权利要求书： 1.一种新型自带清扫装置的带式输送机，包括输送机本体，其特征在于，还包括设置在输送带上端的清扫组件、与所述清扫组件连接且竖直放置的螺纹柱、用于所述螺纹柱升降的驱动机构以及与所述清扫组件连接的抽吸组件，所述清扫组件可旋转的与所述螺纹柱连接，所述螺纹柱底端可升降的设置在支撑座上，所述驱动机构通过立杆与所述支撑座连接，所述抽吸组件与所述支撑座连接，所述支撑座与所述输送机本体连接。
2.根据权利要求1所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，清扫组件包括水平设置在所述输送带上端面的收集槽板、设置在所述收集槽板上端的盖板以及与所述收集槽板连接的螺纹筒，所述盖板通过螺钉与所述收集槽板连接，所述螺纹筒与所述螺纹柱连接；
所述收集槽板上设置有收集槽，所述收集槽的入口靠近所述输送带的上端面设置，所述收集槽与所述抽吸组件连接。
3.根据权利要求2所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述抽吸组件包括与所述收集槽连接的抽吸管以及与所述抽吸管连接的抽风机，所述抽风机固定设置在所述支撑座上。
4.根据权利要求3所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸与所述螺纹柱的顶端连接，所述驱动气缸通过所述立杆设置在所述支撑座上。
5.根据权利要求4所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述螺纹柱的中部设置有外螺纹，所述螺纹柱的底端和顶端为光滑状，所述螺纹柱的底端可上下滑动的设置在所述支撑座上。
6.根据权利要求3-5任一项所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述支撑座包括相互平行设置的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一通过连接板与所述支撑座二连接，所述收集槽板侧部设置突出块，所述突出块通过定位销与所述支撑座连接。
7.根据权利要求6所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述收集槽板的两侧分别设置有挡板，所述挡板与输送带的两侧接触。
8.根据权利要求7所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述收集槽板为扇形状，所述收集槽的两内侧面为弧形面，所述收集槽的入口截面积大于出口的截面积，所述出口与所述抽吸管连接。
9.根据权利要求7所述的新型自带清扫装置的带式输送机，其特征在于，所述收集槽板为方形状，所述收集槽的两内侧面为倾斜面，且两个所述倾斜面为V型结构。
说明书： 一种新型自带清扫装置的带式输送机技术领域
本实用新型属于带式输送机技术领域，具体说是涉及一种新型自带清扫装置的带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
在电厂的发电工艺中，带式输送机用于输送燃煤，长期使用后，用于承载燃煤的传送皮带上容易粘附燃煤碎块，这些吸附的燃煤碎块会随着皮带的循环转动最终吸附在所述滚筒。托辊表面上，而所述滚筒和托辊自身的转动会因为吸附在其上的残余燃煤而受到磨损，而这些磨损会进一步使得缠绕在所述滚筒和托辊上的皮带表面受到损坏，严重影响到皮带以及整个输送机的使用寿命，也影响到工艺的正常进行。因此，有必要对传送皮带上的燃煤碎渣进行清除，以避免滚筒和托辊的磨损，提高皮带的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自带清扫装置的带式输送机，解决了如何清除传送皮带上的燃煤碎渣，以避免滚筒和托辊的磨损，提高了皮带的使用寿命。
一种新型自带清扫装置的带式输送机，包括输送机本体，还包括设置在输送带上端的清扫组件、与所述清扫组件连接且竖直放置的螺纹柱、用于所述螺纹柱升降的驱动机构以及与所述清扫组件连接的抽吸组件，所述清扫组件可旋转的与所述螺纹柱连接，所述螺纹柱底端可升降的设置在支撑座上，所述驱动机构通过立杆与所述支撑座连接，所述抽吸组件与所述支撑座连接，所述支撑座与所述输送机本体连接。
清扫组件包括水平设置在所述输送带上端面的收集槽板、设置在所述收集槽板上端的盖板以及与所述收集槽板连接的螺纹筒，所述盖板通过螺钉与所述收集槽板连接，所述螺纹筒与所述螺纹柱连接；
所述收集槽板上设置有收集槽，所述收集槽的入口靠近所述输送带的上端面设置，所述收集槽与所述抽吸组件连接。
所述抽吸组件包括与所述收集槽连接的抽吸管以及与所述抽吸管连接的抽风机，所述抽风机固定设置在所述支撑座上。
所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸与所述螺纹柱的顶端连接，所述驱动气缸通过所述立杆设置在所述支撑座上。
所述螺纹柱的中部设置有外螺纹，所述螺纹柱的底端和顶端为光滑状，所述螺纹柱的底端可上下滑动的设置在所述支撑座上。
所述支撑座包括相互平行设置的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一通过连接板与所述支撑座二连接，所述收集槽板侧部设置突出块，所述突出块通过定位销与所述支撑座连接。
所述收集槽板的两侧分别设置有挡板，所述挡板与输送带的两侧接触。
所述收集槽板为扇形状，所述收集槽的两内侧面为弧形面，所述收集槽的入口截面积大于出口的截面积，所述出口与所述抽吸管连接。
所述收集槽板为方形状，所述收集槽的两内侧面为倾斜面，且两个所述倾斜面为V型结构。
本实用新型达成以下显著效果：
(1)设置有清扫组件，并设置在传送皮带上端面，随着传送皮带的运动，燃煤碎渣随后进入到收集槽内；当不使用时，通过螺纹筒，旋转清扫组件，也方便了后续传送皮带的使用；
(2)设置有驱动气缸，可以调整清扫组件的高度，方便调整清扫组件与传送皮带上端面的间距；
(3)设置有抽吸组件，通过抽风机将收集槽内的碎渣抽取出来，同时风力有助于传送皮带上的碎渣迅速进入收集槽内。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中带式输送机的结构图。
图2为本实用新型实施例1中清扫组件的安装结构图。
图3为本实用新型实施例1中收集槽板的结构图。
图4为本实用新型实施例2中收集槽板的结构图。
其中，附图标记为：1、皮带；2、清扫组件；2-1、收集槽板；2-2、盖板；2-3、挡板；2-4、螺纹筒；2-5、收集槽；3、抽吸管；4、抽风机；5、支撑座一；5-1、支撑座二；6、电机；7、螺纹柱；8、驱动气缸；9、定位销。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
参见图1，一种新型自带清扫装置的带式输送机，包括输送机本体，还包括设置在输送带1上端的清扫组件2、与清扫组件2连接且竖直放置的螺纹柱7、用于螺纹柱7升降的驱动机构以及与清扫组件2连接的抽吸组件，清扫组件2可旋转的与螺纹柱7连接，螺纹柱7底端可升降的设置在支撑座上，驱动机构通过立杆与支撑座连接，抽吸组件与支撑座连接，支撑座与输送机本体连接。
输送机通过电机6带动运转。
参见图2，清扫组件2包括水平设置在输送带1上端面的收集槽板2-1、设置在收集槽板2-1上端的盖板2-2以及与收集槽板2-1连接的螺纹筒2-4，盖板2-2通过螺钉与收集槽板2-1连接，螺纹筒2-4与螺纹柱7连接；
收集槽板2-1上设置有收集槽，收集槽的入口靠近输送带1的上端面设置，收集槽与抽吸组件连接。
抽吸组件包括与收集槽连接的抽吸管3以及与抽吸管3连接的抽风机4，抽风机4固定设置在支撑座上。
驱动机构为驱动气缸8，驱动气缸8与螺纹柱7的顶端连接，驱动气缸8通过立杆设置在支撑座上。
螺纹柱7的中部设置有外螺纹，螺纹柱7的底端和顶端为光滑状，螺纹柱7的底端可上下滑动的设置在支撑座上。
支撑座包括相互平行设置的支撑座一5和支撑座二5-1，支撑座一5通过连接板与支撑座二5-1连接，收集槽板2-1侧部设置突出块，突出块通过定位销9与支撑座连接。
更优地，定位销9的底端设置有外螺纹，并通过外螺纹与支撑座连接。
收集槽板2-1的两侧分别设置有挡板2-3，挡板2-3与输送带1的两侧接触。
参见图3，收集槽板2-1为扇形状，收集槽2-5的两内侧面为弧形面，收集槽2-5的入口截面积大于出口的截面积，出口与抽吸管3连接。
本实用新型专利的具体工作过程：
将支撑座与输送机本体连接，旋转清扫组件2，使得收集槽板2-1设置在输送带1上方，并将定位销9插入在支撑座上；
调整驱动气缸8，使得螺纹柱7能够升降，直到收集槽板2-1的下端面与输送带1的上端面接触，在收集槽板2-1的入口位置设置有倒斜角，有助于输送带1上的燃煤碎块进入到收集槽板2-1内；
开启抽吸组件，将收集槽板2-1内的燃煤碎渣抽出到外部，再进行收集工作。
实施例2
收集槽板2-1为方形状，收集槽2-5的两内侧面为倾斜面，且两个倾斜面为V型结构。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“新型自带清扫装置的带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东科耐输送工程技术有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
