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本实用新型圆柱锂离子电池新型组合盖帽，包括安全片、热敏电阻、钢帽、异形密封圈，异形密封圈内部形成沿其径向向内伸出的环状凸缘，该凸缘将异形密封圈隔出环形的上、下容纳腔，钢帽位于该密封圈内，钢帽下方设热敏电阻，安全片中间部分凹陷后呈顶面半径大于底面半径的圆台状，边缘部分夹在热敏电阻及环状凸缘之间，中间部分位于环状凸缘内径范围内且表面设置有“米”字型压痕，该压痕的交点位于中间部分中心处，铝片位于下容纳腔内紧贴环状凸缘且与中间部分固定连接，铝片上开设有若干个透气半孔，钢帽直壁上开设有若干个通气孔。其目的是为了提供一种安全片易撕裂、电池防爆安全性能明显改善的圆柱锂离子电池新型组合盖帽。
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本实用新型提供了一种容易清理，保证质量的锂离子电池浆料搅拌装置，包括搅拌桶，位于搅拌桶内的搅拌装置和温度探测器，所述搅拌装置包括自转轴、固定在自转轴下方的搅拌桨和分散器；所述自转轴和温度探测器上活动连接有一个圆盘，所述圆盘与搅拌桶的桶壁无缝贴合；所述自转轴可以相对圆盘自传，所述圆盘随自转轴和温度探测器一起公转。本实用新型的锂离子电池浆料搅拌装置，通过圆盘将浆料与搅拌桶的上桶体隔开，防止浆料接触或飞溅到搅拌桶的上桶体内，减少了设备清洗面积，同时不锈钢圆盘的平面更容易清洗，降低清洗设备的难度，提高工作效率；并且避免不同批次物料的相互污染，提高浆料的分散质量，提高电池的一致性。
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本发明公开了一种高效锂离子电池正极极片回收再利用系统，包括粉碎机、一级振动筛、精磨机、二级振动筛、三级振动筛、风选器和多个收集器，所述粉碎机出料口和一级振动筛的进料口之间通过管道连接有第一沙克龙除尘器；风选器的上端设有第三沙克龙除尘器，风选器的进料口通过管道与第三沙克龙除尘器的排尘口连接，粉碎机进料口的上端设有第四沙克龙除尘器，精磨机的出料口和二级振动筛的进料口之间连接有第二沙克龙除尘器，本发明通过多个沙克龙除尘器配合多个振动筛分装置进行回收物料，密封性好，洁净环保，电池回收处理效率高，贵重金属回收效率和回收率高，且回收分类的纯度高，正极极片的回收系统施工场地小等优点。
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本发明提供一种双层包覆的复合锂离子正极材料及其制备方法，将正极材料与碳源进行球磨使其混合均匀，对混合均匀后的正极材料和碳源进行烧结，经过冷却便得到包覆碳的正极材料，将得到的包覆碳的正极材料再与低熔点化合物和铝源化合物混合均匀，将混合物加热到低熔点盐的熔点以上，进行保温，保温反应经过冷却后进行洗涤干燥，便得到包覆碳和铝的双层包覆正极材料，本方法合成过程简单，易于工业化生产，优化了材料的高倍率性能以及高温循环性能，比容量也到了提高，很好地满足了市场对正极材料的要求。
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本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极配料混合装置。包括机壳和混料组件，混料组件包括传动盘、若干破碎板和若干触发杆，传动盘可转动地设置于机壳上容纳腔的中心，破碎板在传动盘和容纳腔的侧壁之间通过铰接柱连接一周，相邻两个破碎板之间设置有弹片，每个触发杆的内端和传动盘铰接且设置有扭簧、外端和铰接柱可脱离的铰接。本发明在工作时触发杆拉动与其连接的铰接柱向内运动使破碎板围成六角星，破碎板对物料推挤搅拌并附加破碎功能；当其中一个外凸的铰接柱受阻增大时，触发杆和与其连接的铰接柱脱离，与原来外凸的铰接柱结合并将其向内拉动，避免持续卡阻，提高破碎效率和混料效果。
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本发明提供了一种合成正极材料LiVOPO4/C的制备方法及制备得到的正极材料。所述方法以Li盐、V2O5、NH4H2PO4和柠檬酸、浓硝酸、蔗糖等为原料，采用柠檬酸?硝酸盐燃烧法合成前驱体，再对前驱体进行350～450℃预处理和惰性气体保护条件下于700～850℃焙烧，从而合成锂离子电池正极材料LiVOPO4/C。本发明采用柠檬酸?硝酸盐燃烧法合成锂离子电池正极材料，反应条件简单，步骤简便，适合大量生产；所制备的LiVOPO4/C粒径较小，结晶性好，纯度高，化学均匀性好，可提高材料充放电比容量和电化学性能。
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一种便于组合连接的18650锂电池，有效的解决了电池组不易组装的问题；包括圆柱体外壳，圆柱体外壳内设有正极材料、第一隔膜板、负极材料和第二隔膜板，正极材料、第一隔膜板、负极材料和第二隔膜板以由内至外的顺序成卷状，圆柱体外壳内设有PTC元件，PTC元件上设有保护阀，保护阀的上端设有正极接线柱，正极接线柱上设有垫片；采用模块化设计，将不同的电池组装后即可使用，灵活性高，电池组可以根据不同的要求进行设计，选用合适数量的锂电池，可以根据不同的应用模式自由拼装，以适用多种设备，并且对电池进行维修更换更简单，只需拆下损坏的电池，更换新的电池，极大的降低了生产时间和成本。
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本实用新型公开了一种锂电池吸附移动装置，包括移动装置本体和磁铁，所述移动装置本体无磁性，所述移动装置本体为矩形板状，上部开有提手孔，所述提手孔的四周有倒角过渡或圆弧过渡，所述提手孔上部边框外沿有倒角过渡或圆角过渡，所述提手孔上部边框为提手，所述提手孔上部边框上设置有左右对称的通孔，所述移动装置本体上靠近底部的位置一侧开有凹槽，凹槽内镶嵌有磁铁，所述磁铁不凸出移动装置本体。本实用新型解决了人工用手一个个将锂电池的电芯摆放到生产线传送带上的效率低问题，而且避免了人工造成的电芯方向相反的问题，极大的提高了生产效率，使生产线更加流畅，效率更高，且本装置还能通机械手结合，实现自动化生产。
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本实用新型公开了一种用于检测锂离子电池隔膜吸液率实验装置，包括底板和检测管，所述底板的顶部固定连接有电解液箱，所述电解液箱的顶部连通有输出液管道，且电解液箱的右侧连通有输入液管道，所述底板的顶部且位于电解液箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口与输入液管道的底部连通，所述输出液管道的右端和输入液管道的左端均固定连接有螺纹柱，所述检测管的左右两侧均连通有螺纹套，所述螺纹套的内表面和螺纹柱的外表面螺纹连接，本实用新型涉及隔膜技术领域。该用于检测锂离子电池隔膜吸液率实验装置，利用水泵、输出液管道和输入液管道可使电解液循环经过检测管，便于隔膜对电解液的吸收，加快吸收效率。
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本实用新型提供了一种锂电池涂布烘箱，包括烘箱本体、支撑辊以及升降装置。多个所述支撑辊均布于所述烘箱本体内；所述升降装置与所述支撑辊相连接，且用于带动所述支撑辊沿所述烘箱本体的高度方向移动。本实用新型中的锂电池涂布烘箱，在后几节的烘箱内设计具有升降功能的支撑辊，当涂布机出现意外停机时，升降装置启动并将支撑辊升起，进而对悬空的极片提供支撑，降低极片自身的张力，避免因过烘导致的卷边现象发生，待故障排除后或者涂布正常生产时，升降装置将支撑辊缩回，极片继续靠上下风在烘箱内悬浮。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用全自动裁片机，解决了目前的裁片装置不便于对裁切后的电池膜导向、自动出料的技术问题，其包括底座和裁片箱，底座的内部固定设有四个缓冲机构，底座的内部设有导管，四个缓冲机构的一侧分别与导管的两端固定连接，导管一侧的中部固定设有输入管，输入管的一端贯穿底座、并固定连接有压力表和气嘴；本实用新型通过控制电动推杆的伸缩杆伸长，能够推动压板下降，可对支座上的电池膜就行裁切，裁切结束后，电动推杆的伸缩杆在收缩的过程中，能够带动压板上升，压板上升时能够改变摇杆的姿态，可提升支座一侧的高度、使支座倾斜，便于对裁切后的电池膜导向、自动出料。
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本实用新型公开了一种工程用动力锂电池组箱体，其侧壁上设置有空腔，所述空腔中插接有抽屉式保温模块；所述抽屉式保温模块中设置有防火保温岩棉板。本实用新型的工程用动力锂电池组箱体在使用时，其具有防火保温岩棉板的抽屉式保温模块在低温环境中对电池组保温，避免电池组内部的温度过低带来的电池性能下降，有利于电池的正常使用；而较高的环境温度下，可以将抽屉式保温模块抽出，通过空腔内的空气流通对电池组散热，有利于电池的安全。
本发明公开了一种用于全固态锂离子电池的稀土掺杂的固体电解质的制备方法，包括如下步骤：将Li2CO3、La2O3以及Al2O3混合，并进行第一球磨，得到第一混合粉，并进行第一热处理，得到第二混合粉；对第二混合粉进行煅烧，得到第三混合粉；将Li2CO3、GeO2、Al2O3以及Ti3(PO4)4放入坩埚中进行煅烧，得到第四混合粉；利用第四混合粉制备玻璃粉体；提供SnSe2，并将SnSe2、第三混合粉以及玻璃粉体进行混合，得到第五混合粉；对第五混合粉进行第二球磨，并进行第二热处理，得到第七混合粉；以及将第七混合粉冷却至200‑300℃，随后对第七混合粉进行压片和烧结，得到用于全固态锂离子电池的稀土掺杂的固体电解质片材。本发明的制备方法能够充分发挥各个组分的优势，显著提高了电导率性能。
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本发明软包装锂离子电池化成夹具，施加压力部分包括相互平行的前固定板、压板，压板能相对于前固定板水平滑动；夹紧电池部分包括与前固定板、压板平行的前、后固定板以及若干块中压板，压板水平滑动时带动前、中压板整体水平滑动；支撑电池部分包括布置在前、中、后固定板之间的电池托板，电池置于托板上，气囊伸出前、中压板外；压板一侧设顶头，顶头中心线穿过电池压力中心。其目的是为了提供一种软包装锂离子电池化成夹具及利用该夹具的电池化成方法，该夹具的压力中心能根据电池的型号尺寸进行调节，使压力施加在电池的压力中心上，保证电池在化成时受到恒定均衡的压力，最终保证了电池性能的一致性、安全性和长循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池钢壳自动码垛装置，涉及锂电池钢壳生产技术领域，包括机架，机架上依次设置有上料机构、上框机构、料框摆料机构；上料机构包括上料输送皮带机、临时存料链板输送机，机架上对应滑料槽起始端位置设置有推料机构，临时存料链板输送机的输送面上均布设置有容纳槽；料框摆料机构包括翻转机构、以及转运机构，翻转机构包括推料板，推料板背部连接有直线式伸缩机构，机架上转动设置有翻转块，翻转块上开设有存放槽，翻转块上设置有翻转轴，翻转轴连接有驱动电机；上框机构包括设置在机架上的立式上框机、输框机构，本设备采用各种机械结构配合来实现成品电池钢壳自动码垛生产，相比于原有的人工码垛，极大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池拆卸外壳，包括壳体和连接板，壳体一侧的四角和连接板的一侧的四角均开设有螺纹孔，连接板通过固定螺钉与壳体固定连接，连接板一侧的两端固定设有若干个固定组件，若干个固定组件均包括第一挡块、第二挡块和第一软垫，若干个第一挡块的一端分别与连接板一侧的两端固定连接，本实用新型的有益效果是：在安装好连接板后，通过L型的第一挡块与第二挡块相配合固定，使连接板和壳体之间更加固定，而且可以在拆卸时，只需要先将固定螺钉拧掉，再将连接板向上抽出来对锂电池主体进行维修和检测等操作，安装时将第一挡块和第二挡块对齐下压即可，拆卸和安装都十分简易便捷。
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本实用新型公开了高温储存性能优良的锂离子电池，包括外壳，外壳的内部设置有电池本体，电池本体的一端安装有电源线，外壳的内部通过螺栓安装有散热扇，外壳包括有两个支撑架，支撑架的内部设置有空腔，其中一个支撑架一侧设置有隔热层，两个支撑架之间填充有隔热填充物，电池本体包括有电池芯，电池芯的外部设置有防爆层，防爆层的外部设置有隔热板，外壳的正面开有散热孔，散热孔的内部固定有防护网，外壳的四周均设置有安装板，安装板的一侧开有安装孔，外壳的一侧通过螺栓安装有底板，外壳的顶部开设有连通孔。本实用新型能够对电池本体起到散热作用，提高电池本体的工作环境，提高锂离子电池在高温储存性的优良环境。
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本实用新型公开了一种锂离子电源系统用接线柱装置，它包括接线柱，方形密封垫位于安装板与接线柱安装面板之间，通过安装螺钉把所述接线柱安装面板紧固到所述安装板上，然后把所述接线柱安装面板的多边形凹槽内卡入相对应的多边形封垫，再把所述的接线柱的挡板面卡入到所述接线柱安装面板的多边形凹槽内，再在所述的接线柱的另一面依次穿入圆形密封垫、平垫圈、螺母，并利用螺母与接线柱实现螺纹连接。本实用新型通过把接线柱固定到安装板上的方式，实现了把锂离子电池电源系统的正负极引出到电源系统箱体外部的目的，实现了电源系统电能的输出。
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一种方便快捷倒锂离子功能电解液物料的工装，包括桶体、桶盖、对丝接管、进液阀、单丝接管和锥形漏斗，所述桶盖螺纹安装在所述桶体的上端，所述桶盖上开设有通孔，所述对丝接管的一端螺纹连接在所述通孔中，所述对丝接管的另一端螺纹连接所述进液阀的一端，所述进液阀的另一端螺纹连接所述单丝接管的螺纹端，所述单丝接管的另一端连接所述锥形漏斗的底部开口，所述锥形漏斗内部安装有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网为1200目不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网的滤孔孔径为0.15um。该方便快捷倒锂离子功能电解液物料的工装具有设计科学、操作方便、安全性高、密封性好的优点。
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本实用新型公开了一种柱状锂电池用表面覆膜包装装置，涉及锂电池表面覆膜包装技术领域，为解决现有的电池覆膜包装装置不能有效的实现自动上料操作，整个包装效率有待提高的问题。所述输送机侧表面的一端固定连接有电池盛装斗，所述电池盛装斗的一侧外表面上固定安装有上料电机，所述上料电机的旋转轴一端固定连接有上料轮，所述上料轮的侧表面上设置有多个卡扣槽，所述输送机的外部包裹有输送带，所述输送带的外表面上固定安装有多个放置座，所述输送机侧表面上固定连接有裁切支架，所述裁切支架的上端面上固定安装有裁切气缸。
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本实用新型提出了一种磷酸铁锂烘干装置，用以解决现有技术中磷酸铁锂材料的生产成本高、难以大规模产业化加工的问题。包括微波加热机构，所述微波加热机构的进料口连接热风机构的出料口，微波加热机构的出料口连接除湿机构的进料口，在微波加热机构的进料口和出料口设有阀门；微波加热机构内安装有微波发生器，微波加热机构的内部还相邻安装有水平安装的微波传送部件和倾斜安装的导向传送部件。本方案产生的有益效果在于：采用内外加热的方式，周期短、工序简单、效率高，干燥更彻底，全自动程度高。
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本实用新型高倍率快速充放电软包装锂二次电池,包括外壳、正、负极极耳、正、负极片和隔膜,并由相间布置的两个以上的正极片和负极片以及隔膜构成卷芯单元,由该卷芯单元回转卷绕成芯体。卷芯单元的端部分别将正极片与正极极耳固定在一起,将负极片与负极极耳固定在一起,芯体封装在外壳中。其优点是:由于电池芯体由一个或多个正极片、负极片、隔膜卷绕成一体,改善和提升了软包动力型锂离子电池的快速充放电性能,电池容量可达200安培小时以上,使电池具有大容量、充放电次数多、使用寿命长等优点。制造过程与叠片工艺相比,其工序简单,节约原材料,从而降低了成本,提高了生产效率,是电动车车辆使用的最佳动力电池。
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本发明涉及一种氧化镁包覆锂离子电池高镍正极材料的方法，包括步骤：(1)将氧化镁溶于乙酸溶液，得到无色透明溶液，氧化镁完全溶解后，用无水乙醇定溶于250ml容量瓶中；(2)称量高镍正极材料放入烧杯中，加入乙醇，并在搅拌器下搅拌；(3)所述步骤(3)中，氧化镁占锂离子电池正极材料的质量百分比为0.01～1wt％，烧杯中的液体挥发至接近完全；(4)持续搅拌，直至烧杯中的液体挥发完全；(5)将上述步骤(4)中得到的产物在干燥箱中干燥1～4小时，温度80℃～110℃；(6)将上述步骤(5)中得到的产物进行热处理，热处理时间2～6小时，温度500℃～800℃。本发明原料来源便宜，工艺过程简单，周期短，且提高了材料的性能。
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本发明公开了一种锂离子低温电池的制备工艺，（1）正极片中包括由钴酸锂活性物质、粘结剂PVDF、导电剂SP与碳纳米管组成；（2）负极片中包括负极活性物质石墨、增稠剂CMC或HPMC、粘结剂SBR、导电剂SP与碳纳米管，（3）正负极经过卷绕形成卷芯，然后经过装配制作电池，（4）添加的电解液为低温电解液；电解液采用的熔剂为PC（碳酸丙烯酯）、EC（碳酸乙烯酯）、DMC（碳酸二甲酯）、MA（乙酸甲酯），电解质采用LiPF6，浓度为1.0~1.2M/L。本发明具有如下优点：本发明通过改变电池的物料品种及比例，得到了电池性能稳定、体积比能量高，低温条件下工作稳定。
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一种锂离子电池用隔膜，属于锂离子电池技术领域，包括聚合物微孔膜基材，所述基材表面及微孔孔道内壁上覆有纳米氧化物层。其制备方法包括以下步骤：（1）将聚合物微孔膜用酸溶液进行氧化处理，再依次用碱溶液、去离子水清洗，烘干；（2）置于原子层沉积仪器或连续化原子层沉积装置上，抽真空并加热至50～100℃保持1～30min；（3）通入第一前驱体三甲基铝；（4）通入氮气或惰性气体进行清扫；（5）通入第二前躯体；（6）通入氮气或惰性气体进行清扫；（7）重复步骤（3）～（6）；（8）进行热定型处理。本发明得到的隔膜厚度小，热收缩率小，与电解液的浸润性好，制备工艺温度低，形成涂层致密，可以精确控制涂层厚度。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制 造方法，将乙醇5～300份和呋喃类树脂0.1～100份混和均匀； 在上述乙醇和呋喃类树脂的混合物中加入石墨10～200份，搅 拌均匀；在加热条件下进行干燥，干燥温度35～110℃，时间 0.3～5小时；将经过干燥的乙醇、呋喃类树脂和石墨的混合物 粉碎；在加热设备中对乙醇、呋喃类树脂和石墨的混合物加热， 温度控制在250～1500℃，同时送入氩气，氩气的压力为1.1×105Pa～1.3×105Pa；然后分阶段进行加热，在加热第一阶段温度130～600℃，保持时间5～60分钟；在第二阶段的温度800～1500℃，保持时间0.1～5小时；在室温条件下进行冷却，使经过加热的乙醇、呋喃类树脂和石墨的混合物温度降低至200℃以下；再使混合物通过50～500目筛网进行筛选。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动化生产线用快速下料装置，包括加工组件、下料推动组件、底座、加工台、原料定位件和转动驱动件，其特征在于：所述底座的上表面设有中间设有加工台，加工台的左右两侧上端分别设有下料推动组件和原料定位件，所述底座的上表面后侧中间设有加工组件，所述下料推动组件的下料推板下端与环形转动台的上表面贴合，所述加工台上设有转动驱动件，通过电动伸缩杆一可以带动加工装置上下移动，通过加工装置可以对工件进行加工，使得加工更方便，该圆柱锂电池自动化生产线用快速下料装置，结构简单，操作简便，不但可以对装置进行控制，而且可以对工件自动下料，使得下料更快速。
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本实用新型公开了一种防水防漏液锂电池组，包括电池箱组件、通风散热件、侧边散热组件、固定件、上端密封盖组件、电池和内部密封组件，所述电池箱组件包括连接箱体，连接箱体的上端截面为凸台状结构，且连接箱体的上表面设有密封环，连接箱体的内部均匀设有电池，且连接箱体的上端设有上端密封盖组件，上端密封盖组件的左右两端与连接箱体之间设有固定件，上端密封盖组件的下表面与连接箱体内侧上端之间设有内部密封组件，通过通风管道使得散热更方便，能够有效的进行散热，该防水防漏液锂电池组，结构简单，组装方便，不但可以通过两道密封结构进行密封，使得防水防漏液效果更好，而且散热效果更好，为人们提供了方便。
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本实用新型公开了一种锂电池组快速更换装置，包括控制气泵、支撑组件、升降台组件、电池夹取调节架、电池组夹取组件、电池箱翻转组件和上端压板组件，所述支撑组件包括支撑台，支撑台的下表面四角设有支撑腿，支撑台的中心设有通槽，支撑台的下表面中心设有升降台组件，所述支撑台的上表面左右两侧设有两个对应的电池箱翻转组件，所述支撑台的上表面中间后侧设有电池夹取调节架，通过气缸伸缩杆四可以带动上端压板向下移动，通过上端压板可以将更换的电池组压入到电池盒内部，以此完成更换，该锂电池组快速更换装置，结构简单，不但使得更换电池组更快速，而且可以节省大量的人力。
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