本发明公开一种紫苏专用有机固体肥及其生产方法,其特征是所述的紫苏专用有机固体肥包括以下重量份数的原料:糖厂滤泥15‑20份,凉粉草废渣10‑15份,罐头厂废渣15‑20份,牛粪20‑30份,茶麸5‑10份,微量元素4‑7份,发酵菌种2‑6份。本发明将固体废弃物、微量元素和生物菌种混合后充分发酵生产紫苏专用有机固体肥,本发明成本低廉、操作简单、产品质量高,变废为宝,实现有效资源利用,解决了紫苏有机专用肥的市场空缺和环境污染问题,创造了循环经济效益。
本实用新型公开了一种建筑固体废弃物的高效粉碎装置,包括粉碎桶,所述粉碎桶顶部的右侧固定连接有L型连杆,L型连杆靠近粉碎桶一侧的顶部固定连接有电机,电机的输出端固定连接有第一齿轮,本实用新型通过使用者启动电机,电机带动第一齿轮转动,由于第一齿轮与第二齿轮啮合,第一齿轮在转动时带动第二齿轮和第一旋转柱转动,第二齿轮在转动时,第二旋转柱跟随第二齿轮转动,第一旋转柱和第二旋转柱在转动时带动粉碎齿牙转动,从而对固体废弃物进行粉碎回收,解决了现有的粉碎装置粉碎效率较低,从而导致延长了粉碎时间,费时费力,不仅浪费了工人大量的劳动力,还降低了粉碎装置的实用性的问题。
本发明公开一种无动力污水处理装置,其包括格栅池、调节池、酸化水解池、厌氧氧化池和脉冲沉淀池,所述的格栅池与安装有稳流装置的调节池连通,稳流装置下部的出水管通过设置有射流曝气器的布水连通管连通至酸化水解池的下部,酸化水解池内设置有能通入空气的空气通入管,酸化水解池的上部通过液体流出管与厌氧氧化池的下部连通,厌氧氧化池的顶部设置有沼气排放口,厌氧氧化池的上部通过过水管与脉冲沉淀池内的脉冲发生器连通,脉冲沉淀池的内上部安装有清水溢流槽,清水溢流槽连通有清水出水管,清水出水管将处理污水得到的清水排出。本发明结构设置巧妙,自动运行,不使用任何动力和机械,处理后的水无臭味、各项指标超过国内废水排放标准。
本实用新型公开了一种石英砂生产线,包括洗矿分选系统、仓储系统、制砂系统和水循环系统;制砂系统包括精碎线、筛选机构、二次处理线和烘干线,精碎线连接于洗矿分选系统,筛选机构设置有成品出料口和次品出料口,次品出料口连接于二次处理线的输入端,二次处理线和成品出料口均与烘干线的输入端连接;水循环系统包括供酸装置、调节池和泥水处理单元,供酸装置与洗矿分选系统连接;泥水处理单元的输入端与调节池连接,泥水处理单元通过管路向酸洗线、冲洗分选线以及二次处理线供给净化后的废水;本石英砂生产线能够对石英砂生产过程中的次品矿物以及废水进行二次利用,降低生产的成本。
本发明提供了一种污水脱色方法,是采用化学氧化法对污水脱色的方法,其特征在于:经生物技术处理过的污水用泵输送入一号脱色池中,同时一号脱色池加入适量脱色剂A,一号脱色池池中的污水用泵输送入二号脱色池中,同时二号脱色池加入适量脱色剂B;二号脱色池中的污水用泵输送入废水澄清池中,同时澄清池中加入絮凝剂,静置1~2h,排出清水,清水的色度小于50;所述的脱色剂A的成份:次氯酸钙30~60wt%;次氯酸钠30~40wt%;10%次氯酸水溶液0~40wt%;所述的脱色剂B的成份:乙酸10~20wt%,30%双氧水溶液75~89wt%,臭氧1~5wt%。本发明的污水脱色方法具有工艺简单,出水水质好、色度低等优点。
本发明提供了一种双膜式太阳能污水处理装置,包括废水池、光催化反应池、生物膜反应池,废水池通过水泵与光催化反应池的上端开口连通,双膜光催化反应池包括箱体、光催化降解装置,光催化降解装置固定在箱体的中央,光催化降解装置中央固定有支柱,支柱下端设置有多个搅拌叶片,搅拌叶片通过传送带与电机连接,支柱顶端设置有太阳能光伏板组件,光催化降解装置池壁顶部设置有环形翼缘,搅拌叶片和环形翼缘的表面均涂设有纳米二氧化钛;生物膜反应池自底部向上依次设置有预处理区、生物膜反应区、膜分离反应区,光催化反应池的出口与预处理区底部的进口相连,生物膜反应池的膜分离反应区上部的出口通过水泵与田间灌溉通道相连。其绿色节能。
本发明公开了一种石英砂生产线及生产方法,包括洗矿分选系统、仓储系统、制砂系统和水循环系统;制砂系统包括精碎线、筛选机构、二次处理线和烘干线,精碎线连接于洗矿分选系统,筛选机构设置有成品出料口和次品出料口,次品出料口连接于二次处理线的输入端,二次处理线和成品出料口均与烘干线的输入端连接;水循环系统包括供酸装置、调节池和泥水处理单元,供酸装置与洗矿分选系统连接;泥水处理单元的输入端与调节池连接,泥水处理单元通过管路向酸洗线、冲洗分选线以及二次处理线供给净化后的废水;本石英砂生产线及生产方法能够对石英砂生产过程中的次品矿物以及废水进行二次利用,降低生产的成本。
本实用新型公开了一种可提高工作效率的污水处理电催化氧化装置,包括处理箱和加药床,加药床的进口端连接进水管,加药床的出口端连接进水口,进水口安装在处理箱一侧的下部,处理箱另一侧的上部安装有出水口,立柱的两侧分别安装有一组正极板,立柱在两组正极板组成平面的两侧分别安装一组负极板,本实用新型,利用废水通过进水口进入处理箱内部,水位上升至近进水口的正极板和负极板顶部后流入两组正极板和两组负极板之间的部分,接着由靠近出水口的正极板和负极板的底端与处理箱底板之间的过流通道进入出水口的正极板和负极板之间的部分,废水流径长且进过正极板和负极板的三次电催化,废水处理更加充分,且处理效率高。
本实用新型公开了一种预涂式压滤配套装置,包括反应釜和储料罐,还包括压滤机和汽液分离器,压滤机左侧上端设有出渣口,中间设有输入口,下端设有开关,压滤机右侧上端设有输出口,反应釜连接所述压滤机左侧输入口,所述压滤机右侧上端输出口连接汽液分离器左侧输入口,汽液分离器上端设有排气管,汽液分离器下端输出口与储料罐连接,结构简单,操作方便,大大降低劳动力和物料成本,提高了生产效率和生产品质,加大废水处理强度,减少废渣的水份,有利用废渣处理,消除清洗滤布有颜色的水,起到环保的作用。
一种生活垃圾水力分拣装置,它涉及一种垃圾处理设备技术领域,具体涉及一种生活垃圾水力分拣装置。它包含第一皮带输送机、破碎机、震动筛、第二皮带输送机、水力分离器、环形喷头、砂石金属收集机、重塑料衣物收集机、螺旋离心脱水机、沉淀循环池、磁选机、循环泵、第三皮带输送机,所述的第一皮带输送机的右端与破碎机相连接,破碎机的下方设置有震动筛,震动筛的右端与第二皮带输送机相连接,第二皮带输送机的右端与水力分离槽相连接。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它可将生活垃圾分类处理,做到资源化、无害化、减量化,整个过程无废水、无废气、无废渣、无异味、无二次污染产生,真正做到资源化无害化综合利用。
本发明属于制备催化剂之一般方法;催化剂活化的一般方法技术领域,公开了一种酯化催化剂及其制备方法和在生物柴油制造中的应用,各种活性物质的质量占硫酸盐溶液质量的百分比为:铁3%‑10%、钒0.001%‑0.003、锆0.003%‑0.005%、钛3%‑10%、铝1%‑3%、钼0.001%‑0.003。本发明直接利用有色金属冶炼厂出产的多金属硫酸盐溶液,剔除对于酯化反应来说,活性较弱的物质锡、铬、锰、钙、镍、铜、铅,只保留活性较强的物质铁、铝、钒、钼、锆、钛、钪等。本发明达到降低生物柴油生产成本、杜绝废水排放、产品硫含量和酸值达到了国V柴油标准之目的,为生物柴油生产节能减排做出了贡献。
本发明公开了一种3,5‑二氯‑2,6‑二甲基‑4‑羟基吡啶的生产工艺,涉及抗球虫药氯羟吡啶的化工生产技术领域。以含量93%的粗品脱氢乙酸、20%的氨水以及液氯为主要原料,经过氨化工艺、净化工艺、氯化工艺、结晶工艺、精制工艺等步骤,得到3,5‑二氯‑2,6‑二甲基‑4‑羟基吡啶成品,产品呈白色粉末状,熔点>320℃,质量含量>99.90%。该方法实现了次品脱氢乙酸的再次利用,并且与现有技术相比实现了单耗降低7.13~15.13%,原料利用率提高1.08~1.46倍,具有相对安全程度高、工艺步骤少、不需要溶剂参与、没有催化剂使用、生产成本低、原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少、产品品质好等优点。
本发明公开了一种沉香木栽培的培养基及其制备方法,所述的培养基包括以下重量份数的培养基原料:泥炭32~35份、秸秆10~12份、河沙30~35份、食用菌废渣9~12份、花生壳10~15份、发酵禽畜粪便12~25份、植物生长调节剂0.01~0.03份和缫丝废水20~30份。所述培养基的制备方法,包括将秸秆和花生壳进行半炭化处理,将泥炭和河沙进行粉碎;将原料、食用菌废渣和发酵禽畜粪便进行混合,制得培养基混合料;将培养基混合料、植物生长调节剂和缫丝废水混合;将培养基进行消毒处理,然后干燥。本发明的培养基配比合理、成本低、适于多种沉香木栽培并能有效促进沉香木快速生长,其制备过程简单、可行性强,能有效地提高沉香木栽培成活率。
本发明公开了一种檀香栽培的培养基及其制备方法,所述的培养基包括泥炭32~35份、秸秆10~12份、河沙30~35份、食用菌废渣9~12份、花生壳10~15份、发酵禽畜粪便12~25份、缫丝废水20~30份、茶叶渣10~15份和甘蔗渣3~5份。所述培养基的制备方法,包括将秸秆、花生壳和甘蔗渣进行半炭化处理,将泥炭、河沙和茶叶渣进行粉碎;将原料、食用菌废渣和发酵禽畜粪便进行混合,均匀搅拌,制得培养基混合料;将培养基混合料与缫丝废水混合,调整培养基的碳氮比和碳磷比;将培养基进行消毒处理,然后干燥。本发明的培养基配比合理、成本低、适于多种植物栽培并能有效促进植物快速生长,其制备过程简单、可行性强,能有效地提高植物栽培成活率。
本发明公开了一种生活污水处理的模块化拼装设备及污水处理方法,模块化拼装设备包括依次排列的缺氧池、接触氧化池和沉淀池;将废水经管网收集进入调节池,按照日处理水量的30%为调节池的有效容积,然后再将废水经过水泵提升或利用高度差自流进入缺氧池或与接触氧化池末端出水回流混合,将接触氧化池排出的水通过第三导管及回流泵回流到缺氧池的污水进水管内。在所述缺氧池与接触氧化池内分别填充有生物填料,且设置有曝气管。经过充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜,污水与生物膜充分接触后,污水在生物膜上微生物的新陈代谢作用下,污水中的有机污染物得到去除,污水得到净化。
本发明公开了一种双膜式生物反应器,包括外罐体、内罐体、生物填料、曝气管、膜丝、膜丝曝气管和布水管,外罐体下部设置承重格栅固定于外罐体,内罐体设置于外罐体中间,在两个罐体中形成生物膜反应区和膜分离过滤区,内罐体和外罐体之间为生物膜反应区,外罐体生物膜反应区的上部设置有布水管、溢流槽和溢流口,中部设置有生物填料通过曝气以培植生物膜,生物填料由承重格栅承托,底部设置有曝气管和排污阀,内罐体为膜分离过滤区,上部设置有膜出水管,中间设置有柱式膜丝,膜丝中间设置有膜丝曝气管。本发明的主要特点是结构简单、操作简便、去污能力强、处理效果好,运行稳定可靠,经处理后的出水可做中水回用,适合各种生活污水和工业有机废水的处理,符合国家节能减排、循环经济政策。
本实用新型公开了一种立柜式高效含油废水处理装置,包括由柜体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过滤区、集油槽,特征在于柜体由角钢和钢板焊成立柜式,用钢板分隔成一级除油区,二级除油区,沉淀区和过滤区。优点是结构简单,实用性强,体积小,造价低。适用于各类餐馆、酒店、招待所、生活小区和汽车、机械维修业,停车场洗车业等中小型单位企业使用。
本发明公开一种高浓度、高色度或难生化有机废水处理及复方氧化剂配制的方法。本发明是将复方氧化剂(由95%~98%的氧化剂、2%~5%的稳定剂复配而成)与废水按一定比混合,在低压直流电场的驱动作用下反应1~3h,COD去除率≥85%、脱色率≥90%、可生化性由10%提高到45%以上。在低压直流电场的驱动作用下,复方氧化剂可快速、持续释放高浓度的氧化自由基并充分发挥其氧化性能,在常温常压下将有机物破环断键,矿化为二氧化碳和水,对废水的温度和pH值(pH值2~11均可以)没有苛刻要求,污泥产生量比现有技术削减50%以上,大大降低处理成本,且不产生二次污染。
本发明公开了一种复混肥生产废水循环使用的方法:具体包括以下步骤:(1)除尘系统中洗涤尾气的洗涤水、冲洗生产设备或冲洗生产场所地面产生的废水,经过多级沉降后;(2)将沉清液作为生产用水,以及作为洗涤尾气、冲洗生产设备或生产场所地面的洗涤水循环使用。本发明方法几乎没有生产废水的排放,减少了环境污染和生产过程中的浪费,节约了用水,符合低碳环保的要求。
本发明公开了一种甘蔗糖厂废水综合处理及沼气利用的方法,是将甘蔗糖厂的预处理过的甘蔗渣喷淋水、洗蔗渣水、滤泥过滤水以及部分冷却水和造纸碱性废水、碱回收蒸发冷凝水以及部分回收白泥后的纸机废水去除纤维和沉淀粗渣以后,混合和适当加热送到厌氧反应器进行厌氧反应,得到的沼气经脱硫、脱碳净化、过滤和压缩后用于纸机加热,在厌氧反应器反应以后的污水经过好氧生化处理达标后排放,污泥可以用于配制有机复合肥。该方法能够使得甘蔗糖厂污水得到综合处理,还能使在废水处理过程中回收部分能量用于生产上,可极大的降低生产成本,带来较好的经济效益和社会效益。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种环保的化工废水处理设备,包括过滤箱,所述过滤箱下表面固定连接有四组支撑腿,所述过滤箱左侧面的底部与排水管的右端连通,所述排水管的上方设置有一组进水管,所述进水管外表面的中部与过滤箱左侧内壁固定连接。该环保的化工废水处理设备,通过集水斗、动力轴和动力带等机构的配合,使得废水的流动带动动力带进行转动,动力带的转动促使传动轴带动皮带转动,皮带通过传动轮一带动投料轴转动,在重力的作用下投料盒内的药物及中和剂落入投料槽内,并通过投料轴的转动促使药物及中和剂落入过滤箱内,通过投料轴不断地旋转从而使药物及中和剂自动投入过滤箱内。
本发明是一种以废治废处理造纸中段废水的方 法, 它是将造纸的酸、碱中段废水分别经过脉冲分离器预处理, 回收纤维后再将上清液送往燃煤锅炉与烟气及灰渣接触反应, 利用碱性的中段废水对酸性SO2气体具有较强的吸收作用, 增强SO2的吸收速率, 提高SO2的脱除率, 使烟气得到脱硫除尘净化处理。然后中段废水进入反应混合槽, 加入活化混凝剂, 使粉煤灰活化, 在第二级沉淀池加入混凝剂, 中段废水在活化混凝剂、粉煤灰的协同作用下, 生成多元复合共聚物, 在多元羟基桥联作用下产生絮凝沉淀、吸附、沉析物网捕作用, 去除废水中的色度及COD, 废水达标排放或回用, 灰渣做肥料、制砖或其它建筑材料。
本发明公开了一种高浓度含油废水处理系统,包括池体、一级除油区、二级除油区、沉淀区、过渡区Ⅰ、三级除油区、过渡区Ⅱ和四级除油区;一级除油区上部设置集油管、进水管和不锈钢滤网,中部设置钢丝球集油装置,下部设置排污管;二级除油区上部设置集油管,中间设置波纹斜面除油装置,下部设置沉淀区、排污管;钢板隔板与石蜡球集油装置的箱体钢板构成过渡区Ⅰ;三级除油区上部设置集油管,中部设置石蜡球集油装置,下部设置微孔曝气器、排污管;四级除油区设置出水槽、集油管、出水管。该系统的优点是结构简单、操作简便、成本低、效益较好,适用于诸如茧丝废水、食品加工废水、屠宰废水等高浓度大流量含油废水的处理。
本实用新型属于混合器技术领域,公开了一种船舶脱硫废水分流混合器,包括分流管,所述分流管的外表面上部固定连接有安装环,所述分流管的外表面左部和外表面右部均固定连接有固定环,两个所述固定环的相对面周边均穿插固定连接有若干个固定机构,两个所述固定环的相反面均通过若干个固定机构固定连接有连接环,两个所述连接环的内环壁均固定连接有进水管和排水管,且进水管位于排水管的右侧,所述分流管内设置有混合机构。本实用新型所述的一种船舶脱硫废水分流混合器,通过设置固定机构,便于对分流管进行拆卸更换,提高实用性,通过设置混合机构,能将废水与海水充分融合,可有效降低废水的酸性,适合广泛使用。
本发明公开了一种采用微通道反应器工业生产巴豆酸的方法,涉及巴豆酸的化工生产技术领域。采用碳化硅陶瓷板式微通道反应器,将巴豆醛、催化剂、引发剂按照一定的比例混合预热,同时向反应器内通入气态氧化剂,当反应器内压力达到0.6~2.0MPa时,将混合液通过计量泵注入到微通道反应器内进行反应,物料停留时间8~30min,经过物料氧化、粗品结晶、粗品精洗、精品结晶、烘干造粒、催化剂再生等工艺即可得到巴豆酸成品,产品一次收率可达60%,套用收率可达95%。本方法具有传质和传热效果好、氧化反应时间短、产品收率高、安全程度高、工艺步骤少、催化剂可回收使用、生产成本低、各步骤原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少等优点。
本发明公开了一种工业生产巴豆酸的方法,涉及巴豆酸的化工生产技术领域。将巴豆醛、催化剂按照一定的重量比例进行混合后,注入到氧化反应釜中,向釜内通入气态氧化剂,控制釜内压力0.5~0.8MPa,釜内温度20~30℃,经过物料氧化、粗品结晶、粗品精洗、精品结晶、烘干造粒、催化剂再生等工艺即可得到巴豆酸成品。该方法与现有技术相比具有安全程度高、工艺步骤少、反应条件温和、催化剂可回收使用、生产成本低、各步骤原料可以回收套用、反应速度快、废水能耗少、产品品质好等优点。
本发明公开了一种一体化城市废水处理装置及工艺,装置由钢板制成,包括内电解反应区、加药混合系统、螺旋絮凝沉降区、生物反应区,废水经内电解反应,絮凝沉降(除磷)再经好氧(硝化)生物反应和厌氧(反硝化)生物反应两段工艺处理,再加上双层滤池的物理截污功能,最终处理出水达到GB8978-1996一级排放标准,由于采用一体化处理工艺,占地面积小,设备投资少,处理效果好,很适合于城市小区、乡镇小城区、城市餐饮、食品加工屠宰等中小型企业安装使用。
本实用新型涉及投料装置技术领域,具体为一种工业废水处理高级催化氧化用投料装置,包括壳体,壳体的一侧靠顶端的位置连通有出气管,出气管的一端套设有过滤箱,过滤箱的内部设置有活性炭棒,壳体的两侧内壁靠顶端的位置均开设有滑槽,壳体的顶端活动螺接有密封盖,密封盖的顶端靠中间的位置固定安装有两组支撑柱,两组支撑柱的一侧靠顶端的位置均与固定环的外表面相固定,固定环的内侧活动安装有漏斗,漏斗的底端活动螺接有投料管,投料管的一端连通有过滤盒,过滤盒的顶端靠两侧的位置均固定安装有安装杆。通过过滤盒的设置可以解决催化氧化剂与污水反应后,剩余的杂质不易清理的问题。
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