河南郑州有色金属通用技术理论与应用

煤矸石陶粒支撑剂的制备方法 752     

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本发明涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种煤矸石陶粒支撑剂的制备方法，将物料进行干燥，然后破碎为10‑25mm的颗粒，将颗粒放入球磨机中，研磨后取出浆料进行烘干、粉磨、选粉、混料、造粒、烘干和烧结，获得多孔陶粒支撑剂，本发明变废为宝，提高了资源利用率，降低了环境污染创造了可观的经济效益，本产品的致密化程度得到增强，陶粒的抗破碎能力提高。

环保水性印刷油墨及其制备方法 599     

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本发明提供了一种环保水性印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：（1）准备硅羟基改性的丙烯酸酯‑苯丙乳液、聚丙烯酸酯纯丙乳液、水性丙烯酸‑聚氨酯共聚物乳液；（2）取步骤（1）中准备的三种乳液于反应容器中，然后加入去离子水、纳米氮化硅并在球磨机中分散，得产物A；（3）向反应釜中加入去离子水，采用水浴加热，以800～1200转/分的速度搅拌下向反应釜中加入产物A、抗菌剂、颜料、负离子添加剂、分散剂和消泡剂，添加完成后保温搅拌，然后调节pH，最后调节粘度，得到所述环保水性印刷油墨。本发明制备的油墨一方面满足环境的要求，另一方面其稳定性、耐水性、耐老化性、耐磨性、抗菌性、附着力均十分优异，应用前景广阔。

以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺 794     

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本案公开了一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅烧；4)水淬；5)研磨；6)磁选；7)静电选；8)酸洗；9)去离子水清洗；10)烘干。本案采用梯度酸度分布洗脱杂质颗粒，在粉碎前先采用强酸浸泡以除去石英岩表面的杂质，在水淬时，采用中强酸继续除去包裹在石英岩内部的金属杂质，在研磨时，为保护设备免受腐蚀，采用中弱酸在研磨同时除杂，借助球磨机增加酸液与杂质的接触几率和接触面积，从而增加除杂效率，在最后酸洗时，采用弱酸进一步除去少量的剩余的未反应完全的杂质微粒；同时本案将煅烧时产生的余热进行收集，并将该热量用于最后的干燥，既降低了能耗，又减少了企业的生产成本。

提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法 690     

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本发明属于立方氮化硼合成领域，具体涉及一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法，其特征在于：通过如下步骤实现：球磨细化；精摇去除部分杂质；低温烘干；将物料送入连续隧道式微波烘干设备的炉体内，同时向炉体内通入氧气和空气的混合气体，从而除去碳杂质；稀酸去除剩余杂质，将物料、稀酸和纯净水加入到反应釜中进行搅拌加热，充分反应后得到去除杂质的物料；然后用纯净水冲洗干净；中和及纯净水清洗，即可得到纯净的六方氮化硼。本发明将作为固体废料的六方氮化硼通过物理和化学的方法提纯为有用的材料，大大提高了原材料的利用率，也减少了固体废料对环境造成的潜在威胁。

氢气传感器的制备方法及氢气传感器 712     

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本发明提供了一种氢气传感器的制备方法，包括如下步骤：S1，分别称量预定质量的二氧化钛和氧化铟，并将二者进行混合；S2，将在S1中称量得到的二氧化钛和氧化铟的混合物进行球磨，从而得到均匀混合的所述二氧化钛和所述氧化铟的粉末；S3，称取预定质量的经过球磨后的粉末，然后对粉末进行压片成型；S4，将压片成型的压片400‑800℃进行热处理，热处理时间介于2‑4小时之间；S5，对经过热处理工艺的压片制作电极，并得到氢气传感器。本发明提供的氢气传感器的制备方法容易实现，所述二氧化钛和所述氧化铟均为普通的纳米颗粒，原材料的来源广泛。本发明还提供一种氢气传感器。

高温立体釉及其制备方法 647     

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本发明公开了一种高温立体釉及其制备方法。以重量份表示，所述高温立体釉的原料配比中含有钾长石10～20份，麦饭石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化锆3～9份，氧化钛3～10份和锻滑石1～5份。将称取的各种原料混合配料，然后进行球磨，球磨后所得物料过200目筛，将过筛后的物料在制品坯体上进行上釉，上釉后的制品在1300℃条件下进行烧成，烧成时间为12小时，烧成后自然冷却，冷却后得到高温立体釉产品。利用本发明制备的釉流动性好，施釉工艺操作简单，烧成后立体效果明显。

基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法 649     

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本发明公开了一种基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法，包括原料准备：废弃混凝土、粉煤灰、钢渣粉末、石灰粉以及脱硫石膏，本发明通过反复细化废弃混凝土，获得更加充分且细致的骨料，并且在水洗的同时，利用密度的不同，将废弃混凝土内部的杂质快速去除，即达到了初步水洗让物料更加洁净，又非常方便的去除塑料木头等建筑废料，并且通过控制水洗后的干燥时间，来提高后期粉碎的整体效果，从而提高整体的筛选效率，同时获得的骨料越细致，将粗细骨料相互分离，再对粗骨料进行碾碎，能够有效得到更多细骨料，通过控制球磨机的粉碎时间以及热处理的时间，能够提高球磨机整体的粉碎效果。

采用陶瓷废料制备陶粒支撑剂的生产系统及工艺 870     

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本发明涉及陶粒支撑剂技术领域，尤其为一种采用陶瓷废料制备陶粒支撑剂的生产系统及工艺，包括球磨机、混料机、成球造粒机以及高温回转窑，所述球磨机、成球造粒机以及高温回转窑之间均通过传送带相连接，本发明可以有效解决目前陶粒支撑剂主要采用Al2O3的重量含量为60％以上的高品位铝矾土为主原料，并添加少量增塑剂和烧结助剂，通过隧道窑或回转窑高温烧制而成，高品位铝矾土的产量较低，成本较高，且烧结的温度要求高，导致制造出的陶粒支撑剂成本较高，无法广泛使用的问题。

钛酸锂复合负极材料的制备方法 673     

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本发明涉及一种钛酸锂复合负极材料的制备方法，该方法的具体步骤：（1）按照配比称取摩尔比Li：Ti为4.2?4.6 : 5的锂盐和二氧化钛置于球磨罐中，加入分散剂和锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；（2）干燥料放入CVD炉内，加入石墨和氧化亚硅，干燥料、石墨和氧化亚硅的重量配比为：干燥料75?80份，石墨9?12份，氧化亚硅9?12份，通入惰性气体；（3）调节通入气体的参数和烧结条件，合成钛酸锂复合负极材料；本发明具有工艺合理、成本低廉、产物性能稳定、电化学性能优良的优点。

多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法 956     

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本发明公开了一种多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法,包括浆料的制备和坯体的成型,将部分的石英粉料、部分含有聚合物单体和交联体的添加剂和全部去离子水一起进行球磨,球磨至要求的粒度后再加入剩余石英粉料及剩余添加剂进行二次球磨,得到浆料,将适量合格的浆料进行搅拌,搅拌的同时注入引发剂和催化剂,将搅拌后的浆料动态加压注入模具中后进行加热固化,加热固化过程中有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,将石英粉料粘结固化形成胚体,本发明所述制造方法生产周期短、效率高、成本低,适应大批量工业化生产的需要,根据本发明制造出来多晶硅铸锭用石英坩埚尺寸变形量小、显气孔率低、耐压强度和抗折强度高。

硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法 610     

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本发明公开了一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法，该原料制球团方法包括白云石粉磨与悬浮炉煅烧、硅铁粉磨及配混料和镁还原用预制原料球团三部分，粉状白云石煅烧系统含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过气力提升泵与煅烧设备中的燃烧室连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，本发明利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，降低能耗，并且磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。

聚晶立方氮化硼的制备方法 1042     

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本发明公开了一种聚晶立方氮化硼的制备方法,包括以下步骤:以立方氮化硼及结合剂为原料,将立方氮化硼及结合剂混合后球磨,球磨时球料比为(1-4)∶1,转速为400-800转/分,球磨时间为4-20小时;将球磨后的混合料干燥,干燥后加入有机粘结剂,混合均匀,过100目筛网;冷压成型,压力范围为0.8GPA-2GPA;将成型后的坯体进行烧结,烧结温度为1000-1300℃,保温时间为4-20小时,烧结后即制得成品。本发明方法所制备的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,为致密块体,具有硬度高、磨削效率高、抗冲击韧性好、容易修整、磨削质量好等优越性能。本发明的方法所需设备简单、操作易控制,成本低,易于大规模化生产,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。

基于污泥的磁性氮掺杂生物炭催化剂及其制备方法 930     

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本发明公开了一种基于污泥的磁性氮掺杂生物炭催化剂及其制备方法，属于污泥资源化利用领域和环境修复领域。该制备方法包括以下步骤：将城市生活污水处理厂、造纸污水处理厂或工业园区污水处理厂产生的浓缩污泥和一定量的富氮化合物以及生物质废弃物进行超声混合，经烘干、球磨后将原料置于坩埚中加盖密封，并在马弗炉中高温焙烧，最终制得高催化活性、高稳定性且分离回收容易的磁性氮掺杂生物炭催化剂。该催化剂可与氧化剂过一硫酸盐（PMS）耦合，高效降解甚至矿化水体中的难降解有机污染物。本发明提供的制备方法具有原料来源广、反应条件温和、制备成本低、绿色环保等优势，既回收利用了污水处理厂难处理的污泥和生物质废弃物，又解决了水体中的难降解有机物污染问题，在污泥资源化利用领域和环境修复领域具有广阔的应用前景。

紫铜色陶瓷艺术品的制作方法 632     

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本发明公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例将重铬酸钾、蓝矾、黄铁矿石混合后球磨制备泥浆；按比例将纳米二氧化硅改性丙烯酸酯、弹性硅丙乳液、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与所得的泥浆置于混匀后，煅烧，粉碎，研细，得色剂；按将色剂和石灰釉混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，得陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。

微波诱导燃烧合成纳米氧化镁的方法 586     

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本发明提出了一种利用微波诱发燃烧合成反应制备纳米氧化镁的方法，首先用微晶菱镁矿制备的轻烧氧化镁作为原料，用稀硝酸溶液溶解后，进行过滤并取出滤液，再用浓氨水调节溶液pH值至8～10之后，静置进行二次过滤，从而得到硝酸镁溶液。以硝酸镁溶液和尿素、柠檬酸、或甘氨酸中的一种或者多种为原料按一定比例进行混合，采用微波诱导燃烧法来制备纳米氧化镁粉体材料。之后，再将氧化镁粉体材料在300～600℃保温煅烧1～4h，煅烧后对物料进行球磨，干燥得到纳米氧化镁粉末。该制备方法具有制备工艺简单、加热速度快、热效率高、节约能源，节省时间以及均匀加热的特点，同时制得的纳米氧化镁具有粒度小、分散均匀、纯度高以及活性高的特点，而且也可以把这项技术的应用范围拓展到其他纳米氧化物材料的制备中。

新型混凝土防水外加剂的生产方法 660     

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本发明涉及混凝土防水外加剂领域，具体涉及一种新型混凝土防水外加剂的生产方法，将膨润土破碎烘干成的颗粒状；将明矾破碎至颗粒状；将硅矿破碎至的颗粒状；将叶蜡石粉碎后得到叶腊石粉末A，将叶蜡石粉末A与经过烘干处理，再加入偶联剂和适当的水搅拌均匀得到混合物B，将混合物B烘干粉碎得到物料C，使物料C中的叶腊石粉末A表面覆上一层偶联剂；将上述处理过的膨润土、明矾、硅矿、物料C连同上述重量份的沸石粉、明胶粉、三乙醇胺、硬脂酸铝、滑石粉、硼酸进行配比混合得到物料D；将物料D进行球磨与搅拌而制成产品，用本发明制得的混凝土防水性能好，抗渗性能优异，防水层的耐久性好，不易开裂。

熔融硅钾硼肥及其制备的方法 650     

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本发明涉及一种熔融硅钾硼肥及其制备的方法，一种熔融硅钾硼肥由30～56份高硅矿石、25～44份钾源、19～26份硼源组成，将高硅矿石、钾源、硼源混合均匀，置于高温炉中，在500～900℃加热熔融制得熔融体，将熔体依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得熔融硅钾硼肥。相比于传统的钙镁磷肥活化硅的高温熔融温度在1350～1500℃，本发明制备熔融硅钾硼肥，活化硅的高温熔融温度低，制得的产品中硅钾硼均是枸溶性的长效养分，总养分含量高，因此其生产耗能和生产成本大大降低，具备广泛的应用市场以及市场潜力。

微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺 898     

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本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺，涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域，具体包括以下步骤：（1）向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀，得到混合料；（2）将混合料放入球磨机中进行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波剂，并搅拌均匀，然后使用压力机挤压，制得氧化铝生坯；（4）将氧化铝生坯进行干燥处理，以调整氧化铝生坯中的含水量；（5）将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内，然后让微波窑炉升温至设定温度，煅烧一定时间，得到α‑氧化铝熟料；（6）将α‑氧化铝熟料进行粉碎，得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定，良品率高于传统窑炉生产方式，能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗，并实现有害气体零排放。

强化铝灰脱盐脱氮的方法 699     

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本发明公开了一种强化铝灰脱盐脱氮的方法，所述方法包括以下步骤：1）将铝灰干磨至100目以下，按照一定比例与水混合；2）将得到的料浆常温搅拌球磨一定时间，吸收产生的氨气；3）过滤细料浆得到滤饼和滤液，滤液蒸发回收工业盐；4）将滤饼和碱液混合，保温搅拌水解，吸收产生的氨气，得到氨水或铵盐；5）过滤保温水解后的料浆，得到残渣和滤液，残渣洗涤干燥后作为再生铝精矿；6）向滤液中添加反应剂脱铝，得到沉淀，碱液返回搅拌保温脱氨段。本发明通过常温搅拌球磨和高温加碱两段水解工序，水解速率快且彻底，同时实现了氮化铝中氮和铝的回收，为铝灰中氮化铝的无害化和资源化利用开辟了一条新途径。

超纯铁精粉的制备方法 734     

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本发明提供了一种超纯铁精粉的制备方法，步骤如下：（1）将磁铁矿矿石破碎成15mm以下的颗粒，得到破碎后小颗粒；（2）将步骤（1）中得到的破碎后小颗粒进行阶段磨矿和阶段磁选，得到TFe品位70%以上的铁精矿；（3）将步骤（2）得到的铁精矿泵入离心机精选，得到超纯铁精粉。该方法采用阶段磨矿，阶段磁选和离心提纯的方法，与传统的铁精矿球磨+磁选+浮选的方法相比，其成本低，对环境的伤害小。

无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法 864     

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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。

具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机 676     

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本发明涉及一种具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机，它采用的转子柱销和定子柱销上三个工作面都用硬质合金制造横截面为L字形的耐磨构件保护起来。按设计方案安装在转子盘和定子盘上的转子柱销和定子柱销具有通过强烈撞击或高速挤压剪切高效粉碎物料的的功能。高效撞击磨粉机靠定子柱销阻挡住物料数量增加，阻挡作用力增强和转子柱销撞击几率提高使设备粉碎率提高1倍以上。高速挤压剪切粉碎机则靠转子柱销和定子柱销向被钳持在两者之间的物料颗粒施加巨大的挤压-剪切力迅速粉碎矿石等高强度物料和橡胶、塑料等韧性材料，具有粉碎率、效率和有效电能利用率高等突出优势。其有效电能利用率高达30%以上，是现有球磨机的十几倍。

环保仿古青砖的生产方法 1061     

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本发明由以下步骤实现：（1）按重量百分比计，由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料；（2）在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠，按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时，制成泥浆，燥成泥料粉；（3）步骤（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24～72小时，陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型，之后入干燥窑在200℃以下干燥；（4）将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时，烧制出红色砖坯；（5）将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃～900℃条件下，烧制6-48小时，然后将温度升高100℃～200℃烧还原焰，当温度升高达到还原焰烧成的温度后，封闭窑体48-120小时，当温度冷却至200℃以下后，完成烧制过程。

氧化铝生产原料浆磨制装置 702     

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本实用新型公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述球磨机入口的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过弹性耐磨板的设置，矿石进到入磨弯头内时，会首先撞击弹性耐磨板，通过缓冲部件的设置，在弹性耐磨板受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，提高弹性耐磨板的抗撞击能力，进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。

低密度陶粒支撑剂的制备方法 953     

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本发明提供了一种低密度陶粒支撑剂的制备方法，其包括以下步骤：对钾长石尾矿进行破碎、清洗、干燥、球磨，得到钾长石尾矿细粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、萤石粉、造孔剂、镁粉、水玻璃混合均匀，得到第一混合粉；将钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩球磨混合均匀，得到第二混合粉；第一混合粉依次进行增湿造粒抛光得到支撑剂初粒，然后在惰性气氛下烧结膨胀，得到支撑剂内芯；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂碳粉，在惰性气氛下烧结，然后冷却、清洗、抛光；在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉，烧结、冷却，即得。该方法采用钾长石尾矿为主要原料，制得一种内部存在大量微孔的支撑剂，可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。

从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 763     

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本发明公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨到细度-74μm占90％以上，然后进入浸出槽，在浸出槽中加入溶金剂A、B和C，搅拌浸出24小时，将尾渣中裸露金溶出，采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金；浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统，先加入活化剂D活化，然后加入浮选剂E和F，以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金。该方法具有金回收率高，节约能耗，无环境污染等优点，特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。

环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法 993     

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一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法，将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C，按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下:（1）先将原矿通过球磨机磨碎，磨至90%碎矿的粒度小于74μm；（2）用水调节矿浆浓度达到15-70%；（3）用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值，使得矿浆pH>10；（4）每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100～5000克；（5）充气、搅拌、浸出，浸出时间为10-48小时；（6）采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，该浸出剂无毒无污染，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

二次燃烧合成固化高放废物的制备方法 1048     

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本发明提供一种二次燃烧合成固化高放废物的制备方法，是采用二次燃烧合成，其方法是：1.采用CrO3、Ti、CaO和TiO2作为原料，装入不锈钢球磨罐，磨至70μm以下，按CrO3、Ti、CaO和TiO2的摩尔比2∶3∶4∶1混粉，加入不同配比的SrO，质量分数不超过40％，球磨30分钟，为粉料备用；2.第一次CS生成钙钛矿固化体粉末；3.将钙钛矿粉末预压成压坯1放入钢模3中，压坯1周围放入铝热剂进行第二次CS，合成时，首先引发介质中的放热化学反应，利用其高速、快速放热将其加热到高温，反应结束得钛酸锶固化体。本发明反应所获产物密度高、孔隙率小、包容量大、浸出率低，是目前国内外比较理想的废物固化体。

铝空气电池钙钛矿双金属氧化物复合电催化剂的制备方法及应用 779     

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本发明公开了一种铝空气电池钙钛矿双金属氧化物复合电催化剂的制备方法，具体为：1）按化学计量比将硝酸镧、硝酸锶、硝酸钴加入过量浓度4‑7％的柠檬酸溶液中，加入去离子水，室温下搅拌混匀；2）将步骤1）的混合溶液转移至水热反应釜中进行水热反应，反应结束经离心、烘干得到Sr掺杂的La1‑xSrxCoO3粉末，0

用于铝土矿脱硅的方法 821     

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本发明的目的是提供一种铝土矿脱硅高效节能短流程技术，使铝土矿首先经过选择性絮凝后脱除一部分影响浮选效果的低品位细泥，然后在进行浮选，这样可以达到减少浮选段数、药剂用量和选别指标好的效果。