.本实用新型涉及一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置,属于湿磨机技术领域。背景技术.滚动湿磨是将粉末,溶剂,介质球等装在密闭的筒体内,筒体不停转动实现球磨,现在硬质合金行业采用的湿磨机自动化程度不高,装料时要人工开关进料口盖,卸料(浆)时,由于一般介质球不用卸出,又需要人工将进料口盖更换成能隔球的隔板或卸料斗,费时费力,因此需要一种可以自动开关进卸料口的、便于隔球的球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。.为了实现上述目的,本实用新
.本实用新型涉及湿磨机技术领域,具体涉及一种硬质合金加工用湿磨机。背景技术.在硬质合金生产过程中,采用湿磨机对硬质合金粉末进行研磨过程中,辅料与合金粉末的混合物在连续的运转状态下,极易产生高温、高压的气体,使得湿磨机内部气压增大,因此,需要对湿磨机壳体内的高温高压气体采用人工定时,停机开阀排气泄压。这种方法虽然也能实现湿磨机内部气压相对稳定,但是需要经常停机检查排气系统及湿磨机壳体,大大影响生产效率。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加工用湿磨机,以解决人工定时停机开阀排气
用超声波清除颗粒表面包层的方法,是采用超声波撞击溶液中的颗粒,清除颗粒表面包层,使颗粒裸露自身表面的方法。所述的超声波,频率为15-200kHz,声强为0.5-200w/cm2。所述的颗粒表面包层,包括颗粒自身的表面包层和颗粒在溶液中新生的表面包层。所述的方法的用途,包括超声硫化工艺、超声浮选工艺、超声浸出工艺和超声净化工艺。
一种单机浮选方法及装置,包括一个浮选腔室,在浮选腔室壁面内壁上设有尾矿分流装置,尾矿分流装置为一条以上螺旋通道,在浮选腔室壁面外壁上设有超声波发生装置,并在浮选腔室底部设置螺旋转子起浮装置;矿浆进入浮选腔室后先经过螺旋转子起浮装置同步完成气泡产生和矿化过程,产出起浮后矿浆;起浮后矿浆受螺旋转子提供的螺旋流惯性力制导,在浮选腔室中以螺旋流流态向上单向流动,形成矿化气泡,从矿化气泡出口排出;完成浮选过程。本发明采用尾矿分流装置对出流尾矿实现连续扫选过程,采用超声分散装置、螺旋转子起浮装置、尾矿分流装置和药液清洗装置组成单机浮选流程,充分改善了气泡产生和矿化效果、矿化气泡与尾矿颗粒高效分离效果。
一种从源头控制硫化锌矿物和硫化铁矿物浮选污染的方法,其特征在于:将含硫化锌和硫化铁的矿物通过研磨,磨细到0.074mm以下的颗粒量到达矿物总体积的60%‑95%的范围,加水调配成固体含量25%‑50%的矿浆后,按照硫化锌矿物和硫化铁矿物的天然可浮性强弱的顺序布置浮选原则流程,先浮选硫化锌矿物后浮选硫化铁矿物的顺序进行硫化锌和硫化铁矿的浮选分离;且浮选硫化锌矿物的作业中不添加石灰,采用轻抑制的方法进行硫化锌矿物浮选;浮选硫化铁矿物的作业中不添加硫酸或盐酸,采用轻活化的方法进行硫化铁矿物浮选。
本发明属于无机材料技术领域,涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体,根据β‑锂辉石固溶体化学式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O与Al2O3和nSiO2的理论质量比,其中4<n≤8,将合成所需配比的含Li2O与Al2O3和SiO2相应原料进行配制,在烧成温度下烧结得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO2或外加的SiO2形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃,包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括:SiO268%‑78%、Al2O314.0%‑22.0%、Li2O 2%‑5.5%、MgO 0.3%‑1.8%、ZnO 1%‑3%、B2O31%‑3%、BaO 0%‑3%、ZrO20.2%‑0.4%、TiO20%‑1.5%、K2O 0%‑0.3%Na2O 0%‑0.3%。
本实用新型涉及矿山生态修复技术领域,公开了一种用于矿山边坡生态修复的石笼,包括由多根钢条和设置于钢条之间的钢丝网围成的立体石笼网箱,石笼网箱包括箱体和设于箱体的顶部的网盖,石笼网箱为梯形体,石笼网箱的横截面为直角梯形,石笼网箱的最高侧的高度为0.6‑1m,石笼网箱的最低侧的高度是石笼网箱的最高侧的高度的1/2;石笼网箱的钢丝网的网孔为六边形,石笼网箱的钢丝网的网孔的大小为3×3cm。本实用新型生产成本低,围挡效果好,便于填入矿山上的土石料,体积较小的矿石料和选矿废弃石料不会沿着石笼网箱的网孔掉出,保障了所有废弃矿山土石体的综合利用,减少运输成本,过滤泥污水,达到治理水质和防止矿区环境被破坏的目的。
周期式高梯度永磁磁选机,包括磁选区程序控制器和必要的附件,磁选区包括永磁闭合磁系和分选盒,分选盒内填装有按一定规则分布的可磁化介质,永磁闭合磁系通过螺母套(15)与传动丝杆(16)相连,用于流体中分离固体物料,比同等选矿功能的电磁式磁选机节电90%,节水50%,设备重量轻,分选效果好,也可用于污水处理,物料磁化等。
本发明是用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法,以红土镍铁矿、还原煤、脱硫剂、添加剂,置于回转窑中直接还原,再经精选,锈蚀,电炉熔炼高品位镍铁的方法,镍品位≥20%。同时回收氧化铁红,废料制做免烧砖。其工艺流程为:原料配制,回转窑直接还原,冷却窑冷却,精选、锈蚀,电炉熔炼。要求煤粒度≤15毫米,石灰粒度小于2毫米,采用一次风和二次风将煤燃烧,煅烧时间2.5~9小时,窑内温度500~1180℃,冷却窑冷却物料至38℃以下,经精选去杂,锈蚀去杂,电熔熔炼,镍铁中镍含量≥20%。本发明方法简单,技术先进,节能减排,成本低、品质高,机械化、自动化、程度高,有利于大规格生产,市场大,竞争力强,环保好,既有显著的经济效益,又有良好的社会效益和环保效果,开辟了从红土矿中炼镍的新途径。
本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺,包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序,重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨,再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗,最后经深度细磨、干燥收尘后,可生产出纯度大于96%,白度大于94%,粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强,操作简单,生产成本低,回收率高达95%以上,且无有害废气、废渣、废水产生。
本发明涉及一种窑车砖制作方法领域,尤其是指一种特种轻质、聚轻、堇青石莫来石隔热窑车砖制备方法。所述的制备方法包括以下步骤:选矿、选材、过称、上球、球磨、过筛、除铁、榨泥、和料、炼泥、沉腐(自然发酵)、自然干燥、成型、人工倒打、机械挤压、入窑前坯检、入窑烧成、出窑产品检验、包装成成品、出厂。其有益效果是:主要是急冷急热性能好,抗压强度高,重量轻,有较好的积散热,抗热震性能高的特点,适用于各种日用细瓷、特种陶瓷、电子陶瓷、工业瓷、电瓷、卫生洁具、各种化工颜料、窑炉窑车用砖,等领域,比高铝窑车砖和粘土窑车砖使用寿命长3---8倍以上。
本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料,所述防腐材料包括:含量为38%‑41%的石英砂;含量为19%‑22%的界牌土;含量为10%‑13%的高岭土;含量为12%‑15%的选矿霞坭;含量为13‑17%的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质,通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料,达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果,耐强腐蚀性,耐急冷急热,可耐高强度磨,耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜,利用本发明的防腐材成块性,采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接,反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。
一种采用螺旋转子的浮选方法,其特征是:在起浮装置内设有螺旋转子,螺旋转子转动产生螺旋气场;入流矿浆在流经螺旋通道的过程中,与螺旋气场进行一次以上气液混合;出流矿浆以不可逆流动方式流出起浮装置。所述的螺旋转子,其竖直中心区域设有空心转子轴;在空心转子轴下段轴的外表面设有至少一个螺旋叶片;在螺旋叶片顶部设有一个转子顶盖;在空心转子轴的空心轴腔内充满压缩空气;空心转子轴内的压缩空气经转子轴气孔进入螺旋叶片腹腔内,再经叶片气孔向外喷出,在螺旋通道内和外形成螺旋气场。所述方法及浮选装置的用途包括应用于所有固体物料的浮选过程,所述的固体物料至少包括有色金属矿、黑色金属矿和非金属矿,尤其是贫矿和复杂难选矿。
一种同步分选分流重选方法及装置,采用一条以上下收敛或上收敛渐开螺旋线通道组合成螺旋通道组合体装置的方法,使待选矿浆在流经螺旋通道组合体装置的过程中,其轻质颗粒向至少一种轻质矿浆富集,产出一种以上轻质矿浆;其重质颗粒向一种以上重质矿浆富集,产出至少一种重质矿浆,来完成重选。本发明以极其简单的方法实现连续的同步分选分流过程,提出了轻者愈轻、重者愈重的重选方案,实现了轻质矿浆与重质矿浆分道扬镳的重选目标;装置结构紧凑、简单、体积小,但同步分选分流级数、范围广多,分选质量和分选效率高,为大规模重选低品位矿石提供了高效技术手段。
本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法,采取湿法炼锌酸浸矿浆直接浮选银生产工艺方法,先将带选矿制成锌酸浸矿浆,再直接对锌酸浸矿浆进行浮选,通过浮选产出银精矿和尾矿。所述的先将带选矿制成锌酸浸矿浆,再直接对锌酸浸矿浆进行浮选是采用公知的湿法炼锌工艺,将锌精矿粉经沸腾焙烧得到的焙砂进行酸性浸出,制成酸浸矿浆;然后再采用公知的浮选技术,将酸浸矿浆给入搅拌槽进行调浆,在调浆过程中加入调浆浮选药剂,调浆完毕后再将矿浆给入浮选槽中进行浮选,并在浮选过程中添加浮选药剂,经过浮选后产出银精矿和尾矿浆,尾矿浆再按照公知的湿法炼锌工艺经压滤洗渣制取电解液。
本发明公开了一种铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法,属于铝土矿尾矿的综合利用领域。本发明通过预磁选‑超声波强化微生物浸出铝土矿选矿尾矿‑焙烧浸后渣工艺过程选择性地大幅度降低铝土矿选矿尾矿浸出渣的含铁量,制备低铁耐火砖基料;借助超声波的分散和富聚效应,通过光强化辐射浸出液,得到高附加值的超细草酸亚铁副产品;最后通过在氧气流中焙烧所得超细草酸亚铁,进一步附产高值的纳米氧化铁材料。本发明工艺方法大大提高了所制耐火砖的荷重软化温度和耐火度,减少制品黑点,同时实现了铝土矿选矿尾矿这一铝工业废渣的大宗消耗和资源化利用,也提高了耐火粘土的可接替矿产资源量,有重要的经济效益、社会效益和环境效益。
本发明涉及一种实现锌阳极泥中的铅银等与锰分离的方法。该方法以磁选、重选和浮选等物理选矿方法为主,具体通过以下两步实现:第一步将阳极泥进行预处理,用水洗阳极泥,脱出阳极泥中的残酸、水溶锌或水溶锰;第二步将阳极泥选择性磨矿到一定细度后再用重选、磁选和浮选等物理选矿方法进行处理,实现锰与铅银的分离。本发明具有以下三方面的特点:一是保持锰精矿产品中的锰的存在形态为与原料相同的二氧化锰或锰酸钾的四价锰化合物不变;二是采用的重选、磁选或浮选的物理选矿方法工艺简单,生产成本比湿法或火法工艺低得多;三是采用重选、磁选或浮选的物理选矿方法在整个生产过程不会产生三废污染。
本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法,包括以下步骤:废渣破碎精选:将钨锡铜铅废渣精选,得到精选矿;熔炼:对精选矿进行熔炼,取上层矿渣;强磁选矿:将所得矿渣破碎后,使用强磁选矿,得到钽铌钨混合粒矿;焙烧:将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧;浸出钨:将所得的混合物与水混合浸泡,过滤得到浸出渣;稀酸除硅:将所得浸出渣与稀盐酸混合,浸出过滤得到脱硅渣;烘干:将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉,包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部;所述出烟气管道设置于所述炉体顶部;所述炉体整体密封;所述坩埚为两节结构。
一种采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置和用途,盛满单槽浮选装置槽腔内的待浮选矿浆,是在超声波能量场的作用下,经设于螺旋转子腔室底部的环形入口流入起浮装置。所述的待浮选矿浆,包括原矿浆和经至少一级浮选过程产出的尾矿浆。所述的环形入口,其展开面积包括等于或大于或小于螺旋转子腔室的横截面积。所述的起浮装置是包含一个螺旋转子的腔室,由螺旋转子腔室、螺旋转子、转子刮板、分散叶轮、鼠笼式定子和转子顶盖组成,所述的螺旋转子,在转动时产生至少一个螺旋气场。采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置的用途,包括应用于所有矿物的实验室浮选过程和工业化浮选过程。
选矿选煤用浮选机,包括浮选机组,其特征在于:所述的浮选机组包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌装置和对物料进行稳流并刮出矿化气泡的分选装置,分选装置的进料口与搅拌装置的出料口对接。本发明将气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌装置和分选装置中进行,既保证颗粒与气泡的碰撞速率,又减少疏水性物料与气泡的脱落概率,提高浮选速率和浮选精度,可实现最佳工艺条件,提高浮选机的处理能力和分离效果,同时降低功率消耗,节省生产成本,提升浮选效率,提高精煤质量和回收率。本发明还提供一种矿物浮选方法。
一种用于破碎选矿矿石的装置,包括机壳和机架,所述的机壳安装在机架上,其特征在于:所述机壳内分有两个作业区,一个是矿石粗破碎区,另一个是精粉破碎区,矿石粗破碎区与精粉破碎区在壳体内左右分置设置,且矿石粗破碎区出口与精粉破碎区入口相通;矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内,在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工,制成精矿粉。本实用新型将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中,矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内,在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工,制成精矿粉,具有便于实现一体化作业,作业效率高,操作方便,容易实现大规模作业的优点。
一种选矿过程中矿石的破碎方法及装置,在同一设备中分出两个作业区,一个是矿石粗破碎区,另一个是精粉破碎区,先将矿石送入矿石粗破碎区,通过锤式破碎装置进行破碎,再将破碎的矿粉送入同一设备中的精粉破碎区,采用旋转碎刀板对破碎后的矿粉进行二次精粉破碎,通过一次粗破碎一次精破碎的二次矿石破碎方法使得矿粉达到精粉破碎要求。本发明将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中,矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内,在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工,制成精矿粉,具有便于实现一体化作业,作业效率高,操作方便,容易实现大规模作业的优点。
一种钨多金属矿的选矿方法,包括如下步骤:将钨多金属矿磨碎成粉末;将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂,通入空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿;往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂,通入空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层得到白钨粗精矿;将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%,加温到85℃~95℃,接着加入第二抑制剂,通入空气生成第三泡沫层,收集第三泡沫层得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水,可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异,实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离,从而提高白钨矿的回收率。
本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域,且公开了一种矿石冶金用防扬尘的选矿装置,包括外壳、伸缩套和振动电机,所述外壳的内壁两侧均设置有滑槽,且滑槽的一侧设置有滑动块,同时滑动块的内侧设置有清理箱,所述清理箱的上方两侧均设置有挡板,且挡板的上方设置有螺纹轴,所述螺纹轴的上方设置有过滤网,且过滤网的两侧均设置有卡块,同时卡块的一侧设置有卡槽,所述卡槽的前方外部设置有清理门,且清理门的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金用防扬尘的选矿装置,通过水箱与水泵的设置,在使用过程中可以对该装置进行有效的防扬尘作用,避免无法对其进行防扬尘,导致其影响工作环境,从而有效的提升了该装置的使用功效。
本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、锌、银的选矿方法。该方法基本部分包括洗涤浸锌-沉淀法回收水溶性锌得到锌精矿和分散调浆表面改性浮选法回收铅和银得到铅银精矿。当洗涤浸锌-沉淀法得到的沉淀含锌较低时,对该沉淀可选择进行浮选富集锌得到锌精矿;对浸渣可选择经过选择性调浆浮选回收其中的难溶锌后再送往铅银回收系统。该法具有以下优点:一是工艺简单,所需设备投资少;二是生产成本低,使低锌含量的锌浸出渣找到了一种经济的处理方法;三是不需要加煤焙烧,没有烟气污染问题;四是回水循环使用;五是浮选尾渣得到了低毒化处理,可采用干法堆存取代全浆尾矿库推存,消除了全浆尾矿库的潜在安全隐患。
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