本实用新型公开了一种用于处理氯碱工业PVC聚合母液废水零排放的系统,包括冷却塔和预曝气调节池,以及通过污水管道与预曝气调节池连接的初沉池和1#中间水池,1#中间水池通过管道连接水解酸化池和生物接触氧化池,生物接触氧化池通过管道连接二沉池,二沉池通过管道连接混凝沉淀池,混凝沉淀池通过管道连接2#中间水池,2#中间水池通过管道连接多介质过滤器,多介质过滤器通过管道连接清水池。本实用新型为一种经济适用、专门用于处理氯碱工业PVC聚合母液废水零排放的系统,填补了氯碱工业PVC聚合母液废水零排放的技术空白,实现氯碱工业PVC聚合母液废水的零排放,达到生产回用标准,节约水资源,提高了企业的经济效益,减少废水对环境的污染。
本发明属于废水处理技术领域,提供一种利用工业废水作为冷却循环及生化补水的工艺系统,包括热交换装置、冷却塔、集水池、补水管道、循环水泵及循环管道,利用煤化工行业的煤化工氨水或其它工业废水或生活污水作为冷却循环系统的补水,把冷却水循环系统和生化系统有机结合起来,成为一种全新的利用煤化工氨水或其它工业废水以及生活废水作为冷却循环及生化的工艺系统,达到既解决工业废水,尤其是化工废水环境污染问题,彻底解决化工行业污水处理成本高、处理难度大、不达标排放问题,同时,又能将废水作为资源化利用。
本发明公开了一种集水分流池、选矿工业废水循环利用处理系统及方法,旨在解决矿山选矿工业用水未能实现充分的循环利用的技术问题。该集水分流池水平横截面呈椭圆形,由上至下包括清水、废水、矿泥分流层及屋脊状池底,在池体椭圆长轴端设有废水进口,另一端由上至下设有清水溢出口、污水排放口和排泥口。利用集水分流池将工业废水进行有效分流,并与景观用水系统有机融合,既维持了工矿企业正常生产,避免工业废水排放污染环境,又节约了土地资源和水资源,更增加了景观美化环境的效果;有效解决了工业废水里循环途径长,循环途径占地面积的问题,同时解决了景观水的循环不充分和排水资源浪费问题,提高了水的利用率。
本发明公开了一种防钢筋划伤管道的工业废水处理系统,其结构包括固定底、压迫弯曲道、衔接管道、手旋控制轮、接入端、衔接口、处理箱,处理箱底端与固定底顶端相焊接,将废水内部的钢筋通过初步的处理,当钢筋被卡于顺滑栏块上时,上方的杂质与水还在持续的冲击,通过稳定推角与定位层对其主层的末端进行推动,对其进行施力,其压锥尖在锥缝的助力下,对其进行弯曲,由缓冲珠对其进行缓冲防护,其卡杆在顶槽受力推动时,对其进行固定,上半部分会顶到顺势层,从而受力推动主翘杆顺着定位轴体转动,使其钢筋能够弯曲成能够流过的大小,能够在钢筋卡于弯曲的管道内部时,对其进行及时的处理,不会由于后续的水冲击而划伤管道内壁。
本发明公开了一种用于纺织工业废水处理的磁性纳米纤维材料,该磁性纳米纤维材料是以聚合物材料为基体,磁性复合量子点为无机填充材料,采用静电纺丝技术制备获得,作为纳米级的磁性纤维材料,表面具有吸附污染物的多活性位点,对有机‑无机复合污染的纺织工业废水中的有机物以及重金属均具有良好的清除效果,处理污水后可以通过磁分离技术分离,提高了处理剂的分离效率,简化污水处理工艺;该磁性纳米纤维材料对纺织工业废水中的CODCr、氨氮、总磷的去除率分别达到了98%、92%、98%以上,对废水中的重金属铅、铜、铬基本实现了完全去除;在纺织工业废水处理方面具有广阔的应用前景。
本发明的目的在于提供一种工艺简单、处理效果 好、投入成本低的处理含铬、钒工业废水的方法,步骤包括: (1)配制焦亚硫酸钠溶液备用;(2)计量加入焦亚硫酸钠溶液到还 原罐中,使含铬、钒工业废水中的六价铬还原成三价铬;(3) 计量加入氢氧化钠溶液到中和罐中,使含铬、钒 工业废水中的 V2O2 4+与氢氧化钠反应生成 Na2V4O9·4H2O,其中, V4O9 2-又与三价铬反应形成 Cr2 (V4O9) 3沉淀,其余的三价铬完全 形成氢氧化铬沉淀,最后调整pH至7.5~8.5;(4)在澄清池内 进行澄清分离,悬浮物送压滤机压滤后集中处理,上清夜及滤 液再作另行处理;使用该方法处理过的废水的总铬和总钒含量 很小,排渣量也很少。
本发明提供一种硝酸铵工业废水处理方法,所述处理方法包括以下步骤:步骤一,将硝酸铵工业废水和葡萄糖溶液混合,反应一段时间,过滤后得到脱硝废水;步骤二,将所述脱硝废水进行氨吹脱反应,脱氨后将废水送入污水厂处理。本发明提供的一种硝酸铵工业废水处理方法,在氨吹脱工艺之前采用葡萄糖溶液和硝酸铵工业废水发生反应,在光照条件下,葡萄糖中的羟基和硝酸根离子发生取代反应,生成白色带状沉淀物,其可以掺入至有机肥中,做到废物利用。通过控制葡萄糖的用量,硝酸根离子的去除率可以达到70%以上,且去除过程中不产生有害气体,沉淀物废物可再利用,成本低廉且氮素去除率高,绿色环保,适宜于工业化连续生产使用。
本实用新型属于化工设备技术领域,公开一种工业废水余热利用装置,包括工业废水储罐、过滤装置、列管换热器、储能罐、热泵、缓冲水箱和热量利用系统,沿工业废水的流向,所述工业废水储罐的下部通过过滤装置、第一水泵与列管换热器的换热腔底部相连,所述列管换热器的换热腔顶部与工业废水储罐的上部相连,所述储能罐通过第二水泵与列管换热器的换热管形成换热环路,热泵连接于储能罐与缓冲水箱之间,所述储能罐和缓冲水箱分别与热量利用系统相连。该装置可将工业废水的余热进行充分利用,提高资源的利用率。
本实用新型公开了一种工业锅炉用废水排出处理装置,涉及一种废水排出处理装置。本实用新型中,包括锅炉本体,所述锅炉本体的底部设置有连接管,所述连接管的底部设置有过滤箱,所述过滤箱的内部设置有过滤网板,所述过滤网板的两侧固定安装有滑块,所述过滤箱的内壁两侧开设有滑槽,所述过滤箱的前表面设置有过滤箱门,所述过滤箱的底部设置有沉淀池,当过滤网板需要清洗时打开过滤箱门将过滤网板抽出即可进行清洗,方便快捷,提高了过滤质量,减少更换成本,实现了装置循环利用,设置有多层活性炭过滤层和回流装置,这样可以使废水中的酸碱属性得到充分的去除,使废水排放更标准,减少环境污染,提高了环保性。
本发明公开了一种工业加工废水处理用自动投料装置,包括主空心外壳,所述主空心外壳的侧面设置有与其一体式结构的第一横向管道体,主空心外壳和横向管道体的内部设置有连通主空心外壳底部和第一横向管道体横向端部的环形排放孔,所述第一横向管道体的横向端部设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳。本发明利用水流形成的冲击力,带动涡轮旋转,再通过旋转法兰盘和皮带的连动作用,带动旋转式投料机构旋转,从而根据水流的速度制动控制投料的量,适应性强,此外,该装置利用不断旋转的螺旋叶片,能够有效防止消毒粉末堵塞现象的发生,而且,该装置具有废水流动量控制机构,能有效控制废水进入时的流动速度和量,从而提高消毒效率,实用性强。
本发明公开了一种小麦淀粉发酵工业废水处理工艺。其小麦B淀粉酒精醪液通过管道经离心机离心出的离渣,进入干燥机干燥成饲料及有机肥,经离心机离心的清液通过管道进入管式陶瓷膜过滤机,再经过旋转陶瓷膜过滤机,浓液经过旋转陶瓷膜过滤机过滤后,过滤后形成的浓液通过管道进入浓液储罐,再通过管道进入干燥机干燥成饲料及有机肥,过滤后的清液通过管道分别流入调节池或绿化带。由于本发明采用旋转陶瓷膜过滤机,保证了小麦淀粉发酵工业废水的过滤效果,降低了污水站处理压力,减少了污水的排放。干燥后的酒精渣可作为饲料及有机肥,节约了资源,降低了生产成本。
本实用新型涉及环境保护技术领域,尤其涉及一种工业有机废气废水综合处理设备,包括废气收集装置和废水处理装置,所述废气收集装置通过主管道与废水处理装置连通,主管道上安装有风机,所述废水处理装置包括好氧池,所述好氧池底部均匀设置有与主管道连通的曝气管道,曝气管道上均匀设置有曝气头,好氧池内均匀设置有填料,填料上附着有活性菌层,该设备通过把废气引入生化污水处理系统,利用好氧池的菌群降解VOCs,降低了废气处理的投入,能够减少一套UV或者低温等离子废气处理装置,降低了成本,提高废气废水处理效率,提高了气体的排放质量。
本实用新型公开了一种环保型工业废水处理除泥装置,涉及工业废水处理技术领域,包括沉淀箱和支撑架,沉淀箱一端设有圆锥形底部,沉淀箱圆锥形底部为存污腔,沉淀箱圆锥形底部上方为沉淀腔,沉淀箱内设有清洁机构;清洁机构包括固定连接在沉淀箱顶部的壳体,壳体内设有电动机,电动机固定连接在沉淀箱顶部,在沉淀箱内设置了用于清洁其内壁的清洁组件,通过清洁刷沿往复丝杠轴线往复运动对沉淀箱内沉淀腔部分进行清洁,而其圆锥形底部通过往复丝杠带动固定杆旋转,固定杆清洁刮板对存污腔内堆积污泥进行清洁,使沉淀箱整体内部得到清洁,避免了因清洁不到位导致的污水处理效率和质量下降。
本发明提供一种水泥工业废水排放处理设备,涉及污水处理技术领域,该水泥工业废水排放处理设备包括处理筒,所述处理筒内安装有三个过滤板,所述三个过滤板将处理筒分为初级处理腔、中级处理腔、高级处理腔和排水腔,所述初级处理腔、中级处理腔和高级处理腔内均设置有可向下翻转的升降板,所述升降板上铰接有旋转板,所述旋转板上安装有弹性件;旋转板与升降板组成圆形,从而使其下方的污水向下挤压,从而使污水进入初级处理腔,初级处理腔内的水进入中级处理腔内、中级处理腔内的水进入高级处理腔内,高级处理腔内的水排出,从而依次进行处理,当控制装置控制升降板上升时,旋转板向下翻转,从而使水通过旋转板,因此方便进行复位。
本实用新型公开了一种小麦淀粉发酵工业废水处理装置。其小麦B淀粉酒精醪液储罐通过管道经离心机和干燥机连接,离心机通过管道和管式陶瓷膜过滤机连接,管式陶瓷膜过滤机右端通过管道和清液储罐连接,旋转陶瓷膜过滤机通过管道连接在管式陶瓷膜过滤机下端,浓液储罐左端通过管道连接旋转陶瓷膜过滤机,右端通过管道和干燥机连接。由于本实用新型采用旋转陶瓷膜过滤机,保证了小麦淀粉发酵工业废水的过滤效果,降低了污水站处理压力,减少了污水的排放。干燥后的酒精渣可作为饲料及有机肥,节约了资源,降低了生产成本。
本实用新型公开了一种含芝麻油脂的工业废水处理设备,涉及废水处理设备技术领域,该含芝麻油脂的工业废水处理设备,包括油脂分离箱、支撑腿和支撑板,所述油脂分离箱的地步固定连接有支撑腿,支撑腿的底部固定连接有支撑板,油脂分离箱的顶部设置有进水口。该含芝麻油脂的工业废水处理设备,通过设置吸油板,使其能够吸附废水中残留的小部分芝麻油,通过设置吸油板的最低处低于排水管的高度,有效的避免了芝麻油从排水管中流出,吸油毛毡采用亲油性之超细纤维不织布制作,能迅速吸收本身重量数十倍的油污且不会吸水,具有比重小、重量轻的优点,且吸油毛毡在吸油过程中,能将水排出,通过采用吸油毛毡,有效的增强了吸油板的吸油效果。
本实用新型公开了节能环保型工业废水处理池,涉及节能环保技术领域,具体为包括底座,所述底座的上表面固定连接有支撑腿,所述支撑腿的上表面固定连接有储水箱,所述储水箱的上表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌桨,所述储水箱靠近驱动电机的上表面开设有进水口,所述进水口的内部固定连接有导水板,所述导水板的表面抵接有挂钩。该节能环保型工业废水处理池,通过挂钩和水槽的设置,使该节能环保型工业废水处理池具备了过滤和方便清理的效果,通过电动伸缩杆、滑块、导向板和支杆的配合设置,在使用的过程中可以将污泥快速清理出来,进行集中处理,从而起到了保护环境的作用,达到了节省资源和便于清理的目的。
本发明涉及一种工业废水高效脱色处理剂及其制备方法,其主要特点是,它是海泡石和絮凝剂配制而成,并可配合助凝剂一起使用,其中,絮凝剂采用聚合氯化铝或硫酸铝或三氯化铝,助凝剂采用聚丙烯酰胺。该处理剂具有脱色效果好,絮凝沉淀速度快,处理效率高,性能可靠,操作简便,处理成本低,无二次污染等优点。
本发明为了克服上述现有技术无法很好地使药剂与废水融合,工作效率低,并且在添加药剂时需要人工不断地手动添加药剂,操作繁琐的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种便于混凝剂充分地与电池废水融合,工作效率高,操作方便的电池废水处理专用设备。
在聚碳酸酯生产过程中需要使用光气,光气的污染较重,在使用结束后对设备清洗时,需要对水进行处理。在生产过程中有时需要换热降温,同时对反应筒清洗时均需要使用水,工作人员操作步骤较多也较为麻烦,使用起来有一定的局限性。本发明涉及聚碳酸酯生产技术领域,具体为一种聚碳酸酯生产设备及废水处理方法。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种回收利用一体化的磁性催化氧化废水处理系统。
本发明提供了一种高浓度废水检测用废水提取设备,具备能够稳定的对连通开关位置进行清洁,保证连通稳定性的优点,用于解决现有技术中在提取时,会利用球阀进行连通状态的调节,但多次的进行开启关闭,会导致球阀内部球体位置出现杂质堆积,影响到球阀的密封稳定性的问题。
现有的工业固体废弃物清洗装置在使用时仍然存在缺陷,目前所使用的清洗装置整体结构复杂,工作人员难以进行操作,持续的高压冲水清洗会浪费大量的水资源,并且难以对废弃物的一些死角进行清洗,所以现在需要一种能够解决以上问题的工业固体废弃物清洗装置。
随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高,城市生产与生活过程中产生的垃圾废品也随之迅速增加,固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质,在废品处理的过程中,废品可分为可回收与不可回收两大类,为了能够减少废弃物对人们生活的影响,所以需要一种固废处理设备。
锅炉烟气及工厂排放的烟气中含有二氧化硫及粉尘,二氧化硫及粉尘均是大气污染物的主要组成粉尘,二氧化硫粒径较小的粉尘是形成的雾霾罪魁祸首之一,因此需要用到废水与烟尘混合后,形成废水,而废水需要进行处理净化操作。本发明涉及除尘废水处理净化技术领域,更具体地说,本发明涉及一种全自动化石灰脱硫催化剂除尘废水处理净化设备。
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供有机固废气化用上料装置,通过设置安装结构、支撑结构和固定结构,当该装置在使用结束后,操作人员能通过固定结构对支撑结构和安装结构进行调节处理,使得该装置能进行收缩整理,缩小占地面积,避免造成操作人员遇到碰撞的情况,安全性较高。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环保工程用固废处理装置。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环保工程用固废处理装置。
本发明提供了一种含铝锂固废资源化回收利用的方法,提高了有价元素的利用率,为含铝锂固废的资源化回收利用提供新方法。
制备矿渣棉的方法,其特征在于:包括以下制备步骤:步骤一、废催化剂回收利用项目产生的次生危废物料,经过烘干、破碎、混料、造球预处理工序,制成球团Ⅰ;废催化剂热解项目产生的碳化渣直接制成球团Ⅱ;步骤二、将球团Ⅰ、球团Ⅱ、天然矿石、焦炭分别加入料仓,经振动给料机输送至称重料仓,经配伍后投入竖式炉内,高温熔化后离心成绵,得到棉纤维,收集在集棉室;步骤三、将步骤二得到棉纤维经摆锤打褶加压后在固化炉中进行固化;步骤四、将步骤三固化后的到的产品根据需求进行切割,包装制成矿渣棉板。
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