一种通过硫化在共沉淀反应中制得的催化剂前体而形成本体加氢处理催化剂的方法,其中至多60%的金属前体原料未反应形成催化剂前体并终止于上清液中。在本发明中,可通过化学沉淀、离子交换、电絮凝、加入沉淀剂以生成附加催化剂前体和它们的组合中的任一种回收金属,以生成包含小于50mol%的至少一种金属残余物中的金属离子的流出物物流,和回收至少一种金属残余物作为金属前体原料,该金属前体原料可循环用于共沉淀反应。该方法使得废水物流中金属量最小。在一个实施方案中,待废物处理的流出物物流包含小于50ppm的金属离子。
本发明涉及一种从硝化用酸已经被分离开之后在可硝化芳族化合物的硝化过程中形成的硝化粗产物中,通过采取多阶段萃取步骤的酸洗来除去和回收硝化用酸混合物,尤其是硝酸、硫酸和氮氧化物的方法,该萃取步骤包括具有下游逆流萃取的交叉流动萃取。该方法能够基本上彻底地回收高浓度的上述酸(包括氮氧化物),使得它们可以被循环到硝化过程中而不再污染废水。
本发明涉及用于降低物质中糖原累积性生物体相对于糖原累积性生物体与多磷酸盐累积性生物体总量的比率的方法和物质处理系统。本发明还涉及根据该方法控制废水处理系统的控制器。而且本发明涉及根据该方法控制废水处理系统的方法的用途。
在分解尤其存在于废水、下水道污泥等等中的部分氟化和全氟化的表面活性剂的方法中,该表面活性剂存在于溶液或悬浮液中,并且进行电解分解。本文中,优选进行表面活性剂的阳极氧化。该方法特别适合于分解全氟化烷基磺酸盐,尤其是PFOS。本发明还描述了电解分解部分氟化和全氟化的表面活性剂的装置。
公开了用于从水/废水体和物流中生物去除硫化物的漂浮微曝气单元(FMU)装置、系统和方法。在一些方面中,系统包括:歧管结构,该歧管结构包括一个或多个开口以使空气从歧管结构的内部流出;连接至歧管结构的一个或多个支持结构,其中所述一个或多个支持结构在包括水或废水的流体的表面上是可漂浮的;和使空气流至歧管结构的空气源,从而使歧管结构供应含有预定量的氧(例如低于0.1mg/L的氧)的空气以将流体的硫化物氧化。
本发明的目的是提供一种用于软化硬水以生成软水的水软化器。该水软化器易于简单地与已有的热水供给管和冷水供给管连接,并靠近墙壁安装。在该水软化器中,分别含有离子交换树脂(2)的热水软化桶(1A)和冷水软化桶(1B)安装在热水阀室(10A)和冷水阀室(10B)的顶部,这样,该桶能够前后运动,以便保持其垂直位置。两个阀室(10A、10B)与热水供给管(30A)和冷水供给管(30B)相连,并控制从两供给管(30A、30B)供给的硬水的流动,以便将硬水供给两个桶(1A、1B),并使软水或废水通过龙头(32)而从该桶向外排出。
本发明总的来说涉及一种用于生产污染物浓度降低的藻类生物质和废水的系统。通过本发明的系统处理的藻类和废水可以合并在异养生长系统中,在所述生长系统中由于污染物的浓度降低,因此所述藻类的生长增加。以这种方式生长的藻类,由于在收获的藻类中缺少污染物,因此也具有更长的保质期。
公开了一种用于进行电芬顿反应以分解被污染的废水中的有机化合物更适于芳香族化合物的装置,该装置包含至少一个具有阴极和阳极的电化学电池,其中至少阴极的在使用时与被污染的废水接触的区域被至少一个具有纳米多孔结构的石墨烯层覆盖。
本发明的目的在于,提供可将由对苯二甲酸制造工艺产生的具有浑浊度的废水连续长时间稳定地进行膜分离处理,高效地使处理的分离水变为高浓度浆液,再利用于该对苯二甲酸制造工艺的对苯二甲酸的制造方法。本发明涉及一种对苯二甲酸的制造方法,包括将由包括将对二甲苯在金属化合物的存在下氧化为粗对苯二甲酸的氧化反应工序的对苯二甲酸制造工艺排出的废水,在内部具有分离膜的处理槽中进行膜分离处理,分离为分离水和膜透过水的工序,其特征在于,从所述分离膜的下部进行曝气。
本发明涉及藻类物种及其组成,识别藻类的方法,其中所述藻类能够生成高含量的油脂,对高浓度二氧化碳具有耐受性,和/或能够在废水中生长,以及利用这样的藻类进行油脂的生产、废水的修复、废气的修复、和/或生物物质的生产的方法。
本发明涉及使用与微波耦合的热(产生热)太阳能和等离子体以用于从碳化化合物(carbonated?compounds)(生物质、生活垃圾、来自废水的污泥、煤)中主要制备一氧化碳(CO)和氢气(H2)的系统,其中所得的气体混合物经由费-托合成获得烃燃料(烯烃、烷烃)、酯和醇等。本发明在第一步中包括:一方面将碳化化合物焙烧并热解从而制备炭和干煤,以及主要包含CO2、蒸汽、焦油和不可冷凝的挥发性物质的过热气体混合物;本发明在第二步中包括:从热解产物(炭或煤、气体混合物)产生基本包含一氧化碳和氢气的混合物的合成气,所述混合物被用于费-托合成单元。在费-托合成步骤后,使合成产物在混合炉(太阳能/微波)的太阳能炉加热之后通过蒸馏柱分离。产生等离子体所需的热能由太阳能电池、风轮机、依靠不能在蒸馏后循环的烃气体而运行的发电机、以及贯穿于整个方法之中用于回收热能的系统产生。
本发明提供一种水质模拟方法和装置,该方法包含下述工序:分析工序,其对流入到生物反应槽中的废水中的化合物成分的各成分浓度进行分析;COD换算工序,其将所述各成分浓度的分析值换算成各成分的COD浓度;参数设定工序,其设定化学计量参数和反应速度公式参数;溶解氧浓度测定工序,其测定所述生物反应槽的溶解氧浓度;计算工序,其使用所述各成分的COD浓度、参数以及溶解氧浓度,计算出在所述生物学反应槽内进行了所述生物学需氧处理后的处理水中的各成分的COD浓度;以及成分浓度换算工序,其将该计算出的生物学处理水的各成分的COD浓度换算成各成分浓度。
本发明涉及用于对添加的碳质材料进行热加工的循环流化床(CFB)反应器,所述碳质材料通常包括:例如在稻草或其他植物废物、粪肥、生活垃圾、干燥的废水、干燥的动物遗体或其他干燥的碳质废产物中的有机材料或与无机材料混合的有机材料。本发明还涉及用于通过使所述碳质材料在一个加工步骤中经受热解和在两个后续加工步骤中经受氧化而从这种碳质材料制造热值为大约4-8MJ/Nm3的易燃的产物气体的方法。根据本发明的循环流化床(CFB)反应器包括通常与流化床一起提供的初级炭气化室(5)和中间炭气化室(9),其中所述中间炭气化室内的第二流化床(10)的高度(h10)大于在初级炭气化室(5)内的第一流化床(11)的高度(h11)。
一种用于纯化聚酮的装置,它包括压力容器(2),其与输水管(6)相连用于将加压的水输入容器(2)中。容器(2)的下面为用于除去废水的排水管(12)。在使用时,将聚酮样品放入容器(2)中,并使处于高压(例如60巴)和高温(例如260℃)的水流过该容器,由此可制备相对纯化的聚酮,例如具有相对低的钠、磷和硫杂质含量。
本发明涉及一种单槽净化设备,其中该设备使活性淤泥生物学与生物膜生物学的结合成为可能。这里,在生长体上繁殖废水净化所必需的一部分生物体。该生长体(4)的比重是大于1.0克/立方厘米,优选是1.1~1.3克/立方厘米。在加入空气(5)的情况下,使它们湍流。在沉积之后,该生长体形成清楚界定的生物活性固体床。由于其上繁殖生物体的生长体具有高的沉积速度,所以,在通风停止之后,需氧的流化床转变为缺氧的固体床/移动床。同样可以以这样的方式在反应器中通入空气(5),即形成氧气供给不同的区域。因此,可以进行在空间上并列的需氧步骤(通过硝化进行)和缺氧步骤(通过脱氮进行)。
本发明涉及一种用于在膜生物反应器中处理废水的组合物,该组合物包含无机凝聚剂和一种或多种有机水溶性聚合物的混合物,其中这些无机凝聚剂选自含有铁和/或铝的化合物并且这些有机水溶性聚合物选自下组,该组由以下各项组成:阴离子型、阳离子型、非离子型聚合物,多糖和多酚化合物以及其任何组合。本发明进一步涉及一种用于在膜生物反应器中处理废水的方法,及其用途。
提供一种对来自废水处理厂的污泥进行水热碳化的方法,包括以下步骤:用至少一个第一蒸汽馏分对污泥进行预加热以获得经预加热的污泥;用第二蒸汽馏分另外加热经预加热的污泥以获得经加热的污泥;在反应器中使经加热的污泥经受水热碳化(HTC)以获得经HTC处理的浆料;将经HTC处理的浆料与氧化剂诸如氧气混合,以获得经湿式氧化的浆料;使经湿式氧化的浆料经受闪蒸以获得第二蒸汽馏分和经预冷却的浆料;使经预冷却的浆料在至少一个步骤中经受闪蒸以获得至少一个第一蒸汽馏分和经冷却的浆料;将经冷却的浆料分离成液体馏分和固体馏分;以及将液体馏分路由到废水处理厂以用于另外的处理,其中,第二蒸汽馏分被用于将经预加热的污泥加热至HTC反应的温度。还提供了相应的系统。
公开了一种用于小型污水净化设备生物反应器的填料装置以用来分解废水中的有机与/或无机有害物质。该填料装置拥有一个扩大的表面,扩大的表面可以通过使用特殊的纸张得到。纸张被弯折并设置为围绕活性炭滤芯的同心环。纸张自身可以具有由例如硅层、纤维素层以及铝层组成的分层结构。在纤维素层中设置了微生物混合物,尤其是与一部分光合作用的微生物以及一部分发光的微生物组成的微生物混合物,它们实现了废水中有机/无机有害物质的分解。
公开了一种有机材料的处理方法,该方法包括用于热分解原始有机材料的步骤和用于处理前述步骤中产生的气体的气体处理步骤,其中热分解步骤包括将原始有机材料分解成碳化物和气体组分的子步骤,且气体处理步骤包括下面的子步骤(1)到(5):(1)催化氧化热分解步骤中产生的气体组分;(2)中和/洗涤被氧化的气体;(3)使中和/洗涤步骤中产生的废水经受固液分离;(4)进一步热分解固液分离步骤中分离的固体组分连同热分解步骤中的原始有机材料;(5)在固液分离步骤和/或中和/洗涤步骤中再次使用固液分离步骤中分离的液体组分。
将微生物或酶与1—20重量%的PVA(碱化度70%以上,聚合度1000—3000)溶液混合后,置于饱和硼酸溶液中,短时间内使其形成球体,随即将该球体与磷酸盐溶液(>5重量%)接触,使其充分硬化,而制成微生物或酶固定化载体。并将制得之固定化载体,使用于去除废水中无机氮及有机碳,以及生化产品之生产程序中。
为了提高总处理能力,器具洗涤机具有至少一个带再循环回路的洗涤系统,其带有至少一个洗涤喷嘴(13;13-1)、一个洗涤桶(14;14-1)和一个洗涤泵(11;11-1)。污物收集系统(70)与洗涤系统相联,并且污物排出泵(74;74-1)连接到污物排出管系统(72,73;72-1,73-1),以便排出至少一部分分离自从洗涤系统中出来的洗涤流体的污物颗粒。废水泵(40)连接或可连接在洗涤桶(14;14-1)的引入侧上,并且连接或可连接在废水管系统(41)的放出侧上,用于在必要时泵出至少一部分收集在洗涤桶(14;14-1)中的洗涤流体。
本发明提供一种由正丁烷制备丁二烯的方法,包括以下步骤:A)提供包含正丁烷的进料气流A;B)将包含正丁烷的进料气流A供入至少一个第一脱氢区并使正丁烷非氧化性催化脱氢以得到包含正丁烷、1-丁烯、2-丁烯、丁二烯和氢气、任选二氧化碳以及任选蒸汽的气流B;C)将气流B和含氧气体供入至少一个第二脱氢区并使1-丁烯和2-丁烯氧化脱氢以得到包含正丁烷、丁二烯、氢气、二氧化碳和蒸汽的气流C;D)使气流C在至少一个第一个压缩阶段中压缩并冷却以得到至少一种包含水的冷凝料流D1和包含正丁烷、丁二烯、氢气、二氧化碳和蒸汽的气流D2;E)通过萃取蒸馏使气流D2分成基本由丁二烯组成的产物流E1和包含正丁烷、氢气、二氧化碳和蒸汽的料流E2;F)使气流E2在至少一个另外的压缩阶段中压缩并冷却以得到至少一种包含正丁烷和水的冷凝料流F1和包含正丁烷、氢气和二氧化碳的气流F2;G)使气流F2冷却以得到包含正丁烷的冷凝料流G1和包含二氧化碳和氢气的废气流G2;H)将水从至少一种冷凝料流F1以及任选从冷凝料流G1中通过相分离除去以得到至少一种包含正丁烷的再循环料流H1和至少一种废水料流H2,并使至少一种再循环料流H1再循环至第一脱氢区。
一种高效净水系统,其被设置为包括了与反渗透单元相关联的一部分浓缩废水的回收。通过浓缩物回收单元的净化浓缩物再利用为RO给水,该系统减少了浓缩废水需要排出/处理的总量。初始给水被加压且穿过RO膜,并且被分成渗透物流和浓缩物流。然后,较高压力的浓缩物被引至附加组的薄膜复合膜(浓缩物回收膜)。浓缩物回收膜被布置成阵列使得浓缩物压力足以提供驱动浓缩物穿过回收系统膜所需的力。由浓缩物回收系统产生的渗透物被引回至初级RO单元的供给处;因此,减少了系统操作需要的新给水的量。
本发明涉及一种微生物固定化担体的制备方法, 以聚乙烯亚胺(PEI)、聚乙二醇(PEG)、藻酸钙(ALG)为原料均匀混合后, 于固定剂氯化钙(CaCl2)溶液中胶凝硬化形成球形担体, 经摄氧率实验及机械强度测试结果证实, 本发明制备的ALG-PEG-PEI多物质担体, 除具有良好的耐水性及高孔隙率外, 亦有很高的结构稳定性, 故适用于废水处理程序中对有机氮与无机氮等的去除, 同时亦可应用于生化产品的生产过程中。
本发明涉及一种在环境温度和压力下将元素硫转化为硫化氢的方法。所述的硫化氢生物制造法与硫化氢的化学制造法以及由包含硫酸盐的稀废水流中生物制造硫化氢的方法相比成本更低。除经济效益外,与在升高的温度和压力下进行的硫化氢化学制造法相比,本发明的方法更为安全。所制造的硫化氢可用于回收重金属。
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