云南有色金属复合材料技术理论与应用

钛酸钙改性聚苯硫醚介电复合材料的制备方法 943     

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本发明公开一种采用钛酸钙共混改性聚苯硫醚复合介电材料的制备方法。使用偶联剂对钛酸钙进行表面处理，使钛酸钙均匀分散在聚苯硫醚中，调节聚苯硫醚与钛酸钙的比例来调制复合材料的介电常数（6～10@1M～1GHz），通过螺杆挤出进行加工制备，工艺成熟、高效。制备出的聚苯硫醚/钛酸钙介电复合材料，保持了聚苯硫醚低损耗、耐腐蚀、易二次加工等优异性能，介电常数的提高扩大了其在电子材料行业的应用，可应用于电子电器、微波通信、卫星通信和雷达系统等高科技领域。

陶瓷增强铁基复合材料的热处理工艺 1011     

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本发明公开了一种陶瓷增强铁基复合材料的热处理工艺，包括以下步骤：(1)在待热处理试样表面涂刷抗氧化涂料，然后将其放入箱式炉中，抽真空，充入氮气，保证氧含量≦5％，炉膛压力维持在60‑70mbar；(2)以30‑50℃/h的升温速度加热至650℃，保温1h，随后以60‑80℃/h的升温速率将试样加热至900‑1000℃。当炉膛温度超过1000℃时，加热速率为15‑20℃/h。(3)在930‑1080℃进行保温2‑6h，将试样取出在空气中进行冷却直至室温；(4)回火：将试样以20‑35℃/h加热至350‑450℃保温1‑2h后随炉冷却。本发明的热处理工艺提高了复合材料的耐磨性，有效避免了陶瓷颗粒与基体分离脱落，复合区开裂的现象。

应用于超级电容器的电极复合材料的制备方法 960     

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本发明公开了一种应用于超级电容器的电极复合材料的制备方法，包括将甘蔗渣收集干燥后加入到质量分数为10～20％的过氧化氢溶液中，搅拌分散后将其移至高压反应釜中在190～200℃下保温1.5～2h，冷却、干燥，然后和锌盐混合加入到去离子水中，移至高压反应釜中在200～220℃下保温0.5～1h，冷却，干燥，放置在管式炉中，然后通入氮气从室温升至800～900℃，升至该温度后迅速关闭氮气通入二氧化碳气体，保温2.5～3h，之后关闭二氧化碳，通入氮气自然冷却至室温取出，洗涤，烘干；将高锰酸钾加入到去离子水中，室温下搅拌完全溶解，然后加入稀酸溶液调节pH值，然后加入醇溶液和步骤S2中的产物，剧烈搅拌10～20min后静置15～22h，静置老化得到凝胶，冷冻干燥后得到干凝胶，研磨过600～800目网筛得到所述电极复合材料。

石墨烯掺杂的三维有序二氧化钛纳米管阵列复合材料的应用 1012     

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本发明公开一种石墨烯掺杂的三维有序TiO2纳米管阵列复合材料的应用，属于新能源材料的开发与研究领域。本发明以石墨烯掺杂的三维有序TiO2纳米管阵列复合材料用作锂离子电池的工作电极。以阳极氧化法制备的TiO2纳米管阵列为工作电极，铂片为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，以含有支持电解质的酸性氧化石墨烯悬浮液为电解液，通过恒压沉积法在三维有序TiO2纳米管表面自组装石墨烯材料，得到石墨烯掺杂的三维有序TiO2纳米管复合负极材料。本发明电极制备工艺简单、环境友好，利用石墨烯导电率高的优点改善了二氧化钛纳米管负极材料的充/放电性能及循环稳定性能。

去除空气中苯系物的大孔球形复合材料催化剂及制备方法 1094     

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去除空气中苯系物的大孔球形复合材料催化剂及制备方法，属于催化净化苯系物污染的催化剂及制备。本发明的催化剂为燃烧不完全的大孔树脂、贵金属和金属氧化物构成的泡松多孔的2～5mm球形颗粒，其表面及孔道内弥布有碳修饰的贵金属-氧化物。制备是通过离子交换在通道内交换并附着贵金属离子，将氧化物配成浆滚涂于树脂，再滚扑贵金属纳米粒子，经热处理使树脂挥发及燃烧而获得。该催化剂可放入有隔离网的气室，经抽入需净化气体，颗粒流转与气体接触，且接触面积大，不被吹入气室，极具实用性。

三级构型复合材料及其制备方法 986     

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本发明公开一种三级构型复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明首先是将纳米级的陶瓷粉末和金属粉与粘接剂等添加剂进行球磨混粉，对得到的陶瓷浆料进行离心喷雾干燥得到数十微米级的陶瓷微球并对其进行焙烧使其具有一定的强度；将数十微米级陶瓷微球与粘接剂等添加剂混合制成陶瓷微球浆料，对陶瓷微球浆料进行离心喷雾干燥得到数百微米级的陶瓷复合球并其进行焙烧使其具有一定的强度；最后将数百微米级的陶瓷复合球与金属粉末、粘接剂等进行均匀混合制成所需形状的预制体；将预制体固定在模具中，熔炼金属液，采用重力铸造、离心铸造或挤压铸造方法使金属液浸渗到预制体中，最终制备出三级构型复合材料。

包覆陶瓷颗粒的方法及复合材料制备方法 774     

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本发明提供了一种包覆陶瓷颗粒的方法及复合材料制备方法。包覆方法包括：将陶瓷颗粒与粘接剂混合，加入包覆粉，搅拌后得到包覆粉包覆的陶瓷颗粒；将包覆粉包覆的陶瓷颗粒与聚乙烯醇混合，干燥后得到表面附着包覆粉与聚乙烯醇的陶瓷颗粒；对表面附着包覆粉与聚乙烯醇的陶瓷颗粒进行活化，活化后利用镀液进行化学镀，得到包覆粉‑金属镀层包覆的陶瓷颗粒。复合材料制备方法包括：制备包覆粉‑金属镀层包覆的陶瓷颗粒；对包覆粉‑金属镀层包覆的陶瓷颗粒与金属基进行无压浸渗处理得到复合材料。本发明方法利用聚乙烯醇形成的保护层能够使包覆粉更好的包覆在陶瓷颗粒表面，能够使陶瓷颗粒与金属基的复合过程中更好地形成反应型界面，结合性能更好。

高热稳定性的铈锆铝复合材料、制备方法及其应用 727     

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本发明公开了一种高热稳定性的铈锆铝复合材料、制备方法及其应用，涉及催化材料技术领域，以氧化物形式表示，其组成为：40～90wt％的氧化铝，3～45wt％的氧化铈，2～45wt％的氧化锆，1～10wt％的氧化磷。该材料比表面积大，耐高温，能够作为汽车尾气催化剂载体进行应用。制备高热稳定性的铈锆铝复合材料的方法包括在液体介质中制备包含铈盐、锆盐以及铝盐的混合物A；在混合物A中加入胶溶剂，得到包含铈盐、锆盐以及铝盐的溶胶B；配置磷酸盐溶液，并将磷酸盐溶液加入到溶胶B中，进行搅拌，得到包含铈盐、锆盐、铝盐以及磷盐的溶胶C；将溶胶C在室温进行静置，再进行干燥和焙烧，得到高热稳定性的铈锆铝复合材料。

薄规格不锈钢复合材料一次焊接成形方法 864     

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本发明提供一种薄规格不锈钢复合材料一次焊接成形方法，将两块薄规格不锈钢复合材料平放，使两两待焊端之间的间隙保持0～3.0mm；控制焊丝伸出长度为8～30mm；在焊接电流为80～350A，焊接电压为18～50V，焊接速度为0.3～2.0m/min，焊接送丝速度为4～30m/min，有保护性气体条件下，对两块薄规格不锈钢复合材料的待焊端进行一次焊接就能双面成型，焊缝经1500小时的中性盐雾试验，无锈蚀；焊缝抗拉强度高于母材；焊缝无裂纹。本发明较现有方法更加简单，在达到耐蚀性好的同时相较于其他焊接的成本更低。

相变增韧ZrCu基非晶复合材料及其制备方法 1038     

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本发明公开一种相变增韧ZrCu基非晶复合材料及其制备方法，该复合材料的原子比为Zr₅₀Cu_50‑xCo_x，x为10~30；其制备方法为按照Zr₅₀Cu_50‑xCo_x进行配料，将各成分金属放置于电弧熔炼炉中进行熔炼，待合金锭冷却后，将合金锭进行翻转，重新熔融，重复至少4次得到母合金，将母合金重熔后，通过铜模吸铸成块状Zr₅₀Cu_50‑xCo_x非晶复合材料。该材料不仅具有非晶本身的优异的力学性能，例如高的断裂强度、大的弹性极限等，而且克服了剪切带高度局域化引起的脆性和应变软化导致的低塑性等缺陷，在室温变形过程中不仅具有良好的塑性，且表现出了微观的加工硬化能力。

层状铜基复合材料的制备方法 747     

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本发明公开一种层状铜基复合材料的制备方法，将CNM分散液加入铜盐溶液中，配置成喷雾热解前驱液；将前驱液进行雾化，雾化产生的小液滴进行热分解反应，收集得到复合粉末进行还原，得到CNM‑Cu复合粉末母料，将CNM‑Cu复合粉末母料与纯铜粉或者铜合金粉末进行球磨混合得到混合粉末，把CNM‑Cu复合粉末母料、混合粉末、纯铜或者铜合金粉末铺层到模具中，进行烧结，制备得到层状的Cu基复合材料；该方法具有制备复合材料界面结合强度高、组元成分灵活调控、层状厚度可以简单设计和优化等特点，同时每层中的组元分散均匀、碳质材料比例高低可控。

采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法 874     

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本发明公开了一种采用自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉为原料,将一定量的Cu粉、Ti粉和B4C粉(Cu粉与Ti+B4C粉的质量比为50∶50～60∶40,其中Ti粉与B4C粉的摩尔比为3∶1)混合后在室温下高能球磨3～10小时;然后将混合粉末冷压成型;最后在真空炉室采用电弧引燃压坯,通过压坯的自蔓延高温合成制备(TiB2+TiC)弥散强化的铜基复合材料,TiB2和TiC颗粒的平均粒径为2～8μm。本发明采用简单的自蔓延高温合成方法原位反应合成制备TiB2弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。

制备碳化钛弥散强化铜基复合材料的方法 1027     

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本发明公开了一种制备碳化钛弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和C粉为原料,先将Ti粉和C粉按1∶1(mole)混合后在室温下高能球磨2～20小时;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+C粉与Cu粉的质量比为1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室温下继续进行高能球磨2～10小时;将球磨后的Cu、Ti、C混合粉末冷压成型;最后在800～1000℃温度下的氩气保护气氛电阻炉中烧结1～3小时,得到粒径为5～10μm的TiC弥散强化的铜基复合材料。本发明采用简单的高能球磨化方法合成制备TiC弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。

含硅气凝胶复合材料及其制备方法和应用 750     

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本发明涉及凝胶材料领域，公开了一种含硅气凝胶复合材料及其制备方法和应用。该材料由含硅气凝胶与纤维复合而成。本发明提供的材料具有低密度、高吸附倍率、高孔隙率以及优异的弹性和加工性能，并且本发明提供的材料还具有不掉粉的优点，从而对吸烟者无吸入风险。采用本发明提供的制备含硅气凝胶复合材料的方法具有工艺简单，制备周期短，广阔的工业化前景的优点，且通过该方法制备得到的材料制备的香烟滤嘴对于烟气中的总粒相物、焦油、烟碱均有优异的吸附作用。

锗/石墨烯复合材料作为阳极的锗空气电池制备方法 1101     

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本发明公开了一种锗/石墨烯复合材料作为阳极的锗空气电池制备方法，采用化学气相沉积的方法，以铜为衬底，甲烷和氢气为反应气体，氩气为保护气体，在一定的温度、时间和辉光中使铜表面均匀沉积出单层石墨烯，通过湿法转移法在清洗后的锗片上转移铜表面的石墨烯，制备出锗/石墨烯复合电极材料。将这种复合材料作为空气电池阳极，采用羧甲基纤维素钠与氢氧化钾溶液制备出KOH凝胶电解质，再结合铂碳阴极，在纽扣电池模具中组装出新型锗空气电池，通过电化学测试发现，与空白锗片所组装的空气电池相比，这种空气电池的放电电压未发生明显变化，放电时间提高了38％，放电容量有了明显的提升。

耐磨木塑复合材料及其制备方法 629     

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本发明涉及一种耐磨木塑复合材料及其制备方法，该木塑复合材料包括如下重量百分比的组分：废旧塑料混合物30～45%、改善耐磨性的金属材料5～10%、纤维填充物10～15%、PE颗粒10～20%、改善耐磨性的石粉1～5%、木粉10～30%、润滑剂2～4%、相容剂0.5～1%、稳定剂2～3%和染色剂1～2%；上述组分的重量百分比之和为100%。本发明的材料外观平滑，无裂纹、划痕，耐磨性好，符合行业标准。本发明扩宽固体废弃物的资源化利用的方式，提高了航空废弃物中各种废弃物的利用率，具有环保性。

陶瓷/金属复合材料耐磨衬板 772     

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本实用新型涉及一种陶瓷/金属复合材料耐磨衬板，属于材料技术领域。本实用新型陶瓷/金属复合材料耐磨衬板包括贝氏体‑马氏体复相钢嵌体、多孔陶瓷/金属耐磨层、固定基体钢板，多孔陶瓷/金属耐磨层设置有嵌入孔，贝氏体‑马氏体复相钢嵌体镶固在多孔陶瓷/金属耐磨层的间歇孔中，多孔陶瓷/金属耐磨层固定连接在基体钢板上。本实用新型的陶瓷/金属复合材料耐磨衬板具有较好的抗冲击性、耐磨性，能够适宜高中低不同的冲击载荷，有效的减少高锰钢加工硬化效果不明显时发挥不出材料的特性和加工硬化组织应力过大使基体材料产生较大的缺陷的问题，使用寿命长，维修方便，生产工艺简单，节约了成本。

制备碳纳米管石墨复合材料的装置 969     

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本实用新型涉及一种制备碳纳米管石墨复合材料的装置，包括储槽、流浆箱、成型网、真空抽滤设备和辊压设备；所述流浆箱的底部与所述成型网的一侧平行设置，且成型网与水平面之间的夹角为5-40°；所述流浆箱中设有多个隔板，隔板将流浆箱沿成型网运行的方向分割成多个容纳腔；所述储槽的数量与所述容纳腔的数量相同，并分别与所述容纳腔连通；所述真空抽滤设备用于对成型网进行脱水处理；所述辊压设备用于对脱水处理后的产品进行辊压操作。本实用新型的制备碳纳米管石墨复合材料的装置为连续湿法成型装置，可实现碳纳米管石墨复合材料的连续生产，并且由于设计了分区压力调节的机制，使得制作过渡层变得异常简单。

层状陶瓷增强颗粒金属基复合材料的制备方法 951     

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本发明涉及一种层状陶瓷增强颗粒金属基复合材料的制备方法，属于耐磨材料制备领域。本发明所述方法首先将金属粉末均匀混合，然后放入压片机分别进行预压制成型，然后将预压制的预制体分层铺叠放入压片机中整体压力成型，最后将成型的预制体放入管式真空烧结炉中烧结成型。本发明所述方法采用分开压制再进行整体排列烧结比原有直接压制烧结致密性更好，在不损失硬度的同时获得塑韧性能的提升，中间有过渡层也不会有明显的性能突变，满足实际中的生产性能的需要。层状结构的顺序可以任意控制，更方便调控陶瓷增强颗粒金属基复合材料整体性能，进而优化陶瓷增强颗粒金属基复合材料耐磨性能。

小麦秸秆/RLDPE复合材料薄膜及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种小麦秸秆/RLDPE复合材料薄膜及其制备方法，属于生物质复合材料技术领域。本发明小麦秸秆/RLDPE复合材料薄膜，由改性小麦秸秆微粉、再生LDPE颗粒、无机填料、粘土填料、挤出润滑剂和酯类交联剂分段强化制备而得，其中改性小麦秸秆微粉、再生LDPE颗粒、无机填料、预处理纳米级硬脂酸钙、挤出润滑剂和酯类交联剂的质量比为(75~85):(710~730):(15~25):(60~80):(30~40):(75~85)。本发明采用纳米硬脂酸钙粉末进行了定位材料内部的微小缝隙，熔融后形成网络中的节点，配合发生聚合和交联反应的甲基丙烯酸月桂酯一起构成了网络骨架，使得材料较高的断裂伸长率，具有杰出的延展性，可以加工成多种薄膜。

硫化铜基热电复合材料及其制备方法 852     

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本发明属于热电材料技术领域，公开了一种硫化铜基热电复合材料及其制备方法。一种硫化铜基热电复合材料，其化学通式为Cu_(1.8‑m)M_mS，其中m为0.05‑0.3，该材料包括基体相Cu_1.8S和第二相Cu_xM_yS_z，第二相Cu_xM_yS_z以纳米析出物的形式弥散分布在基体相Cu_1.8S中。其制备方法包括将Cu_aM_b合金粉体和S单质粉体进行球磨，得到Cu_(1.8‑m)M_mS粉体；并将Cu_(1.8‑m)M_mS粉体进行烧结，得到化铜基热电复合材料。本发明解决了现有的硫化铜热电材料的热电性能不佳的问题。

用废弃物制备的导电型聚合物基复合材料及其制备方法 960     

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废弃物制备的导电型聚合物基复合材料,由导电金属废弃物28%～80%,热塑性聚乙烯废弃物18%～70%的,偶联剂1-2%组成。其制备方法为:导电金属切屑经筛分,粉碎;热塑性聚乙烯废弃物清洗,除去油污、进入破膜机,破碎为表面有褶皱颗粒;取(1)和(2)放入混料机混合均匀,使金属屑嵌入热塑性聚乙烯颗粒的褶皱中;混合料进入合成机熔融后以稠粘不成型的状态挤出;放入金属模具中,用压力机加压成型。本发明的复合材料既保持各组分原有的主要性能,又具有原组分中所没有的新特性,本发明是用严重污染环境的废弃物制备导电型聚合物基复合材料,所用原料均为废弃物,且来源广泛,回收利用起来十分方便,是对资源的循环再利用,具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。

氮磷共掺杂生物质碳/磷酸铁锂复合材料及制备方法 1104     

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本发明公开了一种氮磷共掺杂生物质碳/磷酸铁锂复合材料及制备方法，所述方法为取一枚新鲜鸡蛋蛋黄机械搅拌得到蛋黄液，转速控制在50r/min；将所得蛋黄液与去离子水分别按照体积比0.5~2:1混合均匀，然后向混合液中加入磷酸铁锂前驱体电磁搅拌至完全混合均匀，得到粘稠状浆液；将得到的浆液，在温度为60~80℃的真空干燥箱干燥6~12h；将得到的干燥样品经研磨后放入坩埚中，在真空管式炉中，氩气保护下600~750℃煅烧4~16h，得到氮磷共掺杂生物质碳/磷酸铁锂复合材料。该材料可作为高性能锂离子电池正极材料。制备该复合材料的原料为生物质鸡蛋黄，具有环境友好、易得、成本低等优点。

木材/纳米氧化物复合材料的制备方法、真空浸渍设备 886     

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本发明提供一种木材/纳米氧化物复合材料的制备方法和真空浸渍设备，包括浸渍装置、真空装置、加压装置和磁力搅拌装置；浸渍装置包括安全阀、压力表，桶身配有四个压力桶圈，桶身和桶盖用吊环连接。真空装置包括真空管路和真空泵，加压装置包括加压管路和加压泵，磁力搅拌装置面板装配有开关和调速旋转按钮。本发明还涉及利用真空浸渍设备制备木材/纳米氧化物复合材料的方法，包括，木材预处理；配制浸渍液；抽真空处理；浸渍处理；固化处理；干燥处理。本发明方法操作简单，成本低廉，且纳米氧化物在木材孔道中均匀分布，具有阻燃、疏水、光催化和力学性能增强的木材/纳米氧化物复合材料，该材料可用于绿色建筑、家居和水污染处理等方面。

制备复合材料的区域重熔装置 1055     

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本实用新型公开一种制备复合材料的区域重熔装置，属于复合材料的制备领域。所述装置包括固定夹头、真空室、导轨、传动装置、感应线圈，固定夹头、导轨、传动装置、感应线圈均位于真空室的内部，固定夹头设有两个分别位于真空室的上部和下部，用于固定坯料，在坯料两侧对称设有感应线圈，感应线圈固定在传动装置上，传动装置固定在导轨上，可沿导轨上下移动；在真空室内设有陶瓷颗粒料仓，陶瓷颗粒料仓通过导管与高速喷头连通，高速喷头的位置与基材坯料的熔融区域正对，高速喷头通过连接杆与传动装置固定连接，使高速喷头与感应线圈能同步移动。本实用新型所述装置制备的复合材料的陶瓷颗粒和基材之间有较好的结合能力。

蜂窝状陶瓷-金属复合材料磨损性能的检测装置 949     

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本实用新型涉及一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料磨损性能的检测装置，属于金属基复合材料领域。本实用新型包括工作台、电机支架、可调速电机、传送带、转动主轴、转轴支架、砝码台、转环、试样转轴、磨损轨、挡环、磨料筛网、集料板、夹具、磨料漏斗、磨料回收筒、韧性金属柱、耐磨复合区、试样夹持台阶、进料斜面、硬度计电子输出仪、定量金相显微镜电子输出仪、精密天平电子输出仪、计算机。本实用新型使多个磨损试样在不同载荷下同样磨损环境条件下进行检测；过滤过细磨料，使磨料保持在合理范围，将有助于检测结果的准确性；可靠地反应出蜂窝状陶瓷-金属复合材料磨损过程中的其结构所特有的耐磨优势。

聚合物基复合材料落水箅子机压模具 658     

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聚合物基复合材料落水箅子机压模具主要包括有上模及下模,上、下模构成的成型腔与落水箅子形状、结构相一致,其特征在于上模为凸模、下模为凹模,上下模内均设有冷却水腔,下模配有顶出机构。采用本实用新型为制作聚合物基复合材料落水箅子的专用模具,使用时具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长等特点,是一种用聚合物基复合材料制作落水箅子的新型机压模具。

白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置 899     

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本实用新型提供一种白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置。所述白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置包括混合罐，所述混合罐的顶部为开口，所述混合罐上设有加料斗；顶盖，所述顶盖固定安装在所述混合罐的顶部，所述顶盖的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上开设有圆形孔；转盘，所述转盘设于所述圆形槽内；翻搅电机，所述翻搅电机固定安装在所述转盘的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻搅电机的输出轴上。本实用新型提供的白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼混合装置具有可使物料在竖直方向上得到混合和搅拌，可使物料混合地更加全面、加快混合效率、提高混合效果，提高轮胎性能的优点。

聚合物基复合材料窨井圈机压模具 1029     

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本实用新型为聚合物基复合材料窨井圈机压模具主要包括有上模及下模,上、下模构成的成型腔与窨井圈形状、结构相一致,其特征在于上模为凸模、下模为凹模,上下模内均设有冷却水腔(9),下模配有顶出机构。本实用新型为制作聚合物基复合材料窨井圈的专用模具,具有工艺简单、操作方便、生产效率高、质量好,模具强度高,使用寿命长的特点,是一种用聚合物基复合材料制作窨井圈的新型机压模具。

自生ZTA陶瓷增强铁基复合材料制备方法 842     

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本发明公开一种自生ZTA陶瓷增强铁基复合材料制备方法，属于金属基复合材料技术领域。本发明所述方法将氯化铁与氢氧化钠等溶液水热反应生成的铁前驱体与硝酸铝、氯氧化锆、氢氧化钠等溶液水热反应生成的ZTA前驱体充分搅拌混合进行液液掺杂，再经焙烧、还原等工艺得到原位自生复合粉体，将其装入石墨模具中预压和冷等静压，经过真空烧结工艺即可获得自生ZTA陶瓷增强钢铁基复合材料。本发明中的ZTA陶瓷为原位生成，陶瓷表面无污染并与钢铁基体的相容性良好，界面结合强度较高，具有广阔的应用前景。