移动,连接块带动卡杆与卡槽分离,移动第二连接桶,第二连接桶带动限位块在限位槽上滑动,反向转动旋钮,旋钮通过螺杆带动移动杆向上移动,移动杆逐渐放松对柔性钢绳的压力,第一弹簧带动连接块向左移动,连接块带动卡杆与另一个卡槽卡装,从而可根据需要调节储存的体积,减少工作人员的工作量。
本实用新型公开了一种用于危险固体废弃物的焚烧装置,包括拆装组件和除渣机本体和回转窑,所述除渣机本体包括除渣机轨道和传动链条,所述拆装组件包括方钢板、固定块、凹槽、空腔、矩形槽、定位杆、连接板、卡杆、连接块、卡槽、刮板、回转窑、异形浇筑料;所述回转窑的一侧设有除渣机轨道,所述除渣机轨道上设有传动链条。本实用新型通过拉动拉环使连接杆带动连接板移动,连接板带动卡杆与卡槽分离,连接板在移动的过程中对对应的弹簧进行压缩,使连接板带动卡杆移动,然后通过移动连接块带动限位块与对应的限位槽分离,连接块带动刮板移动并与固定块相分离,从而便于拆卸维修或更换,不影响焚烧处理效率。
本实用新型公开了一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置,包括燃烧组件和刮渣组件,所述燃烧组件包括炉体,所述刮渣组件包括螺杆、导向杆、螺母座、刮板、滑座、固定板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮;所述炉体的内部顶壁一侧和内部底壁一侧之间通过轴承转动连接有螺杆,所述炉体的内部顶壁另一侧和内部底壁另一侧之间焊接有导向杆。本实用新型通过电机的输出轴一端转动带动主动锥齿轮转动,继而带动从动锥齿轮和螺杆转动,使螺母座沿螺杆的外侧壁移动,螺母座移动时将带动刮板移动,刮板贴合炉体的内侧壁,故刮板移动时可快速将炉体内侧壁附着的残渣刮下,与人工清理炉体内侧壁的残渣相比更加快捷高效,提高了刮渣工作的效率。
本实用新型公开了一种生铁铸造固体废弃物焚烧处理装置,包括外壳、气泵、点火器和电机,所述气泵的左方设置有烟囱,所述排污管的中部安装有排污阀头,所述燃气管上设置有两组火头,所述燃气头的中部安装有燃气阀,所述外壳左侧的内壁上安装有点火器,所述外壳的内部设置有漏板,所述电机的转动轴上设置有两组拨块,所述外壳底端的中部开设有排灰口,所述外壳的正面设置有燃仓门,所述外壳正面的设置有第一操作按钮、第二操作按钮和第三操作按钮,所述外壳的底部安装有四组支脚。本实用新型将废弃物充分燃烧后可将铁进行提取回收再利用,避免的对资源的浪费,并且对烟气进行净化,极大的降低了烟气排放对环境的污染。
本实用新型公开了一种固体废弃物处置用洗涤装置,包括洗涤机构,所述洗涤机构包括底板、连接箱、水箱、圆台形罩、气泵和阀门;所述底板的上方设有连接箱,所述底板的上方设有水箱,所述水箱的左侧固定连接有水泵。本实用新型启动气泵进行抽气,废气通过进气管进入到连接箱内,紧接着启动水泵,将水排入至圆形盒内,圆形盒通过矩形管将水排入至喷头内,喷头将水喷洒出去形成水幕,水对废气中的粉尘颗粒进行吸收并掉落到连接箱内,出气罩将废气排出,打开阀门,废水通过第二L形管排出,便于全方位对废气中的粉尘颗粒进行吸收,使得粉尘颗粒不会排入到空气中被人体吸收,降低了对人体造成伤害,给使用者带来了极大的方便。
本实用新型公开了一种环保型固体废弃物处理用降尘装置,包括底座、水泵和雾化喷头,所述底座上安装有水泵,且水泵上安装有下水管,并且下水管设置在固定筒的内部,所述固定筒固定在底座上,且固定筒的内部安装有延长筒,并且固定筒上固定有齿板,所述齿板滑转轮相连接,所述工作槽开设在控制板上,所述转杆上设置有棘轮,所述转杆上安装有伸缩杆,所述下水管的上端安装有第二工作轴承,所述活动筒和上水管相连接,所述上水管上安装有雾化喷头。该环保型固体废弃物处理用降尘装置,设计了具有调节功能的结构,解决了传统装置不方便调整降尘范围的问题,同时设计了具有摆动功能的结构,解决了传统装置降尘不充分的问题。
本实用新型公开了一种危险固体废弃物焚烧用除尘装置,包括焚烧组件,所述焚烧组件包括回转窑体、炉体、排烟管、导烟管和输气管;除尘机构,所述除尘机构包括壳体、集尘罐、喷淋罐、风机、负离子发生器、集水环和喷头。本实用新型通过转动的回转窑体带动导料板转动,转动的导料板带动危险固体废弃物进行翻转,从而避免了危险固体废弃物在回转窑体内打滑的情况发生,然后通过负离子发生器产生负离子,从而使尾气中携带的烟尘颗粒带电并进行吸附,从而降低了尾气中烟尘的含量,然后通过喷头将集水环内的水均匀的喷洒至喷淋罐的内部,从而对尾气进行喷淋冲洗,进一步降低了尾气中烟尘的含量,保证了后续无害化处理工作的正常进行。
本实用新型公开了一种环保型工业固体废弃物粉碎装置,包括粉碎装置主体,所述粉碎装置主体顶部设置有进料口,进料口下方设置有活动板,所述活动板位于第二托板和第一托板的顶部,活动板一侧与气缸相连接,所述活动板下方设置有第一导料板,第一导料板倾斜设置在第一处理室的顶部,所述粉碎装置主体内部设置有第一处理室和第二处理室,第一处理室位于第二处理室右侧。该环保型工业固体废弃物粉碎装置通过在将工业固体废物粉碎之间,先将工业固体废物中含有的水分分离,从而保证工业固体废物粉碎时处于干燥的状态,避免出现粉碎装置主体内部积累污水、粉碎齿轮受到腐蚀,进而保证了粉碎装置主体的使用寿命。
本实用新型公开了一种固体废弃物处置用自动卸料装置,包括清理组件,所述清理组件包括两个固定块、清理刷、刮板、安装板、两个滑槽、弹簧、两个固定板、三个偏心轮、转动轴和第一电机;所述清理刷的转轴两端分别通过轴承转动连接于两个固定块的内部。本实用新型通过清理刷对输送带表面的固体废弃物残渣进行清理,转动轴在转动时带动偏心轮对输送带进行敲击,使输送带表面的固体废弃物残渣脱落,刮板对输送带表面的固体废弃物残渣进行刮取,进而使固体废弃物残渣脱落,由于设置有弹簧,因此可以使刮板始终与输送带贴合,提高了对输送带的清理效率,使输送带始终保持清洁,进而提高了下料效率。
本实用新型公开了一种生铁铸造固体废弃物环保处理装置,包括工作台、驱动电机、支撑架、伺服电机、风机和水泵,所述工作台的外侧设置有传输带,且传输带的左右两端均连接有主动辊轴,并且主动辊轴通过传动皮带与驱动电机相连接,所述伺服电机的输出端与丝杆相连接,所述通管的底部安装有安装板,所述风机安装于安装板的底部,所述通管的顶部贯穿顶板与排气管相连接,所述分流管的底部安装有雾化喷头,所述水泵的右端连接有进水管。该生铁铸造固体废弃物环保处理装置,连接板的内部设置有丝杆,当丝杆转动时可以带动连接板进行移动,从而通过连接板带动通管、风机一起移动,提高了对固体废弃物中粉尘吸除的效率。
本实用新型公开了一种节能型工业固体废弃物填埋装置,包括框架,所述框架内壁上设置有隔板,且隔板上设置有支架,所述支架上安装有转轴,且转轴的一侧连接有第一电机,并且转轴的外侧设置有皮带,所述隔板下表面开设有漏口结构,且隔板的漏口结构下端设置有粉碎体,并且粉碎体的一侧连接有第二电机,所述粉碎体的两侧设置有边齿。该节能型工业固体废弃物填埋装置采用框架内设置有转轴和皮带组成的皮带输送机,这样通过皮带可将废弃原料运输到隔板的漏口结构处,接着废弃原料可掉入到粉碎体上进行粉碎,然后粉碎后的原料可进行入到存放体内,然后通过气缸推动推板对存放体内的粉碎原料进行挤压成块,这样就可将挤压粉碎原料块进行集中处理了。
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