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本实用新型涉及剩余氨水除焦油装置，包括排出口和焦油沉淀桶，排出口的一端位于蒸氨塔底部，用于排出焦油和蒸氨废水；焦油沉淀桶内设置有折流板，折流板设置在焦油沉淀桶的顶部，焦油沉淀桶上开有蒸氨废水入口，蒸氨废水入口的高度高于折流板的最低端。本实用新型解决了现有的剩余氨水经过蒸氨塔后焦油处理方式存在过程复杂，处理不彻底的技术问题，本实用新型通过将蒸氨废水的排出口下移，蒸氨废水进入换热器之前增加焦油沉淀设施，既能防止焦油渣附着在蒸氨塔底部，又能防止焦油堵塞换热器。
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一种电子消毒净化气发生器由多元金属阳振,中性电极钛阴极电解食盐水产生消毒气净化气。发生器电解槽的底部是一个斜坡,出水口有一个沉积槽,以便排放电解时所沉积的杂废物。这种发生器所产生的消毒净化气主要用于空气净化,污水、饮用水、工业废水等的消毒和净化。
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一种高纯度无气味的氯苯甘醚合成方法，所述方法包括以下步骤：S1：将水、无机碱催化剂和对氯苯酚投入到反应罐中并进行搅拌；S2：向反应罐中投入相转移催化剂并进行加热；S3：恒温下向反应罐中滴入缩水甘油，缩水甘油与对氯苯酚在无机碱催化剂的催化作用下经缩合反应生成氯苯甘醚；S4：反应完成后，经后处理方法得到氯苯甘醚。本发明提出的一种高纯度无气味的氯苯甘醚合成方法，反应过程简单，得到的氯苯甘醚纯度高、无对氯苯酚残留、没有气味；生产过程没有工业废盐产生，产生的少量低浓度废盐水经三维电解让废水中的有机物开环降解，再经厌氧和耗氧等生化处理措施处理达标后排放，不会污染水体。
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本发明属于有机合成技术领域，涉及一种3‑卤代‑1‑羟基二苯并呋喃化合物的制备方法。该制备方法包括：式Ⅰ所示化合物、非亲核碱和碘反应合成中间体1；所述中间体1、2‑甲氧基苯硼酸和钯催化剂发生Suzuki反应合成中间体2；所述中间体2脱去甲基合成中间体3；所述中间体3在合适溶剂中，经强碱作用，制得所述3‑卤代‑1‑羟基二苯并呋喃化合物；所述X选自Cl或Br中的一种。本发明解决了3‑卤代‑1‑羟基二苯并呋喃化合物现有合成过程中会产生大量高盐废水和各类杂质多等问题，具有收率高，对环境污染较小，产品纯度高，便于进行大规模工业化制备等特点。
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本发明涉及化工领域，尤其涉及一种复合浸出剂及其制备方法。将40重量份的碳酸氢钠与35重量份的尿素搅拌均匀，放置于不锈钢容器中加热至1000摄氏度，使得碱液和尿素充分融化为液体后停止加热，使得液体冷却至600摄氏度时加热25重量份的黄血盐即亚铁氰化钾，加入后密封至完全融化，随后将液体倒出来冷却，冷却后破碎成小块状装袋即成。有益效果：环保性能高：本发明生产过程符合环境保护法的规定，无尾渣、无废水、物排放，所以生产过程十分安全，环保。节省运输成本，不会制约工厂发展，大大降低毒化影响的可能性。回收率远远大于氰化钠的回收率，能提高工业大生产中经济的效益。对贵金属的浸出率高于氰化钠的浸出率。
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本发明公开了一种微生物菌剂及其制备方法和应用，涉及微生物菌剂技术领域。该微生物菌剂包括微白褐链霉菌CGMCC No.13717、淡紫拟青霉CGMCC No.13898、极长链霉菌和混合菌；混合菌包括酵母菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢短芽孢杆菌和哈茨木霉。该微生物菌剂通过细菌‑真菌联合、多菌种的协同配合作用，使其具有菌种活性高、处理废水、废气或废物的多种功效和处理效率高等优点。此外，本发明还提供了微生物菌剂的制备方法，采用双层固定(初步固定和二次固定结合)微生物菌液的方法，提高了微生物菌剂的稳定性。该制备方法操作简单，便于工业推广应用。
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本发明公开了一种交联苯乙烯聚合物氯甲基化的后处理方法，将聚苯乙烯‑二乙烯苯型共聚物、工业氯甲醚和催化剂加入氯化反应釜中反应制得氯球；滤掉氯化反应釜中的母液，采用甲醇清洗氯化反应釜中的氯球；对氯球进行后交联反应；对交联反应蒸出的甲醇与二氯乙烷混合液用水进行萃取处理，分出下层二氯乙烷，上层甲醇和水的混合液。本发明方法解决了树脂生产现有技术中氯化废水难以达标排放及环保处理压力大的问题，且经过此发明的氯球烘干或者不烘干均可进行后续附加交联的反应过程，氯球处理基本实现零排，为企业解决了环保压力，同时降低了树脂的生产成本。
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本发明公开了一种复配乳化电石渣浆料，包括以下重量百分比的原料：电石渣35％～80％，树胶0.01％～3％，纤维素0.001％～3.5％，絮凝剂0.1％～10％。本发明的复配乳化电石渣浆料可直接用于工业酸性废水的处理，电石渣与树胶、纤维素和絮凝剂复配，各组分协同增效，可高效去除工业酸性废水中的重金属以及砷、氟等有毒元素，去除率高，COD降低80％以上，处理后工业酸性废水在色度、重金属含量、悬浮物含量等方面达到排放标准，滤饼含水率降至17％以下，有利于运输处理，不易造成二次污染。
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本实用新型提出一种清洗转运车，包括：车架、移动组件和车厢。该清洗转运车在使用过程中可以移动至指定位置上，并将车厢保持第一工作位置以对用于清洗容器的废水进行回收，在车厢装满或完成对废水的回收之后，可直接移走并用其他未使用的清洗转运车继续回收废水，不会对正常生产过程造成干扰，在将含混凝土废水运输至指定位置后，可通过排水组件将液体层排出，并将车厢保持第二工作位置，以将车厢中沉淀的混凝土清除。由于该清洗转运车可随时更换，并对车厢中的废水和混凝土进行清理，所以避免混凝土的长时间存放，提高了混凝土及废水清理的便利程度。
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本实用新型公开了一种生物废水处理装置，包括过滤池、中和池、生物处理池、灭菌池、搅拌装置和风机，所述过滤池上端内侧壁设置有环状支撑体，环状支撑体上设置有圆形过滤网，环状支撑体下端分别设置有第一倒圆锥过滤网和第二倒圆锥过滤网；所述过滤池右端连接有中和池，中和池顶端中心位置设置有搅拌装置；所述中和池右端连接有生物处理池，生物处理池和中和池之间设置有风机，风机的输入端与中和池的顶端连接，风机的输出端分别于中和池和生物处理池的底端连接，生物处理池的右端连接有灭菌池，本实用新型可以有效增加过滤池的过滤能力，防止过滤池中的网孔堵塞，中和池中产生的废气可以得到有效利用。
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一种化肥废水处理集成装置，包括空气压缩机，空气压缩机与气升式环流生物反应器的底部连接，气升式环流生物反应器的上部与第一沉淀釜的上部连接，第一沉淀釜的底部与气升式环流生物反应器的下部连接，第一沉淀釜的底部的管道与水泵的结合部位设置有排出口，第一沉淀釜的上部与喷射环流生物反应器的顶部连接，喷射环流生物反应器的上部与第二沉淀釜的上部经管道连接，第二沉淀釜的底部经管道通过水泵与喷射环流生物反应器的下部连接，第二沉淀釜的底部的管道与水泵的结合部位设置有排出口，第二沉淀釜的上部设置有出水口，本发明可大大减少传统的化肥氨氮废水处理装置的占地面积，同时又可使处理后的水达到化肥企业循环水的回用标准。
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一种能解决钼酸铵生产中排放的含硝酸盐12％，以上废液污染环境的化工技术。其实施的技术方案是：向生产过程产生的废液中加入转化剂等，使其产生沉淀，除去硝酸盐，滤液转换到氨浸工序循环使用；对后续工序产生的酸洗酸沉液及杂质富集的循环水，向其中加入沉淀剂、固化剂、催化剂等先沉淀出残留钼、然后使该溶液由液态转化为固态，制成含主养分15-30％及硅钼铜铁等中微量元素硝态化肥，用增加部分?????原为硝酸磷铵于农业施肥。与现有其他方法相比其优点是：投资小、处理量大，能够做到随钼酸铵产量提高同步增加废水处理量，满足钼酸铵扩大生产需要的处理量，使用后具有可观的经济效益。生产中无废水排出，不会对环境造成污染，使钼酸铵生产实现闭路运行。
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从含有大苏打的硫化染料生产废水中回收大苏打的工艺,将含有大苏打的硫化染料废水经过沉淀,然后蒸发浓缩、过滤除渣加小晶粒大苏打晶种,让其在46.5～47.5℃比重为55～56°Be状态下恒温结晶,再用少量热水对晶体淋洗杂质,甩干即可。
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本发明提供一种湿法熄焦生产废水的处理方法，包括步骤：1)湿法熄焦生产废水絮凝沉淀、过滤，调pH值为3～4，得待吸附水样；2)将待吸附水样以3～5BV/h通过大孔苯乙烯系吸附树脂的固定床吸附柱，过柱液作为湿法熄焦系统的补充水循环利用；其中，待吸附水样不超过大孔苯乙烯系吸附树脂的固定床吸附柱的100BV。该方法能够避免大气环境污染又节约大量的水资源。
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本发明公开了一种从含1,3环己二酮废水中回收1,3环己二酮的方法，用浓硫酸调节含1,3环己二酮废水的pH值；然后通过串联有大孔吸附树脂的固定床吸附柱并用水淋洗；将固定床吸附柱内的残留水排干；将排干残留水的大孔吸附树脂用有机溶剂进行脱附再生，收集脱附液，脱附液经精馏回收有机溶剂；排干脱附后大孔吸附树脂内残留的有机溶剂；再次对大孔吸附树脂进行淋洗，去除大孔吸附树脂孔道中残留的有机溶剂。将大孔吸附树脂的解吸液混合，水浴蒸馏后回收甲醇，将蒸馏残渣烘干处理得到目标物1，3环己二酮。本发明工艺简单，树脂可以再生利用，解吸剂可回收利用，减少再次污染废水的产生，降低生产成本，为企业增加效益。
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为了解决光伏生产中所产生的诸如脱胶废水、切割废水和清洗废水的处理问题，本实用新型提供了一种光伏废水处理装置。光伏废水处理装置，包括：调节池，该调节池设置搅拌机构，调节池顶部设置废水注入管；絮凝反应池，第一连接管连接絮凝剂和助凝剂加药管，絮凝反应池为密封无氧环境；初沉池，第二连接管与絮凝反应池的上部分与初沉池的第一布水区；水解酸化池，第三连接管设置酸碱药剂加药管；接触氧化池，接触氧化池底部设置送风装置；砂滤罐，砂滤罐底部为石英砂；碳滤罐，碳滤罐底部为颗粒活性炭。通过上述技术方案，可以实现COD、大分子有机物的消除，还可以对絮凝起到很好的效果。
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本实用新型提供一种能源化工用废水排放净化装置。所述能源化工用废水排放净化装置，包括：净化箱；漏水板，所述漏水板的两侧固定于所述净化箱内部的两侧，所述净化箱内部的两侧之间且位于所述漏水板的底部固定连接有过滤网；驱动装置，所述驱动装置设置于所述净化箱的顶部。本实用新型提供的能源化工用废水排放净化装置，具有对废水进行过滤净化的功能，使得废水的中的杂质能够得到有效的吸附过滤的效果，并且通过设置的漏水板以及过滤网，能够对废水中的颗粒杂质物进行分层处理过滤，在活性炭支架在转动下，对废水中的有害物质进行吸附净化，进而不仅提高了对废水过滤净化的效果，还提高了对废水处理的速率，进一步的提高了该装置的实用性。
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本实用新型属于废水净化技术领域，具体为一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置，包括装置整体、支撑箱和换芯机构，装置整体的中间固定连接有支撑箱，支撑箱的内部左侧中间固定连接有废水脱硫装置，支撑箱的左侧顶部嵌入连接有换芯机构，换芯机构的中间固定连接有固定框，固定框的内部顶部活动连接有滤杂网，滤杂网和滤渣网之间有一定距离，所以当处理后，使用者可根据安装方式相反步骤将滤杂网和滤渣网从固定框取出进行清洗，相应滤杂网和滤渣网过滤的杂物也会从固定框掉出，所以换芯机构使得废水在进入到废水脱硫装置内部之前进行双重过滤的情况，避免了过多的杂物进入到废水脱硫装置内部产生堆集堵塞，在未来具有广泛的发展前景。
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本实用新型提供了一种脱盐废水处理系统，属于废水处理技术领域，能够解决现有脱盐废水PH值的调节方式费时费力，调节后的脱盐废水PH值判断不精准的问题。脱盐废水处理系统包括盘管、管道式PH计、回水管路和至少一个耐酸碱腐蚀泵；至少一个耐酸碱腐蚀泵的输入口与脱盐废水池连通，输出口与回水管路的输入口连通；回水管路的输出口与盘管的输入口连通；盘管设置于脱盐废水池中，且管壁上设置有通孔；管道式PH计设置在回水管路上。本实用新型用于快速调节脱盐废水PH值，并精准判断调节后的脱盐废水PH值。
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本实用新型公开了煤化工废水收集池二氧化碳曝气装置，涉及煤化工技术领域，包括曝气壳体，所述曝气壳体底部内壁中间位置开设有进气口，所述进气口两端内壁之间固定连接有若干均匀分布的支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有分气管，所述曝气壳体顶部内壁开设有若干均匀分布的排气口，所述曝气壳体顶部外壁通过放置机构滑动连接有过滤网板，所述分气管的圆周呈圆弧状结构，且分气管的顶部外径大于分气管的底部外径，所述放置机构包括环绕过滤网板的放置框，所述放置框顶部和过滤网板底部边缘固定连接，所述曝气壳体顶部外壁开设环绕曝气壳体的放置槽，所述放置槽的内壁和放置框形成滑动配合。本实用新型可实现曝气均匀的效果。
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本实用新型公开了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用系统，该系统包括沉淀酸化萃取分离装置、浓缩装置、离子交换装置和酸碱制备装置；沉淀酸化萃取分离装置包括沉淀釜、精密过滤器、管道混合器、液膜萃取分离塔、第一油水分离器、萃后盐水暂存罐、旋流高压脉冲静电破乳器和第二油水分离器；浓缩装置包括均相膜电渗析器；离子交换装置包括多级串联的离子交换树酯塔；酸碱制备装置包括双极膜电渗析器。本实用新型的系统处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。
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本实用新型涉及一种曝气生物滤池高悬浮废水处理装置，包括滤池、曝气生物过滤装置，曝气生物过滤装置正下方的进水区内设有反冲洗喷管，反冲洗喷管上设有多个反冲洗喷头；滤池的一侧设有排泥池，排泥池与滤池底部的排泥口通过排泥管线连通，排泥池通过设有提升泵的污泥管线与污泥脱水装置连通，污泥脱水装置的出水口与进水管通过回收管线连通；曝气过滤后产生的污泥能够及时的排除，并配合反冲洗对滤池中的污泥进行充分的清洗，避免造成填料板结等现象，增强了滤池的纳污能力，同时经过反冲洗后清理出的污泥经过污泥处理，将污泥中的水分离出来，分离后的水冲洗进入到过滤池中进行过滤处理，有效的提高了水资源的利用率，避免水资源的浪费。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本实用新型公开了一种硫化钠生产废水回收处理装置，包括底座和装置本体，装置本体设于底座上方，装置本体的一侧设有水泵，水泵的进水口连接有外接管，水泵的出水口连接有进液管，装置本体的顶部设有出液口，出液口的下端连通有过滤腔，进液管的上端贯穿装置本体一侧壁与过滤腔相连通，过滤腔的内侧上方设有过滤网，过滤网设于进液管的上方，出液口的上端固定有密封盖，第一电机的输出轴依次贯穿密封盖和过滤网延伸至装置本体内部连接有搅拌轴，搅拌轴下端外壁固定安装有刷毛，装置本体的一侧下端固定有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的中部贯穿过滤腔并固定有第一凸轮，本实用新型有效地提高了铁的回收率。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种在高硬废水冷却降温中的网格填料，包括网格框架、横杆、竖杆、环形圈组和连接圈，多个所述横杆成横向安装在网格框架的内壁，多个所述竖杆成竖向安装在网格框架的内壁，所述横杆与竖杆交叉连接，所述环形圈组安装在横杆与竖杆的底部，所述连接圈安装在环形圈组的中部，所述连接圈的外壁与横杆和竖杆连接，所述横杆和竖杆上开有多个槽孔，通过去除波纹填料，并对网格填料进行改进，在防止波纹填料结垢的同时提高网格填料的输水性能，从而提高水与空气的热交换强度。
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本实用新型公开了煤化工用SBR高氨废水处理装置，涉及高氨废水处理装置技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧外壁开设有进液口，所述装置壳体顶部外壁中间位置固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的圆周固定连接有若干组均匀分布的搅动杆，每组所述搅动杆呈若干水平环绕转动轴分布，位于同一竖直平面的两个相邻所述搅动杆的相对一面之间固定连接有同一个吸附网板，所述装置壳体另一侧内壁开设有呈L形结构的溢液槽，所述溢液槽顶部内壁开设有延伸至装置壳体另一侧外壁的排液口，所述溢液槽底部内壁固定连接有过滤网板。本实用新型可避免过滤结构发生堵塞的情况，实现对污水进行良好的过滤效果。
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本发明提供了一种含硫酸钠高盐废水资源化利用工艺，包括：步骤S1，基于沉淀酸化萃取分离装置的工艺；步骤S2，基于浓缩装置的工艺；步骤S3，基于离子交换装置的工艺；步骤S4，基于酸碱制备装置的工艺。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子、铵离子、锂离子以外的对膜有害的阳离子可降至1ppm以下。本发明由于采用了乳化液膜萃取分离技术、透滤式超亲水疏油膜油‑水分离技术，使废水中的有机物显著降低，TOC低于1mg/L，高盐废水中TOC取除率高达99.5％以上。本发明由于采用了超亲水疏油均相膜电渗析浓缩技术，通过离子电推动分离进一步截留了盐水中残存的有机物，最终使盐水TOC低于0.1mg/L，盐水中硅类旋浮物低于1mg/L。
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一种炭黑尾气发电锅炉余热废水回收利用的装置，所述锅炉水采样排水口（1）、锅炉污水定排口（2）和锅炉连排口（3）分别连接回收沉淀槽（4），本实用新型回收发电锅炉排放的废水用于炭黑生产余热锅炉使用，节约水资源，节约了软化水的使用量，降低软水生产系统的负荷，减少软水的生产成本，回收发电锅炉排放的废水，减少公司污水系统的处理量，降低了污水处理成本，回收发电锅炉排放的汽水，集中入回收沉淀槽，将大部分蒸汽冷凝回收，改善了发电锅炉现场蒸汽多处排放现象，美化现场环境，使大部分余热得以回收利用，提高余热锅炉蒸汽效率，提高低压锅炉运行效率。
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本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内设有上腔和下腔，所述处理箱的上端设置有与上腔连通的进水口，所述处理箱下端部侧壁设置有与下腔连通的出水管，所述处理箱侧壁固定连接有储液箱。本实用新型通过设置泵液机构、搅拌机构、定时排放机构和过滤机构，可以由水泵将消毒液泵入上腔中与废水混合，电机驱动搅拌叶转动对二者充分搅拌，同时电机驱动密封盘转动，仅当上开口与下开口对齐时，消毒后的废水才可进行下腔进行过滤处理，既保证了消毒液与废水充分混合，也无需配备工作人员手动操作，降低劳动强度，避免废水中散发的有毒气体会对工作人员的身体健康造成危害。
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2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
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