广东深圳有色金属加工技术理论与应用

卷绕式聚合物锂离子电芯 713     

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本实用新型涉及一种卷绕式聚合物锂离子电芯，包括由并排旋转的第一卷针和第二卷针进行绕制成型的隔膜、设有第一极耳的包尾极片、和设有第二极耳的被包极片；隔膜对折后形成套设在第一卷针两侧的内圈隔膜和外圈隔膜，并且内圈隔膜长度小于其外圈隔膜长度；包尾极片插入对折后的内圈隔膜和外圈隔膜之间，并且第一极耳露出内圈隔膜之外；第一卷针和第二卷针旋转180度后，套设在第一卷针两侧的隔膜和包尾极片形成第一弯折部；被包极片的一端插入设置在第一弯折部和未卷绕的内圈隔膜之间，并且第二极耳位于内圈隔膜内侧，与包尾极片隔绝。与现有技术相比，本实用新型可有效控制极耳间距，并降低物料和人工成本。

圆柱型锂电池组合盖帽及电池 927     

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本实用新型提供一种圆柱型锂电池组合盖帽,包括底板、塑胶套、破裂阀(CID)、热敏电阻(PTC)和顶盖,顶盖上设置有多个排气孔,所述排气孔为菱形。本实用新型还提供一种使用上述组合盖帽的圆柱电池,通过将顶盖上的排气孔设置为菱形,与圆形排气孔相比,既保证了顶盖的强度,使顶盖不易变形,又扩大了排气孔的面积,方便电池内部的气体更容易排出,从而避免了由于排气不及时而导致电池爆炸的发生。

具有金属聚能环的纽扣式锂电池 663     

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本实用新型公开了一种具有金属聚能环的纽扣式锂电池，包括负极盖、负极片、负极集流网、隔膜、正极壳、正极片，所述负极盖外周缘镶嵌有密封胶圈形成负极盖组，所述正极壳和负极盖组密封配合形成一密封收容腔，所述密封收容腔内填充有电解液，所述负极盖组的密封胶圈与正极壳之间设有双壁环形支撑圈，所述支撑圈内壁紧贴正极片外壁，所述支撑圈的外壁贴近正极壳内壁。本实用新型的优点在于增设放置了一个双壁式环形支撑圈，用以代替过高的塑胶圈，对受压封的负极盖及塑胶圈起到有力的支撑作用，同时双壁金属环的两壁之间间隙可以储存电液，从而增加电池放电和储存能力。

圆柱形锂离子二次电池 1023     

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一种圆柱形锂离子二次电池,包括正极、负极、隔膜构成的涡卷状电极群及电解液共同收纳于电池壳内,由电池盖密封,其中正、负电极片中任一电极片为一带状极片,对应的电极片由至少两片小的电极片组构成,所述电极片上各带有引出端子进行电流的输出,各引出端子分别与电池盖或电池壳连接,且在所述的涡卷状电极群中,所述带状极片的端部由隔膜包裹,所述每片小的电极片由相应的隔膜单独包裹。本实用新型通过各小电极片分别由相应的隔膜单独包裹,使卷绕中各小电极片定位简单且易隔断,从而提高工效,实现批量生产。

内置锂电池的移动电源类产品的一种新型电子开关电路 1000     

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本实用新型内置锂电池的移动电源类产品的一种新型电子开关电路,包括电源电路、升压电路、电子开关、触发电路、控制电路、动态电流采样电路和分压检测输出电平电路,当便携设备的供电插头连接到该新型电子开关电路的供电插座时,该电路则会自动开启,对需要用DC5V供电的设备,比如MP3、MP4、手机、iPhone等设备进行供电。当该电路中的可编程单片机MCU检测到供电电流小于产品设定的最小供电电流值时,则通过该电路中的电子开关断开该电路的供电电路,或在将便携设备的供电插头从该新型电子开关电路的供电插座分离时,该电路则会停止向输出端口供电,同时自动切换到微功耗的状态。实现了低耗节能的目的并且对使用者而言更加便利。

组合物、复合隔膜及其制备方法以及锂离子电池 1027     

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一种组合物、复合隔膜及其制备方法以及锂离子电池。组合物包括聚合物树脂10‑100份、高分子胶粘剂0.5‑10份、无机纳米粒子粉体0‑50份和纳米线0‑40份。聚合物树脂包括低熔点聚合物和高熔点聚合物，低熔点聚合物和高熔点聚合物为同一个物质；低熔点聚合物与高熔点聚合物的重量比为(5‑90)：(10‑95)；低熔点聚合物的熔点在145℃以下；高熔点聚合物的熔点在146‑500℃范围内。高低熔点聚合物的搭配使用，能在保证涂层与极片的界面粘接力和涂层耐热性达到较好的效果的同时减少溶胀。

复合负极材料及其制备方法、锂离子电池 717     

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本申请涉及负极材料领域，提供复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，其中，复合负极材料具有核壳结构，内核包括硅基活性物质，外壳包括连接层、缓冲层及保护层，所述连接层包覆于所述硅基活性物质的表面，所述缓冲层填充于所述连接层与所述保护层之间，所述连接层与所述缓冲层之间通过共价键连接。本申请的复合负极材料及其制备方法，低成本、可规模化生产，能降低负极材料的体积膨胀，提高负极材料的结构稳定性和循环稳定性。

基于弹性限位块的减震型锂电池保护板 763     

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本发明公开了一种基于弹性限位块的减震型锂电池保护板，包括箱体、与箱体铰接的箱盖，箱体、箱盖之间通过搭扣锁紧，箱盖扣合在箱体上，并在内部形成防护空间，其特征在于：箱体内部固定连接有隔板，隔板将防护空间分隔为位置在下的电池空间、位置在上的防护板空间，隔板设有过线孔；电池空间的侧壁连接有散热机构，散热机构包括散热板、与散热板一体且呈垂直关系的若干散热柱，散热柱穿过电池空间的侧壁并超出；防护板空间通过隔板安装有四根导柱，导柱的外圈套设有弹性机构，弹性机构的一端与隔板固定连接，另一端与电池保护板连接，电池保护板穿过导柱，导柱的顶端螺纹连接有旋帽，隔板上表面连接有相互对称的底端限位桩。

低成本二次锂电池并联使用方法 973     

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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种低成本二次锂电池并联使用方法，在电池组M1电池B1电压与电池组M2电池B2电压相等时，两组电池共同对外供电，在电池组M1电池B1的电压高于电池组M2电池B2的电压时，电池组M1电池B1给电池组M2电池B2充电，在电池组M1电池和电池组M2没有对外放电和充电时，电池组M1和电池组M2内部的充电MOS管QC1和QC2关闭，在电池组M1电池B1电压高于电池组M2电池B2电压时，电池组M2充电MOS管QC2关闭不充电，本发明充电器可以给电池包充电，这样在充电状态下，也不会产生环流问题。电池包在各种状态下—静止，放电，充电状态并联使用都不会产生环流问题。而且本发明成本低，电路简单可靠，性价比高，具有较高的市场前景。

用于UPS的正负锂电池并机系统 688     

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本发明提供一种用于UPS的正负锂电池并机系统，包括电源总线、至少一路单柜系统、监控板以及总线电流电压测量模块，所述单柜系统包括：正负电池组、电池管理模块、供电电源模块、充放电回路控制模块和输出开关，所述充放电回路控制模块通过所述正负电池组连接至所述电池管理模块，所述电池管理模块与供电电源模块相连接；所述充放电回路控制模块包括正电池充放电控制单元和负电池充放电控制单元，所述正负电池组通过所述电池管理模块的从控板连接至控制板，所述控制板和总线电流电压测量模块分别与所述监控板相连接。本发明能够给中大功率UPS供电，且具备并机功能以扩展供电电池系统的总电量，增加后备时间。

光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法 706     

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本发明公开了一种光催化沉积制备超薄锂电池铜箔的方法，具体操作步骤如下：S1.光催化剂制备：往容器中加入重量份为10‑15份的无水乙醇，采用滴定方式逐步再往容器中滴加5‑10份的钛酸混合物，边滴加边搅拌，滴加完成后继续搅拌10‑15min，之后再加入20‑25份的去离子水，继续搅拌1‑2h；S2：搅拌完成后静置25‑30h，之后再将混合液放入烘箱中烘干，控烘箱温度在70‑80℃直至析出底部沉淀，并通过玛瑙研钵将沉淀研磨至粉末状，即制得光催化剂，并放置一旁待用。本发明利用光催化还原铜盐，在铝塑膜表面直接沉积铜，然后压延，形成1‑3μm的超薄铜箔，定点沉积，避免打孔，并且压延后的铜箔重量大大降低，能做成超薄的集流体，减重之后对做高能力密度电池有很大的提升。

复合隔膜及其制备方法以及包括该复合隔膜的锂电池 589     

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本申请提供了一种复合隔膜及其制备方法以及包括该复合隔膜的锂电池。复合隔膜包括膜层基体和复合于膜层基体表面的功能性膜层，功能性膜层由表面亲油的纳米陶瓷、聚乙烯和致孔剂制备得到，膜层基体由表面亲油的纳米陶瓷与共聚型聚丙烯、低熔点聚乙烯、致孔剂制备得到。该复合隔膜吸液保液率较高、平均孔径较小、空隙率较高，该复合隔膜具有优异的综合性能，具有重大的工业价值和广阔的市场前景。

锂电池电极生产用的石墨包覆碳化设备 841     

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本发明提供了一种锂电池电极生产用的石墨包覆碳化设备，包括罐体和上盖；所述罐体且由保温层、加热电阻丝和导热层组成；罐体顶部开口设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和废气过滤装置；所述废气过滤装置由废气管和吸附罐组成；罐体内部通过隔板分隔成均料腔和碳化腔；所述碳化腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴、搅拌片和均料板组成；所述刮料装置由第二电机、刮料轴和刮料框组成；本发明通过废气过滤装置对罐体中挥发的液体包覆材料进行吸附，防止直接排放污染环境；通过搅拌装置加快石墨粉料与液体包覆材料的反应速度；通过刮料装置对黏附在导热层上的材料刮下，便于导热，且有利于提高反应质量。

负极极片及其制备方法和锂离子电池 1014     

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本发明提供了一种负极极片及其制备方法和锂离子电池。所述准备方法包括：1)将添加剂和负极活性物质在酸性溶液中混合，得到浆料；2)将浆料涂布在集流体上，得到涂布的集流体；3)将涂布的在潮湿环境中放置，得到所述负极极片；其中，步骤1)所述负极活性物质包括含硅负极活性物质，所述添加剂包括增稠剂和粘结剂。本发明提供的负极极片机械稳定性好，剥离强度高，加工性能好，并且电化学性能好，循环性能优良，200次循环容量保持率可达95％。本发明提供的制备方法通过将涂布有酸性浆料的集流体在潮湿环境中放置，提升了极片的机械性能和电化学性能，该方法制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染。

聚合物锂离子电池漏液检测工艺 785     

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本发明公开了一种聚合物锂离子电池漏液检测工艺，通过电池在1.0Mpa～1.2Mpa的压力和25℃～45℃温度下持续烘烤4h～6h进行老化后测试电池边内阻将＞200Ω的不良品挑出来进行电池漏液检测。本发明（1）先在特定的温度环境下使电池加速老化，把潜在的不良现象快速暴露出来，对比传统的方法，本发明可以显著地提高检测效率，降低了生产周期；（2）通过测试电池边内阻的方法代替目视及测试电池边电压和电池内阻的方法，可以提升电池漏液的检测准确性；（3）在一定的吸力下，吸取电池芯体并保持一段时间，针孔直径大小般漏液电池芯体的包装膜，会在吸力的作用下鼓起，目视检测一目了然，比传统的目视检测成功率高。

锂离子动力电池模组自动化仓储系统 876     

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本发明公开了一种锂离子动力电池模组自动化仓储系统，包括中控室和摄像头，所述中控室的左侧设置有模组库位，所述模组库位与所述中控室可拆卸连接，所述模组库位的内部设置有堆垛机，所述堆垛机与所述模组库位可拆卸连接；通过防爆池可对出现自燃或异常情况的模组进行存放，有效的减低该仓储系统中产品损失最小化，避免了重大安全事故的发生，通过该系统配装的对环境因素监测设备，可实时对模组库位进行检测，确保了仓储存储的安全性，通过中控室对堆垛机建立信号连接，并对其发送指令控制其运行，可有效的对模具进行精准的入库排位和按序出库，劳动强度低，工作效率高，为用户使用带来便利。

三元正极材料及其制备方法和锂离子电池 645     

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本发明提供了一种单晶形貌的三元正极材料，其粒径分布跨度为2‑20μm，压实密度为3.45‑3.75g/cm³。所述三元材料的压实密度较高，且材料在高电压下进可保持良好的循环稳定性。本发明还提供了一种三元正极材料的制备方法，包括：将三元正极材料前驱体与锂源混合，得到粉体；将粉体进行第一次烧结：将粉体以1‑10℃/min升温至400‑600℃，保温1‑8小时，然后以7.5‑30℃/min升温至800‑1200℃，保温6‑20小时，烧结结束后，冷却到室温；将第一次烧结后的粉体进行第二次烧结：将粉体以1‑10℃/min升温至200‑600℃，保温2‑8小时，得到三元正极材料。所述制备方法工艺简单。

锂聚合物电池 1038     

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本发明提供一种锂聚合物电池，其包括正极片、负极片、正极金属网、负极金属网、隔离膜和电池外壳，正极金属网与所述网状凝胶聚合物结构的隔离膜一体凝聚成型为整体结构，且正极金属网和负极金属网的表面凸出所述隔离膜的表面一定厚度。本发明不仅能够使得正极活性物质和负极活性物质具有很好的牢固的附着力而抓敷在金属网上，防止正极活性物质和负极活性物质出现脱落现象，而且，能够有效的提高隔离膜的强度，提高了电池内部结构的稳定性，能够从不同角度提高正极活性物质和负极活性物质的附着力，进一步增强其附着性能，能够很好的与金属网的结构进行凝聚成型，通过将电池外壳设置为三层结构，提高了电池的防潮、防水和防腐能力。

锂电池成组分容柜 680     

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本发明公开了锂电池成组分容柜，其包括：成组电池的夹持装置、充放电装置，内设有电池的充电、放电电路，其用于连接至电源装置和能量回收装置上，电源装置，电源装置外接市电电网，并将交流市电变成低压直流电以供充放电装置对夹持装置中的各单体电池进行充电，能量回收装置，用于将充放电装置中各单体电池的放电电压予以升高并转换成交流电返回至市电电网或局域电网中；测试控制板，用于检测并控制各单体电池的充放电状况，并记录各单体电池的充电、放电电流的大小以及时间。与现有技术相比具有以下优点：1）可实现大电流充放电，缩短了电池分容周期；2）装配效率高；3）电能回收利用，节能能源；4）在分容过程中，还能测量出电池内阻。

电动汽车锂电池Module的新型散热系统 1002     

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本发明提供了一种电动汽车锂电池Module的新型散热系统，包括至少一散热单体；其中，散热单体包括电池单体和散热体；散热体设置有电池容纳腔；所述电池单体设置在所述电池容纳腔内。散热体包括第一流体进管、第二流体进管、第一流体出管以及第二流体出管；第一流体进管与所述第一流体出管之间以及所述第二流体出管与所述第二流体进管之间设置有多个依次排列的散热管路；所述第一流体进管与所述第二流体进管之间以及所述第一流体出管与所述第二流体出管之间设置有多个依次排列的管路支撑件。本发明中散热体设置有散热管路，泵送能源系统耗能小、环保节约，产品设计灵活，鲁棒性和通用性强；由于散热管路采用微尺度管道，热交换更加迅速彻底。

基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构 946     

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本发明公开了一种基于内部温度测定的锂电池的防爆阻燃结构，包括箱体以及与箱体扣合连接的盖体，连接在箱体侧壁的控制器，箱体的内腔底面连接有若干半导体制冷片，箱体在半导体制冷片的下方连接有铜体，箱体的前侧壁与左侧壁连接有若干铜柱，箱体在前侧壁、左侧壁上对应铜柱的位置连接有外置散热器，箱体内部安装有第一温度传感器和第二温度传感器，箱体内部放置有两块阶梯卡块；盖体的上方连接有两根锁紧柱，盖体的上方连接有电控超细干粉灭火器；阶梯卡块设有若干不同梯度的阶梯形缺口，阶梯卡块设有若干开口向上的存放腔，存放腔内放置有若干宽度尺寸不同、长度尺寸不同的垫片。

除尘装置及锂电池焊接机 953     

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本发明公开了一种除尘装置，用于台面除尘，包括吹气件、上罩和下罩，吹气件用于向台面吹气；上罩用于罩在台面上方，吹气件安装于上罩内；下罩位于台面的下方并用于承接吹气件吹落的杂物。设置吹气件对台面进行吹气，设置下罩罩在台面下方，杂物能够在重力作用下掉落于下罩中，可减少杂物在台面上的残留，提升除尘效率。本发明还公开了一种包括上述除尘装置的锂电池焊接机。

废弃锂电池正极材料的再生方法 966     

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本发明公开一种废弃锂电池正极材料的再生方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。

改性天然石墨材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池 615     

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本申请提供一种改性天然石墨材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，涉及电池负极材料技术领域。该改性天然石墨材料，包括天然石墨基体；非石墨化碳，所述天然石墨基体内部的至少部分孔隙被所述非石墨化碳填充；所述改性天然石墨材料的孔体积为0.004cm3/g～0.009cm3/g。本申请能缓解现有的天然石墨负极材料膨胀率高和循环性能差的问题。

锂离子电池极片分切机设备 1009     

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本发明公开了一种锂离子电池极片分切机设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有切割传动机构，所述切割传动机构包括转动切割装置、分流装置、定位装置和固定架体，所述分流装置固定连接在固定架体的一端上，所述定位装置固定连接在固定架体远离分流装置的一端上，所述转动切割装置固定连接在固定架体的顶端内部。本发明通过切割传动机构的设置，实现了可适应在高低峰值阶段时进行分向导流的工作且通过切割传动机构的设置，还可实现进行不同宽度电极片的切割工作，便于传输与使用。

锂离子电池硅碳负极极片 820     

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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极极片，所述硅碳负极极片包括负极集流体和涂覆于所述集流体表面的膜层，所述的膜层至少含有两层负极活性物质层，所述的靠近集流体的膜层为含硅层，远离集流体的膜层为石墨层，所述的含硅层和石墨层均含活性材料、导电剂、粘接剂及增稠剂，通过特定的涂覆工艺制备得到硅炭负极极片。本发明所制备的硅炭负极极片可抑制硅炭负极膨胀，提高电池的循环性能，同时提高负极的克容量，以提高电池的能量密度达到行业需求。

电极极片的制备方法、电极极片以及锂离子电池 594     

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本申请实施例公开一种电极极片的制备方法、电极极片以及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：提供集流体，所述集流体设置极耳预设区域，在所述极耳预设区域涂覆隔离膜；在所述集流体和所述隔离膜上涂覆活性物质浆料，形成活性物质膜层；采用激光对在所述极耳预设区域设置的活性物质膜层和隔离膜进行清除，形成凹陷槽；在所述凹陷槽内设置极耳，形成所述电极极片。

锂离子电池封装设备 617     

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本发明涉及一种锂离子电池封装设备，其包括架体，所述架体依次连接有对铝塑膜进行抽气封装的至少一组封装机构、切除铝塑膜的切气袋机构、对铝塑膜的一侧进行切边的切边机构、对铝塑膜进行折叠的折边机构及将折边的铝塑膜进行烫边的烫边机构，所述架体还连接有将待加工的电池依次于封装机构、切气袋机构、切边机构、折边机构及烫边机构之间移动的若干输送机构。本发明利用切边机构、折边机构及烫边机构将电池的铝塑膜进行切边、折边及烫边，此时无需人工对电池进行加工，从而使电池的加工更加方便，同时也提升了电池加工的效率。

快速检测锂离子电芯自放电的工艺 713     

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本发明公开了一种快速检测锂离子电芯自放电的工艺，包括以下步骤：分容后，静止时间为6～12h，首先测试OCV1，测试时间记为t1；然后在45～55℃的环境下，并对电芯表面施加5～8kg/cm²的压力，保持2‑6小时；热压后测试电芯的开路电压值，记为OCV2，测试时间记为t₂，并计算K值，K值=(OCV1‑OCV2)/(t₂‑t₁)，取50～100PCS电芯的K值进行计算，计算K值的均值μ_K，计算K值的总体标准差σ_K，则电芯的K值标准为＜μ_K+3*σ_K；采用3西格玛原则来判断K值异常的电芯，将K值≥μ_K+3*σ_K降级处理。本发明可以快速将自放电较大的电芯筛选出来，可减少3~5天的储存时间，生产周期具有一定的优势。

锂离子电池防护保护PVC泡膜盒制造工艺 969     

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本发明公开了一种锂离子电池防护保护PVC泡膜盒制造工艺，步骤为：1、按照工艺要求设计对应型号、制作模具；2、注塑设备预热15～20分钟，按配比加入原材料，搅拌均匀，烘烤1.5～2小时，把固体颗粒胶料加入料斗，通过螺杆回料方式把胶粒送到熔化成液体状态，使密度、粘度均匀；注射充模：液体状胶料通过螺杆推动力把塑料注入模腔，进行保压；3、注射器机身温度控制450～500℃，冷解时间10～12秒；4、一次PVC人造革半成品成型，再二次气泡膜注塑注射充模。本发明制造的防护保护PVC泡膜盒结构完美、形状变化无穷，可以减少电池表面不同程度的破损、划伤、凸凹点、压痕不良，减少电池不良，降低厂商成本和报废率。