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一种自动化矿山机械加工用的数控机床，包括底座、安装座、密封罩和抽气机；安装座设置在底座上，安装座上设置有转动件，密封罩设置在转动件上；密封罩的底部设置有磁吸板，磁吸板与底座磁性连接；安装座上设置有侧挡板，侧挡板以地台为对称轴对称设置；侧挡板上设置有抽风口；侧挡板上设置有滑槽，侧挡板上滑动设置有调节板，调节板的两侧与滑槽滑动连接；调节板上设置有调节旋钮，调节旋钮上设置有磁吸块；抽气机设置在底座上，抽气机进风口的顶部设置有过滤网；抽风机将机床内部的气体向外抽；本发明能够对机床加工时产生的碎削进行吸收，同时抽风有利于工件快速降温；抽风口的面积能够定向进行调节，便于进行针对性的吸收碎削。
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本发明公开了一种利用矿区废料转化而成的新型建筑材料，原料包括酸性岩浆岩，且所述酸性岩浆岩主要由二氧化硅、氧化铝和三氧化二铬组成；所述新型建筑材料的制备步骤如下：S1、利用采挖岩浆岩类石矿过程中产生的矿渣、废料，经过过筛、破碎处理、水洗去杂质、废水泥水分离四步循环生产过程；S2、经过S1步骤得到的基料，将基料放入搅拌罐中，再向搅拌罐中加入二氧化硅、氧化铝和三氧化二铬；S3、经过S2步骤得到的材料经过制粒机，制成石粒；本发明，生产成本低，效率高，过筛结构简单，具有废物利用，节能环保优点，有利于提高矿产资源利用率，可一次性转化出合格的建筑材料，能够替代沙石用于商砼生产。
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本发明涉及一种球团返矿再利用方法，包括以下步骤：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，筛除大块和铁合金部件；制备合格返矿；铁精粉配料；铁精粉烘干；高压辊磨铁精粉；细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；制备添加剂配料；润磨；造球。本发明主要是充分利用生产线的已有设备，将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料，分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势，解决了球团返矿难以再利用的难题，满足再次利用的需要，大幅减少了物料损耗，节约了运输和处理费用，既能取得良好的物料处理效果，又不需要新增大量设备和工艺建筑，投资费用低，便于大量推广。
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本发明公开了一种针对矿物药或贝壳类中药的处理方法，包括步骤：（1）将针对矿物药或贝壳类中药的处理方法粉碎后得到粗粉；（2）将粗粉倒入乙醇‑水混合溶液中浸泡，过滤，得第一滤渣；（3）将第一滤渣微波处理，然后将其加入乙酸乙酯中，超声处理，过滤，得第二滤渣，干燥，得粉末；（4）将粉末加入水中，搅拌成悬浊液，预冷至0～5℃，然后于‑70℃速冻12～24小时，之后于0.09～0.096MPa真空干燥，得干燥粉末；（5）将干燥粉末进行超微粉碎，得细粉；（6）将羟丙基‑β‑环糊精溶于8～10倍重量的水中，然后边搅拌边加入步骤（5）所得细粉，继续搅拌20～40分钟，干燥，即得。
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本发明涉及矿山骨料生产线智能清堵系统，属于采矿设备技术领域。所述智能清堵系统包括堵料AI检测分析系统和清堵装置，所述AI检测分析系统包括多台投射型光电装置、定位影像系统、影像识别传感器和PLC，PLC内设置延时检测程序，多台投射型光电装置分别设置在矿山骨料生产线的两处易堵点：卸料坑出口处和颚式破碎机卸料处，进行堵塞定位检测，由PLC控制开启清堵装置，同时，PLC连锁棒条喂料机停止喂料动作。本发明设计的矿山骨料生产线智能清堵系统能够智能识别生产线易堵点的堵塞情况，并自动控制进行清堵，停止喂料，处理及时。
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一种利用钾长石浮选出云母矿石制取碳酸钾的方法,其步骤是:把大理石锯泥,利用反浮选方法,去除的杂质即为云母矿石,当云母矿石中含有K2O15.51-20.12%时,按重量比,煤炭与石灰岩石与云母矿石与比例为1∶1.8-2.2∶2.8-3.2,进行混合粉碎,再进行焙烧,冷却进行水洗,得到水溶液,经过目数为+100-+110过滤网进行过滤,过滤物经过干燥后即为制砖的原料,液体经过喷雾干燥方法得到的固体物就是碳酸钾,因此实现了对大理石的锯泥进过反浮选产生的云母矿石的处理,保护了环境,减少了占地面积。
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本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）干燥后，煅烧，得到釉块；5）将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
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本发明涉及矿渣微粉生产设备的技术领域，特别是涉及一种超细矿渣微粉生产设备，其对矿渣进行粉碎处理，并进行同步震动筛料，避免矿渣在研磨处堵塞，确保矿渣的研磨速率，提高装置的使用效果；包括底座、粉碎主体、第一固定板、第一电机、第一转动轴、第二转动轴、两组第一齿轮、两组第一皮带轮、第一皮带、两组第三转动轴、两组第二皮带轮、第二皮带、两组粉碎辊、筛料板、多组连接杆、振动板、多组出料漏斗、多组收缩杆、多组弹簧、多组第一固定块、凸轮、导料板、第一导料箱、第二固定板、第二电机、第四转动轴、第一螺旋叶片、导料管、研磨主体、第三电机、第五转动轴、金属导热板、两组第一研磨盘、两组第二研磨盘和封板。
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本实用新型涉及制样设备技术领域，具体的说是一种具有烘干功能的镍矿破碎装置，包括主体，所述主体上安装有进料斗且底端焊接有破碎机本体，所述主体的内部安装有烘干机构，所述烘干机构输送辊，所述主体的内部转动连接有多个输送辊，所述输送辊之间缠绕有输送带，所述输送带的底侧设有加热杆，所述加热杆上转动连接有多个接触轮，所述接触轮滚动连接输送带，所述主体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有第一转轮，其中一个所述输送辊上固定连接有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮之间缠绕有第一连接带；能够对烘干后的镍矿石进行破碎，确保镍矿石样品能够均匀的破碎。
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本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种矿物破碎采收装置，包括底座及布置在所述底座上的L形支撑板，所述底座上设有平行间隔布置的若干导轨，所述L形支撑板的底部设有滑块，所述滑块与导轨构成滑动导向配合，所述底座上还设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述L形支撑板固定连接，且在伺服电机的驱动下，所述接料箱向靠近或远离底座的方向移动，本发明提供的矿物破碎采收装置，通过将L形支撑板可移动的布置在底座上，在具体使用时，可通过伺服电机控制L形支撑板及安装在L形支撑板上的结构部件向靠近矿物所在侧移动，从而方便的采收到矿物，提高了本发明装置的实用性。
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本发明涉及矿物技术领域，且公开了一种节能型矿物破碎机械，包括底座L形支撑板，所述底座L形支撑板的顶部左侧焊接有阻挡条，所述底座L形支撑板的顶部左侧放置有装料箱，所述底座L形支撑板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有引料箱，所述引料箱的顶部焊接有破碎箱，所述破碎箱的右侧外壁焊接有接料箱，所述破碎箱的顶部外壁焊接有顶部支撑板，该装置结构简单，设计新颖，解决了矿物的破碎问题，同时能够对矿物的进一步破碎，因此使矿物更加方便使用，同时能够方便将矿物入箱，不在需要大量的人工，并且该装置只采用一个电机，因此解决了电量的损耗，而且造价成本低，是一种节能型的矿物破碎装置，此装置适合广泛推广。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种地质矿产勘查用样品碎化装置，包括包括本体，所述本体的上表面固定安装有进料斗，所述进料斗的外表面转动连接有转滚，所述进料斗转动安装有转滚的相邻侧面开设有滑槽，所述滑槽的表面固定安装有压簧，所述压簧的另一端固定安装有横杆。该地质矿产勘查用样品碎化装置，通过设置横杆，当不规则的长条状石矿样本进入料斗后，被横杆拦住，使不规则的长条状石矿样本卡在进料口的上方，通过转滚和传动带的配合设置，传动带可以对卡在进料斗内壁的矿石样本起到导向推动的作用，使卡在横杆上的矿石样本改变进入进料斗时的方向，使其顺利通过进料口落入到破碎筒中，避免矿石将进料口堵塞，降低生产效率。
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阻燃抗静电高耐磨涂料及其制作方法，属于一种应用于金属、复合材料、硬质塑料等底材的表面涂料及其制备领域，可广泛应用于煤矿、油罐、煤炭运输、码头等设备的涂装。包含甲、乙双组分；甲组分的配方包括环氧树脂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、硅烷类偶联剂、导电填料、耐磨填料和阻燃剂；乙组份配方包括胺类固化剂、促进剂；其特征在于，甲组分配方还包括流平剂c、流平剂D、氧化锌晶须和导电云母粉。本发明所公开的阻燃抗静电高耐磨涂料，具有常温固化和燃烧时具有低烟的特性。该涂料对极性表面附着力优异，特别适用于玻璃钢、金属等极性表面的涂覆，具有优异的防腐性能。
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抗菌抗病毒新型纺织助剂及其制备方法，属于一种用于纺织品的化学添加剂，特别是一种具有抗菌、防霉、抗病毒、降解有机物作用的纺织助剂及其制备方法。其特征在于，包括原料组成及质量份为：洗必泰，8-10份；纳米级二氧化硅，0.3-0.4份；甲壳素，1.0-1.2份；锐钛矿型氧化钛，8-10份；余料包含阳离子型聚氨酯、水、四硼酸钠。具有集抗菌抗病毒等功能于一身、降低生产成本、保证纺织品质量的积极效果。
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本发明公开一种海洋混凝土抗腐蚀剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明抗腐蚀剂包括以下重量份的原料制备而成：沥青50‑100份、矿物粉30‑50份、改性纳米二氧化硅50‑80份、乙烯基树脂5‑10份、增强型纤维5‑10份、减水剂1‑3份、稳定剂1‑3份、水100‑150份。本发明以沥青为主体材料，通过加入功能材料、辅助材料增强其抗腐蚀性能。纳米材料和纤维材料的加入可以有效提升基体的密实度，在延缓腐蚀的同时，可以增强基体的强度性能。本发明各原料共同作用，共同提升海工混凝土的抗腐蚀能力，添加量低，制备方法简单，具有广阔的市场前景。
本发明涉及利用柠檬酸石膏工业化全自动控制生产建筑石膏的工艺方法,即预处理+烘干+煅烧+粉磨四步法工艺,本工艺针对柠檬酸石膏的自身特点,进行全方位工艺优化,生产过程运行稳定,自动化程度高,产品质量高且稳定、易控制。本发明旨在对柠檬酸行业固体废物——柠檬酸石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝、节能减排的目的。同时,利用柠檬酸石膏所生产的建筑石膏性能优良,可作为一种新型建筑材料,替代天然石膏,从而保护国家天然矿产资源,具有广阔的应用和市场前景。
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本发明公开了一种钢铁炼钢及提炼加工工艺，配方包括：烧结矿、焦炭、石灰石、萤石、白云石、废钢块，各组分的重量份数分别是：15‑20份的烧结矿、4‑6份的焦炭、1‑2份的石灰石、1‑2份的萤石、1‑2份的白云石和3‑4份的废钢块；该发明，步骤简单，易于操作，利用破碎机对废钢进行破碎处理，有利于对废钢进行破碎，避免了废钢中存在中空且密封的废钢材料在放置钢水中熔化的过程中由于气体受热爆炸导致钢水的飞溅，同时利用脱油剂有利于祛除废钢表面残留的油漆，从而降低了钢水的含杂率，且在使用钢包对钢水进行转运的过程中利用喷枪对喷出氩气对钢水进行保护，降低了钢水与氧气的接触量，减少了钢水与钢水的反应率，还提高了钢坯的品质。
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本发明公开一种抗侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明混凝土外加剂是由粉煤灰30‑50份、超细矿渣微粉10‑20份、改性膨胀剂5‑10份、减水剂5‑10份、助磨组分3‑8份制备而成。本发明通过两个维度实现抗侵蚀，首先本发明添加粉煤灰、超细矿渣微粉，非常有效的从化学层面阻止硫酸盐侵蚀产物的形成。其次，通过膨胀剂等成分充分填充水泥材料的细小空隙，增加材料密实度，提升整体强度。超细矿渣微粉和改性膨胀剂，两者协同，共同提升了材料的抗硫酸盐侵蚀能力。本发明添加量低，制备方法简单，试件在高浓度硫酸盐侵蚀120天后，仍然满足使用需求，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种超细材料防水涂料的制备方法与应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。其中制备包括以下步骤：(1)收集工业固废；(2)将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；(3)将得到的超细粉，与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合，即可。其应用方式如下：应用于混凝土表面的喷涂。本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料，并辅助使用纳米无机凝胶改性剂，其耐磨性能、防水性能均优于现有技术，显著性差异较大。
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本发明公开了一种超细材料用于高性能混凝土的制备方法与应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；准备混凝土原料，与得到的超细粉进行混合，即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入，起到协同增效的作用，一方面增强整体的力学性能，另一方面改善混凝土内部的网络结构，形成多个穴孔，进而起到隔热蓄热作用。
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本发明公开了一种铁封玻璃造粒粉的制备方法，一种铁封玻璃造粒粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照基体玻璃的配方称取原材料，并在陶瓷球磨机中混合均匀得到配合料；(2)将配合料放入刚玉坩埚中，放入高温炉中，在1450～1550℃的温度下熔化2h，形成玻璃后水淬成玻璃碎块，经过100℃烘干2h后，将烘干的玻璃碎块放入陶瓷球磨机中，并在陶瓷球磨机中加入自制的白榴石，粉碎过筛，得到一定粒径的混合粉；(3)将混合粉放入浆料桶，加入纯水、粘合剂、分散剂、脱模剂经过搅拌制备成均匀的浆料；(4)浆料经喷雾干燥后过筛，得到铁封玻璃造粒粉。本发明的造粒粉具有更高的耐酸、机械强度、耐压与绝缘性，且制备工艺简单可控，成本较低。
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本发明涉及一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺，在球磨时使用了铬含量7％的耐磨钢球。球磨时矿粉和水的用量比为：1∶1。所述耐磨钢球的使用量为：每吨矿粉1kg。球磨时矿粉湿磨至细度在-200目＞75％。本发明的有益效果是：本发明的制备铬矿球团用精粉的加工工艺节能高效，既方便规模流水线生产又能在生产中节能降耗，提高经济效益，还达到了节能环保效果，工艺中既节能降耗又提高了产能，扩大了综合经济效益，还达到了节能环保效果；磨机通过添加耐磨钢球，减少了球磨时间，降低了钢球损耗，工艺中减少了大功率电机的使用，降低了生产成本；步骤中脱除的水可以重新利用，达到了节能环保要求；脱水后的精粉无需摊晒，直接可流水线应用，扩大了产能。
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本实用新型提出了一种基于SIS系统的火力发电厂节能减排装置，涉及发电节能减排设备领域，包括固定台和安装台，所述固定台上设置有传送带，所述传送带上架设有进料斗和输料板，所述固定台的一侧设置有磨煤机，所述磨煤机上设置有下料斗，所述输料板的一端处于下料斗的上方，所述磨煤机的出料口上连接有输料管，所述输料管倾斜设置且连通筛选箱，所述筛选箱上设置有筛选组件、振动电机、第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的一侧设置有提升机，所述提升机的出料口上设置有下料管；本装置将煤矿研磨成粉末后通入锅炉内充分燃烧，热效率显著提高，降低了因为不完全燃烧导致的大量有害气体的产生，符合火力发电厂节能减排的目的。
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本发明涉及的一种减少高炉风口曲损的方法，包括以下步骤：调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；对原燃料筛分，用以控制入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；调整生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中的60％；改变炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％；该方法安全、有效的减少了高炉风口曲损现象的发生，避免了高炉被动应对风口曲损时的频繁休风，以及可能出现的人身安全事故的缺点。
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本实用新型公布了一种用于美术环保颜料搅拌混合装置，包括架体和混合筛选机构，架体包括底箱、搅拌仓和上料仓，混合筛选机构包括筛网、转轴、混合座和搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片，还包括卸料机构，卸料机构包括电动伸缩杆、封板和导料板，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，不同颜色的矿物颜料粉经上料仓加入，通过筛网进行振动筛选，从而避免原料中尺寸较大的颗粒进入搅拌仓中，通过两个搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动对原料进行混合搅拌，搅拌之后的物料经卸料机构排出，本装置既能在混合搅拌之前实现筛选，又通过卸料机构的设置方便卸料。
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本发明公开了一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法，包括以下步骤：上部装料制度采取减轻矿带负荷的布料方式，以矿带负荷≤7.0为基准；由于死焦堆肥大，中心焦炭量控制在10‑15％即可；边缘矿带负荷控制在4‑4.5；操作上W值控制在0.6以上；全风口送风，全风口均匀喷吹；喷煤比控制在140‑150kg/t；4个铁口的高炉，采取三铁口循环出铁模式；采取稳定的原燃料支撑，强化筛分，≤5mm入炉矿石粉末低于1.5％；生铁含硅控制在0.35‑0.55％，生铁含硫控制范围0.025‑0.4％进行炉渣碱度的调剂，铁水物理热≥1510℃，用渣铁进行洗炉。本发明可以实现高炉稳产低耗的基础上逐步消化炉缸。
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本发明公开了一种用于大理石切割污水中的分级式矿物质提取装置，包括底架、支撑柱和立板，所述底架的顶部设置有驱动箱，驱动箱的内部设置有第三电机，驱动箱的一侧设置有传输箱，传输箱的一侧设置有二级出料管，传输箱的内部设置有绞龙，第三电机的输出端与绞龙的一端传动连接，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动传送轮转动，使得两个传送滚筒之间的传送带转动，将污水中的碎石从传送到进料管中，过滤板设置一级出料管的底部一端，且过滤板与一级出料管底面的夹角为45°，使得切割后的碎石落到过滤板上，将大颗粒的碎石从一级出料管排出，不需要进行人工筛选工作，提高工作效率。
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本实用新型提供了一种液压矿石破碎机的技术方案,包括有机架,在机架上有液压油缸,油缸活塞杆两端有碾碎动压盘和旋转定压盘,电动机驱动液压柱塞油泵经自动换向阀,控制液压油缸的往复运动。液压油缸活塞杆连动的压盘,对应填满石块的旋转压盘加压,加压挤碎的石子落在传送带上,两转盘用一套动力驱动,还有防转导杆防止动压盘旋转。由于在该方案中碾压破碎转盘有两套,工作时两套破碎压盘交替加压,使石块受压的同时,定盘低速旋转,使石块内的受力直线变成扭曲受力,使石块失去了支撑抗压能力,瞬间被碾碎,小的石子经过筛孔漏下,大的石块再经二次碾碎,所述的液压油缸是两端出轴的,往复来回都工作,还有液压过载保护,所有控制程序由电控箱指挥。
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本发明公开了一种基于卧辊磨生产线生产矿渣微粉的工艺及其装置，属于粉料生产技术领域，其特征在于：包括以下步骤：原料筛选、预排铁；原料与循环料混合后再次除铁；将混合后的原料送进卧辊磨内进行碾磨；碾磨后的物料进入选粉器内进行选粉，合格的粉料送出，不合格的粉料被送进碾磨进料设备中进行二次碾磨；粉料烘干；搅拌循环料；通过喂料器将循环料向循环料皮带上加料。与现有技术相比解决了卧辊磨排铁效果差，磨耗大；矿渣粒度、水分影响卧辊磨震动大、系统堵料等难题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
