广东深圳有色金属加工技术理论与应用

软包锂电池老化成型装置 751     

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一种软包锂电池老化成型装置，包括包括机架、在所述机架上设有若干块可沿所述机架同一方向移动的热源板，在所述热源板上设有若干用于放置电芯的放置部，一施压器，作用于最外侧的热源板，给所述电芯施力定型并对所述电芯加温。本实用新型具有可以加快电芯的老化进程，缩短电芯的老化时间，提高老化质量，也可以减少人工，节省占地面积的优点。

锂离子电池隔膜分切装置 970     

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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜分切装置，其中，所述分切装置包括放置待分切隔膜的放卷机构，回收隔膜分切成品的第一收卷机构，回收隔膜分切余料的第二收卷机构，调整第一和第二收卷机构收卷速度的调速装置，可调节隔膜分切宽度的隔膜切割机构以及安装座，所述放卷机构设置在安装座的一端，第一收卷机构以及第二收卷机构设置在安装座的另一端，隔膜切割机构设置在放卷机构与第一和第二收卷机构之间，调速装置分别与第一和第二收卷机构连接。通过设置可调节隔膜切割宽度的隔膜切割机构，能够方便的制造各种不同宽度的隔膜，从而极大的加快了样品隔膜的供应周期，降低了样品隔膜的制造成本。

低能耗锂离子电池组的电压采集电路 724     

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本实用新型公开了一种低能耗锂离子电池组的电压采集电路，其包括电池组、正极采集电路、总负极采集电路、采集并联支路、单片机，所述正极采集电路上安装有选通开关和电阻，所述总负极采集电路为采集共地点，所述采集并联支路连接上安装有并联支路电阻，所述正极采集电路从每串电池正极为起点，连接选通开关、电阻至单片机输入口，所述采集并联支路连接正极采集电路和总负极采集电路。当需要采集电压时，单片机控制选通开关吸合，采集电路导通，电压数据传输到单片机，不需要采集电压时，断开选通开关。通过单片机控制每个正极采集电路上选通开关的吸合，从而避免不采集电压时正极采集电路及采集并联支路上电阻的耗能。

锂电池设备专用双压双风量除尘机 632     

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本实用新型提供一种锂电池设备专用双压双风量除尘机，包括降噪盖，高负压风机，大风量风机，主机室，控制室，高效过滤器，高负压过滤室，大风量过滤室，废料室，移动脚轮，其特征在于：降噪盖位于除尘机顶部，与主机室连接；高负压风机和大风量风机位于相连，安装于主机室内；控制室位于主机室一侧面，与主机室相嵌合；高效过滤器，高负压过滤室，大风量过滤室位于主机室下方，通过管路相连通；废料室位于最低端，用于收集废料。本实用新型设计合理，解决了原有除尘设备一台不能处理两种污染方式的难题，节约了制造成本，改善了生产环境。

圆柱形锂离子电池卷芯 828     

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一种圆柱形锂离子电池卷芯，所述卷芯包括正极极片、隔离膜和负极极片，所述正极极片、隔离膜和负极极片卷绕贴合在一起，所述正极极片包括正极集流体和涂布于正极集流体表面上的正极活性材料，所述负极极片包括负极集流体和涂布于负极集流体表面上的负极活性材料，其特征在于，在所述负极集流体的沿高度方向的一端端部上设有高出正极集流体该端端部的延伸部，所述延伸部与所述负极集流体一体连接。本实用新型通过使卷芯负极极片的负极集流体高于正极集流体，从而使得封装时，可将高出的部分负极集流体与壳体的端部直接卷接在一起，使的壳体与负极集流体连通而成为负极，进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积，达到降低电池内阻，提高电池性能的目的。

锂离子电池保护装置 825     

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本实用新型提供的一种锂离子电池保护装置包括：彼此相对的一对支撑体；设置在一对支撑体上端部的第一固定部与下端部的第二固定部；两端固定在所述一对支撑体上的隔板；所述隔板上设置有通孔；安装在通孔中的PTC材料；所述第一固定部、所述第二固定部以及一对支撑体形成空腔，所述隔板将所述空腔分割成第一空腔以及第二空腔；所述第一固定部、第二固定部、隔板以及一对支撑体为一体结构，均为绝缘材料。本实用新型并通过PTC材料在两个极耳之间的电流过大时，将两个极耳断开，从而使电池的电芯停止工作，起到保护电池的目的；本实用新型的结构简单，成本较低，制造方便。

圆柱锂电池卷芯垫片 970     

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本实用新型涉及一种圆柱锂电池卷芯垫片，其包括垫片本体，垫片本体的中部设有极耳孔，极耳孔的形状为半圆形或月牙形。极耳孔的邻侧设有电解液注入孔。本实用新型具有半圆形或月牙形的极耳孔的垫片控制了套入极耳时的方位，保证了垫片套入极耳的精确性，同时也考虑了极耳的形状，能够顺利套入极耳且控制了垫片的摆动，并能够防止因折弯极耳造成的极耳内折入卷芯的隐患，保证了电池的安全性。

卷绕式聚合物锂离子电芯 920     

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本实用新型涉及一种卷绕式聚合物锂离子电芯，包括由并排旋转的第一卷针和第二卷针进行绕制的第一隔膜、第二隔膜、负极片、第一正极片和第二正极片；第一卷针和第二卷针旋转180度后，套设在第一卷针两侧的第一隔膜、负极片和第二隔膜形成第一弯折部；在第二卷针外侧的两层第一隔膜、负极片和第二隔膜形成第二弯折部；第一正极片的一端插入设置在第一弯折部与第二弯折部的第二隔膜之间；第二正极片的一端插入设置在第二弯折部的第一隔膜之间。通过将一片长正极片分为第一正极片和第二正极片，缩短了正极片的长度，减少了正极片的报废量；而且，通过第一隔膜、第二隔膜的设置，可以有效地隔开第一正极片、第二正极片和负极片，降低了制作难度。

大容量锂离子电池包 621     

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本实用新型公开了大容量锂离子电池包，包括壳体、盖体、电芯、电性连接片组件和极柱；壳体内设置有多个电芯收容槽；盖体组合于所述壳体之上；每个电芯包括正极片及负极片；所述电性连接片组件包括上接触片及下接触片，上接触片与所述盖体一体成形并部分裸露于所述盖体，下接触片与所述壳体一体成型并部分裸露于所述壳体，所述上接触片及下接触片分别设置于所述电芯的两端，所述上接触片及所述下接触片的裸露部分与所述电芯的正和/或负极片电性接触使所述多个电芯形成串并联电芯。本实用新型具有以下优势：1）提高了生产效率；2）保障了电池包的安全；3）降低了物料成本；4）防止电池因热量剧增而带来的安全风险；5）方便售后服务。

锂离子储能集流体材料冲孔成型模具及冲床 823     

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一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具、采用该模具的冲床及模具加工方法。该模具包括下模垫、下模板、卸料板、设有冲针的背板、第一上模压板和第二上模压板。第二上模压板设有第一导柱，下模垫上设有第二导柱，下模板和卸料板套于第二导柱上，下模板和卸料板中部均设有镶嵌孔，镶嵌孔侧壁设有若干第一嵌槽，每一镶嵌孔内镶嵌有一镶块，各镶块侧面对应于第一嵌槽设有第二嵌槽，另有固定块嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽内而将各镶块分别固定于对应的下模板和卸料板上；各镶块和背板套于第一导柱上，各镶块和背板上还分别设有与冲针正对的针孔，冲针直径为0.2~0.45mm。由于各镶块和背板上的针孔可同时线切割钻孔而成，位置精度和孔的同心度高，模具精度高。

动力型锂离子电池结构 623     

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一种动力型锂离子电池结构,包括电池外壳、上盖板、极片及安全阀,其特征是:电池外壳表面呈圆拱形阵列,叠置后在相邻电池外壳表面之间能形成多个方向的通风散热通道;还设有一极片安装盒,内装正负极片的极片安装盒设置于电池外壳内。其四面镂空的极片安装盒不影响电解液的流动,又将数量多、易散乱的正负极片装配成一个整体,有效地隔离了外部振动,组装工艺简化,生产成本降低。电池外壳表面设计成圆拱形阵列,叠置后会在电池壳表面形成横、竖、斜等各个方向的通风散热风道,大大改善了电池的散热效果。

锂离子电池密封性检测设备 714     

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本实用新型涉及一种锂离子电池密封性检测设备,其包括机架及位于机架上的多个物料盒、多个测漏装置、分选装置、用于控制分选装置运动的控制装置;每一物料盒内盛装有待测电池,且于物料盒上设有电池出口;每一测漏装置包括位于对应的物料盒的电池出口下方的基座、位于基座上的测漏探头、及与测漏探头连接的气压传感器;所述分选装置包括与所述物料盒及测漏装置相对应的多个用于拾取电池的拾取爪及驱动拾取爪运动的驱动机构;所述控制装置接收气压传感器反馈的信号。采用上述结构的检测设备可同时对多个电池进行检测,其工作效率较高、检测速度较快。

复合包覆负极材料及其制备方法和锂离子电池 721     

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本发明提供了复合包覆负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合包覆负极材料包括第一石墨内核以及包覆在所述第一石墨内核上的复合包覆层，所述复合包覆层包括位于第一石墨内核表面的第二石墨内层和位于所述第二石墨内层表面的无定形碳外层，所述第二石墨内层为微晶石墨。所述制备方法包括：将第一石墨和第二石墨混合并进行包覆，得到第二石墨包覆的第一石墨，其中，所述第二石墨为微晶石墨；及将第二石墨包覆的第一石墨进行碳包覆得到所述复合包覆负极材料。本发明提供的复合包覆负极材料主要利用复合包覆层中第二石墨内层和无定形碳外层的相互配合，使得复合包覆负极材料容量高、不可逆容量低、功率性能优异。

硅基复合负极材料及其制备方法和全固态锂电池 839     

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本申请提供了一种硅基复合负极材料，所述硅基复合负极材料包括硅基材料内核，以及依次包覆所述硅基材料内核的反钙钛矿固态电解质层和硫系固态电解质层，所述反钙钛矿固态电解质层包括Li3‑tOHtA，其中A为Cl、Br和I中的至少一种，0≤t≤2。该硅基复合负极材料阻抗低，离子电导率高，电化学性能突出。本申请还提供了该硅基复合负极材料的制备方法和全固态锂电池。

车用锂离子动力电池 707     

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本发明公开了一种车用锂离子动力电池，该电池包括：提供能量的电芯，包括正极片、负极片、隔离膜和电解液；电芯导流装置，包括正负极电流引出端子；电芯包装材料铝塑复合膜；电芯粘结剂，包括导热硅胶或具备粘结、导热、绝缘功能的材料；电池外壳，包括方型铝壳盖、多电芯并联后的正负极电流端、塑料密封绝缘垫片；防爆泄压装置，包括电芯泄压阀和壳体防爆阀。该电池组具有高密封、长寿命、高安全的特点。

凝胶聚合物锂离子电池的制备方法 744     

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本发明公开了一种凝胶聚合物锂离子电池的制备方法，将P(VDF-HFP) 溶解于有机溶剂中，并采用原位水解法添加无机超细粉体，制成 P(VDF-HFP)-TiO2混合溶液，再将混合溶液涂覆到电池正负极片上，使溶 剂挥发，在正负极片上形成复合多孔膜，然后将包含复合多孔膜的极片与 隔膜进行装配，并向装配后的电芯内注入液态电解液，对电芯进行加热烘 烤，使得复合多孔膜与电解液形成凝胶，制成凝胶聚合物电池。本方法制 作聚合物电池的工艺过程简单，成本降低，生产工艺适用范围广；所制造 的复合多孔膜吸液率高、孔隙率高、结构稳定，电池循环性能、导电性能 好。

聚合物锂离子电池及其隔膜的制备方法 1047     

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本发明公开了一种聚合物锂离子电池及其隔膜的制备方法，将 P(VDF-HFP)溶解于有机溶剂中，并采用原位水解法添加无机超细粉体，制 成P(VDF-HFP)-TiO2混合溶液，再将混合溶液涂覆到聚烯烃隔膜上，使溶 剂挥发，在隔膜上形成复合多孔膜，然后将正、负极片与隔膜进行装配， 并向装配后的电芯内注入液态电解液，对电芯进行加热烘烤，使得复合多 孔膜与电解液形成凝胶，制成凝胶聚合物电池。本方法制作聚合物电池的 工艺过程简单，成本降低，生产工艺适用范围广；所制造的复合多孔膜吸 液率高、孔隙率高、结构稳定，电池循环性能、导电性能好。

粘结涂层浆料、隔膜和锂离子电池 1043     

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本发明提供了一种粘结涂层浆料、隔膜和锂离子电池。粘结涂层浆料包括：粘结剂、水和助溶剂，粘结剂包括有机粘结剂和水性粘结剂，且有机粘结剂和水性粘结剂之间能够形成氢键。有机粘结剂和水性粘结剂之间能够形成氢键，有利于提高粘结涂层浆料的粘结性能。采用上述粘结涂层浆料能够形成含有多个环状结构的粘结涂层，相比于有机粘结剂的整面堆积，上述粘结结构具有更低的密度，这有利于降低粘结涂层堵塞基材中多孔结构的风险，进而降低含有粘结涂层的基材的内阻；同时，形成上述粘结结构所需的粘结涂层浆料的浓度更低，从而能够降低粘结涂层浆料的原料成本。

高电压聚合物锂离子电池高温化成工艺 1051     

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本发明公开了一种高电压聚合物锂离子电池高温化成工艺，包括如下步骤：（1）电池45℃8～12h高温静置；（2）在高温压力化成机中0.6Mpa~1.0Mpa的压力和75℃~85℃温度下烘烤2‑3h；（3）降温至60℃~70℃后在0.2Mpa~0.4Mpa的压力下进行化成；（4）升温至75℃~85℃后在0.6Mpa~1.0Mpa的压力下烘烤2h；（5）降温至室温后取出。本发明采用分段控温控压高温压力化成和热复合，实现稳定的极片/陶瓷隔离膜界面热复合，有利于复合成膜添加剂在正负极材料表面形成稳定SEI膜，提高电池的界面稳定性、平整度和硬度，并显著提高电池的耐高电压、耐高温性能、循环性能和安全性能。

基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法 798     

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本发明公开了一种基于锂电池缝隙的溶胀胶带及其溶胀方法，属于溶胀胶带技术领域，本方案通过高强膨胀机构内立体鸟巢式的膨胀纤维架配合防护层对溶胀胶带本体在电解液内膨胀时进行一定的强度支撑，使其不易收缩，增强粘接效果，且气胀降温机构借助氯化铵粉末的吸热分解，降低溶胀胶带本体的温度，减少高温影响，使其在高温下保持高膨胀倍率而不发生收缩，并且分解成的氯化氢气体和氨气溢出，推动弹性膨胀气囊向外膨胀，配合缓冲耗振机构内缓冲流体的相变，吸收震动冲击影响，消耗其冲击力，形成一层保护层，使冲击影响不易传递到膨胀纤维架上，保证溶胀胶带本体的高强度膨胀支撑，降低温度和震动冲击影响，延长其使用寿命。

复合负极材料、其制备方法及锂离子电池 1045     

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本发明公开了一种复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。所述复合负极材料包括纳米活性粒子、石墨类碳材料和粘结剂，所述纳米活性粒子表面分散有所述粘结剂，所述纳米活性粒子包括金属纳米颗粒和形成于所述金属纳米颗粒表面的纳米保护层，所述粘结剂包括磷酸盐基胶黏剂和导电银胶中的至少一种。解决了现有技术的硅负极材料的膨胀及循环性能较差，绝对值相对较高，无法在一些对膨胀体积要求严格的电池如软包电池中进行应用，也无法达到下一代电池材料超长循环、低膨胀的要求的问题。

锂离子电池正极浆料制备方法 796     

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本发明实施例提供了锂离子电池正极浆料制备方法，包括以下步骤：S1:将NMP和PVDF依次按比例加入搅拌装置中，搅拌形成胶液；S2:将所述胶液分为若干份，往第一份胶液中添加导电剂、添加剂、活性材料并搅拌，并将剩下的胶液倾倒注入第一份胶液中，稀释搅拌形成浆料；S3:稀释搅拌结束后，对所述浆料进行真空脱泡；S4:出料。本发明方案直接采用湿混模式，分批加入胶液实现先高固含搅拌，再稀释搅拌，大大缩短配料时间至2‑2.5h，并且配料工艺稳定，不需要反复调粘度，操作步骤简单，搅拌设备利用率大幅提高50％‑100％，从而大幅度缩短浆料的制备时间，提高了生产效率。

锂电池电解液密封胶水及其制备方法 874     

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本发明公开了一种锂电池电解液密封胶水及其制备方法。所述的密封胶水由下列重量百分比含量的原料配制而成：热塑性树脂15%‑30%，增粘树脂5%‑15%，促进剂5%‑15%，抗氧化剂0.1%‑1%，环保有机溶剂40%‑70%，消泡剂0.1%‑1%。本发明的密封胶水绿色环保、耐电解液腐蚀、耐热性好、制备工艺简单、成本低。

陶瓷隔膜及锂离子电池 947     

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本发明提供一种陶瓷隔膜，包括隔膜基材，所述隔膜基材至少一侧的表面涂布有陶瓷浆料且所述陶瓷浆料经过干燥后在所述隔膜基材表面形成保护层；所述陶瓷浆料包含质量分数为20‑70％的陶瓷粉体、20‑70％的阻燃剂及5‑30％的粘结剂与溶剂混合而成，且所述陶瓷粉体呈空心球或空心管结构。使用该陶瓷隔膜的锂离子电池安全性能得以提高。

锂离子电池叠片机及叠片方法 1050     

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本发明涉及一种锂离子电池叠片机及叠片方法，该方法包括以下步骤：步骤一、隔膜卷向下放卷至竖直，并将放卷端定位；步骤二、通过张紧机构将隔膜张紧成自上而下连续的“Z”字形；步骤三、将多片负极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜一侧的相邻两层之间，将多片正极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜另一侧的相邻两层之间；步骤四、调节张紧机构的位置，使张紧机构带动隔膜移动至每层隔膜均处于水平状态，并分别覆盖于每片电池片的上表面和下表面，得电芯坯体；步骤五、将电芯坯体压实，裁减掉电芯坯体外部余下的隔膜，得成品电芯。优点：叠片方法合理，一次入片，多片同时堆叠，大大缩短了叠片周期，提高了生产效率。

应用于方形锂电池卷绕机的机械手组件 891     

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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的机械手组件，包括固定板以及固定设置于该所述固定板上部的驱动电机、驱动电机的输出轴部位设置的主动轮、与所述主动轮相啮合的从动轮、丝杆、与丝杆相连接并由丝杆带动的连接拉杆、与连接拉杆相连接并同步移动的送片组件、驱动气缸、由驱动气缸驱动平行移动的安装板以及设置于所述安装板上的入片纠偏组件和切刀组件；在所述连接拉杆与安装板之间还连接有拉杆，且在拉杆一端端头部位设置有挡块，所述拉杆相对于挡块的另一端与安装板相连接；所述固定板一侧、靠近入片纠偏组件和切刀组件部位设置有缓冲器，这样的结构设计可以有效的减小整体体积，降低制作成本，增强系统稳定性，使得设备性能更加优良。

锂离子电池球形多孔通道石墨负极材料及其制备方法 1040     

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本发明提出了一种锂离子电池球形多孔通道石墨负极材料及其制备方法，其中石墨占90％～99.5％，碳材料为0.5％～10％。利用微细粒子造球系统对鳞片石墨进行球形化制备，再与碳源材料混合后经高温热处理制备成核心是异取向分布的鳞片石墨质球形微粒，表面包覆碳材料的该球形石墨负极材料，其内部分布10～500nm的微孔通道结构，该球形状多孔通道石墨负极材料首次循序效率可达93.5％以上，循环200次后容量保持率大于96％，同时表现出优良的倍率循环性能。

减震型锂电池材料粉碎筛选除铁装置 697     

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本发明提供了一种减震型锂电池材料粉碎筛选除铁装置，包括减震粉碎筛选装置和除铁排料装置；所述减震粉碎筛选装置电机、粉碎箱、减震装置和筛选网板；所述减震装置设置有两个，焊接在保护套筒上方两侧；所述粉碎箱焊接在两个固定箱上方；所述电机固定设置在粉碎箱上方左侧；所述筛选网板固定设置在第一弹簧和第二弹簧上；所述除铁排料装置包括消磁器、电磁圈和均匀布水箱；所述电磁圈设置有若干，固定设置在除铁箱两侧；所述消磁器固定设置在除铁箱左侧上方；所述布水箱焊接在除铁箱内部上方；本发明装置将粉碎除铁一体化，实用性强，通过减震装置，保证了粉碎的效果和装置的寿命，同时方便清洗，减轻工作人员的劳动强度。

卷绕锂离子电池 665     

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本发明涉及一种卷绕锂离子电池。其包括：卷芯，所述卷芯由层叠的正极片、负极片以及隔膜由内而外卷绕而成；所述隔膜间隔所述正极片与负极片之间，在所述正极片的表面涂覆有正极活性材料，沿所述卷芯由内到外，所述正极活性材料在所述正极片上的涂覆密度逐渐由低变高；在所述负极片上涂覆有负极活性材料，沿所述卷芯由内到外，所述负极活性材料在所述负极片上的涂覆密度逐渐由低变高。应用该技术方案有利于提高电池的散热性，从而提高安全性。

锂电池用石墨粉碎研磨装置 940     

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本发明公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。