本实用新型提供一种锂电池生产用粉料筛选装置,涉及锂电池粉料筛选技术领域。该锂电池生产用粉料筛选装置,包括横板,横板的上表面固定连接有四个支撑板,且前后两侧的支撑板之间设置有外滤框,且外滤框的前后侧面固定连接在前后两侧的支撑板相互靠近的一面。该锂电池生产用粉料筛选装置,通过活动块的上下移动,可以使第二旋转辊进行左右移动,第二旋转辊左右移动的时候可以使内滤框进行左右移动,进而可以使外滤框和内滤框上的滤孔错开,然后可以根据实际需求调节内滤框的位置,进而解决了目前的锂电池粉料筛选在使用的时候,滤框上滤孔直径都是固定不变的,进而无法根据实际的需求对滤孔进行调节的问题。
一种金属锂负极的表面修饰方法及应用,属于新能源材料制备技术领域。本发明通过将金属锂负极在金属碘化物溶液中浸泡反应,在表面形成LiI和LiM合金层,其中,LiI是快离子导体,可有效提高电极的离子电导以及电池的性能;而LiM合金层在电池循环过程中组分和体积不会发生变化,锂沉积发生在合金层之下,可以有效阻止锂枝晶的形成,提高电池的安全性能,同时,LiM合金层还能为电池反应提供稳定的Li+,进而提高电池的循环性能。
本发明涉及一种水系锂空气电池钙钛矿型隔膜的改性方法,属于锂空气电池隔膜领域。一种水系锂空气电池钙钛矿型隔膜的改性是将硝酸锂10‑25份、硝酸铝13‑30份、磷酸二氢铵10‑20份溶解于去离子水中,然后加入乙醇3‑8份作为缓凝剂,之后加入钛酸异丙酯8‑16份与乙酰丙酮10‑15份均匀混合搅拌获得溶胶状物质,陈化6~10h后,经冷冻干燥研磨后获得钙钛矿型胶体粉末;将La2O3和硝酸锰加入硝酸溶液,均匀混合后加入聚乙二醇和钙钛矿型胶体粉末的混合物,然后进行充分搅拌后,蒸发溶剂形成钙钛矿型凝胶;将钙钛矿型凝胶均匀涂布在多孔惰性基体材料表面,经真空干燥、固化后,获得所需的隔膜材料。
本发明提供了一种锂硫电池PIP@S正极材料及制备方法,属于锂硫电池技术领域。首先将甲苯倒入气体保护的冷凝回流三颈烧瓶中,加热后加入硫粉,待溶解后加入氧化锌和四甲基秋兰姆二硫化物作为催化剂,再加入聚异戊二烯,在冷凝回流条件下充分反应,得到混合物,最后烘干多余甲苯,得到具有多孔结构的PIP@S有机硫,即所述锂硫电池PIP@S正极材料。本发明得到的锂硫电池PIP@S正极材料,具有良好的微观结构稳定性,在其熔化后能够实现自身支撑,使得电化学反应过程中正极上沉积的Li2S具有孔隙结构,避免了绝缘Li2S薄膜的生长,确保电池反应中电解液、硫和导电添加剂始终保持较大的接触面积,从而极大降低电池容量损失,显著提高循环稳定性。
本发明公开了一种锂电池隔膜及其制备方法和应用,所述电池隔膜包括基膜和设置在所述基膜至少一个表面上的涂层,按质量百分比计,所述涂层包括如下组分:表面硅烷化处理的陶瓷粉末1%‑20%、聚合物20%‑60%和锂盐20%‑70%。本发明一方面利用表面硅烷化的陶瓷粉末与聚合物之间化学键的相互作用,并结合干燥工艺制备内部致密且表面平整的膜涂层,可有效防止负极还原性气体串扰;另一方面通过陶瓷颗粒与聚合物基质的协同耦合,实现快速的锂离子传导。从而获得的电池隔膜具有高离子传导率、低透气性的特点,能够有效防止负极还原性气体串扰造成的热触发温度T2的提前,解决了由此引发的热失控问题,提高了锂离子电池的安全性能。
本发明公开了一种抗耐摔锂铝硅玻璃化学强化方法,属于玻璃制备技术领域,其能改善产品的翘曲和DOL_K,使产品具有良好的耐摔、耐划伤、耐冲击性。本发明的强化方法包括以下步骤:S1.将锂铝硅玻璃预热后于NaNO3熔盐中浸泡,提离盐浴,于预热炉中静置;S2.将S1处理后的玻璃置于NaNO3熔盐浸泡,取出,缓冷、清洗;S3.将经S2处理后的玻璃预热后置于KNO3熔盐中浸泡;S4.提出盐浴,预热炉静置后再次放入KNO3熔盐中浸泡,取出,缓冷、清洗。本发明创造性地在一次强化前对锂铝硅玻璃进行预热,短时间NaNO3强化后再进行较长时间的NaNO3强化;并将经KNO3强化后的玻璃再次用KNO3短时间强化,有效提高锂铝硅玻璃的抗耐摔性能。
本发明公开了一种掺杂改性磷酸亚铁锂的原料配方,各组分包括三价铁源、磷源、锂源、掺杂元素化合物及过量的碳源,其中,三价铁源:磷源:锂源:掺杂元素化合物:碳源的摩尔比为1:1~1.05:1~1.1:0.01~0.05:0.1~0.2。本发明直接采用三价的铁源,避开了其他合成技术中繁琐的亚铁盐合成步骤,解决了使用在空气中易氧化的亚铁盐原料的常规制备方法中常有的产物不纯问题。合成的掺杂改性磷酸亚铁锂材料粒径小,分布窄、纯度高,振实大,电化学性能优良。本发明合成的正极材料与碳负极组装成测试电池,在1C倍率放电时比容量大于130mAh/g,且表现出优秀的循环稳定性能。
本发明公开了一种复合锂金属负极材料及其制备方法,包括以下步骤:在惰性氛围下,将金属锂与其他金属加入到合金熔炼炉中熔炼;保持温度不变,外加一定强度的电场到熔炼炉中,使熔融液中的元素均匀分布得到第一熔融液;向第一熔融液中加入Mxene材料;保持温度和电压不变,继续保持1~5小时,得到第二熔融液;将第二熔融液倒入模具中冷却至室温,模具处在磁场中,冷却后得到复合金属锂板材;将金属锂板材进行造型得到厚度可控的复合金属锂带。制备出的复合负极材料显著提高了其倍率性能和循环寿命,并且在锂枝晶问题上得到了明显的改善,致使电池的安全性能得到大幅度提升。
本发明涉及领域,具体涉及一种回收利用钛酸锂电极片的方法,包括以下步骤:(1)去除钛酸锂负极极片上的杂质,保留含有负极活性物质和铝箔的极片部分;(2)将含有负极活性物质和铝箔的极片部分在300‑600℃下做一次烧成处理,分离得到负极活性物质和铝箔,铝箔做废旧金属回收处理,然后将负极活性物质粉碎、筛分,得到钛酸锂负极材料。本发明回收利用钛酸锂电极片的方法具有环境污染小,回收率高,便于实现产业化的特点,而且本发明方法简单,操作成本低,对降低锂电池的生产成本、节约资源、保护环境都具有积极作用,对促进锂电池的应用发展更是具有重要意义。
本发明公开了一种电动汽车用锂电池健康度统计方法,包括以下步骤:S1:通过两个及以上统计方法获取锂电池的两个及以上健康度值Sj(j∈N且j≥2);S2:根据锂电池种类和工作环境获取每个健康度值Sj对应的权重值vj(j∈N且j≥2);且S3:根据权重值vj得出两个及以上健康度值Sj的平均值,公式如下:式中Sv为综合健康度值;Sj为健康度值;vj为Sj所对应的权重值。本发明一种电动汽车用锂电池健康度统计方法,通过针对不同类型的锂电池和不同的环境设置不同的权重值,实现了本发明适用于各种类型的锂电池和各种环境。
本发明涉及一种新型塑料壳体锂离子电池及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明提供的塑料壳体电池:包括电池芯体、壳体,其中壳体上设置有正极极柱和负极极柱,其特征在于:壳体包括处于最里层的耐腐蚀层、最外层的保护层以及设置于耐腐蚀层和保护层之间的金属隔离层。本发明采用了独特的电池结构,增强了塑料壳体的密封效果,为锂离子电池领域提供一种安全可靠,且廉价易得的小体积塑料壳体电池,能替代现有的金属壳体电池。
本发明提供了一种三元锂陶瓷微球的冷冻成型制备方法,其特点包括:将三元锂陶瓷微球的反应物原料或陶瓷粉体和高分子粘接剂、溶剂混合,在球磨机中混合均匀形成悬浊液浆料,并作消泡处理。消泡处理后的浆料转移到微球成型装置中,浆料通过微球成型装置滴入低温冷却介质中,液滴运动过程中由于表面张力作用形成微球,微球进入低温冷却介质中后迅速冷却得以保持其球形,经冷冻干燥机低温真空干燥形成陶瓷微球前驱体。微球坯体经过焙烧、煅烧和烧结的多步程序控制控温热处理,最后形成三元锂陶瓷微球。陶瓷微球的球形度好,粒径可控,粒径分散性好,具有高的表观密度、高相纯、高破坏强度等特点。本发明的制备方法具有工艺简单,成本低的特点,容易扩大到规模化生产。
本发明涉及一种复合锂金属负极、制备方法及应用。该复合锂金属负极内部有锂离子传导率不同的材料和导电材料,其中锂离子传导率低的材料作为锂离子绝缘层,用于阻止充电时锂离子向正极方向的电化学沉淀,抑制负极体积膨胀,防止电池短路,锂离子传导率高的材料具有高熵弹性,作为锂离子传输通道,在熵弹性的作用下可以与电子传输通道稳定的接触,实现锂离子均匀的电化学沉淀,抑制锂枝晶的生长,同时可以引导锂离子在复合锂金属负极内部的电化学沉淀方向,提高复合锂金属负极的电化学动力学性能,导电材料用作电子传输通道,为复合锂金属负极内部的电化学反应提供电子;该结构可以提高锂金属电池的循环寿命和安全性。
本发明公开了一种锂离子电池正极极片,包括正极材料、导电剂、粘合剂和集流体;其特征在于:所述正极材料中添加有富锂材料;所述正极材料包括钴酸锂、锰酸锂和三元材料;所述富锂材料的化学式xLi2Mn03*(1‑x)LiMO2;所述富锂材料在正极材料的配方中的比例为0.5‑15%。本发明通过在锂离子电池正极极片的正极材料中添加一定剂量的富锂材料,在首次充放电过程中通过富锂材料发生氧化还原反应,脱出锂离子,来补充副反应消耗的锂离子,从而减少锂电池首次充放电时容量的不可逆损失,提高电池的容量和能量密度。
本发明公开了一种采取硫酸纳米雾化工艺对锂辉石进行提取的方法。该方法是先将硫酸在空气中雾化成纳米气雾,然后将纳米气雾通入装有锂辉石粉末的流态化煅烧炉中,与锂辉石粉末一起进行气‑液‑固三相流态化高温焙烧;再将焙烧后的锂辉石粉末与提取液混合制浆,使矿石中的锂溶出,得含硫酸锂的浸提液。本发明通过将硫酸雾化成纳米液滴,并对纳米液滴与锂辉石的混合物进行焙烧,可以将硫酸的利用率提升至最大,进而减少硫酸的用量,锂辉石的提取成本大大降低。另外,提取过程中不会产生污染物,对环境友好,同时提取出的锂盐具有较高的纯度,可用于锂电、核电等领域。
本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种偏钛酸为钛源的钛酸锂电极材料及其制备方法,原料包括偏钛酸TiO(OH)2、锂盐LixM和金属硝酸盐添加剂RyNO3,其中,Li:Ti=0.8?0.85:1,R:Ti=0.015?0.025:1,所述M为碳酸根离子或氢氧根离子,R为金属离子,x为1?2,y为0.25?1;通过将偏钛酸、锂盐和金属硝酸盐添加剂混合搅拌均匀,干燥,煅烧,冷却,得到钛酸锂电极材料。本发明以二氧化钛的中间体偏钛酸为钛源制备钛酸锂电极材料,使制得的钛酸锂电极材料具备优异的充放电循环性能,满足锂离子电池负极材料的要求,而且制备方法简单,制备成本低,制得的钛酸锂电极材料性能优异,对促进锂电池的应用发展具有重要意义。
本发明涉及一种锂离子电池电极材料用水性粘合剂及其制备方法,属于锂离子电池电极材料制备领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备锂离子电池正、负极片的水性粘合剂,具有可调节的柔韧性,能够适应锂离子电池生产加工、贮运使用等各种条件对电极材料水性粘合剂的要求。它是由低极性聚合物为核芯、高极性聚合物为壳层,形成内软外硬的核壳结构的水性聚合物胶乳粒子的乳液,该乳液固含量为5~40WT%;其中,核壳结构中,低极性聚合物所占的量百分比大于0小于等于95%。采用本发明水性粘合剂制备而成的锂离子电池具有电活性材料容量发挥高,电池的循环使用寿命长,放电平台电压高等特点。
本实用新型公开了消防型铁锂电池专用机箱,属于铁锂电池技术领域,其包括箱体,所述箱体内设有滑板,所述滑板内壁的上表面与铁锂电池本体的下表面搭接,所述铁锂电池本体的正面通过两个螺钉与滑板内壁的正面固定连接,所述滑板滑动连接在两个滑道内,所述滑道开设在箱体内壁的左侧面。该消防型铁锂电池专用机箱,通过设置铁锂电池本体、滑板、第一弹簧、连接杆、第二弹簧和滑块,铁锂电池本体会上下移动并且通过两个连接杆挤压两个滑块,且第一弹簧和第二弹簧有效的进行支撑,从而达到了缓冲减震的效果,有效的对铁锂电池本体进行保护,不易因强烈的震动对铁锂电池本体造成较大的伤害,保证了铁锂电池本体的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂离子二次电池负极,属于锂离子二次电池技术领域。所述的锂离子二次电池负极为层状结构,所述的负极集流体一面或者两面粘合有由硬炭材料层和锂金属层组成的负极材料层,所述的负极材料层为外部的两层硬炭材料层以及两层硬炭材料层之间的锂金属层。由于本实用新型的锂离子电池负极在集流体两面都负载了夹层结构的硬炭材料层,不可逆容量补偿层为夹在硬炭材料层之间的锂层,不仅分布均匀、而且这种结构可避免金属锂或锂枝晶刺穿隔膜的风险,因此采用本实用新型结构的负极制备的锂离子电池具有充放电效率高、安全性好的优点。
本发明公开了一种新型薄膜锂电池及其制备方法,所述新型薄膜锂电池包括:基板、锂电电芯和保护层;锂电电芯包括:在基板上方自下而上依次设置的黏着层、下层集电体、负电极、固体电解质层、正电极、上层集电体和阻隔层;黏着层和下层集电体的左方具有相较于负电极、固体电解质层、正电极、上层集电体和阻隔层的左方的突出部分;负电极、固体电解质层、正电极、上层集电体和阻隔层均覆盖下一层的上方和右方;保护层包括:Al2O3薄膜和SiO2薄膜;所述保护层的两侧分别设置有露出下层集电体和上层集电体的电极板端口。本发明的新型薄膜锂电池总厚度可达1300nm。
本发明涉及锂电池负极材料技术领域,特别是涉及一种球磨制备锂电池硅碳负极材料的方法,包括:将四氯化硅、三氯化铝、镁粉放入球磨机中加热至150~250℃后球磨,即得球磨产物;将碳纤维、1,3‑丁二烯溶液、异戊二烯、离子液体和锂基引发剂加入球磨产物中,在0~10℃下球磨后将球磨浆料真空干燥后,即得硅碳负极材料。解决现有技术中锂电池硅基负极材料生产工艺中需要高温、生产效率较低的问题。上述制备方法通过在球磨过程中实现粘结剂的聚合和对离子导体的吸附,在提高硅碳材料复合能力的同时,有效提高锂离子传导能力。
本发明涉及一种柔性全固态聚合物锂离子电池及其制备方法,属于柔性全固态电池领域。本发明的柔性全固态聚合物锂电池,包括柔性正极层、固态电解质层、柔性负极层和封装膜,叠放顺序为封装膜‑柔性正极层‑固态电解质层‑柔性负极层‑封装膜;所述固态电解质层由无机陶瓷填料、锂盐、聚合物高分子组成的有序多层固态电解质纤维,其中锂盐包含于纤维之中,无机陶瓷填料则嵌入纤维或附着在纤维表面。本发明的全固态柔性聚合物锂电池制备工艺简单,具有较好的比容量,能够在弯曲、扭折的状态下正常充放电,容量无明显变化,表现出良好的机械性能和稳定的电化学性能;另外,还具有电导率高,导通能力强;界面处阻抗低等优点。
本发明属于石墨烯制备技术领域,提供了一种锂电池专用石墨烯导电浆料的制备方法。采用射流机使含有分散剂、锂电池正极材料、有机溶剂的工作液形成高速流体,作用于石墨晶体后破坏石墨片层之间的范德华力而剥离制备片层状石墨烯;工作液中的特殊分散剂、溶剂有助于提高石墨烯浆料的分散稳定性、抗聚沉性,并使导电浆料具有优异的导电性、稳定性,同时由于采用的锂电池正极材料均为生产锂电池所用的常规物质,可很好地与其兼容,因而该石墨烯浆料特别适宜用做锂电池正极材料。
本发明提供一种含石墨烯复合导电剂的磷酸铁锂电池正极浆料的制备方法,该方法包括:将磷酸铁锂、SP和石墨烯分别进行干燥处理;按照对应质量比分别称取磷酸铁锂、SP、石墨烯和粘接剂;将称取的磷酸铁锂与SP、石墨烯混合均匀;将称取的粘接剂与溶剂NMP配制成粘结剂溶液;将所得的磷酸铁锂、SP、石墨烯的混合物质平均分2~4批,并分批加入到粘结剂溶液中,进行搅拌,并添加适量溶剂NMP,得到粘度为5000‑10000cP的浆料。本发明能提高材料的导电性,增强电池循环性能。
本发明属于锂硫电池的技术领域,提供了一种聚苯胺层复合改性锂硫电池正极材料及制备方法。该方法先制备负载硫单质的氧化石墨烯并加入聚苯乙烯磺酸钠溶液中,记为溶液A,然后制备硫化聚苯胺复合物并加入羟胺的水溶液中,记为溶液B,最后将基底材料依次涂刷溶液A、B中,静置干燥后洗涤,制得聚苯胺层复合改性锂硫电池正极材料。与传统方法相比,本发明的方法是通过氧化改性的氧化石墨烯与硫化聚苯胺复合物通过静电作用自发组装在基底表层,带有正电荷的硫化聚苯胺复合物对多硫离子具有强烈的吸附作用,用于锂硫电池时,在循环过程中,锂离子与硫形成的多硫化锂被固定在正极内部,从而抑制多硫化锂的溶出和穿梭,进而提高了锂硫电池的循环性能。
本发明属于材料制备领域,具体为一种碳包覆片层结构磷酸铁锂及其制备方法。该方法包含步骤1)以水为溶剂,配制含有LiOH·H2O、咪唑类离子液体[EMIm]H2PO4、葡萄糖、磷酸的反应液A;2)以水为溶剂,配制含有FeSO4·7H2O、柠檬酸的反应液B;3)搅拌下将反应液B滴加入反应液A,混合均匀后得反应液C;4)将反应液C转移至反应釜中进行水热反应;5)水热反应沉淀物洗涤干燥后在氮气氛围中进行煅烧。由此方法所得的磷酸铁锂具有薄片层结构,有利于锂离子的迁移;产品由不同粒径的颗粒组成,具有较大比表面积,有利于提高其振实密度;在得到片层结构的同时,也实现碳对磷酸铁锂的包覆,可进一步提高其电子导电性能。
本实用新型提供了一种太阳能锂电池充电器,包含电源主电路、电压检测电路、电流检测电路、MPPT调节电路、单片机控制电路、锂电池充电电路、开关电源稳压电路、锂电池充电电压选调电路.锂电池充电电压选调电路输入端电压由开关电源稳压电路提供,所述锂电池充电电压选调电路通过旋钮开关和单运算放大器输出端与单片机控制电路的单片机相连接,所述旋钮开关能实现30V电压点和24V电压点的选择。本实用新型为12V和24V两档可选便利可携锂电池充电器,为一些通讯设备、视听设备、电子设备、微型投影设备、探测设备等带锂电池设备进行充电,方便人们在户外活动。
本发明属于电子废物资源化处理领域,具体涉及一种废旧锂电池资源化回收方法及产物的应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种对环境友好的废旧锂电池资源化回收方法。本发明所采用的技术方案为将放电后的废旧锂电池破碎;将破碎后的废旧锂电池与水混合,搅拌,使钴酸锂、碳粉脱落,金属渣下沉,塑料上浮,分离得悬浮液、金属渣和塑料;将悬浮液过滤得钴酸锂、碳粉的混合物;水洗金属渣、塑料至无钴酸锂、碳粉产出即可,分离得洗液,过滤洗液得钴酸锂、碳粉的混合物。本发明技术方案简单,无需高温或强酸环境,对环境友好,而且钴酸锂和碳粉的回收率达90%。
本发明公开了一种锂电池生产用封口装置,包括链板输送机,链板输送机的输送带上设置有六个固定座,六个固定座上均开设有固定槽,固定槽内插设有锂电池,锂电池的电池帽底端开设有注液孔,锂电池的电池帽螺纹连有密封套,密封套的内壁顶端设置有安装块,安装块内设置有弹簧,安装块的下端面两侧转动连接有转杆,两个转杆的一端转动连接有压块,弹簧的一端连接在压块上。当注液完成后,将密封套螺纹连接在锂电池的电池帽上,完成对注液孔的密封作业,在电池仓内的电池液发生反应产生气体,气压产生的压力会带动压块向上滑动打开注液口,并通过密封套上的排气孔排出,提高了锂电池使用的安全性及稳定性。
本发明公开了一种锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构,涉及锂电芯检测技术领域。该锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构,包括底板、间歇上料组件和检测机构,所述底板的顶部固定安装有立柱和侧板,立柱的一端设置有圆台,圆台的顶部开设有六组放置腔,侧板的一侧设置有两组横块。该锂电芯检测用自动区分残次品的检测机构,能够将锂电芯进行间歇式转动,相比于在传送带上使用装置进行检测,避免了检测时需要停止传送带的传动,造成使用上的不便和工作效率低的情况,且在圆台旁边安装自动上料、下料装置,即可实现自动化检测和生产的需求,还方便将检测不合格的锂电芯进行标记。
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