新型带式输送机中部拉紧装置

1090 编辑：中冶有色技术网来源：海汇环保设备有限公司

2023-11-21 15:28:41

权利要求书： 1.新型带式输送机中部拉紧装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上固定连接两根竖向设置的滑轨，所述滑轨与滚筒安装座滑动连接，所述滚筒安装座底端设有两两一组对称设置的第一铰链支座、第二铰链支座和第三铰链支座，所述第一铰链支座、第二铰链支座和第三铰链支座分别与第一连杆、第二连杆和第三连杆铰接，所述支撑架上设有与第一铰链支座、第二铰链支座和第三铰链支座对应的第四铰链支座、第五铰链支座和第六铰链支座，所述第四铰链支座、第五铰链支座和第六铰链支座分别与第四连杆、第五连杆和第六连杆铰接，所述第一连杆和第四连杆的自由端同时与第七连杆的一端铰接，所述第七连杆的另一端以及第二连杆和第五连杆的自由端同时与左旋方螺母的两侧铰接，所述第三连杆和第六连杆的自由端同时与右旋方螺母的两侧铰接，所述左旋方螺母和右旋方螺母内螺纹连接螺杆。

2.根据权利要求1所述的新型带式输送机中部拉紧装置，其特征在于：所述支撑架包括四个支腿，位于前后两侧的两个支腿之间设有横梁，所述横梁上固定连接滑轨、第四铰链支座、第五铰链支座和第六铰链支座。

3.根据权利要求1所述的新型带式输送机中部拉紧装置，其特征在于：所述滑轨的横截面呈T型，所述滚筒安装座的端部设有与滑轨对应的U型凹口，所述U型凹口与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的新型带式输送机中部拉紧装置，其特征在于：所述横梁上固定连接支撑杆，所述支撑杆的另一端与滑轨固定连接，所述支撑杆位于滚筒安装座的相对侧。

5.根据权利要求1所述的新型带式输送机中部拉紧装置，其特征在于：所述螺杆上设有与左旋方螺母和右旋螺母对应的螺纹段，并由螺杆上的限位环分隔。

6.根据权利要求1所述的新型带式输送机中部拉紧装置，其特征在于：所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述第二连杆与第三连杆的倾斜方向相对设置。

说明书：新型带式输送机中部拉紧装置技术领域

本实用新型涉及一种新型带式输送机中部拉紧装置，属于带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等很多行业。

对运行中的带式输送机进行有效拉紧，是满足输送机不打滑运行的前提条件。带式输送根据输送机的布置、拉紧力和拉紧行程将拉紧方式分为尾部螺旋拉紧、中部垂直拉紧和尾部车式拉紧等方式。当输送机短距离水平运行时或者短距离水平可逆运行时，因实际使用工况条件，不能使用中部垂直拉紧、尾部螺旋拉紧方式对输送带进行张紧，目前缺少能够对该运行方式的输送带进行有效张紧的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型带式输送机中部拉紧装置，具体技术方案为：

新型带式输送机中部拉紧装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接两根竖向设置的滑轨，所述滑轨与滚筒安装座滑动连接，所述滚筒安装座底端设有两两一组对称设置的第一铰链支座、第二铰链支座和第三铰链支座，所述第一铰链支座、第二铰链支座和第三铰链支座分别与第一连杆、第二连杆和第三连杆铰接，所述支撑架上设有与第一铰链支座、第二铰链支座和第三铰链支座对应的第四铰链支座、第五铰链支座和第六铰链支座，所述第四铰链支座、第五铰链支座和第六铰链支座分别与第四连杆、第五连杆和第六连杆铰接，所述第一连杆和第四连杆的自由端同时与第七连杆的一端铰接，所述第七连杆的另一端以及第二连杆和第五连杆的自由端同时与左旋方螺母的两侧铰接，所述第三连杆和第六连杆的自由端同时与右旋方螺母的两侧铰接，所述左旋方螺母和右旋方螺母内螺纹连接螺杆。

优选的，所述支撑架包括四个支腿，位于前后两侧的两个支腿之间设有横梁，所述横梁上固定连接滑轨、第四铰链支座、第五铰链支座和第六铰链支座。

优选的，所述滑轨的横截面呈T型，所述滚筒安装座的端部设有与滑轨对应的U型凹口，所述U型凹口与滑轨滑动连接。

进一步的，所述横梁上固定连接支撑杆，所述支撑杆的另一端与滑轨固定连接，所述支撑杆位于滚筒安装座的相对侧。

优选的，所述螺杆上设有与左旋方螺母和右旋螺母对应的螺纹段，并由螺杆上的限位环分隔。

优选的，所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述第二连杆与第三连杆的倾斜方向相对设置。

本实用新型结构简单，操作方便，通过转动螺杆使得左旋方螺母和右旋方螺母产生相对位移，进而带动安装滚筒的滚筒安装座向下移动，实现输送带的拉紧。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型第四连杆、第六连杆和右旋方螺母连接的侧视图。

图4是在图1中A-A方向上的剖视图。

图5是在图1中B-B方向上的剖视图。

图6是在图2中C位置的局部放大图。

图中：1、支撑架；101、支腿；102、横梁；2、滑轨；3、滚筒安装座；4、第一铰链支座；5、第二铰链支座；6、第三铰链支座；7、第一连杆；8、第二连杆；9、第三连杆；10、第四铰链支座；11、第五铰链支座；12、第六铰链支座；13、第四连杆；14、第五连杆；15、第六连杆；16、第七连杆；17、左旋方螺母；18、右旋方螺母；19、螺杆；20、U型凹口；21、支撑杆；22、限位环；23、滚筒；24、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，新型带式输送机中部拉紧装置，包括支撑架1，所述支撑架1上固定连接两根竖向设置的滑轨2，所述滑轨2与滚筒安装座3滑动连接，所述滚筒安装座3底端设有两两一组对称设置的第一铰链支座4、第二铰链支座5和第三铰链支座6，所述第一铰链支座4、第二铰链支座5和第三铰链支座6分别与第一连杆7、第二连杆8和第三连杆9铰接，所述支撑架1上设有与第一铰链支座4、第二铰链支座5和第三铰链支座6对应的第四铰链支座10、第五铰链支座11和第六铰链支座12，所述第四铰链支座10、第五铰链支座11和第六铰链支座12分别与第四连杆13、第五连杆14和第六连杆15铰接，所述第一连杆7和第四连杆13的自由端同时与第七连杆16的一端铰接，所述第七连杆16的另一端以及第二连杆8和第五连杆14的自由端同时与左旋方螺母17的两侧铰接，所述第三连杆9和第六连杆15的自由端同时与右旋方螺母18的两侧铰接，所述左旋方螺母17和右旋方螺母18内螺纹连接螺杆19。图1和图2中标出的滚筒23及输送带24并不属于本装置的结构部件，目的在于对本实用新型技术方案进行理解，滚筒23与对应安装座的连接属于本领域的常规设置，图中未画出。

所述支撑架1包括四个支腿101，位于前后两侧的两个支腿101之间设有横梁102，所述横梁102上固定连接滑轨2、第四铰链支座10、第五铰链支座11和第六铰链支座12。所述滑轨2的横截面呈T型，所述滚筒安装座3的端部设有与滑轨2对应的U型凹口20，所述U型凹口20与滑轨2滑动连接，对滚筒安装座3的升高和降低起到方向引导作用，防止拉紧装置在进行拉紧过程中滚筒安装座3发生左右偏离。

所述横梁102上固定连接支撑杆21，所述支撑杆21的另一端与滑轨2中部固定连接，所述支撑杆21位于滚筒安装座3的相对侧，所述支撑杆21对滑轨进行加固，增加稳定性和牢固性。

所述第一连杆7和第二连杆8平行设置，所述第二连杆8与第三连杆9的倾斜方向相对设置。所述螺杆19上设有与左旋方螺母17和右旋螺母18对应的螺纹段，并由螺杆19上的限位环22分隔，所述限位环22用以对左旋方螺母17和右旋方螺母18的位移进行限位。所述第一连杆7、第四连杆13和第七连杆16通过销轴转动连接，销轴端部插入开口销进行限位。所述左旋方螺母17和右旋方螺母18的两侧均设有固定轴，所述第二连杆8、第五连杆14和第七连杆16与左旋方螺母17两侧的固定轴转动连接，并在其端部插入开口销进行限位，所述第三连杆9和第六连杆15与右旋方螺母18两侧的固定轴转动连接，并在其端部插入开口销进行限位。所述第一铰链支座4、第二铰链支座5、第三铰链支座6、第四铰链支座10、第五铰链支座11和第六铰链支座12分别通过销轴与第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9、第四连杆13、第五连杆14和第六连杆15转动连接，并在销轴端部插入开口销进行限位。采用销轴、固定轴和开口销连接方式，拆装方便，易于更换。

本实用新型的工作原理为：使用工具旋转螺杆19，左旋方螺母17和右旋方螺母18在螺杆19上产生相对位移，左旋方螺母17和右旋方螺母18同时向螺杆19中部移动或同时向螺杆19两侧移动，使得滚筒安装座3在垂直方向上升高或降低，进而使得滚筒安装座3上安装的滚筒23升高或降低，完成输送带24的拉紧或松弛。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。