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本发明公开了一种汽车油门踏板和汽车油门自动控制系统。所述汽车油门踏板包括：感知模块、铝合金外壳和油门踏板基体；所述感知模块置于所述铝合金外壳与所述汽车油门踏板基体中间。所述汽车油门自动控制系统，包括：内置碳纤维增强复合材料感知模块的汽车油门踏板、控制模块、加速度传感模块和车载电脑；感知模块上的电路接头与控制模块连接，所述加速度传感模块、控制模块和车载电脑依次连接。本发明提供的汽车油门踏板和采用这种汽车油门踏板的汽车油门自动控制系统具有油门响应灵敏的特点，能够解决汽车加速效果无法满足驾驶员要求的问题。
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本发明涉及一种耐低温环氧树脂及其制备方法，所述耐低温环氧树脂由环氧树脂和改性胺类固化剂混合后固化得到；所述改性胺类固化剂由脂环型胺类固化剂和丙烯腈聚合得到。其制备方法为：1）制备改性胺类固化剂；2）制备耐低温环氧树脂：将环氧树脂与改性胺类固化剂按质量比100:40‑130混合均匀，然后固化得到耐低温环氧树脂。本发明提供的环氧树脂韧性好，且在超低温条件下模量的变化率非常低，在低温环境下依然具有良好的性能，能够作为碳纤维增强复合材料低温贮箱材料使用。
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本发明公开了一种高稳定性阻氧管材的制备方法，包括以下步骤：一、制备聚乙烯醇/纳米纤维素复合材料；二、聚乙烯醇/纳米纤维素/石墨烯聚合物制备；三、高稳定性阻氧管材的制备。本发明制备的复合管材有较好阻氧性和稳定性，可应用于地暖系统的保温管材。
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本发明公开一种多孔钛钽人工骨、关节的制备方法以及产品，属于生物材料领域，方法包括：S1对钛合金片和钽片待结合面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精、去离子水进行超声清洗；S2将钛合金片和钽片贴合，加热到850℃～1050℃，保温20min～40min，然后加压进行塑性变形，随后空冷至室温，以使两种材料之间形成冶金结合；S3利用固体激光器在复合板上快速制备穿孔，孔径大小为300μm～600μm；S4利用热成型技术，将钛钽复合板制备成各种人工骨、关节形状；S5利用碱加预钙化处理提高复合材料的生物相容性。本发明所用的热轧复合方法相较于传统爆炸复合法更加安全、可控、方便、结合牢固，本发明的产品具有较高的生物相容性。
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本发明涉及合成对氨基苯酚用纳米针状镍包石墨复合粒子及其制备方法和应用，其为纳米针状的镍包覆的片状石墨粒子，将片状石墨粒子处理后，置入到化学镀镍溶液中，搅拌反应后，抽滤、洗涤、干燥，得到纳米针状镍包石墨复合粒子。本发明与现有技术相比具有以下主要优点：本发明制备的催化剂的活性更高，例如：其用于催化NaBH4还原对硝基酚的反应速率常数(k)为8.61×10-2min-1，比Ji等人制备的氧化石墨烯/镍纳米复合材料用于催化该反应的k值要大(其速率常数为14.82×10-3min-1)；本发明制备的纳米针状镍包石墨复合粒子具有磁性，便于回收再利用；本发明的制备技术简单，成本低，便于推广应用。
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本发明公开了一种多层复合热防护结构的热匹配性能测量装置。该测量装置具有设置在基础工作台上的支撑工装，支撑工装上设置有隔热底板，待测多层复合热防护结构的承力层内套和防热隔热层外套底部平齐地贴合安装在隔热底板上，承力层内套上端连接有承力层测试拉线，防热隔热层外套的上端对应各复合材料层分别连接有防热隔热层测试拉线；承力层内套顶部开口处设置有用于封闭其内腔的隔热盖板，防热隔热层外套外周环绕套装有试验加热装置，试验加热装置的下端座落在基础工作台上。运用该测量装置可以在给定的加热条件下准确测量筒状的多层复合热防护结构各层结构之间的相对位移变化情况，为热防护结构设计提供依据。
本发明涉及高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合吸附剂的制备方法，具体是：先用酸解胶铝源，再将得到的溶胶与Pluronic三嵌段共聚物溶液混合，并按碱（土）金属和铝的摩尔比≤12%加入碱（土）金属前体盐，使之充分搅拌、混合均匀；然后，将所得混合物经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧，或者将所得混合物在水热条件下处理后经溶剂蒸发诱导干燥、真空干燥和煅烧，即可制备出所述碱（土）金属复合吸附剂。本发明具有工艺简单、条件温和、易于控制、原料廉价以及碱（土）金属组分和载体组分原位一锅引入等优点，所制备的高分散介孔γ-Al2O3基碱（土）金属复合材料对温室气体CO2具有良好的吸附能力。
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一种均质碳纳米管宏观体，该宏观体为碳纳米管构建的网络状结构，碳纳米管在宏观体内均匀分布，相邻的碳纳米管之间形成有孔隙，宏观体中碳纳米管含量为20–70vol.%。制备时，先将表面活性剂溶解在溶剂中，再将碳纳米管加入到溶剂中进行分散以得到均匀的分散浆液，该分散浆液中碳纳米管均匀分布，碳纳米管的浓度为1–20wt.%，然后将分散浆液注入模具中成型以得到成型体，再对成型体进行干燥以得到宏观体，最后将宏观体置于空气、氮气或惰性气氛中加热即可得到纯的宏观体。本设计不仅能获得均质结构、碳管含量高的宏观体，而且便于操作、应用范围较广，可用于复合材料、催化剂载体、生物传感器领域。
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本发明涉及一种生物降解材料的制备方法。一种魔芋葡甘聚糖接枝聚酯的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)按魔芋葡甘聚糖与聚合单体的质量比为1∶300-1∶1,催化剂的质量为聚合单体质量的0.01-3%,魔芋葡甘聚糖的质量与溶剂的体积比为1G∶20ML-80ML,选取魔芋葡甘聚糖、聚合单体、催化剂、溶剂;将魔芋葡甘聚糖和溶剂及磁子放入反应器中;2)然后将反应器放入油浴锅中,通氮气1小时后加入催化剂,反应温度为80-120℃,反应时间2-10小时;3)加入聚合单体,聚合温度为80-120℃,聚合时间为4-80小时,反应停止,得复合材料溶液;4)沉淀,抽滤,干燥,得魔芋葡甘聚糖接枝聚酯。本发明具有如下有益效果:成本低廉、操作性强、环保、可完全生物降解、工艺简单。
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本发明公开了一种纳米陶瓷的表面改性方法，包括以下步骤：将小分子螯合剂溶于去离子水，调节pH至弱碱性，加入钛酸钡陶瓷粉末加热搅拌；反应完成后将产物抽滤、冲洗、烘干得到改性的陶瓷粉末。本发明使用小分子的螯合剂来进行改性，螯合剂可以与陶瓷表面金属原子发生反应生成环状螯合物，从而使得改性后的陶瓷材料分散性更好。相对于以往的改性方法，此类小分子螯合剂更易操作，且能达到预期的实验效果。而加入此种改性后的陶瓷材料的复合材料介电性能可以得到有效的提高。
本发明公开了碳包覆一维柔性钨铌三元氮化物材料及其制备方法以及在锂硫电池中的应用，所述材料的化学式为W9Nb8N22，它是以草酸铌、偏钨酸铵、N,N‑二甲基甲酰胺以及聚丙烯腈为主要原料通过喷气纺丝技术制备而成；本发明的碳包覆一维柔性钨铌三元氮化物材料中，钨铌三元氮化物以及碳材料可有效提高所得复合材料的导电性，通过掺杂形成的钨铌三元氮化物可提供更多的活性吸附位点，可有效抑制多硫化物的穿梭效应，并表现出优异的导电性和稳定性；此外与传统的静电纺丝法不同，喷气纺丝法不需要高压条件，在制备过程中更加安全，同时通过气流带动纳米线的形成比静电作用更加高效；本发明的制备方法安全且效率高，有利于大规模开发生产。
本发明公开了一种医用3D打印镍钛基复合粉末、制备方法及复合增强材料，本发明通过化学酸化方法预先处理多壁碳纳米管，加入分散试剂进行超声振荡分散制成碳纳米管悬浮液，将医用镍钛合金粉末添加至悬浮液中进行电磁搅拌混合并恒温静置吸附，依次经滤除分散剂、干燥和筛分处理后制得医用3D打印镍钛基复合粉末，并基于该复合粉末激光打印得到复合增强材料。本发明制备过程中，通过酸处理碳纳米管，使其与镍钛合金颗粒具有静电吸附效应，有效避免因机械复合制粉引起的碳纳米管堆积团聚、结构损伤和球形度降低；激光3D打印成形时，碳纳米管与镍钛合金熔体燃烧合成TiC陶瓷增强体，有益于复合材料兼具优异的生物相容性和摩擦学性能，可延长作为医用人工植入体的寿命。
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本发明公开了一种纤维增韧氧化铝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：采用压制成型或注浆成型的方式向陶瓷粉体中加入纤维素纳米纤维；经上述成型后的坯体进行分段干燥制得纤维素纳米纤维改性陶瓷坯体；将纤维素纳米纤维改性陶瓷坯体在惰性气氛下经1500~1700ºC且升温速率3~5ºC/min烧结得到纤维增韧氧化铝陶瓷。本发明提出的纤维增韧氧化铝陶瓷的制备方法，通过气氛烧结的方式使纤维素纳米纤维经高温热解后在氧化铝陶瓷基体内部引入碳源，并通过外加硅源的方法在氧化铝陶瓷内部原位合成碳化硅纤维，得到碳化硅纤维增韧的氧化铝陶瓷，克服了混料制备过程中成品纤维易损伤断裂的问题，而且简化了复合材料的生产流程。
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本发明属于机械设计与制造‑高档数控机床与基础制造装备领域，涉及一种大型七轴联动数控铺缠一体化成型装备，其采用三个线性轴+一个旋转工作台回转轴构成的主机和三个回转轴驱动的铺缠头，合成三个平移运动和四个旋转运动，实现铺缠头的空间运动轨迹控制和工件回转，同时以送带U轴驱动布带的收放及速度调节，实现八轴控制七轴联动铺放，从而实现空间各类异形曲面的复合材料蒙皮结构的自动化成型。本发明能够直接控制铺缠头的空间运动轨迹，即使是异形曲面的工件也能准确贴合其表面进行铺缠，从而减少甚至避免固化成型后切除材料进行整形的操作，降低污染、节约成本、提高效率，为自动丝束铺放技术提供了适于工程应用研究和制造的装备平台。
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本发明提出了一种光‑热双固化树脂组合物及预浸布及3D打印方法，其中光‑热双固化树脂组合物按照重量份计，包括以下组分：自由基型光敏树脂66～86份，可热固化的环氧树脂9‑29份，自由基型光引发剂1～4份，潜伏型热固化剂1～3份。以该体系树脂组合物为基体制备的预浸布通过3D打印成型并固化后材料抗拉强度好，后期热固化可不受纤维铺设层数的影响，可将它们混合纤维后的预浸布直接用于3D打印复合材料。
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本发明公开了一种高温超导电机，由低温制冷系统、冷媒传输耦合装置、非驱动端轴承座及轴承、转子、端盖、定子、盘式集电环、刷架、驱动端轴承座及轴承等组成；所述定子由机座、铁芯冲片、楔形键、线圈固定件、定子线圈和槽锲组成，线圈固定件为内嵌不锈钢金属板的玻璃纤维复合材料块，线圈固定件放入铁芯冲片鸽尾槽中，通过楔形键胀紧固定；所述转子由转轴、冷媒传输管道、屏蔽层、超导磁体、低温骨架、支撑隔热装置等组成；低温制冷系统产生的冷媒先冷却低温骨架，后采用传导的方式冷却超导磁体；本发明特别适合在大功率、低转速、结构紧凑、运行成本低等要求的船舶推进用高温超导电动机或高温超导直驱风力发电机中运用。
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本发明属于功能性复合材料领域，具体涉及一种纳米荧光纤维防伪薄膜及其制备方法。所述纳米荧光纤维防伪薄膜的各原料组分配比为：纳米纤维5～30重量份，树脂50～95重量份，相容剂0.1～20重量份，抗静电剂0.1～1.5重量份，润滑剂0.1～1.5重量份；荧光染料的质量为纳米纤维质量的5％～50％。本发明所述纳米荧光纤维防伪薄膜具有传统荧光防伪材料隐蔽性好、易于鉴别、性能稳定等特点，还具有特殊的防伪功能，消费者可利用传统紫外灯进行简单鉴别，专业技术人员还可结合专业仪器进行专业检测，兼具一线、二线防伪功能，有效提高防伪效能与力度，具有突出的应用价值与良好的社会效益。
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本发明涉及一种前驱体法制备SiC/TiC复合陶瓷的方法。其特征在于：包括以下步骤：(1)将PCS用溶剂充分溶解，配制成PCS透明溶液，加入Ti粉，加热搅拌蒸除溶剂，至体系难以搅拌，干燥得到PCS(聚碳硅烷)和Ti粉的混合物；(2)将PCS和Ti粉的混合物在高温炉中于惰性气氛下进行高温热解，得到SiC/TiC复合粉末；(3)再将SiC/TiC复合粉末经热压烧结致密化，得到SiC/TiC复合陶瓷。本方法工艺简便、烧结温度低、制备的SiC/TiC复合材料显微结构均匀、晶粒细小，硬度高。
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本发明涉及一种舰用耐火型复合装甲结构，包括舱壁结构，舱壁结构包括舱壁板和安装于舱壁板上的扶强材，舱壁板内壁由外至内安装外隔热层、抗弹材料层、内隔热层和蒙皮板；外隔热层位于舱壁板与抗弹材料层之间；抗弹材料层为纤维增强复合材料，位于外隔热层与内隔热层之间；内隔热层位于抗弹材料层与蒙皮板之间；扶强材的两侧设置隔热楔块将抗弹材料层与扶强材隔离；蒙皮板与扶强材固定连接。本发明充分考虑了复合防护装甲材料在舰船上的隔热耐火问题，在抗弹材料层与金属舱壁板之间采用隔热层分离，抗弹材料层与钢质扶强材之间通过隔热楔块分离，在高温条件下装甲结构中纤维增强复合防护装甲材料的温升不会过快和过高，仍能保证其优异的抗弹性能。 1
本发明特别涉及燃料电池用抗冰疏水剂、微孔层浆料和GDL及其制备方法，属于燃料电池技术领域，方法包括：将Zn(NO3)2、尿素和Co(NO3)2溶解于第一溶剂，得到混合溶液；将NH4F溶解于所述混合溶液，后进行水热反应，得到白色粉末；将所述白色粉末进行烘干，得到抗冰疏水剂；该抗冰疏水剂的组成为Zn(NO3)2与Co(NO3)2复合材料，该材料为微球状，具有表面超滑的结构，能够使GDL具有超疏水性能，同时，它的引入能够显著降低水的结冰温度，这将使GDL具有抗冰性能。其次，该材料的引入能够使得在GDL的制备过程中，不使用传统的疏水剂进行浸泡，这将提升制备效率以及制备成本。最后，本方法设计的抗冰、超疏水GDL在导电性上同商业碳纸无明显差异，没有降低GDL的其他性能。
本发明属于零部件表面修复技术领域，公开了一种锻件级零部件修复方法、零部件、终端、介质，首先通过三维反求获取零部件或工模具缺损部分CAD模型，然后根据该模型进行分层切片和路径规划，接着在该缺损面上，应用复合材料或与零部件或工模具本体相同的单一材料逐层微铸锻同步修复成形，直到获得满足锻件级品质要求的高可靠产品。本发明既解决了传统修复技术无法进行锻造而无法锻件级修复的瓶颈问题，又解决了基于平面分层并堆积的现有增材成形方法因效率较低、成本较高、难以曲面分层成形而尚未应用于大中型零部件或工模具修复的难题，具有普适性，能够使缺损表面不经过传统锻造而直接获得锻件品质；使用丝材修复，能显著降低修复成本、提高效率。
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本发明涉及β成核剂母粒技术领域，且公开了一种长链支化PPH负载β成核剂母粒，各组分按重量份计：PP树脂70～80份、PPH树脂10～28份、β成核剂1‑2份、硬脂酸3～5份、抗氧剂0.1～0.3份，本发明提供的一种长链支化PPH负载β成核剂母粒，可利用长链支化PPH的增强功能和β晶的增韧功能，使所制备的PP复合材料在保持其强度的同时，明显提高材料的韧性和延展性。
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本发明涉及复合材料制造设备技术领域，具体指一种适用于压力气瓶生产的多工位自动纤维缠绕机；包括机架和缠绕小车，所述机架由顶梁、底座和两个立柱构成中空的框体结构，机架中部设有床头箱，床头箱上下端分别与顶梁和底座固定连接，所述床头箱的两侧对称设有滑轨和尾座，滑轨分别固定在顶梁和底座上，尾座竖直设置在滑轨上；所述缠绕小车设于机架背面，缠绕小车上设有可沿顶梁平移的横向进给机构；本发明结构合理，通过装卸机器人和数字化控制，结合动力分离输出控制，实现一侧芯模缠绕的同时另一侧芯模装卸以提高缠绕效率；丝嘴轴可转动以保证纤维束的流畅性避免产生褶皱，各功能部实现模块化管理，自动化程度高且为后续的检测维修带来便利。
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本发明涉及一种基于具有锚式折叠电场线的电场制备可拉伸导体的方法。取硅橡胶加入导电填料(碳纤维或碳纳米管)、交联剂，超声作用，同时搅拌；随后倒入能产生锚式折叠电场线的电极同向交叉排列的电场中，其中电极为铜制电极材料。接通电源，采用一定强度交流电压诱导填料发生取向；取向完成后升高温度，使硅橡胶交联固化；在交联过程中保持电场，固化后撤掉电场，随后取下样品。采用具有锚式折叠电场线的电场可明显地降低导电填料的用量，对复合材料弹性的影响较小；且具有锚式电场线的电场制备简洁，电极的安装和样品尺寸可调性大；同时电场线分布具有明显弧形，有利于导电填料沿着外场方向定向排列形成折叠或者波浪结构，增强了导电网络的结构可拉伸性。
本发明提供一种分散改性制备高比表面积负载型水合氧化锆的方法及其应用，使用表面活性剂对吸附有锆离子的大孔阳离子交换树脂进行表面改性：将表面活性剂与氢氧化钠制备混合溶液；将大孔阳离子交换树脂加入到氯化锆/盐酸溶液中进行反应；将吸附有锆离子的离子交换树脂加入含表面活性剂的混合溶液中进行反应；反应完后，先后用蒸馏水、无水乙醇对离子交换树脂进行清洗，烘干即得产品。本发明使用表面活性剂调节阳离子交换树脂中水合氧化锆的分散状态，让水合氧化锆在离子交换树脂内以纳米尺寸分散，增大复合材料比表面积、提高材料吸附重金属离子性能，产品用于处理脱硫废水，能同时去除废水中锌离子以及有机物，减少纳滤膜使用，降低成本。
本发明公开了一种具有存储效应的石墨烯量子点/聚吡咯/金纳米粒子/聚乙烯醇复合纳米薄膜的制备方法及其应用。本发明先将聚吡咯包覆石墨烯量子点，再将金纳米粒子修饰在聚吡咯包覆石墨烯量子点表面，进而将石墨烯量子点/聚吡咯/金纳米粒子复合材料分散在聚乙烯醇水溶液中，通过旋涂得到石墨烯量子点/聚吡咯/金纳米粒子/聚乙烯醇复合纳米薄膜。该复合纳米薄膜中聚吡咯有效降低石墨烯量子点与金纳米粒子的聚集，石墨烯量子点与金纳米粒子改善载流子的传输能力；该复合纳米薄膜可作为电活性中间层用于构造信息存储器件，通过调控复合纳米薄膜中聚乙烯醇的含量，可调控基于该复合纳米薄膜的存储器件的存储性能。
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本发明公开了一种用于环氧树脂体系的固化剂及其应用方法，它的结构式如下所示，命名为1, 5?二偏苯三酸酐戊二酯。本发明通过一种新型的环氧树脂固化剂1, 5?二偏苯三酸酐戊二酯，用以降低酸酐化合物作为环氧树脂固化剂的固化温度，缩短固化时间、改善了成型工艺性并保持其良好的使用稳定性，该种新型固化剂可以实际应用于环氧树脂灌封、粘接，纤维增强环氧树脂复合材料的成型工艺等，固化材料具有优良的耐热性和力学性能。
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本发明公开了一种石墨烯/衬底复合导电材料的制备方法，属于石墨烯转移领域，该制备方法为：首先采用CVD法在铜箔上生长石墨烯，形成石墨烯/铜复合膜；然后将石墨烯/铜复合膜以石墨烯面向上置于成型模具中，采用成型工艺将衬底流体均匀涂覆在石墨烯上，固化，得到衬底/石墨烯/铜三层复合材料；最后去除铜层，即得石墨烯/衬底导电材料。其优点为：本发明运用流体贴合形式进行石墨烯导电膜的制备，克服了因转移导致的石墨烯的皱褶、破损、裂缝等缺陷；极大提高了复合导电材料的电学性质；提高了石墨烯的纯度，拓宽了石墨烯导电材料的应用范围；操作简单，耗时短，成型快，极易大批量生产。
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