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本实用新型公开了一种防过热自燃和过压爆炸的锂电池头部组件，包括泄压环、绝缘垫以及正极触板，所述泄压环中心设通孔，通孔内通过导电性热熔胶粘合层粘结泄压膜，在泄压环上依次粘结绝缘垫和正极触板；所述正极触板中心向外凸出形成梯形圆台状的弹性触头，沿弹性触头周壁均匀开设若干的泄压孔；弹性触头的底侧通过预紧的牵引件连接至泄压膜中心。当电池因为各种因素导致温度升高，则热熔胶就会融化，粘性降低，在内部气压以及预紧的牵引件弹力作用下将泄压膜拔出，从而排出可燃性气体以及断掉电流供应，若气压先升高，则泄压膜爆裂，将可燃性气体排出，爆裂时牵引件脱落，断掉电流。而且弹性触头的阻挡下泄压膜碎片不会飞出造成人员伤害。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组的温度管理系统，包括自动格栅、温度传感器和中央控制器，所述自动格栅安装在进风口中，自动格栅与中央控制器电性连接，进风口的后端安装有抽风机，抽风机与中央控制器电性连接，进风管的前方设置有第一开关，第一开关与中央控制器电性连接，排风管的后方设置有第二开关，第二开关与中央控制器电性连接；所述温度传感器设置在电池组中；所述进水管靠近进风管的一端设置有第三开关，第三开关与中央控制器电性连接。本实用新型使用安全，节能环保，通过将风冷和水冷共用同一散热管，减少了电池组内部散热管的布置数量，在正常使用风冷散热时，冷却水不会存留在电池组中，提高了电池组的安全性。
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本实用新型公开了一种高硬度软包装锂离子电池极片，包括正极片、负极片和电池，所述正极片包括第一绝缘膜、第一石墨烯薄膜、第一浆料导电层、正极耳和第一胶粘区；所述负极片包括第二绝缘膜、第二石墨烯薄膜、第二浆料导电层、负极耳和第二胶粘区；所述电池包括电芯和保护膜。本实用新型设置了正极片和负极片，通过正极片上的第一胶粘区和负极片上的第二胶粘区，将正极片和负极片卷绕在电芯上，使得正极耳和负极耳上下间隔的设置在电芯的上下表面，不会出现极耳之间的干扰。
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本发明提供了一种单晶三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：A)将三元材料前驱体、锂源和添加剂混合后挤压，得到坯体；所述添加剂选自金属粉末和碳粉中的一种或多种，所述金属粉末选自金属钴粉、金属锰粉和金属镍粉中的一种或多种；B)用电弧放电对所述坯体底部点火进行自蔓延高温燃烧合成，冷却后得到中间体；C)将所述中间体依次进行破碎、整形、分级、焙烧和冷却，得到单晶三元正极材料。本发明提供的单晶三元材料制备方法工艺简单，制备成本较低，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的高精度盖帽压焊装置，其涉及电池盖帽组装技术领域，包括支架，预置在地面上；转盘组件，安装在所述支架的上端面；振动盘，为三组，采用固定架固定在所述支架上，且，三组所述振动盘按逆时针方向内部分别放置有底盖、安全阀和顶盖；压焊头，固定在所述支架的上端面，且所述压焊头位于放置有底盖和安全阀的振动盘的对侧；卸料组件，固定在所述支架上端面靠近压焊头的一侧，用于对压焊完成的盖帽进行卸料；输送装置，固定在所述支架上端面靠近卸料组件的一侧；以及控制面板，用于对装置进行控制；且，所述压焊头、三组振动盘以及卸料组件均圆周分布在所述转盘组件四周。
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本实用新型提供一种锂离子电池负极材料生产加工用过筛机，外壳体通过合页连接有密封门，外壳体的顶部中间位置设有进料口，进料口延伸至外壳体的内腔内，外壳体顶部靠近进料口的位置设置有振动电机，振动电机的输出端与进料口连接；进料口的底端通过安装架固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有转轴，转轴朝外壳体的内腔的底部延伸，转轴连接有多个过滤板，过滤板沿转轴的轴线方向间隔分布；外壳体的内腔底部设置有接料槽；通过设置旋转电机和过滤孔径不同的多层过滤板，在对原料进行过筛的同时，旋转电机能够有效促进结块原料的破碎和过滤，同时在进料口设置振动电机不断振动进料口，能有有效避免原料在进料口堵塞，结构简单，效果明显。
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本实用新型公开了锂电池卷芯极耳的检测装置，包括检测架、安装框和散热管，所述检测架的左侧后壁安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端轴连接有主动轮，所述主动轮的右侧安装有从动轮，所述传送带的外壁粘接有夹持框，且夹持框的内部末端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端法兰连接有转轴，且转轴的顶端焊接有固定框，所述固定框的内部安装有极耳，所述安装框粘接在检测架的内左侧，且安装框的顶端内部安装有摄像头，所述散热管连通在安装框的内部，且安装框的下方安装有报警器。本实用新型，通过夹持框和固定框的设置，固定框便于使用者对极耳的安装，亦可便于使用者对极耳胶片的视频检测。
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本实用新型公开了一种高效率锂离子电池极耳展平装置，包括工作台，所述工作台顶面一侧固定安装碾平装置，所述碾平装置包括第一压辊和第二压辊，所述工作台顶面设有轴向位移的夹紧装置，所述夹紧装置包括C型板，所述C型板内设有轴向位移的压板，该种高效率锂离子电池极耳展平装置，通过设置工作台、电机、丝杆、滑板、C型板、转块、螺纹杆、压板、竖板、顶板、第一压辊和第二压辊，可以完成对盘式极耳的自动完全展平工作，相对于人工操作展平不仅效率更高且效果更好。
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本实用新型公开了锂离子电池分段间隙式极片，包括正极片，所述正极片的后端设置有隔膜，所述隔膜的后端设置有负极片，所述隔膜的外表面设置有夹持固定片，所述正极片的一侧外表面设置有安装片，所述安装片的后端外表面设置有塑料包装膜，所述塑料包装膜的前端外表面设置有正极耳与负极耳，所述正极耳位于负极耳的一侧。本实用新型所述的锂离子电池分段间隙式极片，设有安装片与夹持固定片，能够便于对正极片与负极片进行安装，也便于对其进行拆卸，使用较为方便，并能便于对隔膜进行夹持，可以增加隔膜安装时的张力，使正负极片充分发挥各自的作用，有利于人们使用，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了耐高温高储能锂离子电池组，包括底板，所述底板的顶端两侧均安装有立板，且两个立板的顶端安装有横板，两个所述立板的内侧之间安装有固定柱，且固定柱的两侧与两个立板之间安装有若干个锂离子电池，两个所述立板的后端安装有绝缘板，且两个立板的外部两端开设有通孔，所述横板的顶部开设有散热孔，所述绝缘板的两侧均安装有金属板，且金属板的内侧两端安装有金属杆，所述绝缘板的前端开设有凹槽，且凹槽的内部安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧的两侧均安装有卡板，所述金属板的外部两端均安装有金属帽，所述横板的内部一侧开设有排管槽；本实用新型具备较好的散热效果，同时具备较好的固定功能，操作也较为方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布涂覆面密度检测取样器，包括底部支架（2）、斜支架（5）、刀片（6）、取样孔（1），其特征在于：底部支架（2）与斜支架（5）通过尾部的铰链（4）相连接，且底部支架（2）与斜支架（5）中部安装有回位弹簧（3），斜支架（5）头部通过连杆（7）可拆卸地连接有刀片（6），底部支架（2）上可拆卸地装有取样孔（1），取样孔（1）配套位于刀片（6）的下方，取样孔（1）通过两侧的侧耳（9）安装在底部支架（2）上设置的凹槽（10）内，刀片（6）与连杆（7）之间通过螺纹相连接。本实用新型精确可靠、经济高效、结构简单、操作便捷，适合锂离子电池涂布涂覆面密度检测取样的推广使用。
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本实用新型公开了一种用于检测高平整性钴酸锂电池的压力化成板，包括绝缘本体和压力化成板主体，所述绝缘本体设置于所述压力化成板主体的下方，并且所述压力化成板主体的下端对称的安装有圆柱形的插块，所述绝缘本体上开设有与所述插块相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽内上开设有第二凹槽，在该第二凹槽内通过弹簧连接有第二凸块，所述插块的圆周面上包覆有软质型的橡胶气囊，所述橡胶气囊上与第二凸块相对应的位置处设置有缺口，所述缺口的高度为三个第二凸块的高度值。本实用新型所述的一种用于检测高平整性钴酸锂电池的压力化成板，通过设置绝缘本体，将压力化成板主体插入至绝缘本体内，使得压力化成板方便根据需要进行快速拆换。
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本发明公开了一种铝壳锂离子电池外观修补方法，包括以下步骤：第一、使用砂纸将电池（1）表面上的凹坑（2）及凹坑（2）周围轻轻打磨，并擦拭干净；第二、根据凹坑（2）的大小挤出适量的硅橡胶到凹坑（2）处；第三、使用刮板（3）刮磨步骤二中挤出的硅橡胶，直至硅橡胶与电池（1）的表面齐平；第四、使用棉布将凹坑（2）周边多余的硅橡胶擦拭干净；第五、将步骤四中整理好的电池（1）放入45℃环境下存放1小时，使硅橡胶凝固，取出即得到修补的电池（1）；步骤三中使用的刮板（3）为直角梯形刮板，其较长的底边端设置有刮刃（4），较短的底边端设置有防滑套（5）。本发明操作方便、合格率高，适合铝壳锂离子电池外观修补的推广使用。
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本实用新型提出了一种基于钛酸锂电池的变桨后备电源检测保护装置，包括：变桨后备电源包括多个钛酸锂电池模组，变桨后备电源检测保护装置包括：多个电池电压检测单元、多个温度检测单元、多个温度调节单元、多个开关单元和控制单元，其中，每个电池检测单元的输入端连接一个电池模组的电源输出端，以检测该电池模组的输出电压信号，每个电池检测单元的输出端与控制单元的输入端连接，每个温度检测单元的输入端与一个电池模组连接，以检测该电池模组的温度信号，每个温度检测单元的输出端与控制单元的输入端连接，控制器的输出端与每个开关单元的一端连接，每个开关单元的另一端与一个电池模组连接。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液配制装置，包括罐体、框体和支撑腿，所述罐体的顶部固定连接有框体，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述框体内壁的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，本实用新型涉及电解液配制技术领域。该锂电池电解液配制装置，通过电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，便于对搅拌过程中产生的气泡进行打破，操作简单，使用方便，提高锂电池的质量，降低损失，提高性能，通过罐体内壁的顶部固定连接有环形板，罐体一侧的顶部连通有排气管，提高了结构在使用过程中的稳定性与安全性，使用更加方便，便于对配制时产生的气体进行排放。
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本发明公开了一种锂电池正极材料生产用智能化控制监管系统，包括操控中心、设置模块、现场勘测系统、中央处理器、温度探测模块和混合浓度检测装置，所述中央处理器的输出端分别与参考值对比模块、操控中心和显示单元的输入端连接，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池正极材料生产用智能化控制监管系统，利用温度探测模块、温度标准值显示模块和比对模块之间的配合可以对烧结的过程中，控制烧结炉内的温度，避免烧结炉温度过高或者过低，影响烧结效果，同时避免发生安全事故，再利用混合浓度检测装置和参考值对比模块之间的配合可以提高，混合浓度的精确度，进而提高锂电池正极材料的质量，减少不必要的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池电池壳的清洗装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有清洗剂箱，所述清洗剂箱的一侧设置有回流管，所述清洗剂箱的另一侧设置有供药管，且所述供药管上设置有供药泵，所述壳体的内底部设置有吸收液分布器，且所述吸收液分布器的底部与所述供药管连接，所述吸收液分布器的顶部设置有若干组喷头，所述壳体的内顶部设置有固定板，所述固定板的底部凹设有滑槽，且所述滑槽为圆环状，所述固定板的中部穿插设置有转动轴。有益效果：设计合理，结构简单，使用方便，不仅有效地避免了钢壳生锈问题的出现，而且还有效地提高了其清洗效果，从而给锂电池的使用带来了极大地便利。
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本发明公开了一种特种锂电池的制作方法，其特征在于：采用冲压成型‑叠加焊接‑散热处理‑端子焊接‑激光封口‑成品等手段，实现综合特种性能的提升，具体步骤如下：第一、冲压成型：使用上下模具对将正、负极片进行冲压成形；第二、叠加焊接：将正、负极片与隔膜叠加在一起，并用超声焊接机将正、负极片两端的箔材焊接在一起作为引出端子；第三、散热处理：在成型后的正、负极片中间加入散热片；第四、端子焊接：将加入散热片后的成型电芯与盖板上的铜片引出线焊接在一起；第五、激光封口：采用激光设备对电芯进行封口，成品电芯，本发明优质高效、安全可靠、经济实用、操作方便，适合特种锂电池的制作的推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用极片压片装置，包括外壳和导杆，所述外壳内部开设有储料仓，且储料仓左侧设置有隔板，所述储料仓下侧设置有传送带结构，且传送带结构设置在外壳内侧底部，所述传送带结构表面设置有推板，且推板贯穿开槽，同时开槽开设在储料仓底部，所述外壳右侧下端开设有出料口，且出料口与储料仓右侧相连接，所述外壳右侧下端设置有滑台，且滑台顶部表面设置有滑辊，所述滑台右侧设置有基座，且基座顶部开设有限位槽，所述限位槽内设置有弹簧，且弹簧顶部设置有垫板，所述基座顶部设置有支架。该锂电池生产用极片压片装置，便于带动极片有序地移动，从而降低了操作人员与极片的接触频率，同时操作简单，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种定位精准的锂电池电解液加注装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有滑板，并且滑板的表面分别滑动连接有挡件和活动件，所述滑板的正面与背面均设置有楔形部，并且挡件与活动件内壁的正面与背面均开设有与楔形部相适配的楔形槽，本实用新型涉及锂电池电解液加注装置技术领域。该定位精准的锂电池电解液加注装置，通过箱体内壁的底部固定连接有滑板，并且滑板的表面分别滑动连接有挡件和活动件，滑板的正面与背面均设置有楔形部，并且挡件与活动件内壁的正面与背面均开设有与楔形部相适配的楔形槽，可以实现锂电池电解液加注精确定位，针对不同规格的锂电池调节便捷，降低浪费和残次品的产生。
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本发明公开了一种锂离子电池生产中未成极片废料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：将未成极片的报废材料破碎成小块状混料；在温度为450℃±5℃，压力为101kPa条件下，将破碎后的混料进行焙烧3‑4小时；将混料焙烧取出后直接放在60‑100目筛网上，用水进行冲洗，使冲洗后的物质流入沉降池；将沉降池内的物质进行沉降，沉降池上层得到集流体，下层得到正极材料悬浊液，漂浮物是生产中加入的导电成分；将沉淀物在150℃±5℃条件下干燥处理，最终得到粒度细小的颗粒。本发明优质环保、高效经济，适合锂电池生产中废料回收的推广使用。
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本实用新型公开了一种软包锂电池模组，包括底座，所述底座上方固定设置有电池盒，所述电池盒上方设置有盒盖，所述电池盒内侧壁固定设置有矩形搭板，所述矩形搭板上方设置有内筒，所述内筒为上端面开口的矩形框设置，所述矩形搭板下方安装有散热装置，所述内筒内纵向设置有若干隔栅板，电芯上端穿过电芯连接槽设置，电芯下端与内筒内底部侧壁上的卡槽卡接，结构稳定，电芯上端极耳与连接片连接，电连接结构稳定牢靠，多组锂电池工作过程中会产生大量的热，风机通过横管和喷风头加速隔栅板表面空气流速，锂电池产生的热通过隔栅板进行传递，通过隔栅板表面的散热薄片和空气进行热量散发，使用寿命长，盒盖为可拆卸安装，方便维护更换。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料加工用振动筛，包括底座、筛选装置和物料装置，筛选装置安装在所述底座的上端，通过连接轴与底座相连，物料装置安装固定在筛选装置的一侧，物料装置的出料口与筛选装置相连通；筛选装置包括筛选电机，筛网和限位板，限位板设置有多个，对称设置在筛选装置的两侧，筛选电机固定在所述限位板上，筛网设置有多个，平行设立在限位板之间，本实用新型通过设置加热组件以及振动装置从而实现对锂电池负极材料进行烘干和筛选，从而满足得到符合要求的锂电池负极材料。
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本实用新型公开了一种使用安全的锂电池正极材料生产用料钵夹具，包括固定框、限位板、活动板、第一把手和第二把手，所述第一把手的一侧贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述活动板的右侧固定连接有第二把手，本实用新型涉及锂电池正极材料生产技术领域。该使用安全的锂电池正极材料生产用料钵夹具，通过活动板与限位板底部设置的支撑板，可以支撑料钵的重量，防止在夹取过程中料钵滑落，且夹具将烧结后的料钵与手掌隔离，能够防止温度较高的料钵伤及手部，安全性较高，且结构简单易操作，实用性较高，活动板与限位板可以根据料钵的大小固定在不同的位置，使该夹具能够适用于更多种类及大小的料钵，适用范围更广。
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本实用新型公开了一种用于锂电池热调控的相变储热装置，包括锂电池本体，所述锂电池本体的上端面上设置有导热板，所述导热板的上端面上设置有若干个均匀分布的第一散热鳍片，所述锂电池本体的上方设置有安装架，所述安装架的上端面上固定安装有电动推杆，本实用新型为一种用于锂电池热调控的相变储热装置，通过设置缓冲板、相变储能胶囊和风机等，达到了提高锂电池充放电时的散热效果，提高锂电池的热调控效果，满足其散热需求，解决了目前锂电池频繁充放电过程中容易产热升温，如果该热量及温度不能及时加以控制，将极容易导致热失控而引起电池短路起火甚至爆炸，普通的水冷风冷等热调控装置无法满足其降温需求的问题。
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本发明提供了电解液六氟磷酸锂的制备装置，涉及锂离子电池技术领域，包括：底箱；所述底箱的中部固定安装有中载板；所述底箱的上端固定对接有结晶箱；所述结晶箱的前后两端侧壁中分别内置有冷却盒；所述结晶箱的左端侧壁中部靠上处内置有间歇抽送筒。本发明中当伺服电机旋转时，通过往复驱动辊带动旋转杆旋转，旋转杆旋转通过混合叶轮将隔热板下方的六氟磷酸锂溶液加热混合均匀，又能够同时带动结晶托盘上下移动，以便于结晶托盘与雾化液往复接触，提高结晶效率，从而进一步提高产品的产出率，将产出率控制在40％以上，解决六氟磷酸锂制作过程中需要频繁的转移，而在转移的过程中易与外界相接触，从而致使产品产出率降低的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的一体化侧封工装，涉及电池加工领域，包括加工座、立板、定位槽、夹持板、限位套杆、延伸杆、定位头和定位孔和弹簧，本实用新型可在侧封加工过程中可根据实际的锂离子电池型号规格不同的需要，通过人工按压定位头使其收缩到限位套杆内壁，并沿着导向板内侧进行滑动到相应的其他定位孔内侧卡接固定，从而推动延伸杆进行相对移动，实现对夹持板之间的距离进行实时调节，使夹持板能够与锂离子电池的两侧进行抵触夹紧，对锂离子电池进行定位固定，避免侧封加工过程中锂离子电池发生晃动倾斜，影响侧封加工的整体精确性和稳定性，同时降低了侧封加工的限制性。
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本发明公开了一种高电导率高振实密度磷酸铁锂的制备方法，具体步骤是：先将Fe3+源、磷源、掺杂剂和晶形控制剂配制混合溶液，按比例缓慢泵入装有磷酸溶液的磁力搅拌容器中，通过氨水调节pH值1.0‑2.0，同时加热搅拌沉淀制得金属离子掺杂的磷酸铁前驱体，将磷酸铁前驱体过滤洗涤干燥后与锂源以摩尔比1:1.02均匀混合，在氮氢混合气气氛保护下，经过600‑750℃高温处理8‑15小时制得金属离子掺杂的磷酸铁锂，本发明高电导率、高振实密度、工艺简单、原料来源广泛，成本低，制备过程简洁，为产业化打下良好基础。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用卷绕辅助装置，包括辅助框、第一磁铁环和第二液压缸，所述辅助框的右侧壁开设有进线槽，且进线槽的内部安装有锂电线，所述辅助框的内壁右侧安装有第一液压缸，所述第一液压杆的末端焊接有安装板，且安装板的外壁焊接有转杆，所述转杆的末端安装有导向轮，且导向轮的外壁粘接有第一磁铁环，所述第一磁铁环的外壁设置有第二磁铁环，所述第二液压缸安装在第一液压缸的左侧，且第二液压缸的输出端法兰连接有第二液压杆，所述第二液压杆的末端焊接有刀棍，且刀棍的末端安装有裁剪刀片。本实用新型，通过转杆和导向轮的设置，对锂电线在卷绕的过程中具有夹持的作用，避免锂电线在卷绕的过程中出现打结情况。
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