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本实用新型公开了一种矿热炉电极糊加料装置，包括入料筒，入料筒上装设有减速电机，减速电机的转子轴穿出轴孔且减速电机的转子轴端部装设有连接柱。将电极糊从加料斗的上端口加入，通过进料孔导入入料筒内的左侧，当绞龙内部有电机糊时，通过绞龙的旋叶，可将电极糊向右侧带动，在带动过程中，可使电极糊与入料筒内壁挤压，可使被挤压的电极糊快速碎化，向右旋转挤压下，可使电极糊不断在刮板的左端旋转磨碎，而碎化的电极糊在挤压力的作用下不断从刮板之间的空隙流至入料筒的右侧，碎化的电机糊在自身重力条件下快速通过下料孔掉入矿热炉的进料口，因而在打碎电极糊过程中不会漏打碎电极糊。
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一种以尾矿为原料生产烧结彩砂的方法，包括用清水对尾矿进行反复洗涤，对洗涤后的尾矿进行固液分离，将所得固体与工业硼酸、焦磷酸、无机颜料、低熔点玻璃粉和表面活性剂按比例进行混配，充分混匀后，置于回转窑内于450‑500ºC温度下进行烧结处1‑1.2h，然后用破碎机破碎，并采用概率筛分离成不同粒级目数的产品。本发明的处理工艺简单，设备投资小、成本低、产品附加值高、且过程无二次污染、资源化效果显著、易于大规模处置，有较好的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种矿石采剥废石回收利用设备，包括主体，所述主体上端设有进料口，且进料口与主体内部设置的破碎槽进行贯通连接，所述主体一侧设有控制面板，且控制面板上下对应设有显示屏和按钮，所述破碎槽底部设有引导板，且引导板另一侧底部对应设有筛框，所述筛框为中空结构，筛框中空内部设有筛选网，且筛选网两侧对应位于筛框内开设的凹槽内。该矿石采剥废石回收利用设备利用控制面板对电机进行发送指令，再通过筛框一侧设置的震动器配合筛选网对碎石进行筛选，筛选后的碎石落入底部对应的第一送料槽和第二送料槽内进行分类回收，从而达到分选并提高筛选效率的目的。
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本实用新型公开了一段磨矿二次分级系统，此一段磨矿二次分级系统结构简单，电机启动带动芯轴转动，芯轴带动第一齿轮、L形转盘和第二连接杆一并转动，第一齿轮啮合第二齿轮转动，使长杆带动第一挡板转动，第一挡板抵触第二挡板，使转筒转动，使梯形转盘和第一连接杆一并转动，将矿石倒入转筒内，第一连接杆上的第三齿轮啮合第二连接杆上的第四齿轮，使第一连接杆和第二连接杆转动，带动第一环形搅拌器和第二环形搅拌器转动，将矿石搅碎，同时矿石经过敲击落到L形转盘上，在受到离心力的作用下向转筒方向移动，经过第一锯齿和第二锯齿的再次粉碎后，从第一通孔和第二通孔离开壳体，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种铁精粉选矿用倒料装置，属于倒料装置，解决了选矿车间破碎工段中相互独立的储料粉料仓无法适应球磨机的连续给料的问题；该倒料装置包括分别位于第一粉料仓的出口下方和第二粉料仓的出口下方的第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机，还包括底座和位于所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间的倒料皮带输送机，所述倒料皮带输送机与所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间均设置有下料溜槽，所述倒料皮带输送机通过旋转装置安装在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述倒料皮带输送机转动的驱动机构。本实用新型能够实现选矿车间破碎工段中的球磨机的连续给料，有效的利用了粉料仓。
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本发明公开了一种从磁铁矿尾渣中提取提取金属钴的工艺。其特征在于:(1)高温焙烧预处理磁铁矿尾渣;(2)对焙烧过的磁铁矿尾渣进行粉碎;(3)用硫酸进行浸取;(4)化学中和法除去稀土、铁和钙镁;(5)用P204萃取剂除去铜、锰、锌等杂质,再用P507萃取分离镍和钴,制得含钴溶液;(6)反萃;(7)加入草酸铵进行沉钴;(8)将草酸钴焙烧制取高纯氧化钴。根据上述方法回收的产品氧化钴的质量达到国标Y0级,钴的总回收率达到85%以上。
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烧结矿炉式冷却装置，涉及烧结矿冷却设备技术领域，烧结机的出口设置有单辊破碎机；单辊破碎机的出口倾斜布置有热振筛；热振筛与溜槽的入口连接，溜槽的出口与冷却炉的炉口连接，布料装置位于冷却炉的炉口内，布风装置位于冷却炉的底部，布风装置下方连接排料装置，排料装置下方设有皮带运输机；所述冷却炉包括位于其上部的预存区、下部的冷却区及位于预存区外围的环形烟道区，环形烟道区的底部设置有总体呈放射状分布的径向支撑柱，相邻两个径向支撑柱上覆盖有可沿着环形烟道的直径方向滑动的高温烟气调节板。本发明有效改变了当前烧结矿冷却系统漏风严重，余热利用率低的缺陷，实现了热能的高效置换，提高了烟气温度，降低了冷却能耗。
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一种采矿巷道下向胶结防护结构，用于软弱破碎带急倾斜薄矿脉的采矿作业；其在采矿巷道进行采矿作业时，在采矿巷道两侧壁上固定设置锚网防护结构；当一层采矿巷道作业结束，在锚网防护结构的锚杆上设置横向连接钢筋、纵向补强钢筋，然后进行充填工程，形成胶结层；由于锚网结构及横向连接钢筋、纵向补强钢筋使胶结层与采矿巷道两侧壁结合更加牢固，极大增强了采场上盘的稳定性问题，因此可省去原有的坑木支护，使机械化采矿设备得以进入采场，因此软弱破碎带急倾斜薄矿脉采矿效率得到大幅提高。
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本发明涉及肥料的生产方法，公开了一种铁尾矿磁化生产多元络合微肥的方法，具体为将铁尾矿经磁化过程生产多元络合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁选、第二次磁选、添加有机物以及干燥过程。应用本发明的技术方案，铁尾矿磁化生产多元络合微肥的整个工艺非常简单；整个工艺获得磁铁粉、镜铁粉以及多元络合微肥，对环境无污染，属于绿色工艺；原料采用铁尾矿，常见易得。
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一种涉及给矿机领域的移动吊挂式振动给矿机,所述的给矿机包含有给矿口、输送槽体和振动电机;所述的输送槽体底面四个角端的内侧分别设置有固定架,且底面前端和底面后端的两根固定架分别对应输送槽体下方地面的前轮和后轮的轮轴;所述的固定架底端分别设置有能够吻合的与对应的轮轴卡接的轮卡槽;所述的移动吊挂式振动给矿机能够在检修圆锥破碎机时通过前后轮向后方移动,不但给检修圆锥破碎机让出了操作空间,而且缩短了维修时间,节约了钢材,同时也有效的减轻了劳动强度,降低了生产成本,提高了经济效益。
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本实用新型提供一种非金属矿物质生产用取样装置，涉及矿物质生产技术领域，该非金属矿物质生产用取样装置包括箱体，所述箱体上设置有用于粉碎物料的粉碎装置，所述箱体的一侧开设有取样口，所述箱体的内壁固定连接有防尘壳，使用时，实现了斜导管会承接粉碎的物料进入取样孔与封堵板围成的空间内，启动第一转动驱动装置带动取样盘转动使取样孔漏孔对应，而后抽出插板，物料会由漏孔排出进行取样，取样孔转动至不与封堵板接触的位置时，吹气装置对取样孔吹气将取样孔内的粘附物料颗粒吹掉，同时伴随第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮转动而带动刷头对取样盘清刷，节省了时间和人力，同时提高了取样装置清理的方便性，提高工作效率。
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本发明公开了一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法，包括罐体、破碎组件、碾压组件、步进电机、圆盘、漏斗形下料管道、通孔和隔板，所述隔板的外侧与罐体内壁对应连接，所述隔板将罐体内部腔体分为上腔体和下腔体，所述上腔体内设置有破碎组件，所述下腔体内设置有碾压组件；所述破碎组件包括第一伺服电机、空心搅拌棒、转轴a、固定槽、旋转电机、转接轴b、圆形固定柱和割片，所述罐体的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转轴a传动连接；本发明有利于对煤矿物料破碎，便于后期运输和筛选；有利于对物料进行二次碾压，使残留的较大物料受碾压粉碎，提升破碎效果。
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本实用新型公开了一种尾矿的铜银金钼综合回收输送装置，包括底板、工作箱、进料口和伺服电机，所述底板的上端左侧固定安装有工作箱，且工作箱的上端左侧连接有进料口，所述工作箱的内部安装有基板，且基板的边侧固定安装有防护板，所述牵引绳的上端缠绕连接在从动杆的上端，且从动杆的中部安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的边侧安装有圆形齿轮，所述传动杆的端部固定安装有伺服电机，所述通槽的下端安装有第一传送带，且第一传送带的下端连接有缓冲机构。该尾矿的铜银金钼综合回收输送装置，能够方便对尾矿中的碎渣进行筛分处理，同时能够对碎渣和尾矿进行分类输送，能够在进行尾矿输送时起到一定的缓冲防护作用。
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本发明提供了一种硫铁矿渣提取硅铝铁钛合金的工艺方法，将硫铁矿渣破碎为1毫米以下的粒度，与破碎为0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例进行混合，再添加物料总量3-20％的复合粘结剂搅拌均匀，将混合均匀的物料送入压球机，压制成一定尺寸的球团，然后送入温度为150℃，时间为2-4小时的带式干燥机中干燥，成为冷强度≥900N/球、热强度≥600N/球、水分≤1％的硫铁矿渣球团，再送入高温≥2200℃的还原器中，经过3小时以上高温还原，硫铁矿渣球团被还原为金属总含量≥75％的硅铝铁钛合金，经过中间包倒运铸模，成为硅铝铁钛合金锭，从而利于大规模处理利用硫铁矿渣。
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一种烧结矿炉式冷却换热装置，涉及烧结矿冷却设备技术领域，烧结机的出口设置有单辊破碎机，单辊破碎机下方设有翻板阀，翻板阀的底部设置于炉冷系统溜槽和环冷/带冷系统溜槽的连接处，翻板阀可在炉冷系统溜槽和环冷/带冷系统溜槽之间切换；热振筛兼作炉冷系统溜槽的底壁，热振筛的下方连接热返矿溜槽，热返矿溜槽与环冷/带冷系统溜槽连接；炉冷系统溜槽的出口与链板运输机的一端连接，链板运输机的另一端与冷却炉的炉口连接，链板运输机的上方设置有保温罩。本实用新型有效提高了烧结矿的冷却效果和余热利用效率；并可以不受场地的限制远距离布置炉冷系统装置。
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本发明涉及工业固体废物综合利用领域，具体的说是一种红土镍矿冶炼渣的综合利用方法。将水淬渣烘干至含水率≤1%，用风选的方式将其中的矿物纤维与颗粒物分离开来；将粗碎后的空冷渣和水淬渣中的粗渣与烘干后的水淬渣中的细渣按一定比例混合以提高其压碎值指标；其次将混合后的物料送入细碎整形机中利用离心破碎原理再对物料粒度进一步破碎，与此同时修正物料颗粒的外形，使其更加规则以增强其流动性；最后用选粉机将细碎整形过程中产生的粉状物料分离出来，得到合格的渣粒作为混凝土细集料使用，矿物纤维和粉料作为副产品利用，从而实现红土镍矿冶炼渣的大规模资源化综合利用。
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本实用新型公开的一种高压辊碎机的压辊结构包括辊套(1)及其外表面圆周上均布的盲孔(2)和硬质合金柱钉(3),所述的硬质合金柱钉(3)与辊套(1)上的盲孔(2)为间隙配合结构,采用连接介质连接为一体。本实用新型设计合理,结构简单,加工容易。由于其将硬质合金柱钉与辊套表面盲孔的连接设计为间隙配合,并采用高强度粘接胶将来其连接为一体,这样,在使用时一旦硬质合金柱钉磨损或断裂,就可通过局部加热的方法取出柱钉进行更换。从而大大延长了辊套的使用寿命,有效降低了使用成本,缩短了检修时间,提高了设备整体作业率。适用于矿山、冶金、建材等行业使用。
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本实用新型涉及煤矿开采设备领域，具体公开了一种煤矿用刮板输送机装置，包括输送机架，所述输送机架的一端内侧安装有碎料仓，所述碎料仓的内部安装有至少两个转动辊，所述转动辊的外侧壁安装有碎料齿，所述上垫板的上表面位于所述转动辊的正上方贯通设置有漏料孔，所述转动辊的下方位于所述刮板的下方安装有下垫板。通过在输运机的端部增设破碎仓，在当煤矿块进入破碎仓后会通过转动辊外表面的碎料齿的剪切作用下，使得体积减小，因此在煤块落到下垫板上后不容易出现卡住传动链条和刮板运动的情况，同时破碎后的煤块在降落时对下垫板的冲击力度也得到减小，从而能够延长整个装置的使用寿命，避免不必要的维修。
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一种尾矿处理用电石渣添加装置，包括依次设置的破碎机构和搅拌机构；所述破碎机构包括上下设置的驱动箱和碾槽，碾槽用于容纳所述电石渣，碾槽的侧壁上开设有一个出口，驱动箱内设置有第一电机和第二电机，第一电机通过连杆组件驱动连接有用于敞开或者封闭出口的挡板，第二电机的输出轴向下伸出驱动箱后驱动连接有两个用于将电石渣碾碎的碾子；所述搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶的上方设置有输送槽和第三电机，输送槽倾斜设置且输送槽的上端位于所述出口的下方，第三电机的输出轴向下伸入到搅拌桶内并且驱动连接有若干个搅拌桨，搅拌桶与尾矿泵池相连通。本实用新型能够有效地将结团的电石渣粉碎，并且按照需求准确地送入到尾矿泵池中。
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本实用新型公开了一种矿山多级高压辊磨机，包括进料钢管、第一驱动电机、第二粉碎壳体和第二破碎钢锟，所述进料钢管的下方安装固定有第一粉碎壳体，且第一粉碎壳体的左右两侧均焊接有限位钢架，所述限位钢架的外侧卡合设置有合金钢板，所述第一驱动电机安装固定在第一粉碎壳体外侧，且第一粉碎壳体的底部焊接固定有导料钢管，所述导料钢管的外侧安装设置有金属托板，所述第二粉碎壳体的外侧螺栓固定有第二驱动电机，且第二粉碎壳体的底部安装设置有出料胶管。该矿山多级高压辊磨机采用第一粉碎壳体与限位钢架，通过限位钢架对第一粉碎壳体及第二粉碎壳体进行限位固定，确保第一粉碎壳体及第二粉碎壳体破碎的稳定性。
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本发明是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法,可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题,其解决的技术方案是,将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒,置入脱磷容器中,再加入等体积的稀盐酸溶液加热,在55-75℃下反应25-40分钟后,滤去盐酸溶液再用清水冲洗,重选即可,本发明方法简单,易操作,成本低,脱磷效果好,可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题,为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件,并为炼铁业提供了丰富的原料,开拓了广阔的天地。
一种新型的旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法,其具有钼精粉供料装置系统,回转窑装置系统,供热装置系统和烟尘处理回收装置系统;供料装置的旋转闪蒸干燥机(3),将物料快速干燥粉碎后送入回转窑(10)内;供热装置由固体燃料高温热风炉(19)产生的高温炽热火焰进入回转窑内,直接对钼精粉进行加热处理;回转窑产生的烟气进入烟尘处理回收装置系统;其适用各种水份含量的钼精矿粉,解决了现有窑炉技术中对水份含量较高的钼精矿粉无法处理和投入的钼精矿需要经过二次粉碎的问题;该回转窑采取全密封方式,性能好,改善了操作环境,减少了钼精矿的粉尘污染,解决了劳动强度大、效率低的问题。
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一种煤矿巷道开掘机,具有大臂和小臂,大臂的尾端铰接在支架的底端上,大臂的后部安装有用于控制其斜度的第一、第二液压缸,大臂的前部安装有用于推拉小臂上、下摆动的第三、第四液压缸,驱动装置由防爆电机和减速器构成,第一导向轴通过第一万向联轴器与减速器的输出端连接,第一导向轴套通过第二万向联轴器与第二导向轴套连接,第二导向轴与第三万向联轴器连接,第三万向联轴器与第四万向联轴器连接,第四万向联轴器与装在小臂内腔中的传动轴的上端连接,传动轴的下端与破碎头固接。本发明集破碎和耙煤于一体,专供煤矿开掘巷道使用,对于地质条件复杂,煤层不稳定的煤矿也可使用。
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本实用新型涉及矿山机械设备领域，具体的说是一种用于颚式破碎机的分体式动颚。包括动颚体以及安装在动颚体上的动颚板，所述动颚板的上下两端分别通过设置在动颚体上的压块和挡块与动颚体配合安装，其中与动颚板上端配合安装的压块与动颚体为一体成型，与动颚板下端配合安装的挡块可拆卸安装在开设于动颚体下端的安装槽内。当挡块发生磨损，影响破碎效果时，可方便的将该挡块从动颚体上拆下，进行补焊和在加工修复，从而缩短停机检修时间，延长了整个动颚的使用寿命。
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本发明公开了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，先将原矿进行磨碎后对其进行浮选，得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合均匀之后磨碎；紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；然后将一部分硫化锌矿渣磨碎后进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；再然后将上述两者细粒氧化矿泥化部分混合再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；最后将粗粒氧化矿泥化部分硫化锌矿渣再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选冗长的问题，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属。
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本实用新型公开的一种圆锥破碎机的圆锥吸尘罩是在现有圆锥破碎机(2)位于给矿皮带(1)的圆锥腔部位设置有圆锥吸尘罩,该圆锥吸尘罩包括除尘器管道(3)、帘体(4)及帘圈(5),帘体的下端套接在圆锥破碎机的圆锥腔上,帘圈位于帘体的上端部,其上穿有绳子用于捆扎罩口使帘体4的内部形成封闭,除尘器管道的前端深入帘体内。解决了运动的圆锥腔与固定的吸尘装置之间的密封问题,使卸料和破碎均在密封的环境中进行,消除了以前粉尘飞扬的场面,使工人的作业环境得到很大的改善,保证了职工的身体健康,减轻了职工的劳动强度。同时也给检修提供了方便,缩短了拆卸时间,大大提高了工作效率。其结构设计简单、制作成本非常低廉。
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一种涉及矿石破碎技术领域的圆锥破碎机料位检测装置，包含供料皮带和破碎机本体，破碎机本体包含机壳、给料斗和分料盘；给料斗顶端固定有封口板，封口板的上方设有挡料筒和缓冲料斗，挡料筒的底端与封口板的上板面固定，且封口板的中央设有漏料孔，挡料筒的外壁与缓冲料斗的出料口内壁滑动接触；机壳顶端设有若干立柱，立柱顶端固定有竖直的滑杆，缓冲料斗外壁对应滑杆固定有支撑板，支撑板套设于对应滑杆外并能沿滑杆杆身滑动，滑杆杆身套设有弹簧；缓冲料斗底端外壁设有测距仪，测距仪与供料皮带信号连接；该料位检测装置能够降低供料皮带给料偏差对料位检测的影响，保证圆锥破碎机满腔给料。
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