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本发明公开了一种中低浓度氨氮废水的生物处理方法。该方法采用缺氧-曝气生物流化床组合工艺，缺氧反应池内填充组合微生物填料，曝气生物流化床内投加包埋法固定化微生物载体。包括如下顺序的步骤：中低浓度氨氮废水经预处理后进入缺氧反应池，利用附着在组合填料上的反硝化细菌将回流水中的氮氧化物（主要为亚硝态氮）去除，并去除部分有机物。缺氧池出水进入曝气生物流化床，固定化微生物载体在曝气条件下呈流化态并均匀分布于整个反应器，实现载体与废水的充分接触。利用载体内部及表面生长的氨氧化细菌，将水中的氨氮转化为亚硝态氮，同时去除一部分总氮和余下的有机物，出水回流至前端缺氧池内。
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本发明涉及一种双膜法深度处理柠檬酸废水的装置及方法。本发明所述的装置包括依次连接的进水系统、絮凝沉降系统、陶瓷膜超滤系统和反渗透系统。所述方法的要点在于经A/O工艺处理过的柠檬酸废水再经过絮凝、沉降后进入陶瓷膜超滤系统，陶瓷膜超滤系统出水达到SDI≤2的要求，再经过反渗透系统处理；RO出水可直接作为柠檬酸生产的工艺用水（调浆、发酵、提取、石灰乳配置等工段）和软化水（循环冷却水及补充水）。本发明利用双膜法实现了柠檬酸废水的处理与回用，设备紧凑，自动化程度高、操作简便，出水水质优良且稳定，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种羧基络合重金属废水的处理方法，包括采用无机酸调节羧基络合重金属废水的pH值至酸性，降低羧酸根与重金属的结合能力，实现部分或完全破络；将废水通入螯合树脂柱，由螯合树脂捕获重金属离子；采用沉淀剂调节废水的pH值至碱性，使羧酸类络合剂形成沉淀，投加絮凝剂，加速沉淀过程，去除重金属的同时降低COD。采用本发明处理方法，重金属的含量可以满足《电镀污染物排放标准》GB/T21900‑2008中的表三标准。此外，无需使用昂贵的氧化剂，处理成本低，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种处理含硫废水的方法及装置，所述装置包括料液罐、循环/出水罐、生物反应罐、硫磺沉降罐；所述工艺为：料液罐的含硫废水与循环/出水罐出液混合导入生物氧化罐，由微生物作用氧化成单质硫和硫酸根，生物氧化塔出水导入硫磺沉降罐中，沉降分离硫磺，上清出水进入循环/出水罐中，充分曝气再处理液体，然后部分处理后得液体排出系统，剩余液体进入下一个处理循环，再与废水料液混合进行处理；本工艺通过将好氧曝气与主体微生物氧化单元混合，填料固定的方式减少了微生物的流失，实现对硫污染到单质硫的高效转化及硫资源的回收；因此，本工艺具有高效去除废水中硫污染并回收单质硫的双特征，具有良好的经济效益和应用前景。
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一种高盐高浓度难降解有机废水处理设备，该处理设备包含以下结构：含有复合催化氧化装置的预处理设备，连接在预处理设备之后的电渗析设备，电渗析设备的浓水口对接的收集制盐设备，电渗析设备的淡水口对接的厌氧反应器、电催化絮凝器或生物脱氮器一种或多种深度净化设备，其后对接反渗透设备。使用该设备，进行高盐高浓度难降解有机废水处理，解决了高盐高有机物难降解复杂废水在生化工艺中运行不稳定，微生物大量死亡的、无法长期稳定运行的缺点；解决了高盐高有机物难降解复杂废水中有毒有害物质对电渗析膜的影响及损伤，提高了膜的使用寿命，从而降低了运行成本。结合深度净化装置进行处理，降低了化学污泥的产生量，使整个系统更经济。
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本发明涉及脱硫废水“零排放”处理方法，利用反渗透浓盐水预处理方法中的加药、沉淀物膜浓缩与海水膜和耐污染高压膜组合，将高压膜出来的含盐量约15～20%的浓盐水与灰场的粉煤灰反应结晶，形成一套完整的脱硫废水“零排放”处理工艺系统，不仅使脱硫废水中的悬浮物、重金属、氟等杂质离子以沉淀污染物的形式去除，而且能够达到78%～90%回收率的产水，使氯离子及其溶解的其他离子留在约10～20%的浓盐水中，这部分浓盐水由于水量较少，用于工矿企业的灰场进行喷洒处理，其投资及运行费用会远远低于只进行加药预处理后的蒸发处理工艺。
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本发明涉及一种防脱硫废水浓缩系统结垢的方法和装置，方法包括以下步骤：1）将预处理的脱硫废水注入混合器，同时向混合器中投加螯合剂乙二胺四乙酸四钠，将脱硫废水和螯合剂充分混合均匀；投加乙二胺四乙酸四钠与脱硫废水中致垢离子的摩尔比为1：1；2）混合物注入浓缩系统，经浓缩处理；3）制得的浓缩液注入冷却器，冷却至常温，并在冷却器中投加酸液调节pH；使浓缩液中的络合物释放全部致垢离子；同时螯合剂生成难溶于水的白色结晶颗粒乙二胺四乙酸析出；4）浓缩液注入分离器中，分离出乙二胺四乙酸和致垢离子液；乙二胺四乙酸晶体送至混合器回用。还涉及一种防脱硫废水浓缩系统结垢的装置。本发明可以防浓缩系统结垢。
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本发明公开了一种共沉淀-离子交换复合工艺处理高浓度碱性含砷矿冶废水的方法，属于废水处理技术领域。本发明的步骤为：（A）控制含砷矿冶废水原水流入pH调节池中，调节原水pH；（B）投加氯化高铁和氯化钙的复配剂，以及聚丙烯酰胺进行共沉反应；（C）将步骤（B）得到的共沉反应混合液流入沉淀池，进行固液分离；（D）将步骤（C）得到的上清液通过装填有纳米复合材料的吸附塔；（E）纳米复合材料吸附砷酸根离子达到穿透点时停止吸附，对所述纳米复合材料进行脱附再生；（F）将步骤（E）得到的脱附液经浓缩后，外送焚烧或经沉淀还原用于生产杀虫剂。本发明可对高浓度碱性含砷矿冶废水进行深度处理，处理效果好。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的湿式氧化处理系统，由制氧、预处理、导热油加热、湿式氧化处理、冷却降压、气液分离及尾气处理等装置集成。本发明还公开了利用上述系统处理高浓度有机废水的方法。与现有技术相比较，本发明系统便于运输和安装，集成性好；该系统通过多级换热器对反应后的热量进行充分回收利用来预热废水和氧气，可降低运行成本；通过制氧装置以空气为原料现场制取高纯氧气，用于湿式氧化反应，可提高污染物去除效率；采用双金属复合材质的湿式氧化反应装置，反应装置内部设置催化剂箱，有利于提高反应装置的耐腐蚀能力并降低反应条件；系统可进行运行过程中的反应装置排渣，有利于降低系统结垢和堵塞的风险，可以广泛应用于高浓度难降解有机废水的处理。
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本实用新型涉及一种强化电吸附耦合MBR处理废水的系统，包括砂滤装置、强化电吸附系统、MBR反应器和PLC控制系统。先通过砂滤装置去除印染废水中的悬浮物，再利用多级电吸附模块强化电吸附去除其中的重金属离子、盐离子，以减轻对MBR膜中微生物的毒害作用，提高废水的可生化性，使得MBR反应器对废水中COD的降解能力显著增强，同时避免了重金属离子、盐离子导致的膜污染现象。本实用新型利用卡槽固定金属支撑板，方便拆卸；通过电吸附模块轮换，金属支撑板后置的方法均衡了各电吸附模块的处理负荷，提高了整体电吸附模块处理效率。本实用新型将强化电吸附模块和MBR相耦合处理印染废水，具有快速、高效、运行稳定、能耗低，占地小等特点。
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一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜蒸发器、蒸汽压缩机和换热器，蒸发器采用立式蒸发方式。蒸汽压缩机压缩电厂锅炉产生的蒸汽，经压缩后的蒸汽对蒸发器的内壳进行加热。高盐废水经换热器加热后由分布器均匀分布在内壳上向下流动，磁性刮板将向下流动的高盐废水摊开，并将废水蒸发后留在内壳表面的盐垢刮下。蒸发器底部设有与保护罩焊接的底部刮板，主轴带动底部刮板旋转刮去沉积在底部的盐垢，浓缩液在浓缩液出口排出。废水蒸汽经疏水阀冷凝排出。本发明解决了常规旋膜蒸发器轴承易磨损不易更换和易腐蚀的问题，设置磁性刮板解决普通刮板易磨损导致浓缩效果变差的问题，底部设底部刮板防止浓缩液出口堵塞，并采用MVR技术更加节能。
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本实用新型公开了一种电镀清洗废水减排与双膜法多点分质回用处理装置,包括重金属捕集剂储槽、电镀清洗废水储槽、捕集器、过滤器、反渗透膜处理器、纳滤膜处理器、滤渣处理器和镀液调配槽。重金属捕集剂储槽和电镀清洗废水储槽分别接至捕集器,捕集器排液口接过滤器;过滤器滤渣口接滤渣处理器,滤渣处理器接镀液调配槽;过滤器设两个滤液口,其中一个过滤器滤液口接反渗透膜处理器;反渗透膜处理器的浓水口接纳滤膜处理器;纳滤膜处理器的浓水口返回至反渗透膜处理器。本实用新型结构简单,使用简便,处理效果好,实现了电镀清洗废水减排与双膜法多点分质回用。可以适用于电路板、电镀、电池生产等行业废水处理。
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本发明公开了一种热烟气变压排放水循环的废水浓缩系统和方法，该系统和方法以电厂主烟道引入的热烟气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的废水对流，废水中部分水分被烟气带走，分别得到湿饱和烟气和废水浓缩液；该湿饱和烟气先经烟气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿烟气，该除湿烟气经过烟气膨胀单元变压排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
本发明公开一种介质阻挡放电等离子体协同浮石催化臭氧氧化处理有毒有机废水的方法及装置，将待处理废水输送至位于高压电极与接地极之间的放电反应区并使其均匀分布在放电反应区，同时向所述的放电反应区通入空气，并打开电源，在所述的放电反应区进行介质阻挡放电，产生低温等离子体对放电反应区的废水进行处理，然后将放电反应区的废水导入催化臭氧反应区，在催化剂的作用下充分利用放电等离子体产生的臭氧，经过催化臭氧氧化后的废水收集后经出水管排出。整个方法和装置充分利用了放电等离子体产生的臭氧，在水处理领域，具有性能稳定高效、无二次污染、速度快、结构简单、实用性强等优点，具有较好的应用前景。
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本发明公开了一种用于含盐废水回喷急冷塔工艺的阻盐剂，其有效成分包括水溶性亚铁氰化物盐，优选为亚铁氰化钾、亚铁氰化钠、亚铁氰化钙或亚铁氰化铵中的任意一种或两种以上的混合物。将水溶性亚铁氰化物盐在含盐废水回喷进入急冷塔之前加入到含盐废水中，与含盐废水混合后一同喷入急冷塔中，能够有效防止急冷塔结盐沉积，其原理是改变微晶的界面状态和生长有序性，同时吸附在废盐结晶表面，降低盐粒与盐粒之间的结合力，以达到防止结盐沉积的效果。最终，含盐废水析出的盐分不会在急冷塔内结板，而是呈粉末状，随着烟气的灰分一起落入出灰口。避免废盐微晶相互聚集形成坚硬盐块，沉积在急冷塔内壁形成积盐层，堵塞急冷塔造成的停车事故。
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本实用新型公开了一种废水处理器用过滤滤芯，其结构包括连接法兰、卡块、第一壳体、固定盖、控制按钮、电源线、杀菌装置和可拆换滤网，在第一壳体内部安装了杀菌装置，首先通过第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆将连接块进行固定，从而使连接块将第二壳体进行固定，由于第二壳体内部安装有紫外线灯，从而将流经第二壳体的废水进行杀菌，达到能够对废水进行预杀菌的有益效果；在第一壳体内部右侧安装了可拆换滤网，固定套插接于第一壳体内部右侧，将第一滤网、第二滤网和第三滤网插入固定套内对废水进行过滤，当其中的一块滤网被杂物堵塞后将其拔出进行清理，另外两个滤网接着对废水进行过滤，达到便于对滤网进行更换清洗的有益效果。
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本实用新型公开了一种高浓废水的处理装置，具体涉及废水处理技术领域，现有废水处理在进行固液分离沉淀时，需要投入絮凝剂与废水混合进行进行操作，包括处理箱，处理箱内壁底端固定设有支撑板，支撑板上同处理箱内壁设有混合装置，第一电机将带动第一搅拌轴进行转动，第一搅拌轴将带动第一搅拌件进行搅拌，对处理箱内部中间进行搅拌混合，第一搅拌轴上的第一同步轮通过同步带带动第二同步轮进行转动，使得第二同步轮带动第一转轴进行转动，使得第一转轴上的第一斜齿轮通过啮合设置的第二斜齿轮带动第二搅拌轴进行转动，使得第二搅拌轴上的第二搅拌件进行转动，对处理箱内的两侧进行搅拌混合，使得絮凝剂充分与废水融合，提高沉淀的效率。
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本实用新型涉及一种废水处理装置，包括预处理罐、降解罐和净水罐，预处理罐左侧上部设有废水进水口，预处理罐与降解罐之间设有水泵，水泵通过预处理水管将预处理罐中的水输送到降解罐中，降解罐底部通过出水管道与净水罐连接，出水管道靠近降解罐的一端设有水质检测仪，靠近净水罐的一端设有出水电磁阀，出水管道上连接有回流管道，接口位于水质检测仪和出水电磁阀之间，回流管道另一端与预处理水管连接，回流管道上设有回流电磁阀，出水电磁阀和回流电磁阀均由PLC控制系统控制，PLC控制系统与水质检测仪连接。PLC控制系统对废水处理程序进行控制，自动化程序高，采用预处理和空化降解两道程序，对废水进行双重处理，有效提高了废水净化效率。
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一种新型渣水膜处理废水回用系统，该新型渣水膜处理废水回用系统包括渣水收集池、滗水器、抓斗机配套轨道、循环水箱、管式微滤膜组件和产水池，系统来水通过管路收集至渣水收集池内，渣水收集池内沉淀的污泥通过抓斗机配套轨道将污泥抓到池子旁晾晒场，上清液通过滗水器滗出进入循环水箱，循环水箱通过渣水提升泵将水提升至管式微滤膜组件，通过管式微滤膜组件过滤后，渣水中的悬浮物大大降低后的水质进入产水池备用，本实用新型工艺用于处理渣水技术路线新颖，设备运行稳定，处理效果好、效率高，出水水质优，废水可实现资源化利用，特别是对高浊度废水处理具有较大的技术优势，该技术为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径。
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本实用新型涉及一种处理含乳化油废水的有机管式膜设备，包括原料罐1和膜组，膜组包括至少1个有机管式膜组件，原料罐的出料口和膜组的进口之间设置有出料管，膜组的出口与原料罐的进料口之间设置有回料管，出料管的管路上设置有循环泵。上述原料罐与乳化油废水收集管相连，乳化油废水进入原料罐后，经循环泵输送进入有机管式膜组，在压力的作用下，水和溶解性物质透过有机管式膜组壁分离层进入清液侧，而乳化油和悬浮性物质则被截留回流到原料罐，从而实现对乳化油脱除分离处理，降低乳化油废水中的COD值。
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本实用新型公开了一种从废水处理系统中回收盐的系统，按废水流向依次包括去COD单元、去杂质和结垢离子单元、PH调节单元、膜浓缩单元、二段结晶单元、一级结晶分离单元、二级冷冻结晶单元、单效或多效蒸发单元、三级结晶单元和母液池。本实用新型所述的从废水处理系统中回收盐的系统，通过对废水进行氧化、吸附、沉淀、过滤、软化、去CO2等工艺步骤对废水进行处理，去除相关离子和杂质，排除对RO反渗透的影响速度和效果，同时确保提取的硝和盐的纯度；系统中设置能量转换单元，将一级结晶分离单元、二级冷冻结晶单元及单效或多效蒸发单元、三级结晶单元的热量进行相互转化并使用，提高能源利用率，最大限度的节省资源。
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本发明公开了一种热空气变压循环水循环的废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经过预热的废水对流，废水中部分水分被热空气加热带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气先经空气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气经过空气膨胀单元进入空气进气单元变压循环，冷凝水自然排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
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本发明公开了一种零排放处理高含盐乙腈废水的方法及其专用装置，利用设计的两种具有膜分离器与膜曝气生物反应器组合作用的膜曝气生物反应器系统，对高含盐乙腈废水中的乙腈进行分离降解。具体方法为：高含盐乙腈废水经膜分离器循环分离处理，获得乙腈和盐水；乙腈进入具有非曝气区与膜曝气区的膜曝气生物反应器进行降解反应，同时膜曝气生物反应器中的水回流至膜分离器循环分离乙腈；经膜分离器分离乙腈后的盐水可进一步回收使用。本发明系统适应性强，运行稳定，有效避免了盐分进入膜曝气生物反应器对微生物的抑制作用，实现了高含盐乙腈废水的零排放处理，即：乙腈可得到100％分离与降解，盐水得到回收使用，无二次污染，系统无废水排放。
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秸秆生物质炭在处理电镀废水中的应用。所述秸秆生物质炭由作物收获后的花生秸秆、大豆秸秆和油菜秸秆在400-500℃下经厌氧热解制备而成。秸秆生物质炭的添加比例为,每升电镀废水12~32g。秸秆生物质炭在同时去除电镀废水中的酸以及重金属铜中的应用,步骤为:在反应池中将过60目筛的秸秆生物质炭与酸性废水混合,连续搅拌2小时,静置8小时,再搅拌0.5小时,静置1.5小时后,将混合液通过砂滤装置分离生物质炭,清液排放。将处理废水后的生物质炭风干,进行焚烧处置。该方法廉价、高效,不产生二次污染。
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本实用新型涉及一种草铵膦废水的处理装置。包括：絮凝槽，用于对废水进行絮凝反应处理；絮凝剂投加罐，连接于絮凝槽，用于向絮凝槽中投加絮凝剂；固液分离装置，连接于絮凝槽，用于对絮凝反应后的废水固液分离处理；超滤膜，连接于固液分离装置的渗透侧，用于对固液分离后的废水进行超滤处理；纳滤膜，连接于超滤膜的渗透侧，用于对超滤膜的透过液进行纳滤处理；沉淀槽，连接于纳滤膜的截留侧，用于对纳滤膜的浓缩液进行除磷沉淀反应；除磷剂投加罐，连接于沉淀槽，用于向沉淀槽中投加除磷剂；生化处理系统，连接于沉淀槽，用于对沉淀反应后的清液进行生化处理。
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本发明提供了一种氯化苯装置废水的处理方法，具体涉及到采用金属负载活性炭吸附处理装置预处理后废水的方法。其特征在于对活性炭进行改性处理，在低温条件下用于吸附处理废水，再在高温度条件下用低压蒸汽、氮气吹扫吸附剂进行解吸附，回收苯和氯化苯，解吸附后的吸附剂可重复使用。处理后的氯化苯废水中苯与氯苯含量均低于100ppm，有机物去除率达到90%以上，节约了资源，降低了废水生化处理成本。
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本发明公开了一种利用氢氧化铝改性后的钢渣去除水中金属离子的方法。本方法利用改性后的钢渣对废水中的重金属锌离子进行去除，其步骤包括：将原钢渣进行研磨、洗涤、干燥、筛选后，和氢氧化铝粉末混合煅烧进行改性；将改性后的钢渣加入含重金属锌离子废水中，并充分混合；固液分离出尾渣，得到处理后出水。本发明所用的水处理材料为改性的钢渣，成本低，来源广，比重大，回收方便，不易产生二次污染。钢渣本身属于固体废物，通过改性极大提高了吸附容量，将其应用在废水处理当中，达到了“以废治废”的目的，具有良好的经济和环保效益。
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本发明公开一种含氟废水处理及其产生的含氟污泥资源化利用的方法，该方法将含氟废水与氯化钙在加入废酸酸性物质形成的偏酸性条件下反应，结晶沉淀除去废水中大部分的氟离子形成高纯度的含氟污泥，上层清液中的溶解态氟化钙和其它杂质通过加碱沉淀进行去除，形成少量较低纯度的含氟污泥，之后上层清液进行中和、出水，出水氟离子浓度低于10mg/L，符合国家排放标准高纯度的含氟污泥烘干后与过量的硫酸加入带有搅拌装置的反应器中，在150～300℃下进行反应制取氟化氢，得到的粗氟化氢气体通过冷凝、精馏制得无水氟化氢产品。
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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种锂电池生产废水的生物强化处理工艺，包括以下步骤：1)将废水引入水解酸化池，在水解酸化池中投加Enterobacter sp.NJUST50菌株和活性污泥进行水解酸化处理，所述菌株保藏编号为CCTCC NO：M2019128；2)出水引入至缺氧反应池，投加Enterobacter sp.NJUST50和厌氧活性污泥进行缺氧反应处理；3)出水引入至好氧反应池，投加Enterobacter sp.NJUST50和好氧活性污泥进行好氧处理；4)出水引入至缺氧滤池，在滤池内投加Enterobacter sp.NJUST50和厌氧活性污泥进行处理；5)出水引入至曝气生物滤池，在滤池内投加Enterobacter sp.NJUST50和好氧活性污泥的污泥混合物进行处理。本发明提供的组合处理方法在实现高效的生物降解的同时有效降低成本，提高系统稳定性。
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本实用新型公开了一种用于重金属废水的回收处理系统，属于废水的回收处理系统领域，旨在提供一种用于重金属废水的回收处理系统，增加离子交换柱中废水排出的优点，其技术方案要点是挡水板上设有形状相同的第一导水孔和第二导水孔，挡水板在第一导水孔的位置设有废水出水管，挡水板在第二导水孔的位置设有与树脂进口连通的输水管，出料管在挡水板上端密封转动连接有第一转板，第一转板上开设有与第一导水孔对应的第三导水孔，第一转板背离挡水板的一侧设有第一伞齿，出料管在第一伞齿的上端设有与出料管轴线垂直的第一转轴，第一转轴上设有驱动第一伞齿转动的第一齿轮。
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