皮带输送机托辊快速装配工装

283 编辑：中冶有色技术网来源：海汇集团有限公司

2023-11-17 15:17:37

权利要求书： 1.皮带输送机托辊快速装配工装，其特征在于：包括支架，所述支架上固定安装有托架，所述支架上位于所述托架的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有第一压头，所述第一压头与所述第一支撑架之间设置有调节机构；所述支架上位于所述托架的另一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有装配驱动机构，所述装配驱动机构的驱动端安装有第二压头；所述支架上安装有限位器和控制开关，所述控制开关控制连接所述装配驱动机构。

2.如权利要求1所述的皮带输送机托辊快速装配工装，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一压头固定连接，所述调节螺杆上套装有锁紧螺母。

3.如权利要求1所述的皮带输送机托辊快速装配工装，其特征在于：所述第一压头和第二压头的顶压端面上分别内凹设有径向限位槽。

4.如权利要求1所述的皮带输送机托辊快速装配工装，其特征在于：所述托架包括固定座，所述固定座与所述支架固定连接，所述固定座的上部固定设置有弧形托板。

5.如权利要求1至4任一项所述的皮带输送机托辊快速装配工装，其特征在于：所述装配驱动机构为电液推杆。

说明书：皮带输送机托辊快速装配工装技术领域

本实用新型属于托辊装配技术领域，具体涉及一种皮带输送机托辊快速装配工装。

背景技术

皮带输送机用途非常广泛，主要应用矿山、建材、化工、煤矿、粮食、医药等各个行业，是输送设备中最理想的输送设备。输送机运转的好坏主要是托辊的可靠性，也就是高速运转的小托辊。小托辊由辊体及两端的轴承座、轴承、密封等多个部件组成，目前皮带机小托辊装配主要是人工装配，两端部件与辊体装配过程中使用锤击敲打方式，这种装配工艺容易导致部件发生变形或损坏，影响产品的灵活性和各项指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、装配托辊各部件受力均匀、可适用于不同长度托辊快速装配的皮带输送机托辊快速装配工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：皮带输送机托辊快速装配工装，包括支架，所述支架上固定安装有托架，所述支架上位于所述托架的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上安装有第一压头，所述第一压头与所述第一支撑架之间设置有调节机构；所述支架上位于所述托架的另一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有装配驱动机构，所述装配驱动机构的驱动端安装有第二压头；所述支架上安装有限位器和控制开关，所述控制开关控制连接所述装配驱动机构。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述第一压头固定连接，所述调节螺杆上套装有锁紧螺母。

作为优选的技术方案，所述第一压头和第二压头的顶压端面上分别内凹设有径向限位槽。

作为优选的技术方案，所述托架包括固定座，所述固定座与所述支架固定连接，所述固定座的上部固定设置有弧形托板。

作为可选的技术方案，所述装配驱动机构为电液推杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

(1)根据托辊长度规格，通过调节机构调整第一压头至合适位置，通过托架托住待装配的辊体及两端部件的预组件，按动控制开关的正向开关按钮，装配驱动机构驱动第二压头向第一压头方向移动，通过第一压头和第二压头分别挤压辊体两端部件，当装配驱动机构的驱动端达到限位位置时，装配驱动机构停止工作，此时辊体两端部件到达设定位置，完成装配工作。按动控制开关的反向开关按钮，从托架上取出装配好的托辊，经检验各项指标合格后，装上两端轴端卡簧即得合格产品,装配过程中托辊各部件受力均匀，不易发生变形或损坏。

(2)本工装结构设计简单，操作灵活方便，设备维修方便，整机设备运行耗电低；通过调节机构调节第一压头的位置，可以实现多种长度规格托辊的装配，装配速度快，利于提高工作效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中圆圈处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中弧形托板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例装配工作时的状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，皮带输送机托辊快速装配工装，包括支架1，所述支架1上固定安装有托架2，所述支架1上位于所述托架2的一侧固定安装有第一支撑架3，所述第一支撑架3上安装有第一压头4，所述第一压头4与所述第一支撑架3之间设置有调节机构5；所述支架1上位于所述托架2的另一侧固定安装有第二支撑架6，所述第二支撑架6上安装有装配驱动机构7，所述装配驱动机构7的驱动端安装有第二压头8；所述支架1上安装有限位器9、控制开关10和电控箱11，所述控制开关10控制连接所述装配驱动机构7，所述装配驱动机构7优选采用电液推杆。控制开关10包括正向开关按钮和反向开关按钮，按动控制开关的正向开关按钮，电液推杆驱动第二压头8向第一压头4方向移动，按动控制开关的反向开关按钮，电液推杆驱动第二压头8向远离第一压头4方向移动。

参考图2，所述调节机构5包括调节螺杆51，所述调节螺杆51与所述第一压头4固定连接，所述调节螺杆51上套装有锁紧螺母52，松开锁紧螺母52，转动调节螺杆51可以调节第一压头4的位置，从而调节第一压头4与第二压头8之间的间距，以适应不同长度规格托辊的装配。

参考图1和图2，所述第一压头4和第二压头8的顶压端面上分别内凹设有径向限位槽12，径向限位槽12与托辊的中心轴的直径相适配，径向限位槽 12的中心线与辊体的中心轴线位于同一直线上，装配时通过第一压头4和第二压头8上的径向限位槽12对辊体径向进行限位。

参考图3，本实施例中，所述托架2包括固定座21，所述固定座21与所述支架2固定连接，所述固定座21的上部固定设置有弧形托板22，装配时，通过弧形托板22托住待装配的辊体及两端部件的预组件13。

参考图4，本工装的使用方法如下：根据待装配的托辊长度规格，通过调节螺杆51调整第一压头至合适位置后利用锁紧螺母52锁紧，人工将待装配的辊体及两端部件的预组件13放到托架2上，通过托架2托住待装配的辊体及两端部件的预组件13，按动控制开关10的正向开关按钮，电液推杆驱动第二压头8向第一压头4方向移动，通过第一压头4和第二压头8分别挤压辊体两端部件，当电液推杆的驱动端达到限位位置时，电液推杆停止工作，此时辊体两端部件到达设定位置，完成装配工作。按动控制开关的反向开关按钮，电液推杆驱动第二压头8向远离第一压头4方向移动，从托架上取出装配好的托辊，经检验各项指标合格后，装上两端轴端卡簧即得合格产品,装配过程中托辊各部件受力均匀，不易发生变形或损坏。

本工装结构设计简单，操作灵活方便，设备维修方便，整机设备运行耗电低；通过调节机构调节第一压头的位置，可以实现多种长度规格托辊的装配，装配速度快，利于提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。