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本实用新型提供一种小型锂电池生产用的称重检测装置，涉及检测装置技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有称重台，所述底座的侧面固装有操作台，所述称重台的上端设置有输送带，所述称重台的侧面固定安装有撑板，所述撑板的侧面固定连接有电机，所述称重台的侧面固装有矩形块，实际使用时，当需要对检测物进行称重时，此时人们通过开启电机的方式，使电机带动双向丝杆在矩形块之间转动，限位板则随着移动块的移动在长槽内滑动，从而方便人们根据检测物的宽度，调节限位板之间的间距以便于对检测物进行限位，避免称重时检测物发生位置偏移的情况，从而提高称重的精确度，利于实际使用。
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本实用新型公开了新能源锂电池用绿色环保铝壳，涉及铝壳技术领域，本实用新型包括壳体，壳体的一侧设置有合页，壳体通过合页铰接有壳盖，壳盖的一侧贯穿有螺杆，壳盖的底部固定有加强板，加强板的底部固定有缓冲垫，壳体的内部下方固定有安装槽，安装槽的顶部开设有散热通孔。本实用新型通过设置散热通孔、电机、旋转轴、扇叶、散热口和防尘网，当电池在壳体工作时产生较高的工作温度时，通过电机带动旋转轴，使得扇叶旋转，将风从散热通孔往电池吹，使得电池的工作温度得以降低，而壳体内部的热气从壳体的散热口排出，同时可以防止壳体内部的潮湿，防尘网阻隔灰尘，防止壳体内部上灰严重，造成电池的破损，这样不会造成电池容量的极大衰减。
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本实用新型提供了一种锂电池充放电形变测试系统，包括形变测试支架、电池测量装置、快速夹紧机构、探针装置，形变测试支架上部设有电池测量装置，形变测试支架底部两侧设有快速夹紧机构，快速夹紧机构一侧设有探针装置，本实用新型的有益效果在于：形变测试系统上的形变测试支架安装有模拟电池包提供初始压力的功能，并通过被防松螺母固定；采用矩形弹簧和千分表配合测试电池充放电过程中的形变；形变测试系统上设有快速夹紧机构，实现了测试的快捷性和充放电的稳定性接触；千分表一侧设有测量数据输出端，可以实现与充放电设备通讯，时时监控充放电过程中电池的形变量和挤压力增大的情况下充电电流的线性关系。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布工序NMP回收装置，属于NMP回收领域，包括涂布烘箱、涂布烘箱排风机、气气换热器、表冷器、回风机、排风机、分离膜组件、回风引风机、涂布烘箱循环风机与电加热器；涂布烘箱，与涂布烘箱排风机连接，用以产出高温含NMP废气，并将NMP废气输送给涂布烘箱排风机；涂布烘箱排风机，与气气换热器连接，用以将接收的NMP废气输送给气气换热器；气气换热器，与表冷器、回风引风机连接，用以对接收的NMP废气进行热交换降温，再将热交换后的NMP废气输送给表冷器，此外，所述气气换热器接收经表冷器输送来的降温后气体，并对空气进行升温。本实用新型，通过设置的分离膜组件，简化了结构，降低了成本，同时降低了能耗。
本实用新型公开了用于锂电池铝壳耐温具有蓝光调节功能的PET基保护膜，包括PET保护膜本体，所述PET保护膜本体包含有第一基材层、耐电晕片层、第二基材层和表面防护层，所述第一基材层的顶部固定连接有耐电晕片层，所述耐电晕片层的顶部固定连接有第二基材层。本实用新型通过设置第一基材层、耐电晕片层和第二基材层，在保证装置电绝缘性、抗蠕变性，耐疲劳性和耐热性的前提下，解决了耐电晕性较差的问题，有效提升了装置的使用寿命，通过设置抗蓝光干扰层，能够起到抗蓝光干扰的作用，能够避免光线遇铝壳表面折射对眼睛造成损伤，通过设置耐磨层，不仅能够增大装置顶部的使用强度，还能起到耐磨损的效果。
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本实用新型公开了一种具有减震结构的磷酸铁锂动力电池，包括底座，所述底座的顶部设有固定体，固定体的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有两个移动板，两个移动板的一侧焊接有第二弹簧，第二弹簧的一端与第一凹槽的内壁焊接，移动板的一侧焊接有移动杆，移动杆贯穿固定体，移动杆的一端焊接有移动块，移动块的顶端转动连接有连杆。本实用新型通过两个第一夹持板可以将电池本体进行夹持固定，当电池本体进行上下抖动时，会通过连杆向移动块施力，从而使两个移动块分开，第二弹簧被压缩，减缓电池本体受到的冲击力，电池本体受到横向颠簸时，会直接带动移动块进行横向移动，从而使第二弹簧进行压缩减震，提升电池本体的减震效果。
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一种可调档式便携式锂电池电源包括壳体、设置于该壳体内的电池电芯、控制该电池电芯工作的控制部以及连接于所述控制部的输出端口，所述输出端口包括不同制式的第一输出端以及第二输出端，所述第一输出端为DC座输出端口，所述第二输出端为标准USB输出端口。本实用新型通过在主板上设置在DC口充电和放电，1个标准的USB输出端口，从而能够更方便、快捷的取电。
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本实用新型公开了一种纽扣型锂离子二次电池，其包括电池外壳，及设于外壳内部的电芯及电解液；其特征在于，所述电芯为圆柱形电芯，且电芯中心设有一内部中空的柱状辅助装置；所述外壳包括顶盖组件和底杯，且底杯开口处设有顶盖放置位，所述顶盖组件与底杯通过焊接固定；所述电芯两极通过导片与顶盖组件和底杯分别相连接；于外壳上还设有注液孔。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组保护板的节能保护电路，其包括MCU检测控制电路U1,选通开关K1，电路控制开关K2，电源电路P1，电池组E1以及由电压采样电阻R1、R2和开关K3组成的电压采样电路，其中，选通开关K1串联二极管D1后与电路控制开关K2并联在一起，电源电路P1与电路控制开关K2串联在一起，且位于电路控制开关K2与MCU检测控制电路U1之间。本实用新型的有益效果是：当电池组因长期存放不使用并且电压达到低压下限保护值时，MCU检测控制电路U1会自动进行检测并断开P1的供电，从而保证了保护板电路不会再继续消耗电池组的电量，避免了电池组继续自耗电到零压而对电池组来带严重影响。
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本实用新型涉及新能源领域，公开了一种用于汽车锂电池的非间隙旋转式入壳装置，包括执行模块，执行模块包括绝缘片冲裁模块、绝缘片上料模块、极片折叠模块与入壳模块；可绕自身轴心的转盘以及CCD装置；其中若干执行模块安装在转盘上并沿转盘的周向均匀分布，转盘不停歇的转动以带动执行模块逐一的经过CCD装置的检测范围，执行模块在转盘转动一周的过程中执行绝缘片的冲裁、绝缘片的上料、极片的折叠以及电芯的入壳。本实用新型可以一体的进行绝缘片的冲裁、绝缘片上料、极片折叠与入壳步骤，全过程自动进行，无需人工管控，有助于节约人力成本；生产过程不间断进行，相对于现有技术生产效率得到极大的提升。
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本实用新型揭露了一种锂离子电池盖板定位槽，所述盖板一侧焊接有铝镍复合带，所述盖板焊接铝镍复合带的一侧设置有所述定位槽，定位槽的大小与铝镍复合带匹配，从而，在加工过程中，焊接人员先将铝镍复合带置于盖板的定位槽内，再进行点焊，如此，铝镍复合带与盖板的焊接位置就可准确把握，铝镍复合带点歪、错位的不良现象得到真正解决，产品质量得到保证；而且焊接人员操作难度大大降低，速度明显提升，工作效率得到提升。
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本实用新型公开了一种锂离子圆柱型电池负极极片，包括一个极片本体，其特征在于，所述的极片本体设置在钢壳内，所述的极片本体端部设置有极耳，所述的极片本体另一端设置有中心孔，所述极耳通过所述的中心孔和钢壳采用激光焊焊接在一起，本实用新型有益效果在于，本实用新型的结构采用激光焊焊底，不会产生钢壳底部印痕，并且通过电源对氙灯脉冲放电产生一定频率和脉宽光波，不会产生虚焊，可实现连续化生产。
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一种动力锂离子电池箱控温循环水系统,由进水管1、出水管2、冷却水3、水泵3、电池箱4、底板5和顶板6组成,其特征在于整体包括:动力电池箱的主体部分和控温系统部分,电池箱的主体部分为板钢结构的长方体聚盖结构,电池箱内表面都贴有绝缘材料,电池箱长宽高可根据实际单体电池的大小和数目做出调整,电池箱具有控温装置。
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本实用新型涉及一种具有新型盖板装置的锂离子电池。它包括有:电池外壳和电池外壳内的卷芯,电池外壳的上端口设有铝盖板,在铝盖板具有正极引出结构和负极引出机构,其中,负极引出机构包括有铝盖板上的安装孔、纯镍铆钉、纯镍片和绝缘密封圈,纯镍铆钉穿设在所述安装孔内,绝缘密封圈设于纯镍铆钉与安装孔之间使得纯镍铆与铝盖板处于绝缘密封状态,作为负极耳的纯镍片焊接在纯镍铆钉伸进铝盖板下方的连接部分,而本实用新型正极引出结构借鉴负极引出结构的模式,正负极耳分别与纯镍铆钉的进行超声波点焊,这样,一次超焊就可以达到正负极同端类电芯两步焊接效果,节约了成本、提高了效率且焊接稳定,不会脱焊,提高了产品的合格率和质量。
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本实用新型提供了一种锂离子电池注液夹具,其特征在于包括:用于支承注液器具及待注液工件且为上述两部件定位之一支承部件,包括水平设置的顶板和支承板及置于所述顶板和支承板之间、垂直设立的立柱;与供液系统连通,成排设置于顶板上之注液器具,包括底端所设的注液针头;用于置放待注液工件之工件置放台,成排设置于支承板上且与注液器具位置对应。在立柱上,还设有可调节工件置放台与注液器具之间距离之调整机构。本实用新型可将多个待注液电池置放于真空环境中,有效保证电池在注液过程的密封,提高电池对电解液的吸收效率,提高注液效率和注液精度,可适用不同尺寸的电池,节约加工成本,同时还可有效地避免应力集中,延长针管使用寿命。
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一种锂离子电池极片极耳的焊接夹具,包括极片定位块(1),极耳定位块(2),放置极片的托盘(3)。极耳定位块(2)和极片定位块(1)相连接,将托盘(3)与极片定位块(1)相连接。极片是靠极片定位块(1)的定位边进行定位的,极耳是靠极耳定位块(2)的定位槽进行定位的,托盘(3)是用来放置极片的。采用本实用新型,可以使极片和极耳准确定位,保证极耳的焊接位置能达到所需的要求。
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本实用新型公开了一种锂离子二次电池封口化成结构,包括电池上盖板,在电池上盖板上设有一注液孔;所述注液孔处配合有一单向泄压阀,单向泄压阀由位于电池上盖板上部的上凸块和位于电池上盖板下部的下凸块连接而成,在下凸块上还设有通孔,上凸块将注液孔封闭。本实用新型通过在电池注液孔内设置单向泄压阀,保证电池化成过程中不会有外界杂质进入电池内部,同时电池化成过程中产生的气体又能排出电池;结构简单可靠、操作应用方便,且成本低廉。
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本发明公开了一种氧化物固态电解质、全固态锂离子电池及其制备方法，其中，氧化物固态电解质的制备方法包括步骤：将初始氧化物固态电解质粉末、粘结剂、增塑剂、分散剂、二甲苯及醇类溶剂混合在一起并进行球磨处理后，再进行脱泡处理，制得混合浆料；采用流延法将所述混合浆料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；将所述膜片放置到真空管式炉中先进行脱脂处理，然后进行烧结处理，制得所述氧化物固态电解质。本发明采用流延法替代传统压片法，来制得厚度可控且更薄的固态电解质膜，从而具有更高的电导率；进一步地，本发明还采用先脱脂再烧结的方式，使得电解质更容易成瓷，机械性功能更强。
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本发明公开了一种新能源储能用锂离子电池工作状态监测综合实验设备，包括机架，所述机架的两侧对称设置有固定边，所述机架的后侧设置有支撑边，所述支撑边上固定设置有顶板，所述顶板上开设有滑口，所述滑口上滑动安装有多个电流电压检测仪表，所述电流电压检测仪表用于检测电流电压的流通状况，所述机架上设置有操作台，所述操作台上固定安装有多个放置T型台。本装置使用电流电压检测仪表能够实时的记录和监测电流和电压变化情况，通过红外线检测杆监测各个电池本体的端点的位置情况，通过凸轮的转动来制造不稳定的环境状态，从而判断当电池本体发生大幅度移动的时候，能否依旧保持稳定的电流电压输出。
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本发明提供一种应急用锂离子电池组，包括底座、外壳、顶盖和电芯，顶盖内部的顶端固定安装有报警器，顶盖内部的底端固定安装有温控开关，底座顶端的中部固定安装有减震板，减震板的顶端固定安装有汇流板，汇流板的顶部开设有若干个电池槽，汇流板通过电池槽插接有若干个电芯，电芯之间设有绝缘减震隔热板，绝缘减震隔热板包括防火板、加强筋、防潮板、蜂窝散热板和绝缘减震垫，防火板的内部设有加强筋，防火板的外部设有防潮板，防潮板的外部设有蜂窝散热板，蜂窝散热板外部设有与电芯贴合的绝缘减震垫。本发明防火板加强筋提高电池的防爆性能，防火板隔离各电芯避免电芯爆破的相互影响起火，同时防潮防短路，散热抗挤压效果好，降低破裂风险。
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本发明提供了一种多金属钼酸盐、其制备方法及锂离子电池。该多金属钼酸盐的制备方法包括：将A源化合物、M源化合物、钼源化合物及溶剂混合，形成混合液，A源化合物中的A元素为一价金属元素，M源化合物中的M元素为3d过渡金属元素中的一种、多种或空位；将混合液与有机螯合剂依次进行蒸发及烘干，得到干凝胶，干凝胶中水分含量不大于15wt％；在惰性气氛性，使干凝胶进行烧结处理，得到多金属钼酸盐。采用上述方法制得的多金属钼酸盐具有较好的电子电导率，同时还能够抑制体积变大，并提高其结构稳定性，从而使得多金属钼酸盐在应用过程中具有较好的稳定循环性能和优异的倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池生产用电池极片转运机构，包括：机架；转运筒，安装在机架的一侧，可将电极片卷筒从电极片收卷设备推入转运筒，通过所述转运筒将电极片卷筒转运至其余设备；撑开机构，安装在机架与转运筒之间，通过转动撑开机构，使得电极片卷筒的内壁被撑开机构支撑，进而使得电极片卷筒可被机架推送至下一加工位置，本发明直接通过机架将转运筒推动至需要转运位置，将电极片卷筒从卷轴上取下后直接推入转运筒的外侧，避免了人工搬运时的磕碰撞击导致电极片的损坏，而且在装入电极片卷筒时，人员可以在卷筒对接完毕后，推动卷筒的外侧，避免人员直接推动电极片导致电极片的松动，方便后续电极片的加工。
本发明提供了一种聚酰胺酸溶液、其制备方法、聚酰亚胺溶液、聚酰亚胺多孔膜及锂离子电池。其中，聚酰胺酸溶液含有聚酰胺酸和溶剂，所述聚酰胺酸具有如式Ⅰ、式Ⅱ或式Ⅲ所示的一种或几种结构：式Ⅰ式Ⅱ式Ⅲ，n≤10，所述聚酰胺酸的数均分子量为500-20000，能制备闭孔温度合适、耐热温度高的热固性聚酰亚胺多孔膜，提高电池的安全性能。
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本发明提供了一种防鼓包的动力锂电池，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜密封，所述陶瓷隔膜包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层。由于在陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，使得正离子和负离子运动时，由于热膨胀效应产生的鼓胀被防鼓包气孔吸收，其温度降低时由冷缩作用又回流，有效的防止了鼓包。
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本发明公开了一种锂离子电池全自动装配线，包括上下料机构、装配机构，所述上料机构包括移料架、龙门吊、自动捆装机、上料机械台，所述龙门吊远离移料架一端内部横向固定设置有第一传送带，所述上料机械台的顶部表面中部横向活动设置有辊筒输送机，所述装配机构包括打包机、电极组装机械臂、传送检测机、下料机以及自动堆垛机，所述打包机靠近上料机械台的相邻一侧表面纵向固定设置有底座上料架，所述传送检测机内部输料带的上方对称设有CCD检测摄像机，所述下料机的内壁顶部一端纵向活动设置有下料导板。本发明利用下料导板与牵引挂杆间的配合关系能够实现电池组装配完成后的自动堆垛处理，节省人力物力的同时缩减装配成本，实用性强。
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本发明提供了镍钴钨氧化物、其制备方法和锂离子电池。所述镍钴钨氧化物的化学式为NixCoyWzO2，其中x、y和z均大于0。所述制备方法包括：将第一氨源、第一钨源和分散剂混合，加热反应形成晶种，加入第二钨源和第二氨源进行晶种生长，得到晶种生长物；将晶种生长物与分散剂、还原剂混合，调控反应体系，加入镍源、钴源、第三钨源、络合剂、沉淀剂和缓冲剂，进行前驱体生长，固液分离，得到镍钴钨前驱体；对镍钴钨前驱体进行煅烧，得到所述镍钴钨氧化物。本发明提供的镍钴钨氧化物具有元素分布均匀、粒度均一、球形度高及振实密度高等优点，且烧结后所得正极材料具有更高的电容量和较好的循环性。
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本发明涉及一种锂电池软包装铝塑膜用铝箔保护涂料的制备方法，该涂料能防止冷冲压成形时的铝箔和基材层之间的分层，还能防止电池的电解质和水分反应所生成氟化氢溶解、腐蚀铝箔，防止因电解质和水分反应所生成的氟化氢气体使铝内面侧发生分层，防止溶解、腐蚀存在于铝表面上的氧化铝，而且还能提高铝表面的粘接性、防止热封成形时热封层和铝的分层。该保护涂料的原材料包括以下重量份：耐溶剂成膜树脂30‑50、耐氟化氢腐蚀填料0.1‑5、助剂0.2‑3、溶剂50‑70。
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一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，该方法通过一种加装喷淋装置的搅拌分散系统实现；所述系统包括具有分散系统的搅拌机、导流环、喷嘴、流量控制阀、容纳溶剂的缓存罐、空气干燥设备、压缩空气储存罐、空气压缩设备；本发明在每次加完干粉后能进行溶剂喷淋，有效地避免了粘附在搅拌缸上的浆料掉落在浆料里面且分散不均匀而造成浆料内部存在颗粒致使涂布产生颗粒划痕，制片时产生划痕等不良极片，从而最终影响到电池的性能的现象；同时本发明有利于浆料整体的分散均匀，提高材料利用率，减轻清理搅拌缸的劳动强度，提高了工作效率及极片合格率。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液的游离酸检测方法，包括以下步骤：A：配制一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液，其中甲醇为无水甲醇，并将氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液加入电位滴定计滴定管中；B：在电位滴定池中装入少量待测电解液并用氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液进行滴定，滴定时进行搅拌，使反应彻底，当滴定到电位差到达一定值时，滴定结束；C：根据氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液的滴定体积求出电解液中酸的含量。本发明采用无水甲醇做氢氧化钠或氢氧化钾等强碱溶剂，因甲醇主要由C-H键、C-OH键组成，分子作用力强，常温不与碱，脂类反应，且能够较好的溶解氢氧化钠、氢氧化钾等碱，采用电位法滴定，测试的精密度、准确度非常高。
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