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本发明涉及一种高强度高模量玻纤增强尼龙66复合材料及制备方法，属于高分子领域。所述复合材料包括以下质量百分比含量的组分，低粘度尼龙66：50～54.9％，无碱玻纤：38～42％，相容剂：4～8％，主抗氧剂：0.3～0.5％，辅助抗氧剂：0.3～0.5％，润滑剂：0.5～1.0％，其中，所述无碱玻纤的表面涂覆有氧化石墨烯涂层，使用双螺杆挤出机进行挤出造粒。本发明在无碱玻纤的表面涂覆有氧化石墨烯涂层，增加了无碱玻纤的性能及无碱玻纤与尼龙66的相容性，限定了尼龙66的粘度和无碱玻纤的长度、直径，无碱玻纤在尼龙66基体中分散均匀，剪切混合效果及融塑化效果均得到改善，复合材料的力学性能得到显著提高，既增加了其力学性能，又改善了表面外观。
本发明提供了一种镁基非晶合金内生复合材料，采用热力学稳定准晶颗粒强化镁基非晶合金基体，形成准晶-非晶的双相复合结构。实验证实，该复合结构有效地提高了材料的塑性与强度，是一种具有良好应用前景的镁基非晶复合材料。本发明还提出了一种制备该准晶-非晶内生复合结构的方法，具体为：首先将合金熔体缓慢降温到室温，得到以一定大小、形状与体积含量的初生准晶相强化的准晶-晶体复合组织，然后升温使晶体组织熔化而准晶体颗粒保持稳定，得到半固态熔体，最后通过快速凝固技术保留未熔化的准晶体颗粒，而将熔体变成非晶相，从而得到非晶-准晶内生复合材料。该方法简单易于操作、可控性强，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种碳纤/碳纳米管增强尼龙复合材料，所由以下重量份的组分制备而成：碳纤维30份，碳纳米管3份，PA66树脂75份，加工助剂1份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明配方合理，配方中使用的PA66树脂具有坚韧、耐磨、耐油、耐水优点，本发明的制备方法工艺简单，生产成本低廉，无需特殊生产设备，制备的复合材料物理性能优良，其拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量等指标达到相应标准要求。
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本发明公开了一种汽车用高性能聚丙烯复合材料及其制备方法，所述复合材料按照质量百分比计，由以下原料组成：聚丙烯77.8～84.7％、壳聚糖/粘胶纤维7～11％、石墨6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃剂0.2～0.3％、抗静电剂1.6～2.1％；阻燃剂由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗静电剂由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本发明复合材料具有好的力学性能、抗菌性能、阻燃性能和抗静电性能，适合用作汽车内饰用材料。
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本发明涉及一种丝素/碳酸锶复合材料及其制备方法。蚕丝脱胶处理后得到丝素蛋白纤维；将所述丝素蛋白纤维溶于氯化锶甲酸溶液中，得到丝素蛋白溶液；然后干燥得到含锶再生丝素蛋白膜；在碳酸铵或者碳酸氢铵存在下，将含锶再生丝素蛋白膜置入密闭容器中进行矿化处理，得到矿化膜；将矿化膜置于去离子水中；然后干燥得到丝素/碳酸锶复合材料。本发明制备的复合材料断裂强度20‑100MPa，断裂伸长率1‑10%；杨氏模量1‑5GPa，可以在制备骨修复材料中应用。
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本实用新型属于汽车技术领域，提供了一种碳纤维复合材料大型覆盖件，包括主体部以及固定连接部，主体部与固定连接部组成一个整体，主体部以及固定连接部上均具有碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料包括热固性树脂层、碳纤维层以及玻璃纤维层，热固性树脂层为含有质量比45-70%树脂。本实用新型的优点在于汽车大型覆盖件具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热和热膨胀系数小等一系列优异性能，它们既可作为结构材料承载负荷，又可作为功能材料发挥作用，在减轻车身质量的同时，也能保持防撞性能，而且便于生产，综合成本低。
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本发明公开了一种核黄素磷酸钠修饰的二维片层复合材料、其制法与应用。所述核黄素磷酸钠修饰的二维片层复合材料的制备方法包括：使核黄素磷酸钠、二维片层材料与水混合，形成均匀混合体系；采用球磨工艺，使核黄素磷酸钠插层进入二维片层材料层间，同时进行剥离，获得核黄素磷酸钠修饰的二维片层复合材料。本发明选用天然的核黄素磷酸钠对二维片层材料进行修饰，修饰后的二维片层材料能在水性环氧中稳定分散，有助于增强水性环氧涂层的防腐功效；同时借助机械球磨将核黄素磷酸钠插层进入二维片层材料层间，实现二维片层材料的机械剥离，富有缓蚀、促进二维片层材料分散并促进其机械剥离的三重功效，能够有效的提高涂层的防腐性能。
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本发明提供了一种PET复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明提供的PET复合材料包括以下质量百分含量的制备原料：40～60％的PET；1～3％的乙烯‑(甲基)丙烯酸盐类成核剂；1～3％的小分子酯类增塑剂；3～5％的增韧剂，0.5～2％的抗氧剂，10～30％的玻璃纤维，5～20％的矿物填充物。本发明以PET为基体材料，在添加成核剂的基础上同时添加增塑剂，能够使PET的冷结晶温度明显向低温区移动，热结晶温度及熔点明显向高温区移动，提高PET的结晶速度，分子链排列更加规则，形成的晶体更加完善，脱模效果明显改善，且形成的晶体不会再重新排列，有利于使制件尺寸更加稳定。
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本发明涉及一种新型PE‑PET‑EP微纳米复合材料及其制备方法。其特征在于：微纳米矿物质颗粒能够均匀地分布在树脂中，使复合材料具有优良的力学性能，结晶速度快，成本低。其组分按质量百分数配比为：PE 20%～60%、PET 20%～40%、EP 10%～30%、微纳米粒子3%～6%、马来酸酐接枝物3%～8%、脱模剂0.1%～0.5%；抗氧剂0.1%～0.5%。本发明充分利用PE、PET成本优势，结合PE易于加工和PET良好力学性能，同时解决PE力学性能不足和PET加工性能和收缩率高的问题，得到一种可作为ABS塑料替代品的复合材料，能广泛用于手电筒外壳、电器外壳把手、储物箱等工程塑料领域。
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本发明公开了一种阻燃可生物降解的聚乳酸/淀粉复合材料及其制法。所述阻燃可生物降解的聚乳酸/淀粉复合材料包括按照质量百分比计算的如下组分：聚乳酸70～90％、改性淀粉10～20％、酸源2.5％～20％和含磷增塑剂5％～20％。本发明中含磷增塑剂的加入，能够在熔融共混过程中反应接枝到马来酸酐接枝淀粉中，从而提高改性淀粉的热稳定性；并且通过提高其磷含量，能够减少阻燃剂酸源的使用，从而使制备的聚乳酸复合材料的机械性能、阻燃性能良好，阻燃剂的使用量较低，降低了原料成本；同时本发明提供的制备方法简单，易于实施和操控，易于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料、其制备方法与应用。所述复合材料是一种硅合金-硅氧化物材料，它具有能与锂反应的反应相，包括硅合金以及包覆于所述硅合金表面的硅氧化物SiOx，0<x<2。所述复合材料是以硅合金为原材料依次经过机械球磨和高温煅烧制备而得。所述硅合金-硅氧化物材料可用于制备电池负极活性材料，且其应用于锂离子电池时，表现出高的比容量和优越的循环稳定性。
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本申请公开了一种氧化钛纳米复合材料，所述氧化钛纳米复合材料，其特征在于，包括氧化钛纳米泡；所述氧化钛纳米泡内核为气体；所述氧化钛纳米泡的平均粒径为10nm～200nm。所述氧化钛纳米复合材料可实现多模态成像，通过声动力/光动力/光热、超声空化对化疗药物的增敏作用来协同治疗恶性肿瘤。
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本发明公开了一种利用变性淀粉制备木纤维复合材料制品的方法，先将变性淀粉、水与木纤维混合搅拌均匀制得木纤维复合原料，然后将所得到的木纤维复合原料挤入或铺入高温模具中热固成型。本发明避免了加热糊化制备木纤维复合原料的工序，提高了生产效率，降低了能耗。同时由于不需要加热糊化制备木纤维复合原料，整个体系的水量大大降低，有助于木纤维复合材料制品成型质量的大幅提升，特别有助于降低制品断面芯层的大孔隙率，保证断面结构的均一性。本发明方法制得的木纤维复合材料制品具有木纤维含量高，断面结构匀一，表面光滑不粘模，内结合强度大等优点。
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本发明公开了一种高强度阻燃ABS复合材料的制备方法，包括：分别称取原料；将原料加入到高速搅拌机中搅拌3-5分钟，搅拌温度为100℃，搅拌转速为1200转/分钟；将搅拌均匀后的物料通过双螺杆挤出机中挤出；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1，并且所述双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为190℃，三区温度为195℃，四区温度为200℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备得到本发明高强度阻燃ABS复合材料。本发明方法制备的高强度阻燃ABS复合材料不添加含卤阻燃剂，但是仍然保持优良的综合性能。
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本发明提供一种锂离子电池负极复合材料，包括石墨烯和电极活性材料；所述电极活性材料为中间相沥青炭微球、硅、钛酸锂、二氧化钛、二氧化锡和石墨中的一种或多种。本发明将石墨烯和电极活性材料与水混合，将得到的混合溶液干燥，得到锂离子电池负极复合材料。本发明采用石墨烯作为导电添加剂，石墨烯具有良好的导电性能、机械强度和巨大的比表面积，它能够很好地附着在电极活性材料的表面，有助于缩短锂离子的扩散路径，提高了锂离子电池负极复合材料的离子电导率；而且石墨烯的加入还能够加强电池负极材料与集流体间的充分接触，从而能够较好地提高锂离子电池的循环性能和倍率性能，本发明提供的锂离子电池负极材料具有较好的电学性能。
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本发明公开了一种多功能复合材料毯，包括由顶层、底层和连接顶层和底层的连接层组成的经编立体织物，顶层、底层和连接层围成空腔，特点是：空腔内填充有可固化的复合材料，顶层为网状纤维织物，网状纤维织物的网孔的孔径为0.02~60mm，顶层的网孔的形状为规则或不规则形状；优点是：综合性能好、环境友好、应用灵活、使用方便，方便装卸和运输，复合材料固化后即可形成具有一定的厚度和硬度的功能系列化的网状复合混凝土层的特殊材料；其沟渠施工工艺简单、施工方便、效率高、整体性好，美观大方。
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本发明公开了一一种汽车用复合材料前板簧HP‑RTM制造工艺，其特征在于：首先根据板簧需要裁切不同类型及不同长度的纤维织物，然后在一特制工装上按设计的铺层表进行铺覆叠放，接着将叠放好的纤维织物整体放入HP‑RTM成型模具，采用高压注胶机注射树脂，成型复合材料板簧本体，复合材料本体再经过后固化、修边等工序的后处理，最后根据板簧应用需要，选择完成与金属接头或夹板的装配，得到最终的复合材料板簧产品。
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本发明涉及一种高致密度的碳化硅复合材料的制备方法，属于复合材料的加工技术领域。该方法包括：主料经处理后为浆料成品，主料包括SiC颗粒料和B4C颗粒料，B4C颗粒料作为烧结助剂；向浆料成品中添加辅助料制备铸前浆料，辅助料包括丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、聚丙烯酸铵；向铸前浆料中再加入过硫酸铵搅拌均匀并成型，得坯体；将坯体先经过溶剂脱脂，然后进行热脱脂；将脱脂后的坯体通过振荡压力在2000?2100℃下烧结得最终高致密度的碳化硅复合材料。本发明制得的碳化硅复合材料的结构、质量均匀稳定，致密度高，可控性强，同时具有较好韧性和强度。
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本发明公开一种生物基纤维素改性功能化磁性复合材料的制备方法，制备步骤为：以生物基纤维素废料为原料，经过清洗、干燥、粉碎、过筛，经氧化后与氨基修饰纳米Fe3O4颗粒进行酰胺化修饰，最终得到生物基纤维素改性功能化磁性复合材料。本发明获得的产品呈粉末状，棕褐色，具有磁性和吸附双重功能；富含氨基、羟基和羰基等官能团；该原料易得、生物相容性好、环境友好、可以实现变废为宝，并且含有大量氨基功能化螫合基团，对空气中的挥发性有机物、水中超标新型污染物的有优良的吸附与去除效果。本发明具有制备方法简单，成本低廉，所得材料价廉易得、生物相容性好、环境友好、可以实现变废为宝和生物质废料的资源化利用。
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本发明涉及一种新型磷酸盐基正极复合材料及其制备方法和用途。具体地，本发明公开了一种磷酸盐基电池正极复合材料，所述材料具有单斜和斜方两种晶格结构，其化学式为A3-xV2-yMy(PO4)3/C，其中A为Li+、Na+或其混合物，所述M为Mg、Al、Sc、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn，或Nb，0≤x≤3.0，0≤y≤2.0；所述C为碳层。本发明还公开了所述复合材料的制备方法及用途。本发明的复合材料，不同于简单的物理混合，具有可调控电位平台、高可逆容量、良好循环稳定性、电量预警等优点。
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本发明公开了一种高性能改性PE复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1将聚乙烯进行预辐照；加入羟基丙烯酸酯进行混炼接枝，得到羟基丙烯酸酯改性聚乙烯粉体；S2将羟基丙烯酸酯改性聚乙烯先与醛类化合物反应，再依次加入烷基胺和溴苯三嗪进行反应，制得第一改性PE材料；S3将羟基丙烯酸酯改性聚乙烯先与丙烯胺化合物，再加入单乙烯基笼型聚倍半硅氧烷进行反应，制得第二改性PE材料；S4将第一改性PE材料和第二改性PE材料与PE母料混合，得到PE复合材料。本发明制备得到的PE复合材料，不仅提高了PE材料的阻燃、抗菌、耐腐蚀和耐老化等性能，而且通过化学交联改性解决了功能助剂在PE材料中的迁移问题，延长了其使用寿命。
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本发明提供一种电机外壳用的双酚A型聚碳酸酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将碳酸二苯酯、双酚A溶于有机溶剂中，形成混合液；S2、将碳纳米管、碳纤维加入混合液中，搅拌分散，然后喷雾干燥得粉末；S3、将粉末放入聚合反应釜中，加入催化剂，通入氮气，进行熔融酯交换反应，制备获得聚碳酸酯熔体；S4、将聚碳酸酯熔体引入双螺杆挤出机中，同时加入阻燃剂、抗氧化剂和润滑剂混合均匀，经过挤出切粒获得双酚A型聚碳酸酯复合材料。本发明制备获得的双酚A型聚碳酸酯复合材料具有优异的导热性及力学性能。
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本申请公开了一种改性复合材料、其制法以及包括其的正极材料和锂电池。改性复合材料，包括活性物质和氟源，所述活性物质选自具有式(I)和式(Ⅱ)所示分子式的化合物中的至少一种：Li1‑xAxMnyM1‑yPO4/C(I)；mLi1‑aAaMnbM1‑bPO4‑nLi1‑cAcFedN1‑dO4/C(Ⅱ)。本发明的改性复合材料大幅提升了正极材料的电化学性能，特别是提高了电池容量。
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本发明公开了一种钼银层状复合材料、其制备方法及应用。所述制备方法包括：至少将钼基材、与钼有良好固溶性的金属靶材置入真空环境，并通过直流磁控溅射方法，在所述钼基材表面沉积形成金属中间层；至少将表面形成有金属中间层的钼基材、金属银靶材置入真空环境，并通过直流磁控溅射方法，在所述金属中间层表面沉积形成银层；以及对所获的钼基材‑金属中间层‑银层复合结构进行退火处理，从而使组成金属中间层的金属元素连续地扩散入钼基材和银层中。本发明可成功制备出银/金属中间层/钼层状复合材料，环境友好、工艺稳定性高、可规模化生产；并且所获钼银层状复合材料致密度高，结合强度优异，具有优异的抗氧化腐蚀和抗热疲劳性能。
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本发明涉及金属材料焊接技术领域，具体涉及一种铝基复合材料的焊接方法。本发明提供的铝基复合材料的致密度高，以此为基础压制得到工件，实现完全致密化，再以此作为焊接母材，材料内部几乎不含气孔，焊接过程中能够避免缺陷的形成，进而提高焊接区域的强度；本发明有效控制脉冲对熔池的冲击，使其产生一定的流动作用，通过碳化硅颗粒的适度扩散作用达到熔合区有增强相的作用，弥补熔合区少量缺陷引起的强度下降。实施例的结果表明，采用本发明的方式对所述铝基复合材料进行焊接后，接头的强度达到母材强度的65％以上。
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本发明公开了用于眼线笔管的高分子耐磨PP复合材料，其原料按重量份比包括：聚丙烯粉末65‑85份、硅橡胶5‑8份、碳化钨粉末0.5‑1份、纳米增韧三氧化二铝1‑3份、铝基粘合剂0.5‑0.8份、海泡石纤维5‑10份、增容增韧剂5‑10份、润滑剂1‑3份和抗氧剂0.1‑0.7份，本发明涉及高分子复合材料技术领域。该用于眼线笔管的高分子耐磨PP复合材料及其制备方法，可实现对眼线笔管的制造材质进行改进来增加眼线笔管的耐磨效果，可大大提高眼线笔管耐磨性，很好的避免了长期使用后经常出现眼线笔管表面磨损和起边的情况发生，保证了眼线笔管表面的光泽和光滑度，从而防止影响眼线笔的美观性，很好的达到了延长眼线笔管的使用寿命的目的，从而保证了人们正常使用眼线笔。
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本发明涉及一种减少纤维增强热塑性复合材料制品表面缺陷的方法、由所述方法制得的纤维增强热塑性复合材料及由所述复合材料制成的制品，所述方法包含如下步骤：(a)提供一具有彼此可合模的一阴模及一阳模的模具；(b)将一层以上的纤维编织布及一层以上的弹性纤维制品以层迭的方式铺放于所述模具，或是将一含有一层以上的纤维编织布及一层以上的弹性纤维制品的层迭物铺放于所述模具，所述弹性纤维制品是纤维毡、三维纤维机织物中的一种或两种以上；(c)将所述阴模及阳模合模，对所述模具进行加热；(d)将一热塑性树脂组合物注入所述模具中；和(e)待所述热塑性树脂组合物固化，模具冷却后，脱模得到一制品。本发明制得的制品的外观形貌无明显干斑或裂纹。
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本实用新型为一种双金属板复合材料的铸造装置，其包括具有上模和下模的铸型，其特征在于，在其下模的底部具有与铸型的型腔以及第一金属熔体导入装置都连通的第一金属熔体浇注口，其上模的顶部具有与铸型的型腔以及第二金属熔体导入装置都连通的第二金属熔体浇注口。其优点是：通过如上的装置，很好地实现了液-液复合，既保证了双金属板复合材料两种金属之间的结合强度，也免去了对双金属板复合材料的形状限制，简化了铸造装置。
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本发明公开了一种聚氨酯发泡产品氢氧化铝复合材料，所述氢氧化铝复合材料混合物按照重量的配方如下：氢氧化铝复合材料混合物按照重量的配方如下：铝土矿10‑12份、碳酸钠8‑10份、石灰12‑14份、稀碱13‑15份、水20‑25份、氢氧化钠5‑8份、二氧化碳0.2‑0.3份、晶种0.2‑0.4份、催化剂A3‑5份、催化剂B3‑5份、无水氯化钙5‑10份,其中晶种可以加快物件析出的速度，加快各种效率，且各种化合物的反应不是很剧烈，减少危险的化学品的使用，从而对操作人员进行保护，其中催化剂A和催化剂B可以对内部反应加快，从而加快反应速度，加快制备速度，有效的增加工作效率，通过无水氯化钙可以对内部水进行吸附除潮，且无水氯化钙酸碱性为中性，不会与制作出的物件进行反应。
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