河南濮阳有色金属固/危废处置技术理论与应用

钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法 997     

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本发明涉及一种钙法三羟甲基丙烷制备工艺中钙灰的处理方法，其包括以下步骤：步骤一，沉降；步骤二，过滤；步骤三，滤饼稀释；步骤四，再次过滤。本发明能从缩合液中分离出的钙灰中分离出携带的缩合液，从而提高产品的收率，收率提高了3～5％，且处理后的钙灰几乎不含有缩合液成分，可以作为一般固废处置，比如水泥原料等，降低了残渣的处置费用，也减少了对环境的污染。

利用回收锂电池材料制备的复合催化剂及其制备方法 1121     

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本发明公开了一种利用回收锂电池材料制备的复合催化剂及其制备方法。以重量份表示，所述复合催化剂原料中含有水0～2000份、无水异丁醇100～300份、无水乙醇200～300份、回收锂电池材料1～50份、催化加强剂1～45份、有机酸10～55份、络合剂35～55份和表面活性剂10～20份；或者复合催化剂原料中还含有粘合剂10～30份和催化剂基材100份。利用本发明复合催化剂的原料配比能够制成用于危废固废的焚化、热解领域或重质油的催化裂化所用催化剂。本发明解决了锂电池材料资源化回收并利用，将本发明制备的复合催化剂作用于危废固废焚化、热解过程达到了节能减排等目的。

用于连续法生产二氧化硫脲的生产系统 772     

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本实用新型提供一种用于连续法生产二氧化硫脲的生产系统，包括第一列管反应器、第二列管反应器、搅拌池、双氧水储罐和控制系统，所述第一列管反应器的出料口与第二列管反应器的进料口之间通过中间物料输料管相连通，且第二列管反应器的出料口通过回流管连通至第一列管反应器的进料口，所述双氧水储罐通过管道分别连通至第一列管反应器和第二列管反应器的进料口，第二列管反应器的出料口通过固体浆料出料管与所述搅拌池相连通。本实用新型产生的废液量小，具有生产能力大、占地面积小、后处理成本低等优点，值得推广应用。

钢包工作衬复合砖 693     

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本实用新型公开一种钢包工作衬复合砖，其为楔形砖，包括原生材料层和再生材料层；所述原生材料层和所述再生材料层浇注或压合在一起；所述原生材料层的端面a1与钢包永久层接触；所述再生材料层的端面a2与钢水接触。本实用新型通过对砖型进行优化，在靠近钢包永久层部位采用原生材料，在与钢水接触面上采用再生材料，一方面提高了钢包的安全运行系数，另一方面也使得钢包衬在使用安全的前提下，消耗固体废物耐火材料，有助于使得钢包使用到极限，提高了钢包材料利用率，降低钢包材料消耗，节约材料，降低钢包的成本。

用于合成酰胺类凉味剂的固定床反应系统 1098     

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本实用新型涉及化合物生产技术领域，公开了一种用于合成酰胺类凉味剂的固定床反应系统，包括固定床反应器、混合器、出料泵、气液分离器和冷凝器，所述固定床反应器的顶部设置有喷头，所述喷头的下端伸入固定床反应器内，固定床反应器的底部连接出料泵的进口；所述出料泵的出口分为两路，其中一路经管道连接于喷头的入口，另一路经管道连接气液分离器的侧部入口，所述气液分离器的顶部出口经管道连接冷凝器的热物流入口，所述冷凝器的热物流出口经管道连接混合器的入口，所述混合器的出口经管道连接于喷头的入口。本实用新型采用固定床反应器，以固体酸代替液体酸，可避免传统凉味剂生产中产生大量低浓度酸性废水的问题，符合绿色环保理念。

恩拉霉素预混剂的制备方法 924     

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本发明涉及一种恩拉霉素预混剂的制备方法。其制备方法:将按照常规方法制成恩拉霉素发酵液进行高压压滤/压榨,分离发酵液,再将所得恩拉霉素滤饼进行闪蒸干燥后粉碎,根据干燥品纯度及成品要求含量,向菌丝体细粉中加入粉状载体以调节其浓度,混合均匀,得粉状恩拉霉素预混剂,并根据需要进行造粒制成颗粒状恩拉霉素预混剂。本发明制备过程无需进行恩拉霉素的精制、提取,不使用消耗有机溶媒和酸碱,对环境污染小,且生产成本大幅降低,所得产品,经检测,产品含量、均匀度达到进口兽药质量标准要求,产品稳定性达到规定要求;而且生产制备过程中不产生抗生素菌渣等危险固废,大大减少对环境的污染和后期治理成本。

空气净化剂盒 626     

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本实用新型属于空气净化设备技术领域，具体涉及一种空气净化剂盒，包括外盒框架以及设置于外盒框架内的内盒框架；所述外盒框架和内盒框架均框架结构；外盒框架的前侧框架和后侧框架分别架设有透明的前密封板和后密封板，外盒框架的左侧或右侧框架架设有透风板，透风板上设有用于通风的孔眼；外盒框架顶端设有顶盖，顶盖与外盒框架顶端的框架可拆卸连接或铰接。本实用新型能够同时存放过碳酸钠与活性炭颗粒，并收集经过与空气作用后的过碳酸钠颗粒，不仅增加了活性炭的吸收效率和使用寿命，还减少了固体废弃物的产生。本实用新型结构简单，拆装方便，具有便于使用的特点。

连续氢化制取甲基六氢邻苯二甲酸酐的装置 728     

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本实用新型公开了一种连续氢化制取甲基六氢邻苯二甲酸酐的装置，属于化工设备领域。该装置采用三级裂管式固定床反应器，各裂管式固定床反应器之间通过原料循环泵串联连接；所述的裂管式固定床反应器内部采用裂管式结构，管程之间充装固体催化剂，壳程内为热煤介通道；每级裂管式固定床反应器底部进气口分别通过阀门并联连接氢气管道，每级裂管式固定床反应器顶部出气口通过管道连接氢气压缩机；每级裂管式固定床反应器顶部进料口连接原料循环泵；每级裂管式固定床反应器内顶部分别固定有布料器。该装置可以实现甲基四氢邻苯二甲酸酐的连续氢化制备甲基六氢邻苯二甲酸酐，加氢转化率接近100%。连续氢化过程无废气及其它副产物生成，实现清洁生产。

油田采油运输设备 985     

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本实用新型公开了一种油田采油运输设备，包括车辆底盘、油罐、分离罐、单向阀、隔板、油水分离装置、排水阀、排水管、输油泵、输油阀和输油管；本实用新型的有益效果在于，本实用新型的有益效果在于，通过在运输设备上安装分离罐，使得原油在进入油罐之前，将多余的非油成分尽可能的分离，从而提高运输设备中原油的质量，间接降低了原油运输成本；其次，分离出的非油成分被重新注入井内，避免了井液导致的环境污染；最后，分离罐还能够将井液中的固体废料进行处理，也在一定程度上对油井井筒进行了清洗。

从粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法 723     

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本发明属于化工产品精制领域,特别涉及一种粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法。将除去固体催化剂的粗糠醇通过脱轻塔,然后对脱轻塔的轻组分进行精制即得所述2-甲基呋喃;其中脱轻塔的控制条件为:压力在-0.04到-0.05MPa,釜温105-110℃,中温65-90℃,顶温为55-65℃,夹套蒸汽175-185℃。本发明从粗糠醇中回收2-甲基呋喃的方法,不仅能高收率的回收2-甲基呋喃,从而减少能耗、提高经济效益,同时还能减少废水排放,改善环境污染。

厨房排水处理方法及装置 832     

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一种厨房排水处理方法，1）首先对厨房排水即时进行过滤，将固体垃圾和液体分离；2）对于分离出来的液体，根据油和水比重差异，实现油和水的分离；3）对油水分离后的废水，进行消毒处理后进行第二次过滤；4）对经过第二次过滤处理的污水，进行进一步的深度处理后达标排放或重复使用；一种厨房排水处理装置，在污水箱内设置有固液分离室和储油室；在固液分离室内设有固液分离过滤箱连接污水管，固液分离室下部设有出水孔连通储油室下部的储水室，固液分离室上部设有溢油孔连通储油室，储油室和储水室之间设有滤液层，储水室污水进入滤管。本发明从源头对厨房排水进行分散、生态处理，避免了传统处理方法带来的污泥和沉淀物产生的新污染问题。

制备橡胶硫化促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的方法 773     

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本发明公开了一种以双氧水和次氯酸钠为氧化剂制备橡胶硫化促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺的方法。首先向反应釜内加入水或母液和回收环己胺，搅拌加热升温；然后加入二硫化二苯并噻唑和环己胺，继续搅拌升温，升温后依次滴加双氧水和次氯酸钠，滴加结束后进行氧化反应；反应结束后进行固液分离；分离后所得母液部分回收利用，剩余部分进行蒸馏，蒸馏后所得馏出液即回收环己胺重复利用；所得固体依次经洗涤、过滤和干燥，得到产品橡胶硫化促进剂N环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺。本发明方法反应时间短、终点容易判定，产品质量好；并且废水产生量较少，有利于环保。

N-羟甲基-3,4,5,6-四氢亚胺的制备方法 980     

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本发明涉及一种N‑羟甲基‑3,4,5,6‑四氢亚胺的制备方法，以3,4,5,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺为原料，加入甲醛溶液、碳酸钾溶液，调节pH回流反应，然后分去废水、减压脱出溶剂，冷却结晶，烘干得白色固体，即为N‑羟甲基‑3,4,5,6‑四氢亚胺。本发明的有益效果：本发明的制备方法，在特定温度下用一种特殊溶剂用特定加料顺序获得较好反应条件，反应温和可控，溶剂回收率高，产品收率高；母液产品二次反应，设备投资减少，缩短了生产周期。

厨房垃圾及排水集中处理方法及装置 885     

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本发明涉及一种厨房垃圾及排水处理装置。一种厨房垃圾及排水集中处理方法，包括：1）收集厨房排出的污水以及经粉碎后的厨房垃圾，即时进行过滤，将固体垃圾和液体分离；2）对于分离出来的液体，进行油、水分离；3）对分离后的废水，首先进行消毒处理，然后进行第二次过滤；4）对经过第二次过滤处理的污水，进行进一步的深度处理后，达标排放或重复使用；一种厨房垃圾及排水集成处理装置，在污水箱内设置固液分离室和储油室；在固液分离室的顶板上和其中的固液分离过滤箱对应开有厨房垃圾进孔，固液分离过滤箱设有污水进口；固液分离室下部出水孔连通储油室下部的储水室，固液分离室上部设有溢油孔连通储油室，所述储水室污水进入滤管。

机压免烧粘土砖及其制备方法 849     

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本发明公开一种机压免烧粘土砖及其制备方法，包括如下组分：硬质粘土、软质粘土、石英砂、叶腊石、分散剂、固体结合剂和液体结合剂；本发明的机压免烧粘土砖，在120℃烘干即可达到烧成粘土砖的常温强度，无需高温烧成、能耗低、生产工艺简单，中温强度较高，且高温体积变化较小，既节约了生产成本又减少了因烧成而产生的废气污染等问题，省去传统粘土砖的烧成工序，实现耐火粘土砖的节能减排。

超白光热玻璃生产加工设备及加工方法 1101     

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本发明公开了一种超白光热玻璃生产加工设备及加工方法，包括如下步骤：（1）配料，按照料放单，将各种原料称重后放入混料机内混合均匀；（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的、无气泡的玻璃液；（3）压制成型，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；（4）退火，将步骤（3）所得的固体制品放在一定的温度范围内保温或缓慢降温一端时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；（5）碎玻璃收集，将正常裁切的边角玻璃与有质量疵点的废玻璃分类存放。本发明通过混合桶的设置，工作人员可通过称重台对各个原料进行称重，再通过转向结构将称重台内的原料通过开关门倒入混合桶内，从而可实现称重配料与混合搅拌同时工作。

用于油气田采气泡排水集中处理与综合利用的方法 723     

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本发明公开了一种用于油气田采气泡排水集中处理与综合利用的方法。首先将排水收集到隔油池中处理，得到固体污泥和初步处理后的排水；将处理后的排水送入混凝气浮除油装置中进行曝气除油处理，得到固体污泥和再次处理的排水；所得排水送至铁碳微电解装置中微电解反应，反应处理后得到污泥，所得排水进入软化反应沉降池中软化除硬处理，沉降得到污泥，得到的排水送入软化水池中软化，得到合格软化水进入净化水池；所得合格水直接用于回注或进行多效蒸发处理、达标排出；将各步骤得到的污泥集中处理回收。本发明使泡排采气废水中的油类、盐类得到充分回收，集中处理后的泡排水可以进入蒸发系统蒸发处理后达标排放与作为油田回注水综合利用，实现资源化。

用于蒽醌法双氧水工作液后处理的碱塔及方法 1127     

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本发明公开了一种用于蒽醌法双氧水工作液后处理的碱塔及方法。用于蒽醌法双氧水工作液后处理的碱塔为固定床结构，该碱塔内填充碱性固体颗粒，颗粒包含载体及负载在载体上的碱性化合物。本发明将碱性化合物负载于载体上形成碱性固体颗粒，通过使用碱性固体颗粒替换传统的碳酸钾水溶液进行双氧水分解和脱水，避免了碳酸钾废水的排放，增加了分解效率，可消除碱溶液对白土床的破坏，降低白土床的负荷。碱性固体颗粒中的碱性化合物不溶于蒽醌工作液，固体颗粒可干燥重复使用，降低生产成本。

DEMA放空尾气处理系统 1011     

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本实用新型公开了一种DEMA放空尾气处理系统，包括喷淋吸附塔、循环泵、粗料罐，所述的喷淋吸附塔顶部设置有出气口，所述的喷淋吸附塔上部一侧设置有粗料进料口，所述的喷淋吸附塔底部一侧设置有进气口，所述的进气口与放空尾气管道相连，所述的喷淋吸附塔底部另一侧设置有粗料出料口，所述的喷淋吸附塔内上部设置有喷淋管，所述的喷淋管与粗料进料口相连，所述的喷淋吸附塔内中部设置有填料层，总体上，本实用新型具有能够回收再利用放空尾气中的DEMA生产原料和产品，有效降低物料损失，提高物料利用率，大幅度减少固体废料和液体废料量，有效降低DEMA的生产成本，提高生产效益，具有极高的使用价值的优点。

氰尿酸分离处理装置 762     

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本实用新型公开了一种氰尿酸分离处理装置，该装置包括高位碱液槽，滤液处理罐，进料泵a，氰尿酸分离反应槽，真空缓冲罐，真空泵，废水池，总碱液槽，进料泵b，高位稀碱槽；所述的氰尿酸分离反应槽中设置有过滤网，过滤之后的滤液通过两个出口输送至废水池中，剩余的固体则在一定条件下反应之后通过反应液出口输送至三氯异氰尿酸成品制备程序中。该装置在完成氰尿酸高效分离的同时，又将氰尿酸与碱液进行一定的反应制备出中间体用于后期三氯异氰尿酸成品的制备，大大减少了水体污染及三氯异氰尿酸的生产成本，操作简单、安全易行、分离有效，具有明显的社会经济效益。

溶剂法合成2-硫醇基苯并噻唑锌盐的新工艺 1082     

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本发明属于橡胶促进剂技术领域，公开了一种溶剂法合成2‑硫醇基苯并噻唑锌盐的新工艺，包括以下步骤：将原料2‑硫醇基苯并噻唑和氧化锌加入有机溶剂中，再加入催化剂，常压下加热至回流，反应2~3h，经过滤、烘干后得到淡黄色固体。该工艺副产物只有少量无污染的水，相比传统工艺，不产生废盐，并减少废水的产生，实现了清洁生产，降低了生产成本。

厨卫排水处理方法及装置 676     

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本发明涉及一种厨房、卫生间排水处理方法及装置。一种厨卫排水处理方法，1）对于厨房排出的污水，即时进行过滤，实现固液分离；2）对于液体污水再进行油水分离；3）对卫生间排出的污水，在排出后立即进行消毒，然后过滤，进行固体和液体的分离；4）对经过油、水分离的废水进行消毒后和步骤3）经过固液分离的污水汇合进行进一步过滤处理；5）在进一步深度处理后达标排放或重复使用；一种厨卫排水处理装置，在污水箱内设置有固液分离室和储水室，所述固液分离室分为厨房排水固液分离室和卫生间排水固液分离室，污水箱内与厨房排水固液分离室连通设有储油室，储水室污水进入滤管。本发明实现了小区内没有生活污水排放和废物循环利用。

散装硫磺汽车装车系统 891     

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本实用新型提出一种散装硫磺汽车装车系统，本系统包括钢结构转运楼、钢结构连廊和钢结构装车楼，钢结构转运楼上设有转运溜管，钢结构连廊上设有第二皮带机，钢结构装车楼上设有除尘器、缓冲仓、称重仓、液压站和控制间。本实用新型的优点：对废气、废水、固体废弃物进行处理、控制等措施；集装载、数据处理、自动报表、自动精确称重、汽车装载信息自动处理于一体，可实现快速、准确、计量装车的重要设备，装车速度快、装载能力大、高精度、高自动化。

散装硫磺汽车装车系统及其装车方法 978     

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本发明提出一种散装硫磺汽车装车系统及其装车方法，本系统包括钢结构转运楼、钢结构连廊和钢结构装车楼，钢结构转运楼上设有转运溜管，钢结构连廊上设有第二皮带机，钢结构装车楼上设有除尘器、缓冲仓、称重仓、液压站和控制间。本发明方法包括：给料、配料、装车、输出报表和磅单。本发明的优点：对废气、废水、固体废弃物进行处理、控制等措施；集装载、数据处理、自动报表、自动精确称重、汽车装载信息自动处理于一体，可实现快速、准确、计量装车的重要设备，装车速度快、装载能力大、高精度、高自动化。

撬装式含油焚烧系统 752     

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本实用新型公开了撬装式含油焚烧系统，涉及石油炼化领域，具体涉及一种含油污泥的处理装置。固体废渣通过刮板输送器输送到给料器中，再由螺旋输送机将固体废渣定量送入回转窑；回转窑的出口连接二次燃烧室，二次燃烧室的底部设置有刮板出灰器，二次燃烧室顶部设置有紧急排放口；二次燃烧室的侧面设置有出口，二次燃烧室的出口依次通过集尘器、热交换器、急冷塔和干式反应塔与布袋集尘器相连；布袋集尘器的出口通过排风机连接喷淋洗涤塔；喷淋洗涤塔的顶端出口连接烟囱。解决了现有技术中存在的含油污泥的处理装置中回转窑和二燃室体积庞大，设备不便运输等问题。

橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法 772     

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本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法,其中使用2-巯基苯并噻唑钠盐作为原料,双氧水和硫酸的混合物作为氧化剂,双氧水和硫酸的摩尔比=0.5～2.5∶1,该方法包括的步骤为:①氧化剂配制过程:在容器中将双氧水和硫酸按照上述摩尔比进行混合,混合均匀即可;②产品的氧化工艺过程:在55℃～65℃下、在搅拌状态下将混合后的双氧水和硫酸的混合物滴加到盛有2-巯基苯并噻唑钠盐的反应釜中,进行氧化反应,氧化反应的时间为约60～80分钟;待氧化剂滴加完毕后,保温大约0.5小时;之后,测量反应液的PH值,待反应液的PH值在6.5～7.5范围内稳定后,控制温度在30℃下进行固液分离,将所得固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。采用本发明的方法可有效地提高产品的质量,节能降耗,减少“三废”污染。

TDEC的制备方法 650     

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本发明提供了一种TDEC的制备方法，涉及橡胶助剂技术领域，该TDEC的制备方法包括向碲酸钠和DDTC的混合溶液中加入硫酸进行反应，待反应结束后进行固液分离，得到固体TDEC，缓解了现有技术废水排放量大，环境污染严重的技术问题，该方法工艺简单，废水产生量少，可实行全封闭生产集中排放废水、废气，降低环境污染，且产品收率达98％以上，产品纯度99％以上。 1

橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的制备方法 699     

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本发明涉及一种橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的制备方法,其中所述方法以水为溶剂,所使用的原料及其摩尔比为:六氢吡啶∶二硫化碳∶硫磺∶双氧水=1∶1～1.3∶1.8～2.5∶0.4～0.7,该方法的具体工艺过程为:在常压下,在搅拌状态下向盛有水的反应釜内依次加入六氢吡啶和硫磺,添加完毕后控制温度在20℃～30℃的范围内,随后滴加二硫化碳液体,控制滴加时间2～3小时,滴加完毕后测量反应液的PH值,待反应液的PH值在6.5～7.5的范围内稳定后,控制反应液的温度在30℃～40℃,开始滴加双氧水进行氧化反应,氧化反应的时间为3～4小时;待氧化反应结束后,再保温反应1小时,之后进行固液分离,将所得固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。本发明的方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放,所得产品的熔点高、外观好、收率高,明显优于其它的制备方法,综合成本低,采用本发明的方法可提高产品质量,节能降耗,减少“三废”污染。

橡胶硫化促进剂二硫化四芐基秋兰姆的制备方法 1060     

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本发明涉及一种橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的制备方法,所述方法使用的原料及其摩尔比为:二苄胺∶二硫化碳∶氢氧化钠∶过氧化氢∶硫酸=1∶1～1.30∶1.0～1.2∶0.5～0.6∶0.28～0.35MOL;本发明方法的具体工艺过程为:在常压下,在搅拌状态下向盛有纯化水的反应釜内依次加入二苄胺、氢氧化钠;随后降温至20℃～30℃,开始滴加二硫化碳液体,滴加时间为2～3小时;滴加完毕后,继续搅拌0.5小时;接着,在58℃～63℃下,向反应物中滴加过氧化氢进行氧化反应,反应时间为3～4小时,待氧化反应快结束时,加入硫酸以调节反应液的PH值在6.5～7.5的范围内,即反应结束;之后再保温反应1小时,进行固液分离,将固体烘干、粉碎、过筛、包装即可获得产品。采用本发明的方法,可有效提高产品的质量、收率和性能,大大降低生产过程中的安全隐患,节能降耗,减少生产过程中的废水和废气的排放,符合国家相关环保政策。

含油污泥制备橡胶填料剂的方法 1062     

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本发明涉及一种含油污泥制备橡胶填料剂的方法,属环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域,它是将含油污泥采用湿式或干式粉碎工艺粉碎;对粉碎后的粉体进行分离,剔除200目以上颗粒;然后,进行湿式研磨,使粉体颗粒粒径达到D50≤3.0ΜM、D90≤6ΜM;研磨后的粉体浆液经脱水后,含水率小于40%;然后对泥饼打散干燥,使其含水率小于0.4%;用筛分设备进行筛分,得到200目以下的粉体,即可获得具有较高应用价值的含油填料剂,促进油田清洁生产,减少固废排放,实现油田含油污泥的资源化;而且可以实现能源和资源可持续利用,维护环境生态和谐与平衡。