辽宁鞍山有色金属通用技术理论与应用

环保型双线性聚能不耦合炸药装药间隔器 841     

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本实用新型涉及矿山开采及岩土工程爆破开挖装药器具，尤其是一种环保型双线性聚能不耦合炸药装药间隔器。其特征在于包括外表面对称设有弧形槽的内筒，套在此内筒外表面且与内筒同心的外筒，在所述的外筒与内筒之间充填有混有粘结剂的秸杆碎料，内筒的上部高于外筒，内筒的下部缩入外筒内。本实用新型可实现炮孔内径向均匀聚能不耦合间隔装药，梯形连接结构保证间隔器沿炮孔轴向的连续性并可防止连接处装药外漏，制作间隔器使用的材料为农作物秸秆粉碎料，来源广泛，经济、无污染，加工制作简单，现场使用方便。

振动磨机的出口篦板 651     

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本实用新型属于振动磨机、矿料粉碎的技术领域，尤其是涉及一种振动磨机的出口篦板。在一块圆形板上围绕中心均匀设有五组弧形通孔，且每组弧形通孔的弧长自内向外依次增加，所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距均相等。每组弧形通孔的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线上，且此两条相交直线的夹角为60°-66°。弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面和倾斜弧面的组合表面。本实用新型弧形通孔的特殊设计，有效防止堵塞，提高物料通过率，提高磨机产量，同时减少了过粉碎情况，而且制造较钻孔型篦板成本大幅降低。

自动制样系统 740     

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本实用新型涉及一种自动制样系统,包括自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元、控制单元,自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元在控制单元的控制下顺序联动,其特征在于,所述自动化制样工作站为若干个自动化破碎研磨制样工作站和自动化研磨制样工作站沿自动输送单元组合布置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)提高制样过程的自动化水平,完成原材料矿石自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集等工序,操作过程简便,保证了样品的制作质量;2)减少人工操作误差,提高制样结果的可靠性和科学性;3)降低人工劳动强度,改善工作环境;4)提高工作效率。

在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法 616     

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一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法，包括以下步骤：利用破碎机将轻薄废钢进行破碎，同时选择粒度为6‑25mm的煤块，按照废钢重量：煤块重量＝2‑4，将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理；上一炉出钢及溅渣护炉完成后，堵住出钢口，向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块，此后下氧枪进行吹氧，燃烧煤块，加热废钢；当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时，提起氧枪，向转炉内兑入铁水，再降下氧枪开始吹炼；当钢水成分、温度满足出钢要求后，停止吹炼，出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源，实现废钢资源的循环利用，另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖，大大提升了冶炼流程的环保水平。

冶金辅料助熔剂及其制备方法 946     

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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种冶金辅料助熔剂,其特征在于,其熔点在1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O340～45%;CaO45～50%;Al2O32.0～6.0%;SiO20～5.0%;CaF20～1.5%;制法是:将上述组分破碎成0～20mm颗粒,混合均匀后经1200～1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙,冷却后,粉碎成细度为200目的粉状料。其加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%时助熔效果最佳,填加后混合均匀。本发明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应;2、其熔点为1150℃,比萤石助熔剂熔点低,更有利于辅料的助熔,助熔效果稳定、单耗低、保护环境。

平炉沉渣综合利用工艺 746     

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平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的 加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作 业时，形成的沉渣含有较高的FeO，Fe2O3。这部分沉 渣与耐火砖及其他炉后废物一起，运往矿渣出废弃。 既浪费了含铁资源，又占用了土地，污染了环境。本 发明在沉渣室设置了专用沉渣回收罐，经过钢渣间翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段筛分，两级手选和振动 筛筛分、磁选、整粒，分出8～100mm和＜8mm两级 产品。本发明工艺简单，经济效益显著，为钢铁厂废 渣综合利用开辟了新途径。

新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 737     

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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中杂质总含量≤5.0%。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合均匀后在1350～1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3～40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004%。本发明的有益效果是:脱磷效率高而且稳定;不含氟化物对环境无污染。

环岛型水冷铸段模具 682     

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本实用新型涉及冶金矿山、水泥建材、发电等行 业磨机粉碎作业时使用的一种新型磨矿介质——铸段的浇注 生产用环岛型水冷铸段模具。包括框架、侧板、端板、本模、 放气阀, 侧板、端板连接在框架上, 形成密封的腔体, 本模放在侧 板上的孔内, 与侧板密封连接在一起, 端板上设有放气阀, 进水管 连接在一侧端板中心, 出水管连接在另一侧端板的中心。本实用 新型的好处是 : 铸段模具内腔能够全部充水, 浇注时除上面浇注 面外全部被水冷包围, 冷却效果显著改善, 铸段的表面硬度提高 原来模具本模底部经常被铁水烫坏的现象解决, 本模使用寿命 延长; 单体重量轻比原来铸铁模具减轻3～4倍, 加工和应用都比 较方便; 侧板、端板均有互换性, 可以拆卸更换。

高效球磨机新型衬板 880     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种高效球磨机新型衬板。其特征在于衬板为非对称型波浪结构,此结构由上升面弧线,与此上升面弧线相连接的波峰弧线,与此波峰弧线相连接的垂直直线,与此垂直直线相连接的下降面弧线,与此下降面弧线相连接的波谷弧线所组成,波谷弧线与上升面弧线相连接形成非对称型波浪结构。下降面弧线的曲率半径为70-80mm。上升面弧线的曲率半径为110-130mm。本实用新型可使物料在球磨机中达到设计最高点,使其能量得到最大释放,提高矿石破碎速度。由于物料与衬板之间不产生侧滑,降低了衬板的磨损,延长了衬板的使用寿命。降低了成本,提高了球磨机的作业率。

电锅炉蓄热室用砖的制备方法 900     

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本发明涉及蓄热室用耐火材料领域，具体为一种电锅炉蓄热室用砖的制备方法。原料采用菱镁矿、氧化铁，包括如下步骤：(1)将菱镁矿在1500℃～1700℃下煅烧并保温3～6小时，产品为烧结镁砂；(2)将烧结镁砂破碎成5～3mm、3～1mm、1mm以下和<0.088mm的颗粒及细粉，按比例称量上述颗粒及细粉，其重量份数分别为：10～20份、30～40份、20～30份和25～35份，加入占上述颗粒及细粉重量5％～15％的铁红，再加入占上述颗粒及细粉重量3％～5％的亚硫酸纸浆废液作为结合剂，然后混料，原料混合均匀后用压砖机成型，经100～120℃烘干后，在1400～1700℃下煅烧1～5小时。本发明产品用于电锅炉蓄热室后，不仅有利于推动煤改电的实施，更有利于充分利用价格低廉的谷电。

新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 820     

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本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%～75%、氧化钙CaO?20%～35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃～1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4～6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。

金属探测辅助标记装置 858     

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本实用新型属于矿山企业的矿石运输中去除杂铁的技术领域，特别涉及一种金属探测辅助标记装置。它由固定底座，移动架，两个拉伸弹簧，电磁铁，固定标记斗所组成，移动架由方框架，弹簧连接侧板、导磁钢板、半封闭底板和中间弹性带所组成，半封闭底板的上表面与固定标记斗的底端出口滑动连接，中间弹性带的底端与半封闭底板的上表面相靠接。本实用新型能快速、及时地指示出铁块位置，为岗位工人查找铁源降低难度，减少查铁时间，提高生产作业率，节约成本，为破碎系统全线生产提供安全保障。

热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法 727     

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本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法，其成分质量百分比为：焦油渣30％～60%、沥青5％～10%、有机高分子聚合物1％～10%、含铁原料30％～64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡，反应温度110-160℃，1.6～2.0MPa压力下，反应0.5～2小时，冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广，价格较便宜，制造工艺简单，能耗低，充分利用冶金企业的污染性废渣，既可实现废物的综合利用，又能减少环境污染；减少铁矿粉的用量，节省矿产资源；使用本发明粘结剂制备铁焦，成球率达到80%以上，生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。

桥式起重机拆分式走行轮 1050     

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本实用新型涉及桥式起重机技术领域，特别是一种桥式起重机拆分式走行轮，由走行轮的本体和与此本体相连接的可拆分的轮缘所组成，走行轮的本体为轮形件，此轮形件的外圆中间部位设有凸台，可拆分的轮缘由两个或者两个以上的弧形件所组成，此弧形件的内侧面与轮形件的外圆及其中间部位的凸台相匹配，走行轮的本体与可拆分的轮缘之间通过均布的连接螺栓相连接。本实用新型解决了目前矿石不经脱泥处理直接进入磨矿作业，既造成过粉碎，恶化选别指标，也消耗了大量的能源的问题，从而实现节能降耗、充分利用资源的目的。

改善厚料层烧结透气性的生产方法 925     

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本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，在进行厚料层烧结生产时，在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置，支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5；所述支撑装置为2个以上支架，支架由若干个连接杆连接；所述支架成分按质量百分比为10％‑25％烧结或高炉返矿，15％‑25％炼钢转炉渣，5％‑10％烧结除尘灰，5％‑10％的细氧化铁粉和30％‑55％水泥；随着烧结的进行，支架保持原有形状不变，在烧结机尾，支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。

钢包浇注用高温耐火材料 868     

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本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂，特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比组成：硅石20～40％、铬矿石50～78％、石墨1％，采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95％以上。能有效地提高钢的质量和产量，降低产品成本，减轻工人的劳动强度。

泵送抗渗超缓凝混凝土及其制备方法 1029     

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本发明涉及一种泵送抗渗超缓凝混凝土，其混凝土配合比水泥：微粉：砂：碎石：水：超缓凝泵送剂为1：1.43：2.52：3.78：0.64：0.03；所述水泥为P.S.B32.5级矿渣硅酸盐水泥，所述微粉为S75矿渣微粉，所述超缓凝泵送剂由三乙醇胺、葡萄糖酸钠、高效减水剂按质量百分比25％、25％、50％比例复配而成。泵送抗渗超缓凝混凝土是一种集可泵性、抗渗性、超缓凝性于一体的高性能混凝土，它具有施工连续性、满足特殊施工要求。在大体积混凝土施工、咬合桩施工、应用于无粘接预应力水泥混凝土体系中，形成一种新颖独特的缓粘接预应力。在混凝土施工中用以防止裂缝、冷接缝，控制塌落度损失。

维拉芦荟乳液 753     

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本发明涉及一种保健饮品维拉芦荟乳液,其特征在于是由从美国引进的维拉芦荟aloe vera的鲜叶与柠檬酸和矿泉水制成;其工艺为将芦荟鲜叶去刺去皮搅碎成胶原体,兑入一定比例的矿泉水和柠檬酸制成。本发明对人体有保健美容及治疗疗效,是一种纯天然无任何化学成分及防腐剂的绿色饮品,长期饮用可增强机体免疫力,具有抗癌抗衰老的功效,对慢性疾病,炎症及习惯性便秘等有一定的治疗作用。

以硫酸镁为结合剂制备高品位高纯镁砂的制备方法 965     

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本发明涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种以硫酸镁为结合剂制备高品位高纯镁砂的制备方法，结合剂为无水硫酸镁和热塑性丙烯酸树脂组成，包括以下步骤：1）预处理；2）轻烧；3）混合；4）细磨；5）压球；6）重烧。本发明的有益效果如下：1）实现了易粉化的非晶质菱镁矿废弃资源的综合利用，扩大了可利用菱镁矿资源范围，降低了生产能耗，可有效提高企业经济效益。2）提高压球时能提高料球的成形强度，减少运输以及重烧时的破碎，提升高纯镁砂的质量。3）压球时不用加水，减少了竖窑中因水分过高在高温作用下出现的爆球现象，因此对提升高纯镁砂产品外观作用明显。

用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法 739     

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本发明涉及一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，包括：1)将废镁碳砖和轧钢铁皮分别破碎成镁碳砖粉和轧钢铁皮粉；2)将镁碳砖粉加水润湿后与轧钢铁皮粉混合；3)加入粘结剂将混合料压制成铁碳镁球团；4)将含水的铁碳镁球团进行干燥；5)采用分层布料方式将铁碳镁球团与菱镁矿装入大容量电熔镁炉内，第一层原料为铁碳镁球团；6)电熔镁炉中心区域内布设铁碳镁球团，菱镁矿布设在铁碳镁球团外围，共同形成第二层原料；7)重复步骤5)和步骤6)，依次布设各层原料，精练沉淀，最终得到电熔镁砂和生铁。本发明实现了工业废弃物的综合、高效利用。

轻烧氧化镁的热选方法及其装置 753     

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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。

焦炉上升管根部密封方法 937     

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本发明涉及一种焦炉上升管根部密封方法，包括如下步骤：1)以精矿粉、水玻璃和粘土火泥为原料配制下层混合泥料；2)以粘土火泥、精矿粉、粘土砖碎块(粒径≤3mm)、水玻璃和磷酸为原料配制上层涂抹料；3)在焦炉炉体热膨胀结束后施工，将上升管根部缝隙清理干净；4)下层混合料施工；5)上层涂抹料施工。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用密封材料与上升管和耐火砖之间都具有良好的结合性，从而保证了密封效果；2)强度高，防开裂性能好，维护周期长，保证生产生产，降低劳动强度；3)表面强度高，可减少因外力造成的损坏；4)从根本上杜绝上升管根部泄露问题，提高焦炉温控的准确性，改善作业环境。

电磁式球磨机 714     

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本发明涉及磨矿设备技术领域,特别是提供了一种电磁式球磨机,包括筒体、传动机构,其特征在于在筒体的外侧2～3个位置分别安装电磁铁,其中一个位置的电磁铁通过常闭接点与电源相连接,其余位置的电磁铁通过时间继电器与电源相连接。在筒体外侧的中心线处对应的0°,10°～30°,40°～55°位置分别安装电磁铁。0°、10°～30°位置的电磁铁为周期循环通电磁铁。40°～55°位置的电磁铁为固定通电磁铁。筒体为抗冲击陶瓷或不锈钢材料。该电磁式球磨机具有结构简单,操作方便等特点,而且由于电磁力的作用使球磨机内部的钢球产生最大动能,取得最佳冲击破碎效果,消除了占装球量30%的“死区”出现,提高了磨矿效率。

烧结固体燃料的制备方法 1019     

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本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法，(1)配料：按质量百分数：转炉渣5％‑10％，二次含碳资源61‑80％，含金属铁粉末为11％‑25％，稀土尾矿为2‑5％，焦油渣为2‑5％；(2)破碎：将转炉渣和二次含碳资源分别破碎，其粒度为≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷压成型：将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块；(5)高温焙烧：复合团块放入加热炉内部高温焙烧，焙烧温度低于300℃，焙烧30‑60min，300℃≤焙烧温度＜500℃，焙烧60‑120min，500℃≤焙烧温度＜1000℃，焙烧60‑180min，1000℃≤焙烧温度＜1200℃，焙烧20‑40min；(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量，同时充分利用二次含碳资源。

煤的半镜质组分富集方法 725     

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本发明公开了一种煤的半镜质组分富集方法，该方法包括以下步骤(1)将原煤粉碎至0.2mm以下；(2)将粉碎后的煤样与介质球和蒸馏水置于球磨罐内进行球磨；(3)将磨好的煤样湿法过筛后，经超声处理、抽滤、烘干；(4)用重液分离法富集半镜质组分。本发明在原料煤粉碎处理阶段采用湿磨、超声处理技术，在一定程度上改变显微组分的亲、疏水特性，使煤的不同显微组分、矿物质得到解离，制备出半镜质组分富集煤。

中包镁质涂料再利用的方法 983     

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本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法，回收用后中包镁质涂料未烧结部分，经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm；将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm；将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10～30min后，再添加适量的水和粘结剂后再混合5～30min；将混合料采用压球机进行造球，并自然风干2～3天，得到配镁造渣球；转炉炼钢加头批料时，将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内，其加入量为吨钢5～10kg/t，保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7～10％。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球，使废弃的中包镁质涂料得到再生利用，既节约了镁矿资源、保护环境，又能够降低炼钢成本。

筛分机的筛板锁紧器 1025     

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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。

顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺 609     

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本发明涉及一种顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落法中，其特征在于：放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。

浮选消泡器 958     

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本实用新型属于一种选矿设备，尤其涉及一种浮选消泡器，其特征在于：包括电机，与电机相连接的联轴器，旋转轴和消泡棒，电机由支架固定在泡沫流槽上端盖上，泡沫流槽上端盖与联轴器之间设有方形密封压盖,通过螺栓和螺母紧固在泡沫流槽上端盖上，消泡棒焊接在旋转轴上。本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型，靠消泡棒旋转时产生的剪切力将泡沫打碎，使泡沫成为液体矿浆进入下一作业，减少喷淋水和冲洗水的使用量，降低水耗，有效防止了因添加冲洗水而造成矿浆浓度降低而影响分选效果的现象发生。

钢水精炼用造渣剂及其生产方法和造渣方法 1081     

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本发明提供一种钢水精炼用造渣剂，其化学组分包括(按重量百分比计)Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣剂的熔点≤1700℃，粒度≤80mm。其生产方法是：选用蓝晶石族矿物作为原料，将矿物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法为：在转炉出钢到精炼过程中一次或分次加入造渣剂，当每吨钢水带入转炉渣量≤5kg时，加入量为0.2～1.2kg/吨钢；当每吨钢水带入转炉渣量＞5kg时，每增加1kg渣量，加入量就随之增加0.1～0.4kg/吨钢。本发明造渣剂选用含钛量和熔点相对较低的蓝晶石族矿物生产，成本低，生产、使用方便，造渣效果好。造渣后炉渣中Al2O3和夹杂物中的Al2O3含量均达到理论要求范围，提高了夹杂物变形性，炉渣中的TiO2明显降低，钢中的钛夹杂物和总的钛含量也有所减少。