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本实用新型公开了新型复合材料高新生物填充装置，包括底座，所述底座的上表面设置有填充装置主体，所述填充装置主体与所述底座通过焊接固定连接，所述填充装置主体的前表面设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有手轮，所述丝杆与所述填充装置主体的连接处设置有固定板，所述丝杆的一侧设置有操作板，所述操作板与所述丝杆的连接处设置有螺纹柱；通过在底座的下表面设计固定板条和在固定板条的下表面设计清扫板，避免移动时不便于对地面清理，可以调节清扫板与固定板条的位置，使得清扫板与地面接触，旋合螺栓至固定孔的内部将清扫板与固定板条固定，移动时通过清扫板与地面接触不断清扫，解决了装置在移动时底部不便于清扫地面的问题。
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本实用新型公开了一种适用于污水处理的复合材料，由外层、中间层和内层依次叠加组成，外层为装饰层，中间层为骨架保温层，内层为防腐层，装饰层为耐候板层，骨架保温层为耐候型材与岩棉垫的组合层，防腐层为塑料层，塑料层为聚丙烯层。采用本实用新型复合材料制作污水处理装置，装置内层直接与污水接触，不会被锈蚀，中间层具有良好的保温效果，能够使污水处理装置内部保持较高的温度，促进了污水中微生物的分解，提高了污水净化速率，外层具有较高的强度，能够抵挡外部环境对污水处理设备的影响，提高了污水处理设备的使用寿命。
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本发明公开了一种纳米级改性塑料复合材料,是由纳米级无机填料30～78%、载体10～50%、分散剂3～5%、润滑剂3～5%、增韧剂2～5%、偶联剂2～5%、解聚剂2～5%组成,将上述各种原料倒入专用高速捏合机中以500～2500转/分速度混合搅拌5～20分钟后,在双螺杆塑料挤出机中挤出造粒,挤出机从进料口到造粒,加热温度分为四段,依次为160℃、180℃、200℃、220℃,机头为220℃,机头处进行风冷模面切粒,粒子直径3MM,粒子高度3MM。本发明的纳米级改性塑料复合材料粒子大小均在100NM以下,且分散均匀,颗粒表面外观良好。而且生产成本低,操作简单,适合于大规模工业化生产。
本发明属于林产化工技术领域,包括树脂聚结软木橡胶复合材料,它的组成为:软木材料或者软木复合材料(1)为1-40重量份;硫化橡胶粒、条(2)为1-50重量份;1-30重量份的胶粘剂、树脂胶(3)。用该材料制成的软木橡胶复合板包括软木橡胶材料基材层(B),用该基材层与高级软木、软木橡胶或者薄木、竹层(A)双层或中间带人造板的三层复合并在底面复合一层软木悬浮平衡层(C)。本发明的优点在于保持了软木橡胶的无毒环保,弹性减震,防潮耐水,隔温吸音,绝缘,抗静电的良好特性。消除了不耐老化,有橡胶异味不足,解决了厨房用地板,提高了装饰效果。
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本发明公开了一种导电高分子复合材料的制备方法。该制备方法以聚苯胺为原料，通过均匀混粉、轴向静压和甲基丙烯酸甲酯浸泡和干燥处理，得到导电高分子复合材料。该方法原料种类少、过程简单、高效，得到的导电高分子材料电性能良好，适用于电极材料、选择性膜材料、防静电和电磁屏蔽材料、导电纤维、防腐材料领域。
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本实用新型公开了一种应用于金属复合材料热处理的地坑式退火炉，其包括在地下开挖的炉坑以及其顶部设置的炉盖，在所述炉坑内壁依次设置有加固层、隔热层、耐火层及加热层，在所述炉坑和炉盖之间还设置有密封保温结构。密封保温结构具体为在所述混凝土层顶端面沿周向开设的环状水槽，并在所述炉盖底部设置有嵌入在所述环状水槽中的密封环板。该地坑式退火炉通过在地下开挖炉坑，可有效的节约工作空间，而炉坑在具有隔热、耐火的基础上，通过其侧壁与地基相接，在地基的作用下可实现较高的保温效果，避免炉温快速散失，减少能量的消耗，在延长有效保温时长的基础上，对金属复合材料复合后的材料整体性能进一步提升。
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提供一种基于钛不锈钢复合材料的静电除尘装置，具有壳体，壳体下端的集尘斗和进气口，壳体上端的排气口，壳体内固定设有的多组静电场发生器，静电场发生器包括多根用钛不锈钢复合材料制成且竖直均匀间隔设置的管状集尘正极管和与其配套的电晕负极杆，上述每个集尘正极管还分别设有紧贴管壁做圆周运动的清扫装置；多组静电场发生器的下方设有加速气体受热上行速率的加热器，加热器、静电场发生器以及清扫装置分别与壳体外部电源箱电联接，电源箱上设有上述各装置的运行控制开关。本发明占地面积小、结构简易、寿命耐久、清灰无损且高效彻底、还具有方便气流垂直上行以便快速导出的优势。
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本发明公开一种PVC复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域，包括如下步骤：第1步、改性聚氯乙烯的制备；第2步、改性粉料的制备；第3步、按重量份计，取改性聚氯乙烯、改性粉料、聚氨酯乳液、中空玻璃微珠和交联剂Ⅰ放入挤出机A中；将丙烯酸乳液、改性粉料和交联剂Ⅱ放入挤出机B中，挤出机A和挤出机B复合机头共混挤出，即制备得到PVC复合瓦。本发明一种PVC复合瓦的制备方法，是通过对聚氯乙烯进行改性，同时对粉料进行高温固相改性，由此得到的PVC复合瓦，具有更为优良的强度和韧性，具有更为优秀的耐冲击性能，力学综合性能明显提升。
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本发明公开了一种钛基复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，制备钛合金层，步骤2，将钛合金层预处理，步骤3，碳纤维预处理，步骤4，进行复合，步骤5，复合材料后处理。本发明的技术方案改善了钛合金材料的耐高温、耐疲劳性能。
本发明属于金属复合材料及其应用。它提供了一种靠流动导电层过渡的金属复合材料,并且将此材料应用于电解化工设备制造,特别是用于制造金属箔生产用阴极辊,该阴极辊在内外辊之间的间隙充有流动导电介质水银,因而结构简单、制造方便,并且具较强耐蚀性和有较高的导电性,表面电流分布均匀,可生产出高质量金属箔材。
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本发明涉及一种印刷用薄黄铜镍双金属复合材料制备方法，其生产工艺步骤是：(1)采用爆炸焊接方式制备黄铜/镍复合板坯；(2)对复合板坯进行消应力退火；(3)对复合板坯的黄铜面和镍面分别进行抛光处理；(4)对复合板坯进行一次轧制；(5)对复合板坯进行真空退火；(6)对轧制后的复合板坯进行镜面抛光；(7)对复合板坯进行镜面轧制。该方法不仅能够保证黄铜、镍之间的结合强度与结合率，黄铜、镍表面呈现镜面效果，而且整个制作过程不会对环境造成危害，是一种绿色环保生产工艺。本发明的方法可直接得到平整度好、黄铜和镍表面呈现镜面效果、界面结合率≥99％的印刷用薄黄铜/镍双金属复合材料，完全满足高精度印刷使用。
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本实用新型提供一种智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池。所述智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池包括箱体；质子交换膜，所述质子交换膜设置在所述箱体内，且所述质子交换膜位于所述箱体中间位置；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述箱体的底部外部上；两个混合机构，两个所述混合机构分别设置在两个所述支架上；电源，所述电源设置在所述箱体的顶部外壁上；石墨烯电极棒，所述石墨烯电极棒设置在所述箱体内；磷酸铁锂电极棒，所述磷酸铁锂电极棒设置在所述箱体内。本实用新型提供的智能式磷酸铁锂石墨烯复合材料电池具有混合效率高，可有效较快反应速度效率的优点。
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本发明公开了一种石墨烯增强镁基复合材料制备方法，该方法以还原氧化石墨烯、硝酸镧、醋酸镍和镁合金为原料，具体通过(1)复合物制备，(2)真空熔炼和(3)真空吸铸三个步骤的控制，得到石墨烯增强镁基复合材料。本发明方法显著改善了石墨烯与镁合金复合时的缺陷，使得到的镁基复合材料具有优异的力学性能，同时制备过程简单，工艺可控，材料成本低，适用于工业化生产。
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一种用热塑注射成型铁基复合材料制备异形磁芯的方法，主要解决结构复杂或体积小的羰基铁粉磁芯采用流体成型工艺加工方法，以磷化羰基铁粉为主料，以热塑性聚苯乙烯、酚醛树脂、有机化学苯、工业无水乙醇为辅料，采用熔融共混技术制备得到混合均匀、磁流变效应高的各向同性铁基复合材料，该铁基复合材料经过粉碎，并在一定的温度、磁场及压力条件下，利用热塑性聚苯乙烯高分子材料的流动性带动铁基粉末充分填充模腔，经过冷却、脱模，以达到复杂零件成型的目的，制备的微型或异型磁芯品质因数高，磁性能好，解决了难成型及微型结构的磁芯成型问题。
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本发明公开了一种Au@SiO2@CDs纳米复合材料及其制备方法，该复合材料以金纳米粒子为核，二氧化硅荧光碳点纳米粒子为壳层材料，通过自组装方法得到。本发明在金纳米粒子与碳量子点间构筑合适间隔层，避免了金纳米离子的聚集，降低了不受控制的聚合点形成，获得了有效的荧光增强效果，解决了复合材料的合成及荧光增强这一瓶颈；可应用于水溶液和农产品中重金属离子的痕量检测，提高了检测下限和灵敏度。
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本发明公开了一种钛基亚氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：钛基材预处理；将钛基材表面喷涂一层含钛酸丁酯和五氯化钽乙醇溶液的混合溶液，烘干形成有机涂层；将20‑30um的亚氧化钛颗粒用聚乙二醇和乙醇混合溶液稀释至浓度为0.2‑0.25mol/L；在有机涂层表面辊涂亚氧化钛溶液，烘干后形成厚度为30‑50um的亚氧化钛涂层；将喷涂有亚氧化钛涂层的钛基材放入380‑420℃的高温炉中烧结12‑20min，钛酸丁酯与五氯化钽乙醇溶液在烧结过程中包裹亚氧化钛粉末，与钛基材形成TiO2晶红石结构固溶体；重复步骤S4‑S5，形成多层亚氧化钛复合层。本发明提供的钛基亚氧化钛复合材料的制备方法，制备得到的复合材料导电性能优，亚氧化钛与钛基材的结合力好。
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本发明涉及一种抗氯离子渗透的石墨烯混凝土复合材料及其制备方法。所述的抗氯离子渗透的石墨烯混凝土复合材料由以下质量份的组分构成：水泥，6‑20份；粉煤灰，1‑10份；砂子，12‑33份；骨料，25‑50份；含有石墨烯及减水剂的溶液，3‑8份，上述组分的总和为100份。其中含有石墨烯及减水剂的溶液由石墨加入含有减水剂的水和乙醇的混合溶液中经超声处理得到，其中石墨烯所占的质量百分数为0.5%‑10%。研究表明，本发明制备的抗氯离子渗透的石墨烯混凝土复合材料的力学性能、抗氯离子渗透性能有明显的提升，对于发展高性能和高功能化的水泥混凝土材料具有重要意义。
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本发明公开了一种复合材料压电陶瓷，属于压电陶瓷材料的制备技术领域，主要原材料为Nb2O5、TiO2、CuO、聚乙烯醇；本发明复合材料压电陶瓷通过掺杂氧化铜，有效的提高了压电陶瓷的压电活性，以此实现提高使用过程中的机电耦合效率；本发明复合材料压电陶瓷的制备方法，能够简化压电陶瓷的制备工艺。
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一种在铝基复合材料上加工小孔的方法，包括：1）刀具装夹：首先将工装夹装在机床刀架上，然后将有机复合材料过渡套夹装在弹簧夹头中并通过锁紧螺母锁紧；根据待加工孔大小选用高强度钻头，并在机床主轴卡盘上夹持与高强度钻头直径相同的普通钻头，通过机床主轴旋转在有机复合材料过渡套上加工夹持孔，保证夹持孔与机床主轴的同轴度；将高强度钻头插装在夹持孔中并通过锁紧螺母夹紧高强度钻头；2）加工工艺：加工过程分多次进行，每完成预定深度，退刀一次，直至加工完成整个深度。本发明延长了钻头的使用寿命，减少因钻头磨损、折断造成SiCp/Al铝基复合材料零件报废几率，大幅降低生产成本、提高加工质量和效率。
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双金属复合材料锅包括铝-铁、铝-不锈钢、铜-铁、铜-不锈钢双金属复合材料锅。是采用爆炸焊接复合、轧制技术制成复合板、再通过冲压或旋压方法制成锅。这种双金属复合材料锅、具有铝锅轻巧耐用、省时节能的优点,又避免了铁锅易损易锈、笨重的缺点,具有不粘不糊、结构新颖,利于人体身心健康,又能满足人们日常生活需求的新颖炊具。
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本实用新型公开了金属基复合材料加工用进料装置，涉及金属基复合材料加工技术领域。本实用新型金属基复合材料加工用进料装置，包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体与第二箱体呈铰接安装设置，所述第一箱体与第二箱体的内部设置有输送机构。本实用新型通过滑槽向左移动将底层的金属基复合材料的推至清扫机构内，通过清扫机构对金属基复合材料表面的灰尘进行清理，通过第一箱体与第二箱体内部的输送机构实现对金属基复合材料进行输送，通过滑槽向右移动至最右端后金属基复合材料竖直下落，通过滑槽横向往复移动进而实现对金属基复合板材依次分开，提高工作效率，通过角度调节机构实现对第一箱体与第二箱体之间的角度进行调节。
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本发明公开了一种钛基复合材料，包括钛基体、沉积于钛基体表面的SnO2‑Sb2O3‑Co3O4涂层；所述钛基复合材料的制备方法包括如下步骤：对钛基体进行喷砂、酸洗前处理；将钛基体进行电镀，形成Sn‑Sb‑Co镀层；将具有Sn‑Sb‑Co镀层的钛基体置于马弗炉中在450‑500℃条件下烧结，使镀层氧化成SnO2‑Sb2O3‑Co3O4涂层。本发明提供的钛基复合材料，钛基表面涂层为SnO2‑Sb2O3‑Co3O4层，与钛基体的结合力好，金属损耗小，电催化活性高。基于所述钛基复合材料，本发明还提供一种应用该复合材料的钛阳极及钛阳极的制备方法。
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本发明提供了一种钛基复合材料的制备方法，先将铝粉与钛合金粉末加入球磨机，并加入氨水，进行球磨合金化处理；然后在球磨机中加入碳化硅，球磨，使之与之前物料混合均匀，并将混合物料压制成预制体；再将钛合金铸锭在电阻炉中熔化为熔融体，加入预制体，待完全熔化后，浇注成型，得到增强的钛基复合材料；最后对得到的复合材料依次进行热轧、冷轧、退火，即得到成品。本发明通过采用氮化铝和碳化硅对钛合金的增强，并通过控制后续轧制和退火处理，获得了一种具有良好导热性能和机加工性能的钛基复合材料。
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本发明公开了一种高强度耐磨复合材料及其制备方法和应用，高强度耐磨复合材料包括胶剂和填料，胶剂包括改性树脂和复合固化剂，改性树脂为采用超支化聚合物共混改性的E51树脂、NPEF170树脂和F51树脂中的至少一种，复合固化剂包括主固化剂和促进剂，主固化剂包括改性脂环胺固化剂和改性芳香胺固化剂中的至少一种，促进剂为DMP‑30，填料包含SiC、Al2O3、PTFE、MoS2、石墨和SiO2。本发明的高强度耐磨复合材料强度高、气孔小、易成形，具有耐油、耐酸碱和热稳定性高的优点，能够满足机床床身导轨及底座类导轨零件对复合材料的各项物理性能要求，且综合成本低、吸震性好。
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本发明属于塑料加工机械中的木塑复合材料专用锥形双螺杆挤出机,包括动力源、减速齿轮箱、螺杆机筒副、机架和加料桶,动力源通过减速齿轮箱与螺杆机筒副中的螺杆连接,加料桶与螺杆机筒副中的机筒连通,螺杆安装于机筒中,在机筒上位于加料口下部和紧邻段上装有冷却降温装置使得该两段为冷却段,在其后各段上装有加热装置使得该其余段为加热段;在机筒上只设有一个排气口;安装于机筒内的螺杆为锥形双螺杆且带有混合段,同时机筒和螺杆长径比大于30。本发明在排气口之前,木塑复合材料能够在较低的温度下、输送、压缩、加热、塑化;塑料能够在完全塑化后,在排气口之前完全包裹加热了的木粉,并与木粉混合均匀;连续向下旋转的双螺杆真空排气防溢料装置能够既排气,又永不溢料。
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提供一种铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺，属于复合材料化学镀镍工艺技术领域，是针对高强度、低重量的铝基碳化硅复合材料，通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺，既能去除材料表面氧化物，又不会产生过腐蚀，提高镀层的结合力，再通过一次浸锌‑光泽处理‑二次浸锌‑预镀化学镍‑高磷化学镀镍等工艺，通过温度阶梯升温、主盐浓度的管控等过程控制方法，维持催化反应的正常进行，持续的增厚，以提高化学镀镍层厚度，化学镀镍层表面均匀、平整、光滑，并采取独特的真空稳定处理方法，消除镀层应力，解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合力差,化学镀镍反应停滞，化学镀镍层无法持续增厚的难题。
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本实用新型公开了金属复合材料除锈加工装置，涉及金属复合材料加工技术领域。本实用新型金属复合材料除锈加工装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送机构，所述机架的内部设置有移动机构，所述移动机构的内部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有防护罩。本实用新型通过打磨机构对金属复合材料的顶面与底面进行除锈打磨，除锈时通过限位板实现对金属复合材料进行限位防止金属复合材料横向移动，通过U形架对两组进行固定，进而使得对金属复合材料的顶部与底部进行除锈打磨，通过吸尘泵使得过滤箱、吸尘管与防护罩的内部产生吸力，除锈时的碎屑通过防护罩与吸尘管进入至过滤箱的内部，通过过滤箱实现对碎屑进行过滤回收。
本发明公开了一种具有光催化性的氢氧化苯甲酸铜?SiO2复合材料的制备方法，先采用沉淀法制备氢氧化铜，以氢氧化铜、苯甲酸为主要原料制备层状氢氧化苯甲酸铜，再使其与二氧化硅微球进行水热合成反应，即得组装产物氢氧化苯甲酸铜?二氧化硅。本发明通过自组装法制备了核?壳结构的LDH?Cu@SiO2复合材料，纤维状的LDH?Cu均匀地包裹在SiO2微球上，整体形貌完整。与常规层状纳米化合物相比，在反应体系中分散性更好，光催化活性更好；LDH?Cu@SiO2复合材料中的LDH?Cu能够借助离子交换、静电作用等多种方式协同降解染料废水中有机物质，提高染料废水的降解效率。该制备方法简单有效，不需要特殊设备，为更多不同功能材料的复合提供了一种简单可行的方法。
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本发明公开了一种三元共混制备新型橡胶复合材料的方法。该方法包括如下步骤：步骤1：分别对杜仲胶与天然橡胶进行炼胶处理；步骤2：将步骤1得到的杜仲胶和天然橡胶分别室温静置后进行共混处理，共混处理时加入石墨烯和助剂；步骤3：共混处理得到的生胶自然冷却后进行硫化处理，硫化温度145‑155℃，压力18‑22MPa，保压时间55‑60min，得到新型橡胶复合材料。本发明方法过程简单，得到的新型橡胶复合材料的力学性能高，且具有优良的耐老化和耐腐蚀能力。
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