山东泰安有色金属选矿技术理论与应用

带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置 268     

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本实用新型涉及一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，所述纠偏辊组包括转动设置在主框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面。本实用新型通过挡偏胶面滚筒和压带辊调整输送带的运行移动方向，实现带式输送机运行的平面转弯，而且实现了带式输送机小于最小曲率半径的平面转弯，可以减少输送带的磨损、降低整机的运行阻力，调偏性能好，解决了长期以来带式输送机输送带的跑偏、磨损大和寿命低的问题。

用于带式输送机的移设装置和方法 438     

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一种用于带式输送机的移设装置和方法，包含有用于作为运动载体的机动底盘(1)、设置在带式输送机底座上的移设头组、设置在机动底盘(1)和移设头组之间的门吊装置，通过移设头组，实现了对带式输送机底座进行滚动夹持，通过门吊装置，实现了对带式输送机底座进行起吊，通过机动底盘(1)，实现了在行驶状态下对带式输送机进行侧向搬动，因此提高了对带式输送机的移设效率。

带式输送机托辊小车 1074     

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本实用新型公开了一种带式输送机托辊小车，其包括支撑框架、位于支撑框架底部的车轮，所述支撑框架的底部设置有用于安装车轮的安装座，所述车轮通过轮轴安装于安装座上，所述安装座上设置有用于固定轮轴的卡板，所述轮轴上对应卡板设置有卡槽，所述轮轴通过卡板与卡槽的卡接实现与安装座的固定连接。本实用新型提出的带式输送机托辊小车，其适用于煤矿顺槽可伸缩带式输送机，在储带仓内支撑输送带，随着托辊的转动，托辊小车在其他牵引力的作用下相应前移或后退，支撑托辊上的输送带，避免了较大的悬垂度。相对于现有的托辊小车，其提高了托辊小车的使用寿命，提高了带式输送机的使用效率，能满足现场实际生产的需求。

圆管带式输送机 932     

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本实用新型涉及输送机领域，尤其是圆管带式输送机。该输送机包括机架、输送机构、大旋风喷台和过滤管，所述输送机构、大旋风喷台、过滤管均固定在机架上，输送机构位于过滤管内，大旋风喷台的出风口朝向过滤管。本实用新型通过将输送机构置于过滤管内，然后将过滤管连通两个厂房，从而使得粉尘从集中到处理的过程中不会因为运输而泄露。并通过大旋风喷台而形成的旋风，帮助提高粉尘的运输效率，还可以落于输送机构下方的粉尘重新带回输送机构之上。

带式输送机托辊高效更换工装 935     

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本实用新型公开了一种带式输送机托辊高效更换工装，涉及带式输送机技术领域。本实用新型包括第一U型板、角板、第二U型板、伸缩杆、第三U型板、第四U型板及剪式千斤顶；第一U型板倒置于角板的下方；角板的相对两边沿处均沿长度方向设置有连接轴；连接轴上并排螺纹配合有多个连接套；至少两对连接套固定于第一U型板的上表面上；其余连接套固定于角板的边沿上；第一U型板的相对两侧壁上均并排开设有腰型孔和第一定位孔；第一U型板的两端部内均设置有一与腰型孔相对应的第二U型板；第二U型板通过紧固件连接于腰型孔上。本实用新型不仅结构设计简单、使用便捷，而且有效地提高了带式输送机的托辊的更换效率，具有较高的市场应用价值。

纠偏装置和带式输送机 1026     

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本实用新型公开了一种纠偏装置。该纠偏装置包括至少两个滚轮组件；固定于带式输送机的预设位置的弧形轨道，弧形轨道位于滚轮组件的下方，并与滚轮组件接触，滚轮组件能够沿弧形轨道的长度方向移动；至少两个设置于弧形轨道上的限位组件，限位组件用于限制滚轮组件在弧形轨道的宽度方向上的移动。当输送带将要跑偏时，输送带对托辊产生一个趋向跑偏方向的作用力，托辊在该作用力和滚轮组件的作用下向输送带趋向跑偏的方向运动；托辊运动时，输送带与托辊的相对运动方向相反，输送带对托辊产生一个与托辊运动方向相反的作用力，使输送带与托辊达到自动平衡，实现对输送带的自动纠偏，提高了输送带的使用寿命。本实用新型还公开了一种带式输送机。

高分子涂料生产用高细分搅拌装置 633     

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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，且公开了一种建筑施工用砂浆搅拌装置，包括搅拌装置外壳，搅拌装置外壳的顶部固定连接有顶盖，搅拌装置外壳的底部固定连接有底盖，底盖的底部固定连接有支撑柱，底盖的底部靠近外侧位置固定连接有出料口，搅拌装置外壳的一侧活动连接有握把，握把的中部活动连接有第一限位块，顶盖的顶部靠近中部的位置固定连接有固定盖，通过搅拌扇叶和搅拌片的双重搅拌作用，提高搅拌效果，通过设有刮块和清理环，有利于对搅拌装置内壁上的建筑砂浆进行快速地清理，避免建筑砂浆凝固于搅拌装置的内部造成浪费，也能避免搅拌装置与凝固后的砂浆出现碰撞损坏的情况，降低后期进行检修的次数。

刮板输送机挡煤板 472     

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本实用新型涉及挡煤板技术领域，且公开了一种刮板输送机挡煤板，包括挡煤板本体，挡煤板本体的一侧壁面上开设有滑动轨道，滑动轨道呈矩形状态，滑动轨道腔内的一侧壁面上固定安装有强力电机。本实用新型在需要对挡煤板进行清理时，工作人员通过启动强力电机，强力电机进行输出从而螺纹杆转动，螺纹杆带着螺纹活动连接圈与固定安装滑动柱在挡煤板本体壁面上移动，滑动块在滑动轨槽腔内移动，从而在移动时更加平稳，在移动时固定安装滑动柱上的强力毛刷组件对挡煤板本体上的杂物进行刷扫，同时清理刮板安装柱上的清理刮板对挡煤板本体上的杂物进行刮除，从而实现对挡煤板本体进行清理，该设置简单且实用性强。

刮板输送机运煤重量检测装置 418     

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本实用新型公开了一种刮板输送机运煤重量检测装置，涉及煤炭开采技术领域，包括中部槽、机头和机尾，中部槽固定设置在机头与机尾之间，机头的内部以及机尾的内部均设有两个链轮，每两个位于一侧的链轮之间均设有刮板链，且刮板链与链轮啮合连接，中部槽底端的两侧均固定设有支撑挡板，两个支撑挡板之间固定设有溜板，刮板链的表面固定设有刮板，支撑挡板的顶端设有压力传感器，两个支撑挡板的内侧均设有内置计算机，本实用新型的有益效果是：通过压力传感器对刮板输送机中部槽上原煤的重量进行测量，将测量的数据传输给内置计算机进行分析计算，得到整个刮板输送机上的原煤的重量，进而计算得到机头机尾电机所要承载的载荷。

刮板输送机远程注油装置及刮板输送机 277     

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本实用新型涉及一种刮板输送机远程注油装置及刮板输送机，包括联接板、箱体以及保护盖，所述箱体为一体式结构，且所述箱体通过所述联接板安装于刮板输送机上，所述保护盖扣合于所述箱体的上方，且所述保护盖与所述联接板活动连接，本实用新型通过增加保护盖保护内芯帽、透气塞等部件免受煤块冲击，提高使用寿命，同时，增加可旋转的旋转挡板，旋转挡板水平放置时不干涉保护盖，旋转挡板竖直放置时能够固定住打开的保护盖，实现单人注油操作，此外，箱体一体折弯成型，强度高且美观。

皮带输送机的防跑偏落地支架 627     

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本实用新型涉及物料运输技术领域，具体涉及一种皮带输送机的防跑偏落地支架，包括通过横梁对称连接的两组支架单元，每组支架单元包括垂直于地面的立柱，立柱外侧设有可调整位置的支撑杆，支撑杆顶部设有支撑台；立柱内侧设有传感器固定架，传感器固定架包括竖直固定于立柱上、可调整位置的纵架与连接于纵架顶部的横架，横架两端分别设有固定框，每个固定框内设有可沿固定框长度方向移动的活动杆，每个活动杆下方设有防跑偏传感器。本实用新型在立柱上固定可调节高度的支撑杆和传感器固定架，支撑杆上设有可支撑粗钢丝绳的支撑台，可根据现场应用情况调节支撑杆和传感器固定架的高度，泛用性强；传感器固定架上设有防跑偏传感器，监测准确度高。

用于皮带输送机的自动清料装置 924     

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本实用新型公开了一种用于皮带输送机的自动清料装置，属于自动清料装置技术领域。一种用于皮带输送机的自动清料装置，包括皮带轮、储渣箱，所述皮带轮下方固定连接有支撑柱，所述皮带轮转动连接在支撑柱内，所述皮带轮上连接有皮带，还包括：进渣口，设置在所述储渣箱上；立柱，固定连接在所述储渣箱上，所述立柱上设置有刮刀；本实用新型通过水对海绵进行湿润，便于对皮带上较硬的杂物进行清洁，同时通过刮刀的设置，对剩余的杂物进行清洁，避免杂物留在皮带上，同时通过固定装置，实现了本装置的快速拆卸。

用于皮带输送机上的卸料小车自动卸料的监控系统 447     

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本申请提供了一种用于皮带输送机上的卸料小车自动卸料的监控系统，轨道上安装有信标，卸料小车上安装有定位天线、激光料位计、雷达料位计与定位采集器；在车间的地面上安装网间连接器；定位天线通过通讯线与定位采集器电连接；激光料位计通过通讯线与定位采集器电连接，雷达料位计通过通讯线与定位采集器电连接；定位采集器用于将数据通过无线发送至网间连接器，网间连接器通过光纤收发器将位置信号及料位信号传输至PLC控制系统；轨道位移检测可以对卸料小车的位置进行实时显示，提高了料场整体设备的作业率，位移子系统固定站无需供电，信标单独安装，有利于现场维护；激光料位计采用双波长激光测距技术，可精准测量各料仓的料位。

刮板输送机中部槽防飘溜装置 575     

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本实用新型涉及一种刮板输送机中部槽防飘溜装置，包括沿竖向设置的抬高油缸，以及铰接于抬高油缸下端的底托装置，所述抬高油缸和底托装置均位于中部槽槽体远离铲板的一侧，底托装置靠近中部槽的一端通过横向销轴与中部槽槽体铰接，抬高油缸的上端与中部槽槽体铰接。本实用新型通过抬高油缸的作用，将底托装置向下推动，使中部槽远离铲板的一侧向上抬高一定距离，从而使铲板更好地扎入底板，避免了浮煤的影响，增大了中部槽移动阻力，实现中部槽防飘溜，同时可以有效的解决综采工作面浮煤难清理，推进方向工作面底板起伏不平，以及仰采工作面飘溜问题。

破碎机的制作方法 527     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种破碎机。背景技术破碎机常常用于建筑材料破碎或垃圾破碎，主要针对一些建筑废弃材料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备，破碎建筑废料的只需要普通的破碎机进行破碎，但是现有的破碎机装置存在很多问题或缺陷；现有的破碎机，在处理东西时，没有进行烘干，若是潮湿的东西直接进入可能会导致破碎机进行搅碎时极其困难，可能还会使破碎机寿命降低；而且搅碎后没有进行便捷的收集起来，工作一段时间，内部可能残留，需要及时清理。

铁尾矿免烧砖及制备方法 752     

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本发明公开了一种铁尾矿免烧砖及制备方法，免烧砖的各主要原料的质量百分比为:铁尾矿50%—70%、铁矿废石硝5%‑8%、钢渣5%‑8%、水泥15%—20%、石膏2%‑5%、粘合剂1%‑3%、秸秆3%‑5%，水10%‑15%；将原料进行初加工达到制砖要求后按比例配料，然后混合搅拌均匀，在20MPa至25MPa的成型压力下压制成型，在常温下自然养护21天制成。本发明有利于改善原有方式制备的铁尾矿免烧砖易开裂、易收缩和强度低问题，强度可达MU20级以上，具有合格品率高、强度高，不需要蒸压养护，制砖成本低等特点，是部分替代烧结粘土砖的新型建材，有利于提高资源利用率，减少尾矿占地，改善环境，具有良好的经济效益和社会效益。

浓缩机 1063     

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一种浓缩机,属于湿处理方法选矿的装置领域。其包括耙架、耙齿,特征在于耙架和耙齿之间设置拉杆,拉杆的一端与耙架铰接、另一端与耙齿固联。本实用新型的有益效果是:由于耙齿通过拉杆与耙架铰接,耙架拖动耙齿,把煤泥等沉淀物向一个方向刮动。沉淀物少时,耙齿自然地落在浓缩池底面上,耙齿贴浓缩池的底面刮取沉淀物;沉淀物多时,煤泥顶起耙齿,耙齿绕铰链转动,耙齿离开底面刮取沉淀物上层。耙架每旋转一周刮取一层,直至刮完。既使沉淀物较多也不用停车,实现了连续选煤。与现有技术相比,提高了工作效率,降低了设备投资成本。

双裸半磁刺滚铁矿干选机 831     

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一种双裸半磁刺滚铁矿干选机,它是由箱体(1)、进料口(2)、上磁滚筒(3)、下磁滚筒(4)、上出料口(5)下出料口(6)、矿渣出口(7)、电机(8)组成,上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)平行安装在箱体(1)上部和下部,进料口(2)在箱体(1)的上部,上出料口(5)、下出料口(6)和矿渣出口(7)分别开在箱体(1)下方和后方,电机(8)通过减速机直接与上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)连接。本实用新型上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)内各固定安装了一半磁铁,且在滚筒表面均匀安装至少100个立式铜棒11,即达到了增大了铁砂的吸附面积,又可较快地分离出铁砂。本实用新型可以减轻工人劳动强度,提高工作效率,选矿效能可以达到70%-80%,为矿行提供一种省时省工的新型工具。

耐磨湿式磁选机滚筒 1054     

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一种耐磨湿式磁选机滚筒,属于冶金、采矿业、材料等行业用磁选机械技术领域。其特征在于滚筒筒体的外表面为粗糙面,筒体外敷有耐磨玻璃钢衬层。所述的滚筒筒体内设置有磁轭,滚筒筒体的外表面分布有细小的突起或凹坑。该耐磨湿式磁选机滚筒具有使用寿命长,制作成本低的优点,其使用寿命是现有湿式磁选机滚筒的5-10倍,同时加工和制作方便。该湿式磁选机滚筒可广泛用于冶金、选矿、陶瓷等行业的湿式磁选机。

对硫铁矿烧渣的处理方法 947     

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一种对硫铁矿烧渣的处理方法，其步骤是：把硫铁矿烧渣与含量为5-10%的氢氟酸按1g:3~10mL的比例混和后放入到反应槽中，在常温中进行1-4小时的反应，把反应后的混合物料中的固体物分离出来；当硫铁矿烧渣中的含铁量达不到炼铁的要求时，通过氢氟酸与二氧化硅的反应，可以有效地降低硫铁矿烧渣中的硅含量，不再使用选矿和造块焙烧的方法，因此简化了对硫铁矿烧渣的处理工艺，降低了生产成本。

抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法 1170     

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本发明公开了一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50‑60份，水泥26‑30份，粉煤灰4‑8份，铁矿选矿粉末10‑14份，水12‑15份。该发明还公开了抗渗保温复合砌块的制作方法。

采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法 902     

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本发明公开了采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法，属于水泥熟料生产领域，本发明要解决的技术问题为搅拌站固体废弃物大量积压占地，不利于土地高效利用与环境保护以及水泥生产原料匮乏。技术方案为：采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0‑85.0份、砂岩2.5‑6.0份、铁矿选矿粉末3.0‑5.0份、粉煤灰2.5‑7.0份、搅拌站固体废弃物2.0‑5.5份。本发明还公开了水泥熟料的制备方法。

免拆折皱过滤机扇形片 881     

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本实用新型涉及选矿、选煤设备，尤其是选矿厂， 选煤厂用真空过滤机的零部件。它由带凹槽[2]的边框，边框内扇面上径向走向 的曲折式带孔折皱心板[3]，心板上下覆以带孔柔性 壁[5]组成。它使更换滤网方便、快速、省时、省力提 高脱饼效率。

滚筒式尾矿回收机 879     

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本实用新型涉及一种湿式选矿设备技术领域，具体地说是一种滚筒式尾矿回收机，包括磁选装置，所述的磁选装置包括内部设置强磁块的滚筒，滚筒与强磁块为固定连接，在滚筒的一侧设置有一紧密接触的辊状毛刷体，滚筒与辊状毛刷体的端部分别与电机连，强磁块沿滚筒内壁均匀布设，并根据滚筒直径大小设置合理的数量的弱磁排列，使滚筒为360度磁系包角结构。本实用新型具有结构合理，选矿率高，节约水源，充分利用废弃资源的回收利用的特点。

高强磁场干式铁矿磁选机 968     

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本实用新型涉及一种选矿设备技术领域，具体地说是一种高强磁场干式铁矿磁选机，包括带滚筒的磁选装置，其特征是：磁选装置还包括由异形强磁块制成的磁性辊体，滚筒套设在磁性辊体外部并与磁性辊体有间隙，在滚筒的一侧设置有毛刷辊，滚筒和毛刷辊在端部分别各与一个电机连接。本实用新型具有结构合理，磁感应强度高，分选效果好，选矿能力强，卸矿简便彻底的特点，尤其针对粘性大的低贫矿源效果更佳。

从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法 728     

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一种从多成分矿石中精选各成分精矿的操作方法，采用本方法综合实施例1‑3而言，本实施例得到银铅精矿银品位3500g/t以上，铅品位12%以上，锌精矿品位44%以上，锌回收率51%以上，选矿效果明显。综合实施例1‑3而言，得到钨精矿的三氧化钨品位64%以上，三氧化钨回收率85%以上，选矿效果明显。本发明解决了现有技术中多成分矿石中铅、锌精矿品位低、锌回收率低的问题；同时解决了现有技术中钨精矿的三氧化钨加温搅拌精选，工艺流程复杂，选矿成本高的问题。

用于自动选矿的装置 976     

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一种用于自动选矿的装置，包含有溜槽(1)、附着杆(2)和移动装置，附着杆(2)设置有毛刷区(21)和平滑区(22)，在溜槽(1)上设置有通孔，溜槽(1)设置为倾斜式放置，附着杆(2)设置在溜槽(1)的通孔中，附着杆(2)设置为与移动装置联接。因此对矿石的分选效果更好。

铜矿及有色金属矿选矿的方法及装置 910     

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本发明提供了一种铜矿及有色金属矿低能耗选矿的方法及装置，它包括以下步骤：矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除，对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法，本技术方案采用“干磨湿选”选矿法，将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆，然后送入选矿工序进行选矿，最终制得精矿粉，本发明具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。

铜矿及有色金属矿选矿装置 836     

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本实用新型提供了一种铜矿及有色金属矿选矿装置，它包括破碎机、矿石储库、料床粉磨设备、选粉机、气固分离器、引风机、预搅拌机、搅拌池、矿浆库、选矿装置、精矿池、尾矿池、脱水装置，工艺流程为矿石破碎与储存→料床粉磨→选粉→气固分离→矿浆制备→选矿→自由水脱除，对比业内已有的“湿磨湿选”选矿法，本技术方案提供了一种“干磨湿选”选矿装置，将矿石的粉磨过程由现行的“湿法粉磨”改为“干法粉磨”，制得矿粉；再对矿粉加水、搅拌、获得满足选矿要求的矿浆，然后送入选矿工序进行选矿，最终制得精矿粉，本实用新型具有矿石粉磨能耗低、单线生产能力高、制造成本低、节省工程建设投资、降低生产运营成本等特点。