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本发明公开了一种花卉种植营养土及其生产方法，包括如下重量组分：生活污泥40‑60份、植物秸秆20‑30份、固体废弃物15‑25份、凹凸棒石粘土15‑25份、田园土12‑18份、豆渣5‑10份、腐殖质5‑10份、发酵液5‑8份、草木灰4‑8份、发酵池底液5‑10份、除虫菊5‑15份、丁香子5‑10份、百部3‑8份、牛干粪10‑15份、有机肥10‑20份、硫酸亚铁10‑15份、生物质保水剂2‑4份、活性微生物1‑5份。由于凹凸棒土独特的链层状结构和较大的比表面积，使其具有较好的吸附性能，而且有机肥以及硫酸亚铁等成分，有利于增加营养土的肥料成分，从而便于花卉的生长，本营养土使用方便，对环境不造成任何污染，速溶性好，将受到人们的喜爱，本发明中利用多数废弃物，充分利用资源，达到环保的目的。
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本发明公开了一种利用水淬镍渣制备纳米硅溶胶的方法，属于湿法冶金的固体废渣资源化利用领域。本发明方法采用有机磺酸与甲酸、乙二酸、硫酸、水调配组成镍、钴、铜、铁萃取分离剂，实现水淬镍渣中金属离子与硅元素的分离；将得到的硅胶溶解在氢氧化钠中制备成硅酸钠溶液，在分散剂存在下通入含有二氧化碳的工业废气调节溶液的制备成纳米硅溶胶。本发明制备得到的纳米硅溶胶在油田三次采油和混凝土增强方面具有良好的应用前景。
本发明公开了一种利用铬铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于：将3％-5％铬铁合金粉体、3％-5％熟料粉体、3％-5％干粉煤灰与3％-5％激发剂混合即得。本发明的有益之处在于：将工业废渣铬铁合金尾渣通过加工、激发改性后，掺入到水泥熟料中，不仅简单、易操作，而且对工业固体废弃物的资源化、提高资源综合利用率、节约和合理有效利用资源起到积极的推动作用；所得到的水泥基复合材料：1、能够提高混凝土力学性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减少大体积混凝土温差变化及内压力，抑制温差而产生的裂缝；4、能够有效抑制混凝土碱骨料反应；5、具有微集料效应。
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本发明公开了一种油页岩半焦基白炭黑的制备方法。该方法，包括如下步骤：（1）对油页岩半焦进行煅烧处理；（2）将油页岩半焦煅烧产物与固体碱混合，焙烧，焙烧产物用水溶解后过滤，得滤液；（3）向滤液中加入碳原子数为2~4的醇，调节pH值至7~9，陈化，过滤，得滤渣；（4）滤渣用水洗涤，干燥，二次煅烧，得到所述的油页岩半焦基白炭黑。与现有技术相比，本发明对油页岩半焦进行充分合理利用，既能够变废为宝，提高废料的附加值，产生较好的经济效益，又可以实现环境保护的目的，制备方法简单易操作，成本低廉，环保，重复性好且易于批量生产。
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本发明涉及铀纯化技术领域，具体公开了一种天然铀纯化过程形成的界面污物处理方法，包括以下步骤：步骤1：预处理；步骤2：真空过滤；步骤3：清洗；步骤4：干燥；步骤5：液体分相。本发明采用絮凝剂对界面污物进行预处理，将界面污物转化成体积较小的固体废物进行暂存，同时还能够回收界面污物中的有机溶剂、硝酸水相和铀，减轻核废物的贮存压力，降低安全风险。
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本发明涉及一种利用烧碱蒸气脱除烟气中二氧化硫的方法。其步骤是:(a)管道中烧碱蒸气与烟气管道中烟气在混合烟道内混合;(b)烟气中的烟尘颗粒表面覆盖烧碱蒸气,烧碱蒸气发生相变,颗粒表面覆盖液膜,粒径增大、质量增加;(c)在混合烟道内,液膜中的微量碱和烟气中的二氧化硫接触反应;(d)烟气二氧化硫与烧碱反应过程中生成的固体物质Na2SO3、Na2SO4,与烟气中的颗粒物一起经过沉降室和旋风除尘器被去除,除尘后的烟气经引风机送往烟囱排放。本发明克服了现有烧碱生产产生的蒸气和烟气处理技术的不足,独特地设计出以废治废的技术路线,脱硫效率高,整套脱硫除尘系统简单,无复杂工序和设备,便于操作,系统阻力小,脱硫除尘成本大幅度降低。
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本发明提供了一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法，通过氧化铁矿石焙烧后干式弱磁选获得焙烧矿，干式弱磁选尾矿采用干式强磁选机进行扫选回收未完全转化为磁铁矿的氧化铁矿石，氧化铁矿石再返回竖炉继续焙烧的方式，将以往的氧化铁矿石竖炉两段焙烧—两段干式弱磁选更改为一段焙烧—一段干式弱磁选和一段干式强磁选，强磁选精矿返回竖炉焙烧的方式，形成竖炉焙烧—干式选别的闭路流程，优化了焙烧流程。通过干式强磁选机对返矿进行强磁选，将约20%的未完全转化为磁铁矿的生矿选出，返回竖炉焙烧，节约80%的返矿炉废石焙烧成本，减少固体废弃物，提高金属回收率。
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本发明公开了一种道岔润滑油组合物，该道岔润滑油组合物按质量份数计，包括：油酸格尔伯特醇酯50‑80份、亚油酸格尔伯特醇酯10‑40份、再生废矿物油5‑9份、固体润滑剂1‑5份。与现有铁路道岔采用机油润滑相比，本发明的润滑油组合物具有优异的降解性，良好的粘温性能及高低温性能，良好的减摩抗磨、防锈性能，还能实现了废弃物的有效回收利用，降低用油成本。
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本发明涉及一种利用氟化铝生产尾气洗涤液再生氟化铝的生产工艺，是将氟化铝生产尾气洗涤液与氧化铝在合成槽内进行固液吸附反应；将吸附反应后的的固、液混合物过滤，得到固体氟化铝软膏，将氟化铝软膏烘干，出料，冷却包装得到氟化铝成品；将过滤后的母液排入废水槽经循环冷却降温后，用于氟化铝生产尾气洗涤系统补水，实现水的循环利用。该工艺有效回收了氟化铝生产系统尾气洗涤液中的氟元素，并且该工艺操作简单，工艺过程中无废水排放，实现水的经济循环利用，降低了生产成本，并利于环保。
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本发明公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本发明是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量，达到降低碱耗的目的；采用蒸发装置可回收经济价值较高的溴盐，达到资源化利用的目的。
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本发明公开了一种低成本早强胶凝材料配比决策方法，本方法建立了复合激发剂的配比的决策模型，求解复合激发剂的配比的决策模型，获得复合激发剂的配比；随后建立早强助磨剂配比与添加量的决策模型，获得早强助磨剂的配方和添加量；根据激发剂的配比，和早强助磨剂的配比和添加量，开展不同比表面积及其对应的不同细度的早强胶凝材料的胶结充填体强度试验，建立胶结充填体强度与胶凝材料比表面积的关系曲线，根据胶结充填体设计强度，确定早强胶凝材料的比表面积和对应的细度。本发明的配比决策方法利用冶炼废渣开发胶凝材料，充填体的早期强度能够得到保证，提高了固体废弃物在充填采矿中资源化应用，降低了采矿成本，提高了采矿经济效益。
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本发明提供了一种在新型干法窑中用氢氟酸渣作为矿化剂的应用，在生料配料过程中掺入一定量的氢氟酸渣作矿化剂，以有利于熟料的烧成。在生料配料过程中掺入的氢氟酸渣的剂量，是由生料中SO3的含量来确定的，生料中SO3的重量百分比在0.8±0.2％范围内最利于熟料的烧成，矿化效果最佳。上述氢氟酸渣作为矿化剂的应用，从改善水泥生料的易烧性能着手，用工业废料氢氟酸渣作矿化剂代替了萤石和石膏，达到了节能降耗、提高产品质量、节约矿业资源的目的，与此同时，随着该技术的推广预计全国每年可消解工业固体废料——氢氟酸渣2000万吨以上，为发展循环经济开创了新的途径。
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本发明涉及放射性气体净化技术领域，具体公开了一种放射性气体净化装置及方法，净化装置包括通过管道依次连通的捕集器A、淋洗塔、捕集器B、气体冷却器、旋风分离器、气体加热器、中效过滤器、高效过滤器A、高效过滤器B、超高效过滤器、抽真空装置以及烟囱；净化方法包括以下步骤：步骤一：除去放射性气体中的大颗粒液滴；步骤二：除去放射性气体中的小颗粒液滴；步骤三：对放射性气体进行多次过滤；步骤四：排放净化后的放射性气体；步骤五：废液收集。本发明相比常规的放射性气体净化系统，吸附放射性颗粒效果好，能够确保周边环境和人员安全，确保工艺系统长期安全、稳定运行，使放射性气体和固体废物的产生量最小化。
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本发明公开了一种利用镍铁合金尾渣生产环保型活性水泥基复合材料的方法，其特征在于：将3％-5％镍铁合金粉体、3％-5％熟料粉体、3％-5％干粉煤灰与3％-5％激发剂混合即得。本发明的有益之处在于：将工业废渣镍铁合金尾渣通过加工、激发改性后，掺入到水泥熟料中，不仅简单、易操作，而且对工业固体废弃物的资源化、提高资源综合利用率、节约和合理有效利用资源起到积极的推动作用；所得到的水泥基复合材料：1、能够提高混凝土力学性能；2、降低水泥和混凝土工程成本；3、著降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，减少离析和泌水，减少大体积混凝土温差变化及内压力，抑制温差而产生的裂缝；4、能够有效抑制混凝土碱骨料反应；5、具有微集料效应。
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本发明涉及一种AKD生产中粗品三乙胺循环利用的方法，包括如下步骤：a、粗品三乙胺用倾析器进行粗分离；b、再经预热器预热后进入蒸发器顶部，重组分进入再蒸发器，在再蒸发器继续蒸发残留的三乙胺，重组分从塔底排出；c、轻组分经蒸发后连续进入精馏塔，根据共沸精馏原理除去三乙胺中的微量水分；d、在粗品三乙胺蒸发过程带有微量的固体颗粒，由设置在塔底的过滤器除去。本发明将AKD生产过程中的粗品三乙胺处理后循环用于AKD的生产当中，没有废水及废渣的排放污染，采用气相进料，减少蒸汽的消耗，且三乙胺的回收率高，降低了AKD产品的生产成本，带来了较为显著的经济效益。
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一种湿法天窗式厂房消酸除尘装置,其特征在于它由蒸汽锅炉(1)、碱溶液喷雾器(2)、离心导向旋转装置(3)、管道(4)和喷嘴(5)组成。蒸汽锅炉产生的蒸汽与碱溶液喷雾器喷出的雾状碱液经离心导向旋转装置混合成水蒸汽,通过管道送往厂房天窗上、下方的喷嘴喷出,与天窗口排出废气混合,酸性气体与碱液发生中和,固体尘埃吸湿而坠落,使其废气中有害成分的含量低于国家排放标准,有效的减轻了天窗式厂房排出废气对周围环境的污染。
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本实用新型提供了一种造纸黑液变性木素生产水泥外加剂装置,设有为反应釜供料的加料系统,反应釜通过管道及其阀门与干燥机接通,干燥机通过皮带运输机接至冷却干燥仓,冷却干燥仓再经另一皮带运输机接至粉碎筛选机,粉碎筛选机通过管道及其阀门与外加剂贮槽接通,外加剂贮槽再接至装袋输送机。该造纸黑液变性木素生产水泥外加剂装置,设备选型与连接方式恰当、配置合理。造纸黑液循环利用所产生的变性木素废渣,通过该装置进行磺化、歧化反应,可加工为水泥外加剂(如减水剂等),提供给建筑行业使用,这样就将原造纸黑液治理循环利用所产生的固体废弃物,变成一种有利用价值的化工产品,不仅实现了变废为宝,而且还从根本上彻底解决了造纸黑液对环境的污染问题。
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本发明公开了一种脱钒床及铬酸钠溶液脱钒的方法。本发明用钒酸钠脱除剂羟氧化铬填入脱钒床，经过铬酸钠溶液脱钒、脱钒床的酸洗再生、酸洗废液的回收处理步骤，属于一种清洁环保的铬盐脱钒工艺，其特征主要体现为：1、脱除铬酸钠溶液中钒酸钠，不产生铬盐固体废渣；2、脱钒床再生所产生的酸洗废液的可回收处理。
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本发明属无机非金属粉体材料技术领域，具体涉及一种球形硅微粉的生产方法。为解决目前国内外球形硅微粉生产采用化学法存在投资大、产量低、成本高的问题，采用物理法存在球形化率不高、白度低、颗粒粗等问题，提供一种新型的高温气化生产方法。该方法选用天然水晶、石英矿物、硅料、熔融石英等为原料，经预处理后送入气化炉内高温气化，再经冷却、收集，得到微米级球形硅微粉。采用该工艺可生产出高纯度、无定型圆球状高品质硅微粉，非晶态率达100％，平均粒径达0.1～0.3μm，生产过程无废气、废水、固体废物排出，并且投资少，产量高，可用于规模化工业生产。
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本发明属无机非金属粉体材料技术领域，具体涉及一种碳化硅晶须的生产方法。为解决目前国内外碳化硅晶须生产方法单产效率低，成本高，污染大，易团聚，品质低的问题，提供一种新型高温气化物理生产方法。该方法选用高纯碳化硅晶体为原料，经激光气化高温生长炉高温分解气化，再经高温合成生长，冷却、收集，得到直径为纳米‑亚微米‑微米的碳化硅晶须。采用该工艺可生产出高纯度，高品质α‑碳化硅晶须，粒径2nm～1.5μm，可精准控制，长径比40～200，本方法通过控制合成温度和合成时间量程亦可得到纳米碳化硅微粉和碳化硅纳米线。生产过程少废气，无废水、固体废弃物排出，并且投资少，产量高，可用于规模化工业生产。
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本发明公开了一种β‑羟烷基酰胺固化剂的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将己二酸二甲酯或己二酸二乙酯和二乙醇胺混合，加入催化剂，升温，减压蒸出易挥发组分，得到四羟乙基己二酰胺溶液，为产物A。反应方程式如下：(2)将产物A固化，破碎，烘干，得到白色粉末固体，即合格的四羟乙基己二酰胺(β‑羟烷基酰胺)。利用本发明的方法制备的固化剂收率高，制备过程中无废水、废液和废固产生，绿色环保，且设备投入少，操作简单。
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本发明公开了一种双氧水更新银电解液的方法，包括以下步骤：向加热的银电解废液中加入氯化钠，得到氯化银沉淀，氯化银过滤结束后反复洗涤使氯化银滤渣pH值达到5~7，滤液进行铜铂钯等金属的综合回收；氯化银渣加水进行浆化，不断提高搅拌转速，向浆化好的物料中添加固体NaOH，使浆化料的pH值达到10~12；向调节了pH值的物料中加入双氧水，氯化银在双氧水作用下被还原成银粉，过滤洗涤得到的银粉使用硝酸制备新电解液，用于阳极板电解，过滤后的滤液主要为氯化钠溶液，外排到废水处理系统进行废水处理。旧电解液回用后，可将旧液中超过98%的银变成银粉重新造液，该方法减少了中间槽存，加快了银变现速度，对环境绿色友好。
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本发明属无机非金属纳微米粉体材料技术领域，具体涉及一种纳米亚微米硅粉的生产方法。纳米球形硅大量用于高能量密度锂离子电池硅碳负极材料，提高锂离子电池能量比，为解决目前纳米硅粉生产方法单产效率低，成本高，品质低，特别是高能量密度锂离子电池硅碳负极材料中硅材料的纳米化问题，提供一种新型高温气化物理生产方法。该方法选用多晶硅、单晶硅或金属硅粉为原料，经电力加热‑激光复合加热，高温气化，硅蒸气高温生长，冷却、收集，得到纳米级或亚微米级的球形硅粉。采用该工艺可生产出高纯度，高品质纳米硅粉，粒径在纳米级(5nm～100nm)，亚微米级(0.1μm～1.0μm)，粒度可精准控制。生产过程少废气，无废水、固体废弃物排出，并且投资适中，产量高，可用于规模化工业生产。
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本发明属金属氧化物粉体功能材料制备领域，具体涉及一种超细球形氧化铝的生产方法。为解决目前国内外球形氧化铝生产工艺复杂、成本高、工艺参数难控制的问题，提供一种新型的高温气化生产方法。该方法选用氧化铝、氢氧化铝或铝为原料，送入气化炉内高温气化，再经骤冷器冷却，经布袋收尘器、多级静电收尘器收集，得到超细球形氧化铝粉体。采用该工艺可生产出高纯度、超细高品质球形氧化铝，粒径达D50?0.4um，D30?0.1um，生产过程无废气、废水、固体废物排出，并且投资少，产量高，可用于规模化工业生产。
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本发明公开了一种餐厨垃圾离心分离设备，用以分离出餐厨垃圾中的固体及含油污水的液体，其包括主体支架，该主体支架内设有壳体，壳体内包含有滚筒以及驱动该滚筒转动的滚筒电机，其中，滚筒上布满圆孔，滚筒的一侧设有餐厨废弃物进料口，滚筒的相对一侧设有残渣输出口，餐厨废弃物进料口左侧设有进料输送装置。本发明分离油脂时，通过进料输送装置，将餐厨垃圾输送入滚筒内，滚筒在滚筒电机的带动下，高速旋转，小分离物，油脂等含油污水从滚筒的圆孔中流出，并经过隔离网层进入下一道液体再处理工艺；残渣在滚筒带动下，从残渣输出口排出。本设备处理厨余废弃油脂可以实现连续化生产，出油率高，残渣中基本不含油，操作简单，劳动强度低。
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本实用新型涉及乏燃料后处理设备技术领域，尤其是涉及一种溶解器小吊篮内残渣的倾倒装置。包括小吊篮，所述小吊篮外侧套设有小吊篮外筒，所述小吊篮与所述小吊篮外筒可拆卸连接，所述小吊篮外筒与盛放筒相邻设置，所述小吊篮外筒外壁顶部与所述盛放筒外壁顶部之间通过曲杆连接，所述曲杆一端与所述盛放筒外壁转动连接，另一端与所述小吊篮外筒外壁固定连接。本实用新型通过设置用于盛放残渣的盛放筒并连接与小吊篮相匹配的小吊篮外筒，实现了将小吊篮内部的残渣倒出，避免将小吊篮与残渣一起作为固体废物清理，能够提高小吊篮的使用次数，降低了热室固体废物的产生量以及中子毒物的消耗量。
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本发明提供了一种改性聚苯胺-坡缕石复合吸附剂的制备方法，属于高分子复合材料技术领域。该方法是在浓度为4~6mol/L的盐酸溶液中加入对甲苯磺酸，搅拌形成混合溶液；加入对甲苯磺酸质量0.1~3倍的苯胺单体，搅拌3~8小时；再加入苯胺单体质量1~4倍的引发剂过硫酸铵，搅拌3~8小时；然后加入苯胺单体质量1~8倍的坡缕石黏土，搅拌2~9小时；抽滤，洗涤固体沉淀；烘干、研磨，得到改性聚苯胺-坡缕石复合型吸附剂。实验表明，本发明制备的改性聚苯胺-坡缕石复合吸附剂对工业污水中的阴离子染料具有很强的吸附性能力，因此可用于阴离子染料废水的净化和处理。
本发明公开了一种通过酸碱同步分离实现氮氧化物尾气吸收碱液再生的方法，包括以下步骤：a)将氮氧化物尾气吸收碱液雾化热解，产出固体碱和热解烟气；b)将产出的热解烟气冷却，得到冷凝水和高浓度氮氧化物烟气；c)将高浓度氮氧化物烟气送入氮氧化物烟气制酸系统制备硝酸；d)用步骤b)中冷凝水溶解步骤a)中固体碱，得到氢氧化钠碱液，此碱液可送入氮氧化物尾气吸收系统回用。本发明方法可实现氮氧化物尾气吸收液中酸碱的分离，实现氮氧化物尾气吸收液的再生利用，提高硝酸回用率，实现了尾气吸收无新碱消耗。本方法工艺简单、易工业化大规模应用，无其他杂质元素引入，实现了硝酸钠（亚硝酸钠）碱性废水的综合回用，降低了废水处理成本。
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本发明公开了一种用无钙铬渣生产15Cr彩色合金钢板的生产方法，15Cr彩色合金钢板的生产方法包括以下步骤：A、利用化工铬盐生产线产生的固体废物，在电炉用碳作为还原剂冶炼，得到含铬铸铁；B、与脱磷后的钢水在转炉里进行降碳保铬精炼，并浇注成坯料；C、经热轧、冷轧工艺过程，生产成15Cr合金钢板；D、对15Cr合金钢板表面进行磨削抛光和毛化处理；E、在热镀15Cr溶液中添加呈色元素及活性元素；F、将钢板放置在溶液中热浸。本发明以无钙焙烧生产线上产生的无钙铬渣为主要原料生产15Cr彩色合金钢板，一方面实现了稀缺资源的二次利用，另一方面实现了化工生产固体废物的零排放，达到了循环经济的目的。
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