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本实用新型公开了一种动力水翼冲浪板，包括冲浪板本体和动力水翼，所述冲浪板本体的底面上设置有动力水翼；所述动力水翼由纤维复合材料制成，包括支撑片、连接杆、第一翼片和第二翼片，所述支撑片为长板状，支撑片的一端固定在冲浪板本体上，另一端与连接杆相连；所述连接杆垂直支撑片方向设置，连接杆前、后端分别设置有垂直连接杆方向的第一翼片和第二翼片；所述冲浪板本体由拉丝气垫材料制成。本实用新型采用拉丝气垫作为冲浪板主体，不使用时可以及时放气收起，减小了运输和储存占用的空间。
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本实用新型涉及树脂基复合材料管的制造设备,双丝头缠绕机,设有控制柜、床头座、床身、床尾座,在床头座上设有电机,其床头主轴上设有芯轴卡套,床尾座上的床尾主轴设有芯轴卡套,床尾座上设有顶拉油缸,油缸顶拉床尾主轴,在床头座和床尾座之间的床身上设有滑线轨道,床身上设有缠绕车,缠绕车的底部连接驱动链条,驱动链条绕在主链轮和从动链轮上,缠绕车在滑线轨道上移动,缠绕车上部分别设有翻布撑座板,在翻布撑上设有轴,翻布撑座板内侧设有梳齿座板,在梳齿座板的外侧设有压轴,中间设有梳齿,内侧设有梳拢,缠绕车的一端设有导线架,在缠绕车下部设有胶槽,胶槽的两端分别设有纤维束支架,导线架一侧的纤维束支架下端设有上下两个纤维束压轴,另一纤维束支架下端设有一纤维束压轴。本实用新型设计合理、结构简单,制造容易,利用双丝头吐出两束纤维,两束纤维产生的缠绕力相互平衡,使芯轴在缠绕的过程中不弯曲,保持平直,有效地提高了产品的质量,两束纤维同时缠绕,使生产效率提高了一倍。
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本实用新型涉及一种液位报警控制自动进胶装置，属于复合材料生产设备领域。设有胶槽，竖杆下端安装有卡箍，卡箍经调节螺栓固定在胶槽的一边，竖杆的上端经调节螺丝与横杆一端固定在一起，横杆的另一端安装有感应音叉，感应音叉位于胶槽的内腔，出胶管固定于胶槽的一边，出胶管的出胶口位于胶槽的内腔上方，出胶管与自动混胶机的出胶口相连，安装在胶槽外侧的信号收集器与自动混胶机、感应音叉以及声光报警器相连，信号收集器可将感应音叉传递的信号传输给声光报警器和自动混胶机。本实用新型生产成本低，灵敏度较高，能准确感应液位，稳定性和可靠度较高，自动化控制程度较高，生产的产品质量稳定可靠。
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本实用新型涉及一种压缩测试样件应变片黏贴划线定位装置，属于树脂复合材料性能测试装置领域。设有长方体结构的下板块及上板块，下板块的上下两侧加工有样件测试区，样件测试区为一个长方体形的凹槽，上板块上加工有长方体形的定位块，定位块的上表面与上板块的上表面处于同一水平面，定位块的形状及大小与样件测试区的凹槽相同，定位块上加工有十字形通孔，十字形通孔的两条通孔分别与凹槽的两个侧边垂直及平行，十字形通孔位于定位块正中。本实用新型结构简单，保证样件两侧划线对正平行，在简化操作的基础上保证精度，尽可能减少划线不正造成的误差，使测试结果更接近材料的真实性能。
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本实用新型提供了一种高温电磁感应加热装置，设有加热辊，所述加热辊内腔体设有加热线圈骨架，所述加热线圈骨架上设有若干组加热线圈绕组，所述加热线圈骨架包括主肋板、副肋板和支撑肋板，所述主肋板外侧面、副肋板外侧面和支撑肋板外侧面形成圆周分布，所述主肋板、副肋板和支撑肋板之间形成有电磁加热隔离槽。本案由于电磁加热隔离槽的存在，交变磁场的大部分会作用在加热辊圆周壁厚处，而在加热线圈骨架上损耗的功耗很小，这样的加热工艺能耗低，效率低，适用于复合材料的加工，尤其是一些特种耐高温材料的加工过程中，环境污染小、成本低、耗电量低、加热效率高、系统反应快。
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本实用新型涉及一种风电叶片用主结构碳梁宽度可调整收卷装置，属于碳纤维复合材料生产设备领域。机架一侧安装有限位装置，限位装置的左支架与右支架之间平行安装有上压辊及下压辊，机架的中部固定有转盘，转盘的上下左右各安装有一个内气缸，内气缸的伸缩杆插装在限位轴套内，伸缩杆端部固定有底座，底座的上端面安装有弧形凸头，弧形凸头的外端安装有板头夹，底座上部两侧横向固定有滑杆，两侧的滑杆上分别套装有底板，底板上旋合有宽度调整螺杆，底板与护板铰连在一起，护板上加工有条形通孔，锁紧螺栓穿过条形通孔固定在弧形凸头一侧，锁紧螺栓上旋合有护板锁扣，机架内侧的四个角对称安装有外气缸，外气缸的伸缩杆端部固定有弧形凹头。
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本实用新型公开了一种烘干结构，包括密闭的烘干腔体、风机和热量产生机构，风机的抽风口与热量产生机构连通，风机将热量抽出运输到烘干腔体中；热量产生机构包括卷绕排列设置的热油管道，热油管道设置有进油口和出油口；烘干腔体内部设置有多根散热管道，所散热管道均与风机的出风口连通，散热管道设置有多个散热孔。本实用新型采用可以循环利用的热油作为加热介质，利用风机将热量抽取输送到烘干腔体中，产生热气流，使烘干腔体内部的热量分布更加均匀。本实用新型结构简单实用，工作稳定性高，不易发生故障，使用寿命长，十分适合复合材料板流水化生产。
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本实用新型涉及一种0度及90度角双轴向碳纤维经编布,属于碳纤维复合材料领域。一层为平行伸直的碳纤维纱束均匀排列在0度角方向上,另一层为平行伸直的碳纤维纱束均匀排列在90度角方向上,碳纤维纱束型号为3K～50K,平行伸直并均匀排列的0度角方向碳纤维纱束单位面积质量大于等于150g/m2,小于等于1000g/m2,平行伸直并均匀排列的90度角方向碳纤维纱束单位面积质量大于等于75g/m2,小于等于400g/m2,经编线铺设密度为每英寸五根,铺设后的经编线单位面积质量大于等于5g/m2,小于等于12g/m2。本实用新型可充分利用其各组成部分的优良性能,拉伸强度、剪切性能、抗撕裂性能得到提高,由于绑缚纱线的作用,提高了纱线间的磨擦力,增强了织物的层间性能,从而扩大了碳纤维的应用范围。
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本实用新型涉及一种胶量可调式树脂补胶装置，属于高分子复合材料生产设备领域。设有机架，机架下方安装有辊座与溶胶板支架，辊座中间安装有轴承，轴承上安装加热辊，加热辊一端与电机输出轴连接，加热辊下方安装有相切接触的刮胶板，刮胶板两端固定在辊座上，刮胶板一端与摆臂铰连，摆臂另一端与气缸的驱动杆铰连，气缸缸体固定在辊座上，溶胶板支架上安装有溶胶加热板，溶胶加热板安装在加热辊右侧，溶胶加热板呈倾斜状安装，溶胶加热板上方设有推板组件，推板组件可沿溶胶加热板表面直线滑动。本实用新型树脂供胶量可自动补充调节，且可存储大容量树脂，可长时间的树脂生产供应，在确保涂膜机长时间运行过程中减少人员劳动频率。
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本实用新型涉及一种四工位纱线浸胶及纱线张力控制系统，属于复合材料生产领域。每组模块的后部平行安装有两个纱架，纱架下方有导辊，导辊前方设有梳齿，梳齿安装在横向设置的导向沟槽内，并可沿导向沟槽横向移动，模块的最下方为横向设置的浸胶槽，浸胶槽后端铰连在机架上，浸胶槽上方的后部固定有浸胶辊，浸胶辊下方的左右两侧分别安装有一个浸胶导辊，浸胶辊的右上方平行设有两个张力轮，张力轮安装在磁粉制动器上，张力轮右侧安装有张力监测轮，张力监测轮上设有张力传感器，模块的最前端安装有两组挤胶系统，挤胶系统由上压辊、下压辊、气缸组成，下压辊固定安装在机架上，上压辊与气缸的伸缩杆连接，伸缩杆可带动上压辊上下移动。
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本实用新型涉及一种复合材料，具体地说是一种带加强槽的玻璃钢复合甲板及其加工方法，其特征在于玻璃钢甲板里板上、加强筋间填充有聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层面上设有纵、横交叉的连接槽，加强筋上端连接层、聚氨酯发泡层和连接槽内设有玻璃钢甲板外板，连接槽内设有由树脂浇注的连接筋条，工节为先预制玻璃钢甲板里板，再在玻璃钢甲板里板上粘贴加强筋，然后在玻璃钢甲板里板上、加强筋间进行聚氨酯发泡填充，平整聚氨酯发泡层，了后在加强筋上端连接层、聚氨酯发泡层和连接槽内糊制玻璃钢甲板外板，连接槽注有树脂连接筋条，本实用新型具有结构简单、操作方便、施工容易等优点使船艇甲板的强度高、钢性好、隔音效果好等优点，可广泛应用于各种玻璃钢船艇甲板。
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本实用新型涉及一种三轴联动同步旋转托架，属于复合材料制造领域。设有支座，支座上部的前后两端分别加工有圆柱形轴承室，每个轴承室内安装有一个轴承，轴承的内孔与空心轴两端配合，对称布置的两个导向槽板丝接于空心轴外侧壁上，两个导向槽板上分别加工有一个对称布置的导向槽，两个导向槽的左端之间及右端之间分别对称插装有一个辊筒轴，辊筒轴由辊筒支架支撑定位，辊筒轴上安装有辊筒，辊筒支架与丝杠一端丝接，丝杠通过螺纹配合固定于空心轴上。通过三轴联动同步旋转托架，可通过调整辊筒之间的间隙实现对多种规格复合型材的支撑，还可以满足产品既做直线运动，又做同步圆周运动的产品的工艺需求，节省了成本提高了工作效率。
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本实用新型提供一种混杂中空玻璃微球的储氢用活性炭纤维毡，属于储氢用混杂复合材料技术领域。所述混杂中空玻璃微球的储氢用活性炭纤维毡，包括：活性炭纤维毡基体；复合在所述活性炭纤维毡基体上的树脂基多孔碳涂层；以及，掺杂在所述树脂基多孔碳涂层中的中空玻璃微球。本实用新型制备得到的混杂中空玻璃微球的储氢用活性炭纤维毡储氢容量控制在10‑45％范围内。本实用新型提供的混杂中空玻璃微球的储氢用活性炭纤维毡将多种储氢方式进行有机结合，有效提高储氢装置的可循环利用和降低成本并提高储氢效率，因此具有良好的实际应用之价值。
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本实用新型涉及一种复合材料，具体地说是一种玻璃钢复合甲板，设有预制玻璃钢甲板里板，其特征在于玻璃钢甲板里板上设有加强筋，加强筋由玻璃钢甲板里板和玻璃钢连接层包裹，玻璃钢甲板里板上、加强筋间填充有聚氨酯发泡层，加强筋和聚氨酯发泡层上设有玻璃钢甲板外板所述的加强筋分为相互平行的纵向加强盘和相互平行的横向加强筋，纵向加强盘和横向加强筋一般呈垂直交叉状，工艺为：先预制玻璃钢甲板里板，再在玻璃钢甲板里板上粘贴加强筋，然后在氨酯发泡层上糊制玻璃钢甲板外板，本实用新型具有结构简单、操作方便、施工容易等优点使船艇甲板的强度高、钢性好、隔音效果好等优点，可广泛应用于各种玻璃钢船艇甲板。
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本实用新型提供一种复合电磁感应加热装置，其解决了现有碳纤维热塑性复合材料领域或其它需要高温加热的领域的高温加热装置，普遍存在能耗利用率低，无用功耗大及不能有效地管控加热装置的温度，不能实现多个加热装置的热量互换，也不能智能化地实现温度控制，更不能对加热装置实现快速降温，为线上产品品种切换提供方便，控制其达到需要的温度的技术问题；其设有的加热辊，加热辊包括加热辊导热实体和加热辊内腔体，加热辊内腔体位于加热辊内部，加热辊内腔体中设有加热线圈骨架，加热线圈骨架上设有加热线圈绕组，加热辊导热实体内部设有油液介质流道。本实用新型可广泛应用于加热领域，尤其是碳纤维生产过程中的高低温加热工艺。
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本实用新型涉及同轴紧凑型双收卷机构，属于复合材料生产设备领域。设有机架，收卷电机安装在机架前端偏左处，机架右端固定轴承座，并在轴承座上安装料筒转轴，料料筒转轴外侧包裹有收料卷筒，机架后部安装用于传送废边物料的浮动导向辊组件,通过推力滚针轴承、弹簧和调节螺母的配合从而达到调节收料卷筒收卷力矩大小，保证了对不同规格废料的收卷，通过各种零部件的整合，缩小了收卷机构的体积，节省了使用空间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种环保的安全型船舶，包括船体，所述船体一端连接有头舱，所述头舱顶部连接有太阳能板，所述船体正面靠近底部处连接有气囊，所述头舱内腔一侧连接有排水泵，所述头舱内腔底部一侧连接有排水管；本实用新型通过在船体底部两侧均安装有高强度复合材料的气囊，避免了该船体两侧受到礁石撞击，当船体底部受到礁石撞击出现漏水时，船体内腔两侧的吸水孔将水吸收，通过气囊中的碱石灰吸收反应释放气体，使得船体上浮，同时头舱内腔中的电机带动排水泵转动，将导水孔中的水通过排水管排出船体外部，解决了船舶在使用过程中遇到搁浅的海岸线导致船体底部受到礁石的刮蹭，从而使得船体底部容易进水的问题。
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一种新型大功率LED封装管座,包括圆形光反射杯、溢气孔、金属引线、恒流源板和散热片等五部分,管座主体部分采用具有良好导热性能的金属,金属合金或金属陶瓷复合材料冲压成型或挤压成型陶瓷烧结工艺制成,其特征是:圆形光反射杯、溢气孔和散热片构成管座主体,散热片与圆形光反射杯体外壁直接相连,反光杯侧壁与底部成一定角度的夹角,侧壁镀有一层高反光率的金属反射层,在圆形光反射杯的杯口四周设有多个溢气孔,金属引线插入小圆孔中,通过绝缘材料密封固定,恒流源板置于圆柱形腔体内部,通过导热胶固定,该管座能够使LED芯片工作过程中产生的热量及时释放,提高LED产品的发光效率和寿命,并可以自带集成恒流源功能。
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本实用新型涉及一种纤维铺放机导丝装置，属于复合材料的生产设备领域。设有储纱箱及铺丝头，储纱箱的箱壁嵌有导丝座，导丝座的通孔内安装有导眼，导眼与导丝管束的一端连接在一起，导丝管束的另一端与铺丝头导眼相连接，铺丝头导眼安装在铺丝头导丝座的通孔内，铺丝头导丝座安装在铺丝头上，导丝管束由多根导丝管组成，多根导丝管的两端在导眼及铺丝头导眼上呈上下两排排列，导丝管的内腔为圆形或带圆弧过渡的其它任意形状，导眼及铺丝头导眼上加工有与每根导丝管相对应的编号。本实用新型可有效防止丝束出现杂乱缠绕现象，有效地保护丝束，避免丝束在空气中暴露污染，可提高穿丝效率，大大提高了铺丝质量及铺丝效率。
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本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，提供了一种用于氢气瓶生产的双工作站碳纤维缠绕机，包括由底座、横梁组成的机架，底座与横梁之间的中部位置处固接有竖向设置的固定柱，所述固定柱的两侧分别间隔设置有可在底座上往复滑动的活动柱，所述活动柱与固定柱之间为用于安装氢气瓶的工作位，所述横梁上与工作位的对应处均设有可沿横梁长度方向往复移动的缠绕机构；所述固定柱上设有对其两侧工作位进行除尘的清洁机构，本装置相比现有技术，只需要一个固定柱即可完成两侧的氢气瓶加工，在保证不低于现有技术工作效率的同时，还节省了生产成本。
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本实用新型涉及一种制造高模量小克重碳纤维预浸料的装置，属于碳纤维复合材料生产设备领域。设有机箱，机箱内腔的碳纤维入口位置安装有一排或两排梳齿，梳齿后方的机箱箱体内安装有横向振动展纱杆、纵向振动展纱杆中的一种或多种组合，机箱箱体内安装有一组或多组电加热辊。本实用新型碳纤维分布均匀性明显提高，碳纤维分布的离散系数减小一倍，布面缝隙明显减少、生产速度明显提高。
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本实用新型涉及一种轨道车辆用车厢地板，属于轨道车辆内装领域。包括上蒙皮、下蒙皮和框架，长方形的框架由长边框与短边框粘接而成，框架的左侧长边框中部带有矩形凹槽，框架的右侧长边框中部带有矩形凸起，框架与填充物的上表面与下表面粘贴有上蒙皮与下蒙皮。本实用新型充分发挥了复合材料比强度高、密度小、耐腐蚀、阻燃防火的特性，有效的减轻了地板的重量、使其经久耐用，同时，中间轻质夹层结构具有保温、降噪、隔音功能，满足不同环境条件下各种轨道车辆车厢地板的使用要求。
本实用新型公开了一种用于自动铺放原位成型工艺的大型面小曲率面板成型模具，所述的用于自动铺放原位成型工艺的大型面小曲率面板成型模具由基座、支撑系统和面板组成，所述基座上有阵列的固定架，所述基座上的固定架上有控制端口，所述支撑系统由多个支撑单元组成，每个所述支撑单元由可控制高度的伸缩支撑杆、可多角度调节的连接头组成。本实用新型涉及复合材料技术领域，该自动铺放原位成型工艺的大型面小曲率面板成型模具解决现有技术中大尺寸弧面面板的产品生产中一个模具只能生产一种产品，模具利用率低，存放占用空间的问题。
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本实用新型涉及一种可断纱报警及检测放纱数量的纱架，属于高分子复合材料生产设备领域。设有纱架机架，纱筒轴安装在纱架机架上并呈对称式安装，纱筒轴从纱架机架对称向外依次成对安装有内垫片、纱筒、外垫片、固定销，纱筒可绕纱筒轴旋转，纱筒侧面均布安装有传感器反射片，传感器反射片呈圆周方式安装，并且距纱筒轴轴心距离相等，传感器安装在纱架机架上，传感器信号可照射到传感器反射片上，传感器经数据线接入PLC可编程控制器。本实用新型用于减少上纱时间和减少岗位人员提高工作效率，减少因人员失误产生的损失，提高设备生产自动化。
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