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本实用新型公开了一种能够提高检修效率的旋回破碎机动定锥摆放平台，包括定锥摆放平台和动锥摆放平台，所述的定锥摆放平台设置于粗碎站三楼楼板上，所述的动锥摆放平台底部设置于粗碎站的底楼，其台身贯穿于二三楼楼板间。本实用新型通过在粗碎站三楼楼板上设置定锥摆放平台，在底楼到三楼之间设置动锥摆放平台，更换下来的旋回破碎机动、定锥可以提前浇注好待下次更换时使用，这样下来更换动、定锥就只需要一天时间，大大节约了检修时间，在这一天时间里，铜、铁系列通过新、旧旁路供矿还不影响生产。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂破碎机检修更换动、定锥耗时长、影响生产的问题，提高了设备作业率。
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本实用新型涉及选矿技术领域，特别是一种半开式弱磁极精矿尾矿箱。解决尾矿箱焊接维护的问题。一种半开式弱磁极精矿尾矿箱，包括箱壁、箱底、箱顶、进矿管和出矿管，箱顶覆盖面积小于2/3，箱顶留有进出口，进矿管位于箱壁靠近箱底；出矿管位于箱壁上，距离箱底40～60cm，箱壁高于浮选槽，出矿管上设置控制阀门，箱底上设置一块废旧胶皮。改造后弱磁机箱体使用寿命增加；减少设备检修维护时间，正常弱磁机的箱体补焊一台大概在一天，改造后的设备检修一天能进行3‑4台弱磁机的维护检修，省工省时。
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本实用新型公开了一种可方便调节给矿量的分矿装置，包括输送机（1）、输送皮带（2）、接料漏斗（4），所述的输送机（1）与接料漏斗（4）工作配合，所述的接料漏斗（4）下方设置输送皮带（2），两者承接配合，所述的接料漏斗（4）上设置调节装置（6）。本实用新型采用在接料漏斗上设置调节装置，在接料漏斗的侧面设置出料口，出料口与接料溜槽相连接的结构，根据再磨再选系统球磨机的处理能力，调整其给矿量的大小，使得再磨再选系统球磨机的稳定性大大提高，从而使得整个选矿工艺流程稳定运行，减少或避免了由于给矿量过大造成再磨再选系统球磨机因不能全部处理完返砂，大量粗颗粒进入泵池而导致渣浆泵卡死，被迫停机的问题。
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本实用新型由机架、进料斗、弱磁选部分、强磁选部分和出料部分组成,特别适用于铁矿开采过程中剩余下来的粉矿和渣矿的回收利用。其进料斗安装在机架的上方,弱磁选部分安装在进料斗下方,强磁选部分安装在弱磁选部分的下方,出料部分位于强磁选部分下方的机架底部。在弱磁选辊的一侧,安装有喷水管和上出料板,下方装有下料口;强磁选辊安装在洗料箱内,下部浸入洗料水中,洗料箱的一端安装有进水管,另一端安装在出水管;出料部分位于洗料箱的底部,其出料口、出渣口上分别密封安装有一个输送圆筒。该机适合在采矿地现场使用,选矿效率,洗矿用水少,能选出不同品位的矿石资源。
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本实用新型提供一种尾矿干堆处理装置，包括旋流器，以及与旋流器进料口相连接的矿浆管道，其特征在于旋流器底部出液口下方设有振动筛。可方便地通过在旋流器下方加装振动筛，使旋流器分离出来的浓缩矿浆进行再次筛分、过滤，进一步除去浓缩矿浆内的水分，最终得到干堆尾矿料；同时振动筛分、过滤后的溢流送储液池沉定后，定期使底淤经排淤管返回振动筛参与浓缩，上层液体作为回用水返回选矿工序，实现溢流的循环利用，无需筑坝，从根本上杜绝溃坝事故，保护矿山周边的生态环境。同时还使资源的回收量最大化，有利于尾矿的综合处理。
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本实用新型公开了一种能够收集尾矿的排污装置，包括尾矿收集池、进水管、尾矿缓冲池和排水沟，所述的尾矿收集池设置于尾矿缓冲池附近，设置于尾矿收集池上方的进水管和设置于尾矿收集池下部的排水沟相连通，所述的尾矿收集池内设置泥浆泵。本实用新型通过在尾矿缓冲池附近设置尾矿收集池，在尾矿收集池内设置泥浆泵，将从排水沟出来的尾矿进行隔渣、汇集，再输送至尾矿浓缩池。能够实现选金溜槽下方地面的清洁，同时解决了尾矿进入排水沟而导致排水沟阻塞的问题，进而杜绝尾矿通过排水沟进入外河道。本实用新型结构简单、实施方便，有效解决了选矿厂降尾区域的生产卫生，提供了资源的利用率。
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本实用新型公开了一种具有防堵功能的矿料导流装置，包括矿仓（2）和隔矿筛（1），所述的矿仓（2）上设有导流口（3），矿仓（2）内与导流口（3）相应位置设置隔矿筛（1）。本实用新型采用隔矿筛与分流门结构，隔矿筛设置与矿仓之矿料通道上，借以隔离不合格的大块矿料，不让其进入下一道工序，以免造成卡塞、损坏设备。由于隔矿筛设置的坡度，大块矿料会从筛上顺坡滚落入，经过分流门进入收矿小车中，重新处理。同时利用分流门的设置，有利于阻隔大量粉尘，以免影响作业环境。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，减少清理及二次选矿的麻烦，节约人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种低品位熔岩磁铁矿干式预选抛尾方法，包括将低品位熔岩磁铁矿原矿依次经鄂式破碎机粗碎和圆锥破碎机Ⅰ中碎，得到中碎矿粒；将上述中碎矿粒经筛孔尺寸为20～30mm的筛分机Ⅰ筛分，得到筛下产品Ⅰ和筛上产品Ⅰ；将上述筛上产品Ⅰ经圆锥破碎机Ⅱ细碎后返回B步骤中的筛分机Ⅰ；将上述筛下产品Ⅰ经超细碎设备进一步破碎，得到超细碎矿粒；将上述超细碎矿粒经筛孔尺寸为5～10mm的筛分机Ⅱ筛分，得到筛下产品Ⅱ和筛上产品Ⅱ，所述筛上产品Ⅱ返回D步骤与筛下产品Ⅰ合并；将上述筛下产品Ⅱ经干式弱磁选机磁选，得到预选精矿和预选尾矿，所述预选尾矿抛尾。本发明具有流程短、节能环保、适应性强、选矿技术指标高的特点。
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本发明公开了一种适合于长距离管道输送的精矿浆高效加工装置，包括给矿装置、磨矿装置、旋流装置、安全筛、浓密机，所述的给矿装置连接磨矿装置，所述的磨矿装置连接旋流装置，所述的旋流装置与磨矿装置构成闭合回路，旋流装置连接安全筛，安全筛筛上连接磨矿装置之进料口；安全筛筛下连接输矿管道。本发明采用磨矿设备与安全筛分有机组合构成内循环高效磨矿分选系统，使得磨出的精矿浆满足长距离管道输送对矿浆粒度的要求，降低对管道的磨损，有效提高输矿效率，并有效降低了尾矿品位。本发明工艺流程简便，运行稳定可靠，可有效提高选矿效率和经济效益，特别适合管道输送矿浆的加工处理。
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本发明公开了一种低品位铁精矿的提质降硅再选工艺，具体步骤如下：将铁精矿磨至‑325目占80‑82%的矿粉或矿浆；矿粉或矿浆经弱磁选别得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿；一段弱磁尾矿经床选别得到摇床精矿和摇床尾矿；摇床尾矿经一段强磁选别得到一段强磁精矿和一段强磁尾矿，一段强磁精矿经二段强磁选别得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿。采用本发明工艺使得选厂低品位的精矿具备可选性，可以达到进一步大幅增加管道精矿产量，实现产品结构优化，进一步提升复杂难选矿的资源综合利用率，增加经济效益。
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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。
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本发明提出一种浆体管道输送系统中缓存装置以及包括该缓存装置的浆体管道输送系统，所述缓存装置包括缓存槽、喂料泵和搅拌机构，所述缓存槽的浆体出口连接于所述喂料泵，所述搅拌机构设置于所述缓存槽内，用于将缓存槽内存放的浆体搅拌均匀，本发明在浆体管道输送系统中创新的引入缓存装置，有效解决了因为设备故障或其他原因，使得浆体管道输入量大于主泵输送量时可能导致的矿浆外溢问题，或者因选矿厂生产不均衡，矿浆量时大时小而导致的浆体管道不能连续输送浆体的问题，实现了浆体平稳缓存、均衡输送的目的，同时通过创新的在缓存装置中设置搅拌机构，保证了高浓度缓存浆体不会发生静态沉降，整体提高了浆体管道输送效率。
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本发明公开了一种高效的铁精矿、尾矿浆体回水装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的高位蓄水池(4)、磨选车间(5)和浓缩池；所述浓缩池包括精矿浓缩池(6)和尾矿浓缩池(9)；所述精矿浓缩池(6)和尾矿浓缩池(9)上分别设有溢流口，溢流口下方设有清水回水池(11)，清水回水池(11)内的清水通过离心式清水泵一(12)输送至高位蓄水池(4)；所述尾矿库(13)上层连接有离心式清水泵二(14)，离心式清水泵二(14)将尾矿库上层清水输送至高位蓄水池(4)。本发明通过设计了铁精矿、尾矿浆体的回水装置，能够将浓缩中和尾矿中的水高效回收，解决了选矿供水的问题。
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本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细，现有磁选设备选别时因磁团聚作用，存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，使精矿品位低，且工艺流程长而复杂，消耗大，选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏，较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的，具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。
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本实用新型涉及磁选机矿物回收领域，尤其为一种具有回收有用矿物功能的磁选机，包括机架，所述机架的前端转动连接有摇杆，所述摇杆的后侧顶端转动连接有磁选辊仓，所述磁选辊仓的左侧固定连接有入料箱，所述磁选辊仓的底端连通有出料管，所述出料管的内侧转动连接有搅拌杆，本实用新型中，通过设置的磁选辊仓、摇杆和搅拌杆，这种设置配合磁选辊仓与摇杆的转动连接、搅拌杆与出料管和出料板的转动连接和从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合，尾矿加进入料箱，进入磁选辊仓，摇杆开始晃动磁选辊选矿，尾矿进入到出料管内，第一电机工作，驱动搅拌杆再一次选矿，增加了筛选尾矿质量，提高磁选机的适用范围。
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本发明公开了一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺，包括强磁粗选：将混合型贫铁矿尾矿经磁场强度[U1]？奥斯特的强磁机得到粗选精矿和粗选尾矿；强磁精选：将粗选精矿经磁场强度10000~20000奥斯特的强磁机精选得磁选精矿和磁选尾矿；离心选别：将磁选精矿经150~250r/min的离心选矿机选别得到离心精矿和离心尾矿；摇床选别：将离心尾矿经8~10mm冲程和250~300次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。本发明采用粗、精二重强磁选别进行大量抛尾，用离心机对磁选精矿选别以提铁降硅，然后用摇床对离心尾矿选别以提高产率。本发明实现了混合型贫铁矿尾矿的提质降硅，同时也最大程度的提高了铁矿的产率，为混合型贫铁矿尾矿的再选精矿提质降硅提供了一种行之有效的途径。
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本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法，属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿，磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5，磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%，之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%；向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选，得到铜粗精矿和选铜尾矿；在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5；向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油，进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用，降低了矿山的生产成本，减小了矿山对自然环境的污染。
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磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺。本发明属于磷矿石的选矿技术,特别是涉及磷矿石擦洗后的泥浆尾矿的处理工艺。本发明是将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中压滤,滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿,滤后的低品位含磷泥块入库待用。采用本工艺所需的投资少、工程建设周期短、占地面积小、可回收利用工艺废水、可回收利用中低品位磷矿、无安全隐患、环保工作简便易行。
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本发明公开了一种利用磁力从炼铁产生的烟灰中回收磁铁矿的方法,该方法不需要水,可实现干选、可提高磁铁矿回收率、可提高磁铁矿品位并可以在选矿过程中调节品位、干净环保的选矿方法。包括以下步骤:A.使含磁铁矿的烟灰顺着滑板(8)下滑;B.含磁铁矿的烟灰下落到磁性滚动轴(1)侧下方时,磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上,随输送带(3)翻转向上运动被运出;C.与B步骤同时,不含磁铁矿的烟灰继续顺着滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程,充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的性质,实现了干选,突破了没有水就不能选矿的限制,节约了水资源,降低了生产成本,避免了洗烟灰的水对土壤会造成的污染。
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本发明涉及一种尾矿脱水方法及脱水装置,主要包括旋流器、浓缩机、真空带式过滤机和沉淀池;从选矿车间排出的尾矿浆依次经过旋流器、浓缩机、真空带式过滤机形成的干料进入堆场放置。在所述浓缩机和所述真空带式过滤机之间还设有絮凝剂添加系统,所述沉淀池还与一收集池连接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水进入选矿车间循环利用。本发明尾矿脱水方法及脱水装置很好的消除利用尾矿坝脱水的风险,有效的避免事故的发生。同时该装置投入费用少、运行费用低,脱水率高。
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本发明提出一种具备高效给矿性能的磁场筛选机，包括给矿桶、分矿器、筛片、箱体、给矿单元和排矿单元，其中所述给矿单元包括板状本体、分矿槽、泥浆槽、补水管和控制阀门，所述分矿槽开设于所述板状本体上，泥浆槽设置在板状本体边缘，补水管安装在板状本体边缘外侧并包括若干喷水口，控制阀门设置于补水管上。本发明通过对给矿单元进行了创新改进，使得当给矿单元上有积矿存在时打开补水管道上的控制阀门，即可利用高压水流将给矿单元上的积矿及时冲走，提高了给矿单元以及磁场筛选机的工作效率和使用寿命。
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本发明公开一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，包括破碎步骤；将破碎矿磨矿并经螺旋分级的步骤；将分级后的细粒矿经中强磁选得到铁粗矿和尾矿的步骤；将铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿的步骤；将细矿经串联2～3段弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ的步骤；将粗矿经二段磨矿并经螺旋分级，细矿送入旋流分级，粗矿返回二段磨矿的步骤；将中强磁性的尾矿与药剂搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿的步骤；将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿的步骤；将初级浮选得到的尾矿经强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ的步骤；将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ的步骤。本发明磨矿量少，矿物单体解离充分，资源回收能力强，精矿品位高。
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本实用新型公开了一种选矿用液体样品自动缩分桶，包括桶体、分料槽、转轴、伞盘；所述桶体设置为圆柱体，且桶体中间固定设置伞盘，伞盘中间设置转轴，转轴周围的伞盘均匀设置弧形桨，桶体上部连接进水管；转轴上倾斜设置分料槽，分料槽设置为弧形，分料槽倾斜下端的桶体壁开设有出料口；桶体侧壁设置竖直的出水管，出水管顶部高于进水管，出水管顶部低于出料口。解决液体样品进入桶体时不易将液体样品进行取样的问题。
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本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺，具体工艺如下：将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后，采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿；将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿；一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿；二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来，同时降低该部分的整体选别成本，产生的尾矿还能进行销售，增加经济效益，同时减少了这部分尾矿进入尾矿库，减少尾矿库成本。
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本发明公开了一种熔岩矿石分磨分选提质降尾的选矿工艺，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段磨矿A、二段弱磁选、淘洗机选、三段弱磁选、打捞机选、一段强磁选、二段磨矿B、二段强磁选、三段强磁选、重选。本发明实现磁铁矿和赤铁矿分磨分选，减少过磨和欠磨矛盾，提高磁选选别效率，提高了最终铁精矿品位，降低了尾矿回收矿品位，增加了生产效益。
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本实用新型公开了一种能消除堆积死角及物料板结的选矿系统简易粉矿仓，包括仓壁、圈梁、仓底、下料口、直梯、安全护栏，所述的仓壁之水平方向横截面呈圆环状；所述的仓壁之下端面设置圈梁；所述的圈梁之下端面设置仓底；所述的仓底之中部设置下料口；所述的仓壁内侧设置直梯；所述的仓壁内侧设置直梯处设置安全护栏。由于采用圆形仓体结构，增强了粉矿的流动性，消除了出现堆积死角的现象，提高了粉矿仓的有效容积，满足了生产存储的时间要求；同时粉矿不易受潮，不会出现板结，不需进行清理，减少了工人的劳动强度，提高了设备的作业率，进而提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，施工容易，工作可靠，能够有效消除堆积死角及物料板结。
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本实用新型公开一种能够提高选矿效率的选金溜槽矿浆分配装置，包括分矿筒（1），所述分矿筒（1）竖直设置，所述分矿筒（1）的上端开口并设置进矿斗（2），所述分矿筒（1）的下端设置出矿管口（7），所述进矿斗（2）的出口位置与出矿管口（7）的位置在竖直方向上相错设置。本实用新型在分矿筒内设进矿斗，并在进矿斗的下方设置导流槽，能够将进入的矿料进行充分的缓冲，使分流出的矿料速度降低，延长羊毛毡吸附金颗粒的作业时间，达到提高金精矿品位和回收率的目的；导流槽在变频电机的带动下旋转作业，使进矿斗下的矿料能够均匀分流，本实用新型结构简单，使用方便，对提高金矿的提取效率具有很大意义。
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