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本发明公开了一种低导热率耐火砖加工工艺，包括以下加工步骤：S110、制砖泥料加工，将硅砂800份、硅粉200份、钙粉26份、萤石15份、膨润土18份和铁鳞5份均匀搅拌后与水混合，形成制砖泥料；S120、低融添加物加工，将硅质熟料粉60份、高纯锰矿粉10份、膨润土20份和钾长石5份，粉碎后加入粘接剂5份混合均匀，在固化成块后破碎为颗粒直径不大于1mm的碎块，形成低融添加物；S130、混料制坯；S140、烧结成型。有益效果在于：在耐火砖烧结过程中产生细小的孔洞，降低耐火砖的导热率；在混合过程中可保证低融添加物可均匀散布在制砖泥料中，保证耐火砖烧结后内部孔隙的均匀性，从而时耐火砖的抗压强度更加均匀。
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基于深度学习的砂石粒度分布曲线检测方法，它涉及一种砂石粒径检测方法，属于微小目标检测技术领域。本发明是为了解决对于堆叠严重、矿石密度大的图像，水岭算法容易导致欠分割的技术问题。本方法如下：一、数据采集；二、训练数据集构建；三、模型训练；四、粒度分布预测。本发明方法解决了对于堆叠严重、矿石密度大的图像，水岭算法导致欠分割的技术问题。实现了矿石粒度检测的实时化、自动化、智能化，能对破碎所产生的砂石粒度分布进行实时监测。通过粒度分布的情况进而对生产作业进行指导、实现智能生产。
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本发明提供一种适用溜井中段坍塌的井壁修复方法，针对矿山采掘生产能力的提升及井下各采区溜井服务时间的逐渐延长，由于井下原本岩石较为破碎，加上放矿时矿石对溜井井壁的冲击荷载逐渐积累，各中段溜井会出现不同程度的井壁坍塌情况，采用钢筒联合充填、混凝土浇筑完成溜井的护壁工作，首先通过移动扫描仪测量溜井的井壁垮塌情况，其次从溜井上口倒入废石将溜井填满作为溜井中钢筒的支撑平台，溜井上口用槽钢及钢筋网格焊接作为钢筒下放安装平台，通过溜井下口废石的铲出，在第一节钢筒上部依次焊接剩余全部钢筒，通过溜井联巷施工人工假巷，在钢筒外壁与井壁坍塌空间分段进行不同方式的浇筑充填，以此实现对溜井中段坍塌的井壁修复工作。
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本发明公开了一种麦饭石泥胚及制备方法，由以下原料按重量配比而成：麦饭石60％‑70％，紫砂矿10％‑20％，浮石5％‑10％，木鱼石5％‑10％，沸石5％‑10％。本发明以麦饭石为主料，加入少量紫砂、木鱼石、沸石、浮石等，通过风化、粉碎、混合、沉浮步骤去除多余的重金属矿质和影响陶瓷烧制成型的不利物质，并采用抽真空去除泥胚中的空气，防止烧制时形成起泡导致爆裂，同时将泥胚的热膨胀系数进行严格限制，高温烧制能够去除麦饭石泥胚中含有的铅、铬、砷等有害物质。采用本发明的泥胚烧制的器物，特别是容器，使容器内表面直接与液体发生化学反映，具有调节人体的新陈代谢，吸附水中残留的氯及有害细菌和对人体产生影响的重金属离子，释放有益矿物元素的优点。
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一种建筑用混凝土浇注料，包括主料和水泥填料，主料由粘土、铝灰、铁矿废渣和辅料烧结后粉碎而成，铝灰、铁矿废渣和辅料的重量分别为粘土重量的30-40%、20-25%和15-20%，辅料为骨粉、碳粉和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1：5-10：20-30的比例混合而成。本发明使用由铝灰、铁矿废渣、粘土和辅料烧制成的主料代替一部份的水泥参与混凝土的拌合，不仅降低了水泥的消耗，而且在混合时，水泥进入到主料的空隙和通道内并凝固，从而增强了水泥和主料的结合性和交联性，进而提高了最终生产的混凝土浇注料的抗折和抗震性能。
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本发明公开了一种吸水率低，体积密度大，化学成分含量为氧化铬25‑50%，氧化铝为15‑50%，主要晶相为复合尖晶石，次晶相为铝铬固溶体和镁铝尖晶石的铝铬合成原料制备方法。步骤一、原始料包括氧化铝细粉和铬铁矿，氧化铝微粉加入重量份数为：5份‑60份，铬铁矿加入重量份数为：40份‑95份；步骤二、铬铁矿经筒磨机研磨，研磨后与氧化铝粉充分混匀后，在油压机上成型为标准砖坯，试样干燥后，在高温隧道窑内，弱还原气氛中进行烧制，把烧制后的砖坯，进行破粉碎，得到这种铝铬合成原料。
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本实用新型公开了一种硫酸法生产钛白粉用的酸碱预混系统，包括除尘设备、喷淋管、预混槽、搅拌组件、副搅拌机、矿粉存放器和螺杆输送器，搅拌组件和喷淋管位于预混槽的内部，矿粉存放器位于预混槽的上方，所述的预混槽上设置有除尘设备，所述的除尘设备固定于预混槽的顶部，所述除尘设备上配设有引风机，不仅把矿粉充分搅碎，搅均匀，硫酸和矿粉充分混合，同时保证可以连续的进入预混槽。
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本实用新型公开了一种用于磨机的新型磨盘结构，包括磨盘本体，磨盘本体上表面可拆卸的设置有多个绕本体均匀分布的安装板，相邻两个安装板之间形成用以储存较小粒径矿料的料道，料道的横截面形状为梯形结构，安装板的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在磨盘的表面设置多条料道，可以使得部分矿料落在料道内，在其他矿料研磨时不会造成影响，可加快研磨的效率，且在磨盘表面设置多个可拆卸的安装板，安装板的上表面边缘位置设置撞击刀片，用以提高该位置的强度，降低磨盘受损的几率，且便于进行安装板的拆卸和更换，方便快捷。
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一种微扰动无掏槽爆破方法，用于软弱破碎窄矿脉的进路式开采，包括以下步骤：1、通过量测及数据分析，确定掌子面主要软弱结构面的位置；2、在软弱结构面的两侧或一侧开凿开槽孔，在掌子面的周边开凿周边孔；3、上分层进路回采后，在底板铺设10‑20cm厚的缓冲层；4、在回采进路的两侧预留10‑20cm的护壁矿；5、采用全孔装药；6、采用反向微差起爆。通过上述步骤的实施，从根本上解决了爆破振动对上分层胶结充填层及上下盘围岩的破坏程度，有效地降低了后期支护的难度和成本。本发明利用岩体本身的软弱结构作为自由面，并在回采进路的两侧预留护壁矿，大幅减少了炮孔的布置数量，进而大幅降低了开孔的施工量以及炸药的消耗量，使综合采矿效率得到提高。
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一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法，该支撑剂的主晶相为堇青石结构，由粉煤灰、轻烧镁粉、焦作粘土和复合矿化剂烧制而成，所述复合矿化剂为氧化锰和碳酸钡按照等重量比混合而成。本发明通过大量采用高硅低铝低钙、低烧失量的中性粉煤灰作为主要原料，有效降低了支撑剂的密度指标；同时通过对重要原料菱镁石采取特殊的预烧和对配合料进行超细粉碎等特殊加工处理工艺，以及采用复合矿化剂技术，既有效保证了高温下系统中形成高硬度、低密度的主晶相矿物，从而保证了超低密度支撑剂成品具有较高的力学强度；同时又降低了支撑剂的烧成温度，达到了节能降耗的目的。
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本发明公开了一种宝珠砂的生产方法，包括选择三氧化二铝质量分数在60％以上的铝矿；将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品。本发明方法得到的宝珠砂耐火温度大于1800摄氏度；外形近乎球状，有很好的流动性和填充性能，不但经济且浇注后铸型也不易破坏；可以防止由于型砂膨胀而产生的铸造缺陷，可以提高复杂铸件的尺寸精度；具有高强度、低破损的性质，回收再利用率高，且粉尘量很小；与铬铁矿砂、锆英砂相比，价格便宜。
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本发明属于矿石破碎设备领域，具体涉及一种多功能液压机械臂，包括安装于料池边缘的机座，在机座上转动连接有转台，转台的上端与第一节臂的后端铰接连接，第一节臂的前端与第二节臂的后端铰接连接，第二节臂的前端与第三节臂的连接端转动连接，第三节臂在旋转驱动的作用下能够绕第二节臂的中轴线旋转，在第三节臂的自由端铰接连接有挖斗、压板和液压破碎锤，挖斗能够单独或与压板配合挖取料池内物料，液压破碎锤能够将料池内大块物料预破碎至破碎机允许的尺寸，避免大块物料不能进入破碎腔内阻挡其它物料进入的问题，避免难破碎或不能破碎物质进入破碎腔中会对破碎机产生损伤或故障，作业效率高，全面解决现场破碎及清障等相关问题。
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一种长石粉末生产系统，涉及矿物质粉生产技术领域，包括料仓、颚式破碎机、分级筛、球磨机、磁选机，其特征在于，颚式破碎机与分级筛之间设有圆锥制砂机，磁选机后设有第一洗砂回收一体机、第二洗砂回收一体机和第三洗砂回收一体机，第一洗砂回收一体机后设有脱水式细沙回收机，第一洗砂回收一体机还通过管道依次连接有细砂中转池和三氢净化体，三氢净化体后设有压滤机。本实用新型采用多等级分筛、清洗、回收的方式，对沉底的细颗粒石料、尾水中的石料也进行回收处理，提高了水洗回收率；系统输出精矿、高含铁量粗颗粒成品、高品质细颗粒成品和高品质粗颗粒成品这四种不同规格的成品，具有成品的品质分类更完善的优点。
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本发明属于焊接材料生产领域,提出的一种9Ni钢用烧结焊剂及其制造方法,烧结焊剂各组分及其含量为:重烧镁砂:20～30%、萤石:8～18%、刚玉:20～30%、钾冰晶石:1～3%、硅灰石:10～20%、碳酸锶:2～8%、金红石:1～5%、硅铁:1～3%、钛铁:1～3%、金属锰:1～5%、氟化镁:1～5%、氧化铬绿:1～3%。其制造方法是将配方中的矿物原料及铁合金经过5min干混后,加入水玻璃湿混,然后造粒,在大气环境下干燥3h,放入烘箱中低温150℃烘焙2h后,高温800℃烘焙1h,随炉冷却,再破碎过筛获得12～60目的成品焊剂。本发明提出的焊剂配合ERNiMo-8焊丝焊接时,具有的特点是:1)焊缝工艺性能优良。焊接时电弧稳定、焊缝表面白亮无氧化色,熔渣自动翘起,轻触即脱。焊缝成型美观,焊道高度适中,焊缝浸润角适中。2)可与ERNiMo-8焊丝配合使用,综合机械性能优良。3)可与ERNiMo-8焊丝配合使用,熔敷金属化学成分容易控制。
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本发明属于石油压裂支撑剂技术领域,主要涉及一种轻质多孔油气井压裂支撑剂的制备方法,以氧化铝作为主要原料,并加入石灰石、白云石、菱镁矿、木屑、植物碎末中的一种或几种组合物作为成孔物质,以膨润土、高岭土中的一种或几种组合物作为塑性剂,以淀粉、糊精中的一种或几种组合物作为粘结剂,将上述原料磨成细粉,并混合搅拌均匀,在造粒机中滚动成球,干燥后在隧道窑或回转窑内烧结,最后通过筛分来控制粒径分布,从而得到轻质多孔油气井压裂支撑剂。本发明的原料配方和制备工艺简单、无污染,易于大规模生产。
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本发明涉及一种9Ni钢焊接用熔炼焊剂及其制备方法，属于焊接材料领域，所述熔炼焊剂按照重量份数计，包含的焊剂组分及其配比分别为：硅灰石45~47份，CaF215~17份，大理石25~27份，钾长石12~15份，ZrO25‑7份，MgO 5~7份，锰矿0.1~0.5份和BaO2.5~5份。制造过程为：配料‑熔炼‑粒化‑破碎筛分‑烘干‑包装，其中焊剂颗粒度10‑80目。本发明焊剂具有抗吸潮性好的特点，与符合ASMEⅡSFA‑5.14的ERNiCrMo‑4镍基光焊丝匹配使用，焊接工艺性、焊缝力学性能均良好，熔敷金属超低温韧性稳定、优良，抗热裂纹敏感性好。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
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一种紫砂澄泥器的制作工艺，涉及一种紫砂澄泥器，包括将采集到的原料经矿料破碎、炒制分解、粉碎筛选、分层澄泥、挤出水分、制泥和陈腐泥块后，有成型工艺步骤和烧制工艺步骤获取紫砂澄泥器；本发明由于通过把紫砂矿料进行炒制分解，能够使原料的物质成分自然分解，可以保持颗粒的多样性和圆润度，有效改善了因机械粉碎造成的物质颗粒单一、使胚体密度增大透气性较差的问题；且使用上述工艺步骤使烧制出的紫砂器的吸水率为6-8%，气孔率达到15-25%,不但具有丰富的色泽、较好的手感，且抗热震性和透气性较好。
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本实用新型属于煤矿及矿山采掘技术领域，具体涉及一种多功能采掘机械手，包括钻孔机构、破碎机构、挖掘机构和能够伸缩的工作臂，工作臂后端通扭头枢接于龙门架上，工作臂能够相对龙门架左右摆动，挖掘机构是工作臂前端内侧铰接连接的挖斗，在挖斗的柄端和工作臂之间设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆伸缩带动挖斗转动，钻孔机构是设置在工作臂前端外侧由第三液压缸控制伸缩的凿岩机，破碎机构是设置在工作臂前端内部由第二液压缸控制伸缩的破碎锤，实现钻、破、挖掘一体化，大臂座能够相对扭头做360旋转，扭头枢接于龙门架上，扭头能够相对龙门架左右摆动，方便对巷道顶部侧面作业，缩短工程进度，提高工程质量。
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本实用新型属于集烟排尘领域,具体涉及一种结构简单、设计合理,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的集烟除尘装置;包括安在烟尘发生装置上的密封罩,密封罩中部通过管道与降尘装置相连,降尘装置的下部设有细料回收装置,降尘装置的上部通过管道依次与带电机的风机和净化池相连;密封罩的底部设有闭风卸料器;密封罩下部的一端设有大物料出口;所述的大物料出口设有自压式闭风器;所述的细料回收装置的下部安有带自压式闭风装置的细料传送管;具有结构简单、设计合理、设备成本低廉可有效保护环境提高工作效率,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的优点。
本发明公开了一种轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及其制备方法。这种骨料以石灰、菱镁矿和工业氢氧化铝为起始物料,外加入结合剂,经湿法共磨,机压成形,坯体经干燥后进行煅烧,烧后产物经破碎后得到这种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比为:石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%,结合剂量为起始料总重量的3~6%。这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失。
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本发明公开一种制备硫酸钡和硫化锌的方法,其以重晶石和含锌矿石为主要原料,工艺过程:第一,将重晶石和煤混合煅烧制得的含硫化钡50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化钡溶液;第二,硫化钡溶液与芒硝溶液反应,反应产物经压滤分离、干燥、磨碎制得硫酸钡产品;第三,含锌矿石煅烧制得的氧化锌与硫酸反应,反应液经净化制得硫酸锌溶液;第四,纯净硫酸锌溶液与第二步反应后反应产物分离出硫酸钡后的含硫化碱母液反应,反应产物经压滤分离出硫化锌;分离出硫化锌后的含硫酸钠母液送入锅炉中浓缩,产生的蒸汽加热浸取硫化钡用水,浓缩后的含硫酸钠溶液与硫化钡反应再次制取沉淀硫酸钡。其采用闭路循环,操作简便,收率高,节约能源,利于环保。
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本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法，其工艺是“两次煅烧法”，第一次低温煅烧为：将含铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时，经球磨机粉碎，获得粉料M1，并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2；第二次高温煅烧为：将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时，经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀，形貌为类球形，其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量，2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题，该工艺方法简单，矿化剂用量少，煅烧时间短，可采用工业化设备，易实现批量生产。
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本实用新型公开了一种齿辊的齿形结构，包括辊体和设置在辊体外径位置的多层破碎齿，每一层的破碎齿绕着辊体的中心线均匀分布；单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°‑90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°‑110°，在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将辊体外径出的单个破碎齿设计为非对称式结构，在进行矿料的破碎时，破碎齿不仅能够对矿料起到破碎的效果，也能够将位于破碎齿根部的物料进行导出，起到清理的效果，具有结构稳定、强度高、破碎效率高的优点。
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本发明的目的在于提供一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺，解决现有技术中矿石冶炼资源耗费大、镍产品回收率低的问题。该工艺包括：（1）将原料蛇纹矿石经干燥由进料仓进入破碎机得到矿石原料渣；（2）将磨碎后的矿石原料渣经传输带连续给入回转窑进行煅烧，同时注入还原剂，回转窑预加热至800℃—1000℃；（3）通过步骤（2）在回转窑中半熔融条件下烧成的物料熔块冷却后输送进入球磨机进行球磨；（4）将球磨后的物料熔块进行分级回收处理。本发明一体式的流程，不仅方便快捷而且出矿量大，熔炼的主要能源为煤，降低了资源的消耗，提高了资源利用率，并且工艺流程简单、节能环保，在矿石冶炼工艺中是一次大的突破。
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本实用新型公开了分支溜井防冲击防护装置，包括圆钢、竖向钢丝绳和钢丝卡子，所述圆钢的上端固定插接在分支溜井上口上，所述圆钢的下端通过钢丝卡子固定连接有竖向钢丝绳，所述竖向钢丝绳上通过钢丝卡子固定连接有两个平行的横向钢丝绳，此分支溜井防冲击防护装置结构简单，通过加入圆钢、竖向钢丝绳和钢丝卡子等，当矿石下放时，矿石到达分支溜井上口，矿石会撞击竖向钢丝绳和横向钢丝绳，从而进行缓冲，使得矿石不会撞击分支溜井上口的侧壁，同时矿石与竖向钢丝绳和横向钢丝绳撞击使得矿石被粉碎，同时矿石撞击使得固定块上的锥刺凸起也会使得矿石被粉碎，有很强的防冲击作用，具有很强的实用性。
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一种球磨机衬板结构，包括衬板主体，在衬板主体的工作面上设有沿轴线方向起伏的轴向波纹结构。轴向波纹结构的波纹线由波峰线和波谷线平顺连接而成，其中，波峰线和波谷线均为椭圆弧线。轴向波纹结构构成了椭圆体磨矿介质在球磨机滚筒内的周向滚道，周向滚道增大了与椭圆体磨矿介质的接触面积，有助于提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。在衬板主体的工作面上设有沿圆周方向起伏的周向波浪结构。周向波浪结构进一步地增加了周向滚道与椭圆体磨矿介质的接触面积，并为周向滚道提供了槽窝击打面，进一步地提高椭圆体磨矿介质对矿石的破碎性能和研磨性能。此外，周向波浪结构能够提高椭圆体磨矿介质的抛落高度，降低球磨机的电能消耗。
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本发明公开了一种节碱型焙烧法对高硅废渣进行减量化处理的方法，包括：(1)将高硅废渣破碎并磨细成粉矿；(2)将粉矿配入一定比例固体片碱，在高速切割粉碎机均匀混合，得预混矿；(3)将箱式马弗炉加热至指定的焙烧温度，温度稳定后，放入装有预混矿的刚玉坩埚，十分钟后预混矿升至恒温焙烧温度，焙烧计时，焙烧结束，取出刚玉坩埚，空冷，得焙烧矿；(4)焙烧矿用热水进行充分溶解，后进行固液分离，得硅酸钠溶液，为制备白炭黑、分子筛等硅化合物的前驱体。滤渣含多种金属的富铁渣，可作为多金属综合提取的原料。本发明的方法操作方法简单，所用原料来源广泛，合成产品用途广泛，整个过程无废水产生，工艺清洁高效，方法新颖，实用性强。
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