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本发明涉及利用柠檬酸石膏工业化全自动控制生产建筑石膏的工艺方法,即预处理+烘干+煅烧+粉磨四步法工艺,本工艺针对柠檬酸石膏的自身特点,进行全方位工艺优化,生产过程运行稳定,自动化程度高,产品质量高且稳定、易控制。本发明旨在对柠檬酸行业固体废物——柠檬酸石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝、节能减排的目的。同时,利用柠檬酸石膏所生产的建筑石膏性能优良,可作为一种新型建筑材料,替代天然石膏,从而保护国家天然矿产资源,具有广阔的应用和市场前景。
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本发明公开了一种钢铁炼钢及提炼加工工艺，配方包括：烧结矿、焦炭、石灰石、萤石、白云石、废钢块，各组分的重量份数分别是：15‑20份的烧结矿、4‑6份的焦炭、1‑2份的石灰石、1‑2份的萤石、1‑2份的白云石和3‑4份的废钢块；该发明，步骤简单，易于操作，利用破碎机对废钢进行破碎处理，有利于对废钢进行破碎，避免了废钢中存在中空且密封的废钢材料在放置钢水中熔化的过程中由于气体受热爆炸导致钢水的飞溅，同时利用脱油剂有利于祛除废钢表面残留的油漆，从而降低了钢水的含杂率，且在使用钢包对钢水进行转运的过程中利用喷枪对喷出氩气对钢水进行保护，降低了钢水与氧气的接触量，减少了钢水与钢水的反应率，还提高了钢坯的品质。
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本发明公开一种抗侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明混凝土外加剂是由粉煤灰30‑50份、超细矿渣微粉10‑20份、改性膨胀剂5‑10份、减水剂5‑10份、助磨组分3‑8份制备而成。本发明通过两个维度实现抗侵蚀，首先本发明添加粉煤灰、超细矿渣微粉，非常有效的从化学层面阻止硫酸盐侵蚀产物的形成。其次，通过膨胀剂等成分充分填充水泥材料的细小空隙，增加材料密实度，提升整体强度。超细矿渣微粉和改性膨胀剂，两者协同，共同提升了材料的抗硫酸盐侵蚀能力。本发明添加量低，制备方法简单，试件在高浓度硫酸盐侵蚀120天后，仍然满足使用需求，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种超细材料防水涂料的制备方法与应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。其中制备包括以下步骤：(1)收集工业固废；(2)将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；(3)将得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。其应用方式如下：应用于混凝土表面的喷涂。本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。
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本发明公开了一种超细材料用于高性能混凝土的制备方法与应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；准备混凝土原料，与得到的超细粉进行混合，即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入，起到协同增效的作用，一方面增强整体的力学性能，另一方面改善混凝土内部的网络结构，形成多个穴孔，进而起到隔热蓄热作用。
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本发明公开了一种铁封玻璃造粒粉的制备方法，一种铁封玻璃造粒粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照基体玻璃的配方称取原材料，并在陶瓷球磨机中混合均匀得到配合料；(2)将配合料放入刚玉坩埚中，放入高温炉中，在1450～1550℃的温度下熔化2h，形成玻璃后水淬成玻璃碎块，经过100℃烘干2h后，将烘干的玻璃碎块放入陶瓷球磨机中，并在陶瓷球磨机中加入自制的白榴石，粉碎过筛，得到一定粒径的混合粉；(3)将混合粉放入浆料桶，加入纯水、粘合剂、分散剂、脱模剂经过搅拌制备成均匀的浆料；(4)浆料经喷雾干燥后过筛，得到铁封玻璃造粒粉。本发明的造粒粉具有更高的耐酸、机械强度、耐压与绝缘性，且制备工艺简单可控，成本较低。
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本发明涉及一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺，在球磨时使用了铬含量7％的耐磨钢球。球磨时矿粉和水的用量比为：1∶1。所述耐磨钢球的使用量为：每吨矿粉1kg。球磨时矿粉湿磨至细度在-200目＞75％。本发明的有益效果是：本发明的制备铬矿球团用精粉的加工工艺节能高效，既方便规模流水线生产又能在生产中节能降耗，提高经济效益，还达到了节能环保效果，工艺中既节能降耗又提高了产能，扩大了综合经济效益，还达到了节能环保效果；磨机通过添加耐磨钢球，减少了球磨时间，降低了钢球损耗，工艺中减少了大功率电机的使用，降低了生产成本；步骤中脱除的水可以重新利用，达到了节能环保要求；脱水后的精粉无需摊晒，直接可流水线应用，扩大了产能。
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本实用新型提出了一种基于SIS系统的火力发电厂节能减排装置，涉及发电节能减排设备领域，包括固定台和安装台，所述固定台上设置有传送带，所述传送带上架设有进料斗和输料板，所述固定台的一侧设置有磨煤机，所述磨煤机上设置有下料斗，所述输料板的一端处于下料斗的上方，所述磨煤机的出料口上连接有输料管，所述输料管倾斜设置且连通筛选箱，所述筛选箱上设置有筛选组件、振动电机、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的一侧设置有提升机，所述提升机的出料口上设置有下料管；本装置将煤矿研磨成粉末后通入锅炉内充分燃烧，热效率显著提高，降低了因为不完全燃烧导致的大量有害气体的产生，符合火力发电厂节能减排的目的。
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本发明涉及的一种减少高炉风口曲损的方法，包括以下步骤：调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；对原燃料筛分，用以控制入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；调整生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中的60％；改变炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％；该方法安全、有效的减少了高炉风口曲损现象的发生，避免了高炉被动应对风口曲损时的频繁休风，以及可能出现的人身安全事故的缺点。
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本实用新型公布了一种用于美术环保颜料搅拌混合装置，包括架体和混合筛选机构，架体包括底箱、搅拌仓和上料仓，混合筛选机构包括筛网、转轴、混合座和搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片，还包括卸料机构，卸料机构包括电动伸缩杆、封板和导料板，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，不同颜色的矿物颜料粉经上料仓加入，通过筛网进行振动筛选，从而避免原料中尺寸较大的颗粒进入搅拌仓中，通过两个搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动对原料进行混合搅拌，搅拌之后的物料经卸料机构排出，本装置既能在混合搅拌之前实现筛选，又通过卸料机构的设置方便卸料。
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本发明公开了一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法，包括以下步骤：上部装料制度采取减轻矿带负荷的布料方式，以矿带负荷≤7.0为基准；由于死焦堆肥大，中心焦炭量控制在10‑15％即可；边缘矿带负荷控制在4‑4.5；操作上W值控制在0.6以上；全风口送风，全风口均匀喷吹；喷煤比控制在140‑150kg/t；4个铁口的高炉，采取三铁口循环出铁模式；采取稳定的原燃料支撑，强化筛分，≤5mm入炉矿石粉末低于1.5％；生铁含硅控制在0.35‑0.55％，生铁含硫控制范围0.025‑0.4％进行炉渣碱度的调剂，铁水物理热≥1510℃，用渣铁进行洗炉。本发明可以实现高炉稳产低耗的基础上逐步消化炉缸。
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本发明公开了一种用于大理石切割污水中的分级式矿物质提取装置，包括底架、支撑柱和立板，所述底架的顶部设置有驱动箱，驱动箱的内部设置有第三电机，驱动箱的一侧设置有传输箱，传输箱的一侧设置有二级出料管，传输箱的内部设置有绞龙，第三电机的输出端与绞龙的一端传动连接，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动传送轮转动，使得两个传送滚筒之间的传送带转动，将污水中的碎石从传送到进料管中，过滤板设置一级出料管的底部一端，且过滤板与一级出料管底面的夹角为45°，使得切割后的碎石落到过滤板上，将大颗粒的碎石从一级出料管排出，不需要进行人工筛选工作，提高工作效率。
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本实用新型提供了一种液压矿石破碎机的技术方案,包括有机架,在机架上有液压油缸,油缸活塞杆两端有碾碎动压盘和旋转定压盘,电动机驱动液压柱塞油泵经自动换向阀,控制液压油缸的往复运动。液压油缸活塞杆连动的压盘,对应填满石块的旋转压盘加压,加压挤碎的石子落在传送带上,两转盘用一套动力驱动,还有防转导杆防止动压盘旋转。由于在该方案中碾压破碎转盘有两套,工作时两套破碎压盘交替加压,使石块受压的同时,定盘低速旋转,使石块内的受力直线变成扭曲受力,使石块失去了支撑抗压能力,瞬间被碾碎,小的石子经过筛孔漏下,大的石块再经二次碾碎,所述的液压油缸是两端出轴的,往复来回都工作,还有液压过载保护,所有控制程序由电控箱指挥。
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本发明公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置，属于粉料生产技术领域，其特征在于：包括以下步骤：原料筛选、预排铁；原料与循环料混合后再次除铁；将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；粉料烘干；搅拌循环料；通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大；矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
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本实用新型公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的装置，属于粉料生产技术领域，其特征在于：包括以下步骤：原料筛选、预排铁；原料与循环料混合后再次除铁；将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；粉料烘干；搅拌循环料；通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大；矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
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本实用新型涉及计量设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉计量装置，其通过进料斗将物料倒入至筛板的顶端，之后打开多组震动电机使筛板震动，对筛板顶端的物料进行筛选，再通过外壳的排污口将物料中的杂质和不可用的较大颗粒物排出，剩余的物料掉落至储存箱的内部，通过计量器对储存箱内的物料进行计量，从而提高设备的实用性；包括外壳、进料斗、多组固定板、多组弹簧、筛板、多组震动电机、储存箱和计量器，外壳的顶端设置有进料口，外壳的底端设置有多组底座，外壳的左端设置有排污口，进料斗的底端与外壳的进料口相连接，多组弹簧的底端分别通过多组固定板分别与外壳内的左端和右端相连接，多组弹簧的顶端均与筛板的底端相连接。
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本发明涉及一种球团返矿再利用方法，包括以下步骤：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，筛除大块和铁合金部件；制备合格返矿；铁精粉配料；铁精粉烘干；高压辊磨铁精粉；细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；制备添加剂配料；润磨；造球。本发明主要是充分利用生产线的已有设备，将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料，分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势，解决了球团返矿难以再利用的难题，满足再次利用的需要，大幅减少了物料损耗，节约了运输和处理费用，既能取得良好的物料处理效果，又不需要新增大量设备和工艺建筑，投资费用低，便于大量推广。
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本实用新型涉及高炉矿渣除杂的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉原料除杂装置，其筛分效率高，筛分更加彻底，实用性高；包括底板、支架、筛分仓、进料管、进料漏斗、支撑台、支撑轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、支撑板、电机、过滤筒、密封盖、收集仓、风机、过滤网和杂质收集箱，支架固定安装在底板的上端，筛分仓固定安装在支架的上端，筛分仓的内部设置有腔室，筛分仓的下端设置有多组排料孔，进料管固定安装在筛分仓的上端，进料管的下端部与筛分仓的腔室连通，进料漏斗固定安装在进料管的上端，支撑台固定安装在筛分仓腔室的下单，支撑轴的下端转动安装在支撑台的上端，第一锥齿轮固定安装在支撑轴上。
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本发明公开了一种利用矿区废料转化而成的新型建筑材料，原料包括酸性岩浆岩，且所述酸性岩浆岩主要由二氧化硅、氧化铝和三氧化二铬组成；所述新型建筑材料的制备步骤如下：S1、利用采挖岩浆岩类石矿过程中产生的矿渣、废料，经过过筛、破碎处理、水洗去杂质、废水泥水分离四步循环生产过程；S2、经过S1步骤得到的基料，将基料放入搅拌罐中，再向搅拌罐中加入二氧化硅、氧化铝和三氧化二铬；S3、经过S2步骤得到的材料经过制粒机，制成石粒；本发明，生产成本低，效率高，过筛结构简单，具有废物利用，节能环保优点，有利于提高矿产资源利用率，可一次性转化出合格的建筑材料，能够替代沙石用于商砼生产。
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本发明涉及矿渣微粉生产设备的技术领域，特别是涉及一种超细矿渣微粉生产设备，其对矿渣进行粉碎处理，并进行同步震动筛料，避免矿渣在研磨处堵塞，确保矿渣的研磨速率，提高装置的使用效果；包括底座、粉碎主体、第一固定板、第一电机、第一转动轴、第二转动轴、两组第一齿轮、两组第一皮带轮、第一皮带、两组第三转动轴、两组第二皮带轮、第二皮带、两组粉碎辊、筛料板、多组连接杆、振动板、多组出料漏斗、多组收缩杆、多组弹簧、多组第一固定块、凸轮、导料板、第一导料箱、第二固定板、第二电机、第四转动轴、第一螺旋叶片、导料管、研磨主体、第三电机、第五转动轴、金属导热板、两组第一研磨盘、两组第二研磨盘和封板。
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本实用新型涉及矿渣微粉生产的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产用分选装置，其通过打开驱动电机，使主轴带动多组刮板转动，对第一筛板顶端的物料进行拨动，使第一筛板对物料进行第一次筛选，并通过多组刮板的拨动将颗粒较大的物料由分选仓右侧的排料口排出，剩余物料掉落至第二筛板的顶端，再通过多组刮板转动，对第二筛板顶端的物料进行拨动，使颗粒较小的物料掉落至储料箱的内部，剩余物料通过多组刮板的拨动，由分选仓左侧的排料口排出，打开排料门，将储料箱内的物料取出，从而降低人工费用，并且提高设备的实用性；包括分选仓、支撑结构、进料斗、第一筛板、第二筛板、驱动电机、主轴、多组刮板，储料箱和排料门。
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本发明提供一种利用花岗岩尾矿提取物制备长效缓释钾肥的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）将细粉料通过12000～18000高斯高梯度泥浆磁选机，得到花岗岩尾矿提取物；3）然后，将40～60份花岗岩尾矿提取物、15～20份豆饼、10～20份玉米秸秆，10～20份含根大豆秸秆，2～4份生物菌，进行混合，即得到长效缓释钾肥。生产成本低，产量大，减少了化学肥料的用量，也减少了花岗岩石材加工的固废污染。
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本发明涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率；包括第一箱体、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板、筛网、第一挡板、两组滑轨、两组滑动件、两组套筒、多组滑柱和多组弹簧。
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本发明涉及矿物分离技术领域，具体为分离钼铼精矿中铼和钼的方法，包括如下步骤：S1：材料收集：通过运输车将采集到的铼和钼矿石运送至加工车间；S2：材料筛选：利用振动筛对材料进行振筛处理，使矿石原料分层，并取出明显不含有铼和钼成分的杂质；S3：材料焙烧：将混合有铼和钼的矿石置于燃烧室中，并进行高温焙烧，从而使得铼和钼与氧气发生氧化反应，少量MoO3和Re2O5混合物；S4：初步降温收集：降温至490°C，MoO3凝结成颗粒状，以及Re2O5混合物。该分离钼铼精矿中铼和钼的方法通过研磨筛分等步骤进行铼和钼的分离，增大其精矿表面积，提高了焙烧的效率，同时还分级进行降温收集，收集效率高，且收集效果更好。
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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果陶瓷制品的工艺，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）将陶瓷素坯体浸入陶瓷料浆中，干燥后，850～1050℃煅烧1～5小时，即得黄褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）干燥后，煅烧，得到釉块；5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
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本发明属于铁矿综合利用领域,特别公开了一种采用褐铁矿生产有磁性铁矿的方法。该方法将褐铁矿经振动筛筛选,粉矿经高压成球和颗粒矿一同进入烘干料仓均匀进入回转窑进行还原焙烧;焙烧后直接进入水中冷却,这时褐铁无磁性改变成为有磁性的铁,通过分离器脱水后送到料场。本发明设备简单,设计合理,整体密封性好,环保节能,便于连续生产,节约生产成本,适于广泛推广应用。
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本实用新型涉及褐铁矿石破碎筛分生产线，属于铁矿生产工艺技术领域。所述生产线包括依次设置的上料斗、直线给料机、颚式破碎机、对辊式破碎机和滚筒筛，所述上料斗的出料口与直线给料机之间通过第一带式输送机连接，所述直线给料机的输送末端连接颚式破碎机，所述颚式破碎机的出料口通过第二带式输送机连接对辊式破碎机的进料斗，所述对辊式破碎机的出料口通过第三带式输送机连接滚筒筛的进料口。本实用新型设计的褐铁矿生产线的各功能单元之间通过带式输送机进行串联，经过两次破碎、筛分后得到合格骨料。
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